道砟作业指导书
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洛杉矶磨耗率试验方法
1）适用范围
本方法适用于铁路碎石道砟洛杉矶磨耗率的试验，也适用于道床底砟的洛杉矶磨耗率的试验。
2）定义和术语
洛杉矶磨耗率：是以洛杉矶磨耗机的磨耗指标表示碎石道砟抵抗冲击、磨耗和边缘剪切等联合作用能力的参数用洛杉矶磨耗机的指标，表示碎石道砟冲击、磨耗、边缘剪切等联合作用能力的参数。
3）设备与机具
1、洛杉矶磨耗机：其转速为31r/min ~ 33r/min。
2、洛杉矶磨耗机填料用钢球46.0mm ~ 47.6mm，质量为390g ~ 445g。钢球的数量和总质量根据试样种类按表1选用
表1 洛杉矶磨耗机填料数量
试样种类 球 数 重质量g
道 砟 12 5000±25
级配碎石、底砟 8 3330±20
3、方孔筛：孔边长分别为1.7mm、10mm、16mm、20mm、25mm和40mm。
4、鼓风干燥箱：温度范围为室温至200℃以上，并有调温装置。
5、磅秤或天平：称量10Kg，感量5g。
6、针、片状规准仪、破碎机、手锤。
4）试样
筛分、制备相应粒径的试样，用规准仪检查试样，针状和片状的颗粒质量百分比分别不大于5%，将试样洗净。烘干（105℃~110℃4h）。按表2的级配和质量标准。制备三份试样。
表2 洛杉矶磨耗率试样质量
试样种类 试样粒径mm 试样质量g 试样总质量g
道 砟 20~25 5000±25 10 000±50
25~40 5000±25
级配碎石、底砟 10~16 2500±10 5 000±20
16~20 2500±10
5）程序
1、将一份试样G1装入洛杉矶磨耗机滚筒内，装入钢球、盖好桶盖，开启电机， 2 使圆筒旋转。
2、圆筒旋转达到规定的次数（道砟1000r，级配碎石、底砟500r）停机，倒出试样。用孔径1.7mm的方孔筛筛分，将大于1.7mm的试样用水洗净，装入鼓风干燥箱烘干（105℃~110℃4h），冷却至室温。再次筛除1.7mm以下的粉粒，称出磨耗后粒径大于1.7mm颗粒的质量G2 。
3、按以上程序分别试验另两份试样。
6）计算
用以下公式计算道砟洛杉矶磨耗率： 100121GGGLAA
上式中：LAA--道砟洛杉矶磨耗率，用百分数（%）表示；
G1--试样磨耗前质量，单位为（g）；
G2--试样磨耗后粒径大于1.7mm颗粒的质量，单位为（g）；
7）试验结果评定
三份试样中任何两份试样磨耗率之差不应大于2%,否则应重新取样试验。三份试样的磨耗率平均值为该道砟洛杉矶磨耗率，LAA取值小数点后保留一位。
标准集料冲击韧度试验方法
1）适用范围
本方法适用于铁路碎石道标准集料冲击韧度试验。
2）定义和术语
标准集料冲击韧度：用标准集料冲击韧度试验及的冲击指标，表示道砟材料抵抗瞬时撞击或冲击能力的参数。
3）设备与机具
（1）标准集料冲击试验机。
（2）方孔筛：孔边长分别为0.5mm、1.0mm、3.15mm、7.1mm、10mm、16mm、20mm和25mm。
（3）圆形金属量筒：容积为1000cm3，高度为11.5cm。
（4）圆柱形铁棒：直径10mm，长度230mm。两端为半球形。
（5）天平：称量不小于1000g，感量部大于0.1g。
（6）针状规准仪和片状规准仪。
4）试样
1、从自然风干或烘干的试样中，用方孔筛分别筛出7.1mm~10mm、10mm~16mm、16mm~20mm、20mm~25mm的四组试样。用规准仪对试样进行 3 检查，使针状和片状颗粒剔除针片状颗粒，试样中针、片状的质量分别不大于5％，每组质量1000±5g。
2、求容重。将四组试样混合均匀，从金属量筒顶面约50mm高度处卸入量筒1/3处，用捣实棒的半球形一端捣25次，捣实棒于集料表面以上约50mm高度处自由落下。再以同样方式装试样至量筒高度2/3处，用捣实棒捣25次。最后将试样装满量筒，捣25次之后用捣实棒刮去多余的试样，平整容器的顶面试样。倒出试样，称取1000cm3的试样质量G’。
按下列公式算出试样的容重
1000'GD
式中： D--容重，单位为克每立方厘米（g/cm）；
G--试样质量，单位为克（g）
3、筛分试样。将试样仍分为7.1mm~10mm、10mm~16mm、16mm~20mm、20mm~25mm的四组。配置体积为500cm3的试样3份，从每组中称取G0。
10045000DG
式中：G0--试样质量，单位为克（g）
D--容重，单位为克每立方厘米（g/cm）；
每份试样质量（g）=4G0±1
5）程序
