HT-1000高强回弹仪
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1.《GB/T9139-1988 回弹仪》 2.《JGJ/T123-2001 回弹仪检测混凝土抗压强度技术规程》 3.《JC/T976-1999 回弹仪评定烧结普通砖强度等级的方法》 4.《JJG817-1993 混凝土回弹仪》 随着我国城市的迅速发展，高层、超高层建筑在许多城市鳞次栉比，很多已 开采用用高强砼 C50-C80，为了适应建筑工程质量现场检测的需求，我公司研制 HT1000 型回弹仪，主要用于检测 C50-C80 高强砼的抗压强度。
附表：HT-1000 型回弹仪回弹值与混凝强度值换算表
回弹值 强度值 回弹值 强度值 回弹值 强度值 回弹值 强度值 回弹值 强度值 mR Mpa mR Mpa mR Mpa mR Mpa mR Mpa
5.一般情况下不应拆卸指针滑块部件。 对于在检定期内的回弹仪，使用又较频繁的条件下，应对机芯部分进 行清洗擦拭，其他部分用洁净的棉纱擦拭干净即可，这样可保持回弹 仪处于标准状态。 6.回弹仪装拆程序 1） 将回弹仪的弹击杆轻轻顶地面，轻压尾盖使按钮弹出再抬起仪器， 使弹击杆伸出仪壳。 2） 旋下尾盖并取出压缩弹簧，再旋下仪器前段盖帽，取下半圆卡环。 3） 将回弹仪直立向下（即弹击刚端向下），使机芯往仪器尾部运动，
示值系统固定在仪壳上，与弹击系统保持相对位置与运动关系，由指针滑块 （1）.弹簧片（10）.指针轴（9）.回弹值刻度尺（8）组成，其主要功能为显示 回弹值。示值系统的游标（指针滑块）的运动有弹击系统驱动完成。
仪器壳体是由回弹仪零部件保持相对位置和运动关系的装配基准，由体甲 （25）.体乙（5）.导向健.固定块.盖帽（2）.防尘毡圈（29）构成。
回弹仪的操作程序如下： 1.将回弹仪的弹击杆顶在砼测试面（或其它物体表面），轻压尾盖，待按
钮松开凸出，再慢慢抬起仪器，弹击杆则自行伸出，指针滑块上的刻 度线滑到刻度尺“0”线位置，此时即可进行检测操作。 2.检测时，将回弹仪已伸出的弹击杆圆球对准砼测试件检测面的测点， 并使仪器轴向保持与被侧面的垂直。用力均匀缓慢推压回弹仪，使弹 击杆缩入到一定位置，回弹仪内的弹击锤自行脱钩弹击。
以上是回弹仪的分解程序，装配和分解（拆卸）程序相反，即后拆件 先装，但各部件装入仪壳之前测量相关尺寸并符合标准规定要求。 复原后的回弹仪应在钢砧上进行率定，且平均回弹值为 Rm 砧=83 ±2。 HT-1000 型回弹仪和广大用户见面后，其必然存在这样那样的不足 之处，希望广大工程技术人员提出宝贵意见，以便我们作进一步的改 进和提高，让 HT-1000 型回弹仪更好地为工程质量检测服务。 补充说明： HT-1000 型回弹仪符合 JTL/T272-99《港口工程混凝土非破损检测技术规 程》中关于高强度混凝土强度的测试要求，测强曲线适用于强度 50Mpa-80Mpa 的高强度混凝土，其回弹值与混凝土强度值得换算，详见附表。
二、技术指标和结构
2.1 仪器主要技术性能
HT1000 型回弹仪技术性能和参数如下：
1. 标准动能 2. 弹击锤冲程 3. 指针系统最大静摩擦力 4. 钢砧率定平均回弹仪 5. 弹击拉簧钢度 6. 仪器质量 7. 外形尺寸：
