采煤机功能

二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型

（一）设备选型原则和装备标准

根据本井田煤层特点，在工作面主要设备选型时考虑以下原则：

1、技术装备先进、性能稳定、操作简单、维修方便、运行可靠、生产能力大；

2、各设备间需相互适应、能力匹配、运输畅通，不出现“卡脖子”现象；

3、设备选择要和矿井的煤层赋存条件相适应，与矿井规模和工作面生产能力相适应，达到经济效益的最大化；

4、对辅助运输系统，要求系统简单、环节少，工作人员能快速方便地到达工作地点。

本矿井所采煤层为中厚～厚煤层，依照投资合理、效益最大化的开发建设原则，其工作面装备需在充分技术经济比较的情况下，选择国内先进的高产高效、性价比高、安全可靠的采、掘、装、运、支设备。

根据目前国内外高产高效矿井发展趋势看，采煤工艺和技术发展状况的分析，结合本矿井煤层开采技术条件及矿井规模，设计对矿井设备选型考虑全部采用国产设备。

（二）工作面设备选型

1、采煤机

正确选择采煤机是提高采煤工作面生产能力的一项主要任务，对采煤工作面的生产效率、能耗、安全等都具有重要影响，但采煤机选型涉及问题较多，它不仅与煤层的厚度，倾角及煤的物理机械性质、地质条件等有关，还要考虑与支护设备，运输设备之间的配套关系，因此，在选型过程中要考虑诸多方面的因素，经综合分析后再确定。

（1）滚筒的直径

D =αHmax

式中：

α——螺旋滚筒装煤效率；对小直径滚筒，α=0.59～0.63；对大直径滚筒，α=0.56～0.59。

Hmax——采高，计算时取最大采高，3号煤层取3.3m。

则：D =0.56×3.3=1.84m

由于综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高，故滚筒直径D应稍大于最大采高之半，即D＞1/2×Hmax。

目前采煤机滚筒直径已经系列化，分别为0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.25m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.3m、2.6m。

730电牵引采煤机

使用说明书

电气部分

型号：MGTY300/730-1.1D

请将此使用说明书交给最终用户手里

太原矿山机器集团电气发展有限公司

- 1 - 前言

非常感谢使用MGTY300/730-1.1D电牵引采煤机。

本使用说明书，叙述了730采煤机电气系统的配

置、运行、维护、保养及检查等项目。使用前，谨

请认真阅读本使用说明书。同时，请您在熟读本产

品安全注意事项的基础上使用。

- 2 -

注意！

绝对禁止无冷却水的情况下开机采煤 注意！

严禁带电开盖，检修采煤机

注意！

检修变频器时，要等变频器断电后，变频器上电容放电完毕后方可进行，以免残留的电容伤人。

注意！

检测牵引电缆及牵引电机绝缘时，要使它与变频器的输出端断开，以免损坏变频器

注意！

更换变频器时，要在变频器下重新涂抹到热硅脂，以保证变频器的良好散热 - 3 -

注意！

采煤机在牵引时，应先缓慢启动，然后再加速行走，可减小启动瞬间对系统的冲击。

注意！

采煤机在牵引停止时，尤其是在大倾角工作面上牵引停止时，应先减速后牵停，可减小对液压制动器的磨损，避免机组下滑。 - 4 - 目 录

第一部分 电气系统简介 1

第二部分 控制箱 3

第三部分 高压箱 6

第四部分 先导回路 主电源分配 9

第五部分 控制中心 9

1 / 72 第一章 总体

一、概述

MG300/700-WD无链电牵引采煤机(以下简称MG300/700-WD采煤机)，装机总功率700kW，截割功率2×300kW，牵引功率2×40KW，调高电机功率20KW，采用开关磁阻电机调速系统来控制采煤机牵引速度。

MG300/700-WD采煤机，采用多电机驱动横向布置形式，截割摇臂用销轴与牵引部联接，左、右牵引部及中间箱，采用高强度液压螺栓联接。在牵引减速箱内横向装有开关磁阻电机，通过牵引机构为采煤机提供520KN的牵引力，中间控制箱中装有调高泵站，电控、变压器、水阀，每个主要部件可以从老塘侧抽出，易维修，易更换。

瓦斯断电仪（型号：DJB4）接线根据其自身的使用说明书进行，电源由牵引变压器提供，把其一组常闭接点串接在采煤机控制回路中，根据煤矿要求调整瓦斯超标动作值。瓦斯超标时，常闭接点打开，即控制真空磁力起动器断电，使整机停止运转。

MG300/700-WD采煤机两端设有电控端头操作箱，控制采煤机左、右摇臂的升降及采煤机停机，中间设有电控操作按钮和液压调高手把，采煤机可与730、764、830型等多种槽宽的刮板输送机配套。采煤机外形图见图1－1a,配套图见图1－1b。