（1）将配制的一份试样500g/cm3试样混合装冲击机的铁钵内，将铁钵置于冲击机的台座上。5000±5g的冲击锤自50cm、高度处沿导杆自由落下冲击试样。每冲击一次铁钵转动450。
（2）试样经40次冲击后，从铁钵中倒出，用7.1mm、3.15mm、1.0mm和0.5mm的方孔筛筛分，分别称试样的筛余质量’和、、5.0'0.1'15.3'1.7GGGG。
用同样的方法分别试验另两份试样。
6）计算
按下式计算标准集料冲击韧度：
MIP410037.0
式中：IP——标准集料冲击韧度;
0.37——标准辉绿岩的粉碎度 4 100——标准辉绿岩韧度计算系数；
4——试验前颗粒系数。
M——试验后颗粒系数。
GGGGGM'5.0'0.1'15.3'1.7
取三份试样标准集料冲击韧度的平均值作为该道砟的标准集料冲击韧度。
IP值取整数位。
标准集料压碎率试验
1）范围
适用于铁路碎石道砟标准集料压碎率的试样。
2）术语和定义
标准集料压碎率：标准颗粒的碎石，用规定的试模和荷载压碎后损失的质量百分率来反映石料抗压碎能力的参数。
3）设备机具
1、压力试验机，500KN。
2、标准集料压碎率试模。
3、方孔筛：孔边分别为2.5mm、10mm、16mm。
4、台秤或托盘天平：称量不小于5kg，感量不大于5g。
5、针状规准仪和片状规准仪。
6、毛刷一把。
4）试样
从自然风干或烘干的试样中，筛选粒径10mm~16mm标准试样3份，每份试样质量G1为3000±5g，试样中针、片状的质量分别不大于5％。
5）程序
1、将试模圆筒置于底盘上。3kg试样分两层装入试模，每装完一层试样，在底盘中心放一直径15mm圆棒，使底盘高出台面10mm，以圆棒为中心用手左右各摇振30次，第二层振完后整平试样表面。
2、将压头装入试模内，然后移至压力机台面上加载，以0.6kN/s ~ 0.8kN/s匀速加载至200kN,保压2min卸载，移去压头，倒出试样。 5 3、用孔边长2.5mm的筛子筛分试样，称试样筛余质量G2。
按同样的程序分别试验另两份试样。
6）计算
按下式计算道砟标准集料压碎率：100121GGGCA
式中：CA——道砟标准集料压碎率，用百分数（%）表示；
G1——试样试验前质量，单位为克（g）；
G2——试样试验后筛余质量，单位为克（g）。
取三份试样压碎率的算术平均值作为该道砟的标准集料压碎率，CA值取小数点后一位。
道砟集料压碎率试验
1）范围
只用于铁路碎石道砟集料压碎率的试验
2）术语和定义
道砟集料压碎率：道砟集料试验按规定的试模荷载压碎后，级配变化的参数。
3）设备与机具
1、压力试验机，1000kN。
2、道砟集料压碎率试模。
3、台秤：称量不小于20kg，感量不大于5g
4、方孔筛：孔边长分别为1.7mm、16mm、25mm、35.5mm、45mm、56mm和63mm。
5、针状规准仪和片状规准仪。
6、毛刷一把。
4)试样
从自然风干或烘干的试样中，按表1的规定配置一份试样。试样颗粒不应有肉眼可见裂纹，且针、片状的质量分别不大于5％。
表1 道砟集料试验质量
粒径mm 16~25 25~31.5 31.5~45 45~56 56~63
质量g 600 2400 2400 6000 600
5）程序
1、装试样。将试样拌合均匀，分三次装入试模圆筒内。每装完一层将试模置于 6 直径30mm圆棒上，使底盘高出台面25mm，以圆棒为中心用手左右各摇振50次。第三层装完摇振后整平试样表面。
2、 加载。将压头装入试模内，然后移至压力机台面上，以0.6kN/s~0.8kN/s匀速加载至500kN,保压2min卸载，移去压头，倒出试样。
3、筛分试样。用56mm、45mm、35.5mm、25mm、16mm和1.7mm方孔筛筛分试样，分别称压碎后各粒径的质量。
6）计算
1、将压碎后各粒径质量填入表2，并算出占筛余总质量的百分率。
表2 道砟集料压碎率试验记录
试样编号
粒径mm 63~56 56~45 45~35.5 35.5~25 25~16 1.7 <1.7
压碎前质量g 600 6000 2400 2400 600 0 0
百分率% 5 50
压碎前质量g
百分率%
Fn CB
2、按下式计算道砟集料压碎率：1001019510195nFCB
底AAAAAAAF74581931011071127.116255.354556n
CB——道砟集料压碎率，用百分数（%）表示：
10195,112,107,101,93,81,45,7——计算常数；
A56,A45,A35.5,A25,A16,A1.7,A底——各粒级的筛余质量百分率。
CB取值小数点后一位。