9.8J（1kgf.m） 140mm
0.5～ 0.8N 83±2 10N/cm
本页已使用福昕阅读器进行编辑。 福昕软件（Ｃ）２００５－２００９，版权所有， 仅供试用。
3.弹击后同时按下按钮锁住机芯，然后读取滑块刻度线所对应的刻度尺 刻线，此数值即回弹值。
以上是一次弹击测试的操作全过程，并获得一个测点的回弹仪 Ri。重复上 述操作过程便可得到所需要的测点回弹直。 ※提示用户注意※
当导向法兰运动到尾端时，用手触按挂钩，使弹击锤脱钩，然后 用手指拿住挂钩往外提取机芯部件。注意弹击锤必须处于脱钩状 态才能取出和装入机芯到仪壳内。 4） 机芯分解，可用弹击锤撞击弹击杆，使弹击杆脱出中心导杆，此 时应注意弹击杆内的缓冲弹簧不要丢失。再将中心导杆用 502 胶 或者厌氧胶粘劳，一般不必拆卸；三联件（弹击锤、弹击拉簧、 弹簧座）也不能轻易拆卸，以免弹击拉簧产生变形。 5） 用仪表起子从回弹仪仪壳尾端旋转指针轴，旋至指针轴与前端固 定块脱离，继续旋转使指针轴脱开指针滑块，用小夹钳将指针轴 从后固定块抽出，指针部件至此分解完毕。 6） 需要时，可用仪表起子将回弹值读尺从仪壳上取下，仪壳上有两 道线：零线和“100”脱钩点校准线，因此，不用回弹值刻度尺也 能进行回弹仪的校验。
5.2 标准检定
按 HT-1000 型回弹仪检定规程进行定期检定，通常为半年或一年检定一次。
六、 维护保养
提高回弹法测强精度，除正确使用仪器、熟练掌握测试技术规程、严格执行 标准外，经常维护保养好仪器，保护回弹仪处于良好的标准技术状态是做好回弹 仪测强工作不可缺少的工作程序。
用户应按一下规程执行维护保养： 1.回弹仪应设专人使用和保管。 2.仪器使用完毕后应擦拭干净放入仪器盒内。
HT-1000 型回弹仪的测强曲线是通过回弹测试盒钻去芯样压力机压力试验 得砼抗压强度这两者一一对应的数据积累，在试验设计所规定的规模范围内完 成。最后进行数据处理，按选定的数学模型得到常量系数。当实验的数据足够多 时，则测强曲线将逼近其理论曲线，其测强曲线的精度也就愈高。
本说明书采用交通部天津港湾工程研究所提供的测强曲线和试验数据（见附 录）供用户采用 HT-1000 型回弹仪极爱你侧 C50～C80 高强砼的回弹值，经过计 算或查表，得到回弹法砼强度值，以此来评定或推定实际砼的抗压强度，作为结 构砼抗压强度检验或工程验收的凭据。
≈3.5kg Ф65×486mm
图 1 HT1000 型回弹仪构造图
1. 弹击杆 2. 盖 帽 3. 缓冲弹簧 4. 弹击拉簧 5. 体 乙 6. 弹击锤 7. 刻度尺螺钉 8. 刻度尺 9. 指针轴 10. 弹簧片 11. 指针滑块 12. 导向法兰 13. 挂钩弹簧 14. 压缩弹簧 15. 调整螺钉 16. 尾 盖 17. 锁进螺母 18. 挂 钩 19. 锁 母 20. 按钮弹簧 21. 按钮螺母 22. 按钮座 23. 定位钩销 24. 中心导杆 25. 体 甲 26. 弹簧挡圈 27. 弹簧座 28. 半圆卡环 29. 防尘毡圈
HT-1000 型回弹仪的弹击力较大，请不要再人身体上或玻璃等易碎品上试 压，以免造成伤害。存放时应锁住按钮，并用胶带封住，装入仪器盒内，放在干 燥不易腐蚀的地方。
四、检测技术规程
与其他回弹仪一样，HT-1000 型回弹仪有自己的侧强曲线（或回归方程式） 以及必须遵循的测试条件。
