离心泵常见故障与处理

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离心泵常见故障与处理

离心泵是工业中常见的一种泵,但在使用过程中也会出现一些故障。下面是离心泵常见故障及处理方法表:

1.流量扬程降低

故障现象:流量扬程降低

故障原因:泵内或吸入管内有气体,泵内或管路有杂物堵塞

处理方案:检查清理,解体修理,校正维修,重新校正、更换紧固螺栓,工艺调整,矫直或更换,检查消除,检查消除、更换,清理异物。

2.电流超高转子与泵体摩擦

故障现象:振动值增大

故障原因:泵轴与原动机对中不良,轴承磨损严重,转子部分不平衡,地脚螺栓松动,泵抽空,轴弯曲,泵内部磨擦,转子零件松动或破损,叶轮中有异物。

处理方案:调整,稳定操作,重新校正,校验,找正,更换。

3.机械密封泄漏严重

故障现象:机械密封损坏或安装不当

故障原因:封液压力不当,操作波动大,泵轴与原动机对中不良,轴弯曲或轴承损坏。

处理方案:检查更换,调整,稳定操作,重新校正。

4.轴承温度过高

故障现象:轴承温度过高

故障原因:轴承箱内油过少或太赃,润滑油变质,轴承冷却效果不好,转子不平衡或偏心,轴承损伤。

处理方案:加油换油,换润滑油,检查调整,检查消除,检查更换。

5.泵输不出液体不符

故障现象:泵输不出

故障原因:总扬程与泵额定扬程不符,管路漏气,泵转向不对,吸入扬程过高或灌注灌泵排气高不够,泵内或管路内有气体。 处理方案:换泵,检查消除,调整转向,降低安装、增入口压,灌注灌泵排气,清理异物。

离心泵的操作方法:

1.启动前的检查:检查电机转动方向、管线及附属管线、法兰、阀门安装、地脚螺栓及地线、联轴器、润滑油油位及质量、冷却水阀门和管线、机泵的密封状况及油封开度。

2.启动:全开入口阀,关闭出口阀,启动电机。当泵出口压力大于操作压力时,逐渐打开出口阀。启动时,注意人不要面向联轴器,以防飞出伤人。

3.停泵:慢慢关闭泵的出口阀,切断电机的电源,关闭压力表手阀。在停泵前,应先将冷却水阀门关闭。

停车后,应等待泵的温度降至80度以下才能停止冷却水供应,然后才能停水。

在离心泵正常运转时,司泵员需要认真巡视以下内容:检查机泵出口压力、流量和电流等参数,确保不超负荷运转,并准确记录电流和压力等参数;听声音,分辨机泵和电机的运转声音,判断是否有异常;检查机泵、电机和泵座的振动情况,如振动严重,需要更换泵进行检查;检查电机外壳温度和机泵轴承箱温度,轴承箱温度不应超过65度,电机温度不应超过95度;保证润滑油油质和润滑油箱液位正常,润滑油箱液位有刻度时以刻度为准,无刻度线时,油位应保持在1/3~1/2之间,在正常油位时,润滑油泄漏不应超过5滴/分,压力注油,以机器说明为准;检查机泵密封及各法兰、丝堵、冷却水和封油接头是否泄漏;每天要盘车一次备用泵的备用情况。

为保证在切换泵时,其流量、压力等参数基本不变化,无波动,最好两人同时操作。在切换泵前,需要做好启动泵的准备工作。一人首先开启备用泵,待泵运转正常平稳后,慢慢打开出口阀,这时随着泵出口阀的打开,泵的出口阀压力略有下降,但电机电流增加,同时另外一人缓慢关闭要停泵的出口阀,待要运转泵的流量足够大时,再完全关闭要停泵的出口阀,切断电源,再作正常停泵处理。

在离心泵维修完毕后,首先要用蒸汽贯通试压,检查机泵是否有泄漏,并将泵内的冷凝水扫出。缓慢打开泵入口阀,保持泵内压力小于0.2MP,待泵内灌满介质后,将泵入口阀全部打开。注意,调整预热泵的出口阀的开度,防止泵的倒转,同时要注意,预热的速度保持在50度/小时。在预热时,每隔15分钟盘车一次,使泵预热均匀。

在离心泵运转时,需要避免空转和在关闭出口阀时长时间运转。严禁用水冲电机。离心泵要在关闭出口阀的情况下启动。

常见故障分析与处理:电机温度过高的原因可能是绝缘不好、定子内绕阻短路、电机轴承安装不正和润滑油变质,处理方法是切换备用泵并联系维修或更换润滑油;超负荷和电压太低会导致电流过大,需要及时处理。