二、主要用途及适用范围

该产品适用于采高1.80-4.05m，倾角≤35°，煤质中硬或中硬以上，含有少量夹矸的长壁式工作面。

三、型号的组成及其代表意义

MG300/ 700－WD无链电牵引分隔符号：右边无代号时不标出装机总功率（kW）分隔符号：代表多电机横向布置方式采煤机代号：M－采煤机 G－滚筒式截割电机功率（kW）

四、使用环境条件

1、可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用。

2、海拔高度小于2000m。

3、周围介质温度不超过+40℃、不低于-10℃。

4、环境温度为+25℃时，周围空气相对湿度不大于97％。

总第１５７期　ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５—２７９８．２０１２．０９．０１５　浅谈智能型采煤机控制系统的功能及应用　陈　坚　（潞安环能股份公司设备租赁站，山西长治０４６２０４）　摘要：介绍智能型采煤机与普通型采煤机的整机和功能区别，说明了整机各部位传感器在生产实际中的　作用，总结了自动化工作面使用智能型采煤机的故障诊断和仿形切割等开采优势，分析了智能型采煤机在　实际生产中的不足之处，并对某些不足之处提出了改进意见。　关键词：智能型采煤机；区别；仿形切割　中图分类号：ＴＤ４２１．６　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００５—２７９８（２０１２）０９—００３２一Ｏ１　１　智能型采煤机与普通采煤机的区别　１．１整机区别　普通采煤机主要由以下几个部位组成：摇臂、滚　筒、内牵引、外牵引、主机架、电控系统、液压调高系　统和其它装置（拖缆、挡煤板等），大功率和大采高　采煤机还装设有破碎机。智能型采煤机主要是在各　机械部位增加了传感器，对各部位实时运行参数进　行监测和采集，并通过采煤机监控中心对各部位数　据进行分析和记忆，以实现故障诊断和仿形切割等　方面的功能。所谓的仿形切割就是自动割煤，将在　下面的功能区别中提到。　具体使用的传感器及功能如下：　１）温度传感器。检测左、右摇臂一轴温度，　左、右牵引一轴温度，左、右行星头轴承温度，油箱温　度。使用本质安全型温度传感器监测关键部件的温　度，可以提前预判采煤机各主要传动机构的油温和　油箱温度是否存在隐患，如果温度超过设定极限值，　则自动停机并对出现的故障点进行记录。采煤机司　机或检修人员可以根据整机自动故障诊断，及时进　行针对性的修复。　２）　油缸行程传感器。通过监测油缸的行程　推移，换算出滚筒高度，为仿形切割做准备。　３）磁极开关。用于计算采煤机位置，在内外　牵引连接部，通过磁极开关计算行走轮转动齿数，换　算出采煤机所处位置，为仿形切割做准备。　４）　双轴倾角传感器。用于检测采煤机的走　向倾角和工作面倾角，从而监测采煤机的机身姿态，　该传感器装在高压箱内。　５）　压力传感器。检测调高系统高、低压压　力。　３２　６）　液位传感器。检测油箱液位，自动提示更　换润滑油。　７）　压力开关。监测水压压力，当冷却水水阀　未打开时，采煤机的变频器不能工作；当冷却水水阀　打开，压力达到１　ＭＰａ时，压力继电器输出信号，这　时变频器可以正常工作。　１．２功能区别　智能型采煤机较普通采煤机在功能方面，主要　多出以下几个方面的内容：　１）　控制智能化。控制智能化技术是串口通　信技术与设各自动控制的一体化设计，使采煤机既　能完成切割、装煤等工序，又具有强大的通信功能、　故障记忆和自诊断功能，操作方便，通信速度快，可　以实现连续和安全生产。　２）　自动截割功能。智能型采煤机电控系统　根据记忆功能，形成当前位置开采面的坐标数据，即　工作面变成许多点组成的网格坐标，根据采煤机位　置传感器和油缸行程传感器提供的参数与网络坐标　比较，确定滚筒在每个行走位置坐标的高度，由ＰＬＣ　发出调高指令，通过对滚筒高度位置的控制，实现自　动割煤开采。　３）　环境状态的智能识别功能。当采煤机遇　到硬岩或大块落煤的情况时，采煤机将根据监测的　数据自动进行辨别截割环境的状态，并根据截割电　机的负载情况，来控制采煤机的牵引速度。　与刮板输送机信号联锁，当刮板输送机超负荷　运行时，刮板输送机控制系统通过网络发给采煤机　减速或牵引停止信号，达到设备的优化运行。　４）　监测数据的实时传输功能。采煤机的整　机数据通过上面叙述的传感器进行监测，并将数据　通过大屏幕真彩液晶显示屏，　（下转第５７页）　收稿日期：２０１２－０４－２３　作者简介：陈坚（１９８３一），男，江苏盐城人，助理工程师，从事煤矿综采设备管理工作。