采用回弹仪检测砼结构或构建的砼抗压强度，一般是以测区为基本单元来进 行的，即在结构或构件上划分若干个测区，每个测区上分布若干个测试点，逐点 测试一个测区上测点，并记录每个测点的回弹值 Ri，测完一个测区后再测另一 个测区，在结构或构件上有序地进行回弹值的检测。
按钮部件由锁母（19）.按钮弹簧（20）.定位钩销（23）.按钮座（22）.按钮 螺帽（21）构成，其主动功能是锁住机芯，保持弹击后所显示的回弹值。
关于回弹仪更假具体的技术要求，各个零部件的装配技术条件，回弹仪操作 人员今后通过专业培训班或学习班学习，更加详细地理解和掌握回弹仪。
三、回弹仪操作方法
HT-1000 型回弹仪的操作与其他回弹仪相似，正确的操作方法，可以提高检 测准确度，从而提高回弹法侧强的精度，正确的操作回弹仪方法是：在操作回弹 仪进行测试的全过程中，一手握压仪器尾部的尾盖。操作基本要领是：缓慢均匀 用力推压，扶正垂直对准测试表面，不晃动。
3.一般情况下不应随意拆卸仪器或乱弹击，以免影响仪器使用寿命和损 失精度。
4.回弹仪应定期保养，一般只需将机芯取出，擦拭弹击锤与弹击杆的碰 撞面以及中心导杆上的无垢，然后用滴油少许钟表油的洁净棉纱擦拭 中心导杆即可。最后在钢砧上率定，Rm 砧在标准规定范围内。 通常经过上述简单保养，回弹仪便可恢复正常的技术装态，特别是测 试工作量较大，随时做这种保养尤为重要。
2.2 回弹仪构造
HT1000 型回弹仪的构造和其他类型回弹仪相似，由以下几部分组成：1.弹 击系统（机芯）；2.示值系统；3.仪壳部件；4.按钮部件等部件，其结构如图所示 。 图中状态为回弹仪弹击测试完毕按钮锁住机芯后的情形。
弹击系统（机芯） 由弹击拉簧（4）.弹击锤（6）.弹击杆（1）.中心导杆 （24）.导向法兰（12）.挂钩（18）等零件构成，是回弹仪的心脏部分，通过外 力，可以形成仪器主设计参数标称动能，并通过弹击锤带动适值系统中的游标— 指针滑块运动显示回弹仪。
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一、 概述 来自上海乐傲实验仪器有限公司
回弹仪作为无损检测仪器，已广泛用于结构砼、墙体砌筑砖和砂浆抗压强度 的检验。国家制定了相应的回弹仪标准和检测方法标准（技术规程），使回弹仪 的应用趋于规范化。我国已颁发的标准有：
五、回弹仪的校验
为了保证回弹仪性能的可靠性和回弹法测强精度，定期或不定期对仪器的技 术状态进行检定和校验时必要的。回弹仪的校验分一般校验和定期检定。
5.1 一般校验
HT-1000 型回弹仪在频繁使用的条件下或对回弹仪测试数据有疑问时，在
GZ45A 钢砧上进行率定，视钢砧率定值是否在 83±2 范围内来确定和判断回弹仪 是否处于标准状态。但是，仅凭钢砧率定回弹值来判断回弹仪是否处于标准状态 是不全面的，必须按下列程序操作，方可认为回弹仪符合标准状态和使用要求。
5.将调试好的回弹仪在钢砧上率定，若率定回弹值 Rm 砧=83±2，则可以认 为回弹仪的技术性能基本符合标准要求，可投入正式使用。
一般在执行上述程序前，需将回弹仪先分解并用高标号汽油清洗机芯主要零 件弹击锤、中心导杆、弹击锤等，特别是锤、杆碰撞面要洁净无污物，再用滴有 钟表油的棉纱擦拭中心导杆，使其形成极薄一层油膜，然后将仪器总成；最终再 钢砧上率定。只要严格遵循上述程序，回弹仪的整机技术性能是有保证的。
