塔式起重机检验原始记录

ML73-2016

第 1 页 共 6 页 塔式起重机检验原始记录

检测环境： 天气： 温度： 风速：

委托单位 使用单位

工程名称 工程地点

设备型号 设备编号

设备生产单位及生产许可证号 检验类别 委托

检验时高度/幅度 m/ m 出厂日期

安装总高度 m 安装日期

安装单位 检验日期

监理单位 产权编号

检验评定依据 1.GB/T5031-2008 《塔式起重机》

2.GB 5144-2006 《塔式起重机安全规程》

3.JGJ305-2013 《建筑施工升降设备设施检验标准》

主要检验

仪器设备 序号 仪器名称 型号 状态 序号 仪器名称 型号 状态

1 电子经纬仪 DT系列 正常 4 钢卷尺 0-7.5m 正常

2 接地电阻仪 UT276A 正常 5 游标卡尺 0-150mm 正常

3 绝缘电阻仪 UT502 正常 6 数字风速仪 AR826 正常

检验结论

主检： 校核： 日期：

资料检查

序号 检查内容 要求 备注 有/无

1 建筑起重机械产权备案证 应有 复印件并加盖单位公章

2 特种设备制造许可证 应有 复印件并加盖单位公章

设备出厂合格证 复印件并加盖单位公章

3 安全生产许可证 应有 /

制造监督检验证书 复印件并加盖单位公章

4 安装单位资质及等级 具有相应的资质 复印件并加盖单位公章

5 安装单位资质告知登记证 应有 /

6 安装人员操作上岗证 应有，且齐全（含司机、电工等） 复印件并加盖单位公章

7 设备安拆施工方案 应有，且有安装单位技术负责人签字，安装单位盖章 现场查看

8 设备基础验收资料 应有，且有项目技术负责人及监理工程师签字，安装及监理单位盖章 复印件并加盖单位公章

9 设备使用说明书 应有，须含基础要求、电气图 现场查看

10 设备安装自检验收记录表 须有安装及使用单位技术负责人签字，单位盖章 复印件并加盖单位公章 ML73-2016

第 2 页 共 6 页 现场检验项目

序号 名称 检验项目 检验要求 检验结论 备注

*1

基

本

要

求 塔机的任何部分与架空线的安全距离 符合GB 5144《塔式起重机安全规程》中10.4的要求 符合/不符合/无此项 /

*2 塔机与其它设施及建筑物的安全距离 不小于0.6m 实测： m /

*3 两台塔吊之间最小架设距离 处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；在高位塔机的起重臂回转半径内，高位塔机的最低位置部件与低位塔机最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。 实测：

水平 m

垂直 m /

*4 自由端高度 自由端高度不大于说明书允许高度；下塔身应连续安装在塔机最底部，其数量应符合说明书要求。 /

*5 塔机垂直度 附着点以下不大于该段塔身高度的2‰ 实测： ‰ /

独立高度或附着点以上不大于该段塔身高度的4‰ 实测： ‰ /

6 基

础 基础排水 有排水设施，表面不应有积水现象 /

*7 基础要求 符合说明书或设计要求，且须经施工单位和监理验收合格 /

8 附

着 附着间距 符合塔机说明书要求 /

9 附着装置 符合塔机说明书要求 /

*10 结

构

件 主要结构件 无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀，焊缝无明显外观缺陷 /

11 栏杆、爬梯、护圈、平台、走台 符合GB5144有关要求 /

*12

配

重 配重质量与数量 符合塔机说明书要求 /

13 配重的安装位置 符合塔机说明书要求 /

14 配重的固定 应保证工作时不位移，不脱落 /

*15 紧

固

件 结构件连接销轴 规格、型号及数量符合使用说明书要求，连接螺栓齐全、紧固，销轴有可靠轴向止动措施，开口销使用正确 / ML73-2016

第 3 页 共 6 页 序号 名称 检验项目 检验要求 检验结论 备注

16

紧

固

件 非主要结构件的连接螺栓与销轴 连接件的规格、型号及数量符合使用说明书要求。使用销轴连接的，销轴有可靠的轴向止动措施；使用螺栓连接的，应连接牢固且有防松措施，螺栓头须高出螺母平面 /