1.检查指针滑块在整机上的最大静摩擦力应在 0.5～0.8N 范围内，不符合 要求可进行调整，使其达到要求。 检查弹击拉簧工作长度 134.4mm 是否发生变化，可通过弹簧座上的挂簧 孔进行调整达到此要求。
附表：HT-1000 型回弹仪回弹值与混凝强度值换算表
回弹值 强度值 回弹值 强度值 回弹值 强度值 回弹值 强度值 回弹值 强度值 mR Mpa mR Mpa mR Mpa mR Mpa mR Mpa
5.一般情况下不应拆卸指针滑块部件。 对于在检定期内的回弹仪，使用又较频繁的条件下，应对机芯部分进 行清洗擦拭，其他部分用洁净的棉纱擦拭干净即可，这样可保持回弹 仪处于标准状态。 6.回弹仪装拆程序 1） 将回弹仪的弹击杆轻轻顶地面，轻压尾盖使按钮弹出再抬起仪器， 使弹击杆伸出仪壳。 2） 旋下尾盖并取出压缩弹簧，再旋下仪器前段盖帽，取下半圆卡环。 3） 将回弹仪直立向下（即弹击刚端向下），使机芯往仪器尾部运动，
示值系统固定在仪壳上，与弹击系统保持相对位置与运动关系，由指针滑块 （1）.弹簧片（10）.指针轴（9）.回弹值刻度尺（8）组成，其主要功能为显示 回弹值。示值系统的游标（指针滑块）的运动有弹击系统驱动完成。
仪器壳体是由回弹仪零部件保持相对位置和运动关系的装配基准，由体甲 （25）.体乙（5）.导向健.固定块.盖帽（2）.防尘毡圈（29）构成。
回弹仪的操作程序如下： 1.将回弹仪的弹击杆顶在砼测试面（或其它物体表面），轻压尾盖，待按
钮松开凸出，再慢慢抬起仪器，弹击杆则自行伸出，指针滑块上的刻 度线滑到刻度尺“0”线位置，此时即可进行检测操作。 2.检测时，将回弹仪已伸出的弹击杆圆球对准砼测试件检测面的测点， 并使仪器轴向保持与被侧面的垂直。用力均匀缓慢推压回弹仪，使弹 击杆缩入到一定位置，回弹仪内的弹击锤自行脱钩弹击。
以上是回弹仪的分解程序，装配和分解（拆卸）程序相反，即后拆件 先装，但各部件装入仪壳之前测量相关尺寸并符合标准规定要求。 复原后的回弹仪应在钢砧上进行率定，且平均回弹值为 Rm 砧=83 ±2。 HT-1000 型回弹仪和广大用户见面后，其必然存在这样那样的不足 之处，希望广大工程技术人员提出宝贵意见，以便我们作进一步的改 进和提高，让 HT-1000 型回弹仪更好地为工程质量检测服务。 补充说明： HT-1000 型回弹仪符合 JTL/T272-99《港口工程混凝土非破损检测技术规 程》中关于高强度混凝土强度的测试要求，测强曲线适用于强度 50Mpa-80Mpa 的高强度混凝土，其回弹值与混凝土强度值得换算，详见附表。
二、技术指标和结构
2.1 仪器主要技术性能
HT1000 型回弹仪技术性能和参数如下：
1. 标准动能 2. 弹击锤冲程 3. 指针系统最大静摩擦力 4. 钢砧率定平均回弹仪 5. 弹击拉簧钢度 6. 仪器质量 7. 外形尺寸：
9.8J（1kgf.m） 140mm
0.5～ 0.8N 83±2 10N/cm
本页已使用福昕阅读器进行编辑。 福昕软件（Ｃ）２００５－２００９，版权所有， 仅供试用。
3.弹击后同时按下按钮锁住机芯，然后读取滑块刻度线所对应的刻度尺 刻线，此数值即回弹值。
以上是一次弹击测试的操作全过程，并获得一个测点的回弹仪 Ri。重复上 述操作过程便可得到所需要的测点回弹直。 ※提示用户注意※
当导向法兰运动到尾端时，用手触按挂钩，使弹击锤脱钩，然后 用手指拿住挂钩往外提取机芯部件。注意弹击锤必须处于脱钩状 态才能取出和装入机芯到仪壳内。 4） 机芯分解，可用弹击锤撞击弹击杆，使弹击杆脱出中心导杆，此 时应注意弹击杆内的缓冲弹簧不要丢失。再将中心导杆用 502 胶 或者厌氧胶粘劳，一般不必拆卸；三联件（弹击锤、弹击拉簧、 弹簧座）也不能轻易拆卸，以免弹击拉簧产生变形。 5） 用仪表起子从回弹仪仪壳尾端旋转指针轴，旋至指针轴与前端固 定块脱离，继续旋转使指针轴脱开指针滑块，用小夹钳将指针轴 从后固定块抽出，指针部件至此分解完毕。 6） 需要时，可用仪表起子将回弹值读尺从仪壳上取下，仪壳上有两 道线：零线和“100”脱钩点校准线，因此，不用回弹值刻度尺也 能进行回弹仪的校验。
5.2 标准检定
按 HT-1000 型回弹仪检定规程进行定期检定，通常为半年或一年检定一次。
六、 维护保养
提高回弹法测强精度，除正确使用仪器、熟练掌握测试技术规程、严格执行 标准外，经常维护保养好仪器，保护回弹仪处于良好的标准技术状态是做好回弹 仪测强工作不可缺少的工作程序。
用户应按一下规程执行维护保养： 1.回弹仪应设专人使用和保管。 2.仪器使用完毕后应擦拭干净放入仪器盒内。
HT-1000 型回弹仪的测强曲线是通过回弹测试盒钻去芯样压力机压力试验 得砼抗压强度这两者一一对应的数据积累，在试验设计所规定的规模范围内完 成。最后进行数据处理，按选定的数学模型得到常量系数。当实验的数据足够多 时，则测强曲线将逼近其理论曲线，其测强曲线的精度也就愈高。
本说明书采用交通部天津港湾工程研究所提供的测强曲线和试验数据（见附 录）供用户采用 HT-1000 型回弹仪极爱你侧 C50～C80 高强砼的回弹值，经过计 算或查表，得到回弹法砼强度值，以此来评定或推定实际砼的抗压强度，作为结 构砼抗压强度检验或工程验收的凭据。
≈3.5kg Ф65×486mm
图 1 HT1000 型回弹仪构造图
1. 弹击杆 2. 盖 帽 3. 缓冲弹簧 4. 弹击拉簧 5. 体 乙 6. 弹击锤 7. 刻度尺螺钉 8. 刻度尺 9. 指针轴 10. 弹簧片 11. 指针滑块 12. 导向法兰 13. 挂钩弹簧 14. 压缩弹簧 15. 调整螺钉 16. 尾 盖 17. 锁进螺母 18. 挂 钩 19. 锁 母 20. 按钮弹簧 21. 按钮螺母 22. 按钮座 23. 定位钩销 24. 中心导杆 25. 体 甲 26. 弹簧挡圈 27. 弹簧座 28. 半圆卡环 29. 防尘毡圈
HT-1000 型回弹仪的弹击力较大，请不要再人身体上或玻璃等易碎品上试 压，以免造成伤害。存放时应锁住按钮，并用胶带封住，装入仪器盒内，放在干 燥不易腐蚀的地方。
四、检测技术规程
与其他回弹仪一样，HT-1000 型回弹仪有自己的侧强曲线（或回归方程式） 以及必须遵循的测试条件。
采用回弹仪检测砼结构或构建的砼抗压强度，一般是以测区为基本单元来进 行的，即在结构或构件上划分若干个测区，每个测区上分布若干个测试点，逐点 测试一个测区上测点，并记录每个测点的回弹值 Ri，测完一个测区后再测另一 个测区，在结构或构件上有序地进行回弹值的检测。