*17 主要结构件的连接高强度螺栓 规格、型号及数量符合使用说明书要求，紧固牢靠（按要求预紧），有防松措施，螺栓头高出螺母平面0-3扣 实测： 扣 /

18

爬

升

系

统 爬升支承座、顶升支承梁、爬爪 外观检查应无变形、裂纹等缺陷 /

*19 平衡阀或液压锁与油缸间连接 应用金属硬管 /

20 齿轮、齿条爬升时齿轮与齿条啮合 啮合均匀，爬升架安装位置正确，转动灵活，导轮与标准节间间隙应为2-5m /

21 齿轮、齿条爬升时安全装置 应设上、下限位 /

*22

吊

钩 防脱绳保险装置 有效、可靠 /

*23 吊钩表面 无裂纹、破口、凹陷、孔穴等缺陷，不得补焊 /

24 滑轮防跳绳装置 有，且间隙小于绳径20% /

*25 危险断面及钩筋处 无永久变形 /

*26 挂绳处断面磨损 不得超过原高度10% /

27 心轴固定 完整、可靠 /

28

起

升

系

统 钢丝绳端部固定 防松装置 /

*29 钢丝绳在卷筒上的排列 无跳槽和交叠现象，最少余留安全圈数不小于3圈 /

*30 钢丝绳的穿绕 符合使用说明书有关要求 /

31 卷筒外观质量和钢丝绳尾部固定 卷筒壁不应有裂纹，不应过度磨损，有防松和锁紧性能 /

32 卷筒两侧边缘的高度 超过最外层钢丝绳两倍直径 / ML73-2016

第 4 页 共 6 页 序号 名称 检验项目 检验要求 检验结论 备注

*33

起

升

系

统 钢丝绳规格、型号和完好度 符合GB/T5972 《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》的要求。 /

34 过渡滑轮 无裂纹、轮缘破损，槽壁槽底无过度磨损，芯轴固定可靠，防跳绳装置有效 /

*35

制动器 制动器零件不得有下列情况：1、裂纹；2、制动皮磨损量达到原厚度50%；3、制动轮表面磨损量达1.5-2mm；4、弹簧出现塑性变形；5、低磁铁杠杆系统空行程超过额定行程的10% /

36 有防护罩，制动平稳，工作可靠 /

37 档位 档位应清晰 /

*38 起重量限制器 应有，且符合GB 5144《塔式起重机安全规程》中相关要求 /

*39 起重力矩限制器 应有，按要求调试，有效可靠 /

*40 起升高度限制器 应有，按要求调试，有效可靠 /

41 回

转

系

统 齿轮啮合 啮合平稳，无异常声音，无裂纹、断齿和过度磨损 /

42 回转限位 无中央集电环的塔机应设置，并有效可靠 /

43 制动及防风装置 有效、可靠 /

*44

变

幅

系

统 钢丝绳型号规格完好度及穿绕方式 符合说明书，符合GB/T5972 《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》的要求 /

45 卷筒外观质量和钢丝绳尾部固定 无裂纹和过度磨损，固定可靠，有防松和锁紧性能 /

*46 变幅限位 应装，有效可靠 /

*47 断绳保护装置 应装，有作用 /

48 过渡滑轮及防跳绳装置 无裂纹、轮缘破损、槽底无过度磨损，防跳绳有效 /

49 检修挂篮 有支承、定位、连接牢靠 /

50 小车行走端部挡架 应有 / ML73-2016

第 5 页 共 6 页 序号 名称 检验项目 检验要求 检验结论 备注

*51

变

幅

系

统 小车防坠落装置 应有 /

52 小车行走前后缓冲装置 有效，可靠 /

53 制动器 有防护罩，制动平稳，工作可靠 /

*54 动臂式塔机防吊臂后倾装置 应有 /

55

电

气

系

统 塔机电源开关箱设置 符合电气要求，漏电保护灵敏，可靠 /

56 电控柜 能防雨，有门锁，警告标志操作指示原理图，且固定牢靠 /

57 电控柜熔断器 符合说明书要求 /

*58 接地电阻 ≤4Ω 实测： Ω /

59 报警用电铃或信号指示 完好，有效 /

60 保护零线 连接正确，不得作载流回路 /

61 主电缆 符合说明书要求 /

62 红色障碍灯 高于30m时应装 /

63 风速仪 臂架根部绞点高度大于50m时应装。当风速超过规定值时，风速仪应能报警 /

*64 绝缘电阻 主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ 实测： MΩ /

65 紧急断电开关 应装，有作用，且便于操作，动作时能切断塔机总电源 /

66 应设置短路、过流、失压和零位保护及错断相保护 灵敏，正确 /

67 司

机

室 司机室 司机室内明显位置处应设置起重机性能标牌 /

68 室内装置 装设绝缘地板、电铃、配备灭火器，有室内照明，有电源指示，且指示明显 / ML73-2016

第 6 页 共 6 页 序号 名称 检验项目 检查要求 检验结论 备注

*69

性能试验 空载试验 （1）操纵机构、控制系统、安全防护装置动作应可靠、准确，馈电装置工作应正常；

（2）各机构动作应平稳、运行应正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象；

（3）液压系统无泄漏油现象，润滑系统工作应正常。 /

*70 额定载荷试验 （1）对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内；

（2）主要零件应无损坏。 /

*71 静载荷试验 （1）主要受力结构件应无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；

（2）主要机构连接处未出现松动或者损坏；

（3）无影响性能和安全的其他损坏。 /

*72 动载荷试验 （1）机构、零部件等工作正常；

（2）机构、结构件无损环，连接处无松动。 /

（注：在“检查结果”栏，填写“符合、不符合或无此项”需要测量的检验项目，填写实际检测数据。）