按钮部件由锁母（19）.按钮弹簧（20）.定位钩销（23）.按钮座（22）.按钮 螺帽（21）构成，其主动功能是锁住机芯，保持弹击后所显示的回弹值。
关于回弹仪更假具体的技术要求，各个零部件的装配技术条件，回弹仪操作 人员今后通过专业培训班或学习班学习，更加详细地理解和掌握回弹仪。
三、回弹仪操作方法
HT-1000 型回弹仪的操作与其他回弹仪相似，正确的操作方法，可以提高检 测准确度，从而提高回弹法侧强的精度，正确的操作回弹仪方法是：在操作回弹 仪进行测试的全过程中，一手握压仪器尾部的尾盖。操作基本要领是：缓慢均匀 用力推压，扶正垂直对准测试表面，不晃动。
3.一般情况下不应随意拆卸仪器或乱弹击，以免影响仪器使用寿命和损 失精度。
4.回弹仪应定期保养，一般只需将机芯取出，擦拭弹击锤与弹击杆的碰 撞面以及中心导杆上的无垢，然后用滴油少许钟表油的洁净棉纱擦拭 中心导杆即可。最后在钢砧上率定，Rm 砧在标准规定范围内。 通常经过上述简单保养，回弹仪便可恢复正常的技术装态，特别是测 试工作量较大，随时做这种保养尤为重要。
2.2 回弹仪构造
HT1000 型回弹仪的构造和其他类型回弹仪相似，由以下几部分组成：1.弹 击系统（机芯）；2.示值系统；3.仪壳部件；4.按钮部件等部件，其结构如图所示 。 图中状态为回弹仪弹击测试完毕按钮锁住机芯后的情形。
弹击系统（机芯） 由弹击拉簧（4）.弹击锤（6）.弹击杆（1）.中心导杆 （24）.导向法兰（12）.挂钩（18）等零件构成，是回弹仪的心脏部分，通过外 力，可以形成仪器主设计参数标称动能，并通过弹击锤带动适值系统中的游标— 指针滑块运动显示回弹仪。
本页已使用福昕阅读器进行编辑。 福昕软件（Ｃ）２００５－２００９，版权所有， 仅供试用。
一、 概述 来自上海乐傲实验仪器有限公司
回弹仪作为无损检测仪器，已广泛用于结构砼、墙体砌筑砖和砂浆抗压强度 的检验。国家制定了相应的回弹仪标准和检测方法标准（技术规程），使回弹仪 的应用趋于规范化。我国已颁发的标准有：
五、回弹仪的校验
为了保证回弹仪性能的可靠性和回弹法测强精度，定期或不定期对仪器的技 术状态进行检定和校验时必要的。回弹仪的校验分一般校验和定期检定。
5.1 一般校验
HT-1000 型回弹仪在频繁使用的条件下或对回弹仪测试数据有疑问时，在
GZ45A 钢砧上进行率定，视钢砧率定值是否在 83±2 范围内来确定和判断回弹仪 是否处于标准状态。但是，仅凭钢砧率定回弹值来判断回弹仪是否处于标准状态 是不全面的，必须按下列程序操作，方可认为回弹仪符合标准状态和使用要求。
5.将调试好的回弹仪在钢砧上率定，若率定回弹值 Rm 砧=83±2，则可以认 为回弹仪的技术性能基本符合标准要求，可投入正式使用。
一般在执行上述程序前，需将回弹仪先分解并用高标号汽油清洗机芯主要零 件弹击锤、中心导杆、弹击锤等，特别是锤、杆碰撞面要洁净无污物，再用滴有 钟表油的棉纱擦拭中心导杆，使其形成极薄一层油膜，然后将仪器总成；最终再 钢砧上率定。只要严格遵循上述程序，回弹仪的整机技术性能是有保证的。
1.检查指针滑块在整机上的最大静摩擦力应在 0.5～0.8N 范围内，不符合 要求可进行调整，使其达到要求。 检查弹击拉簧工作长度 134.4mm 是否发生变化，可通过弹簧座上的挂簧 孔进行调整达到此要求。
