纪律检查表

工艺纪律检查记录表

受查单位：机加工车间 检查时间： 年 月 日

参检人员: 填 表 人:

检查项目 检查内容 检查情况及问题点

（要写明工序、件号、件名、设备等） 整改要求 标准分数 实得分数 效果确认

一、“三按”执行情况 1、图纸、工艺等技术文件是否齐全，做到完整、正确、统一，是否有效版本。 10

2、是否按工艺规定使用设备、工装、卡具、量具，按规定参数、顺序和方法进行操作和加工。 10

3、操作者有无操作证，是否有效。 5

4、原材料、辅料是否符合工艺要求。 5

二、原始

记录 1、是否及时填写自主检查记录，做到真实、规范。 5

2、质控点是否按规定控制并作好有关记录。 5

工艺纪律检查记录表（续页） 检查项目 检查内容 检查情况及问题点

（要写明工序、件号、件名、设备等） 整改要求 标准分数 实得分数 效果确认

三、工装量具刃具 1、工装、模具、工具、刃具等是否完好，按规定保养和存放，符合工艺要求。 5

2、计量器具是否在周检合格期内，有周检合格证。 5

四、特殊

过程（热处理、焊接工序等） 1、是否有操作证和相应的资格证、上岗证等，按规定要求进行操作。 5

2、是否按规定填写自检和过程控制参数记录。 10

五、现场

管理 1、现场技术文件是否整洁、完好、定置摆放。 5

2、现场零件和工位器具是否分类摆放整齐并有标识。 5

3、通道、地面、附件、工具等是否整洁、定置摆放，符合“5S”要求。 5

六、其他 1、工艺纪律的自检和整改 20

注：1.各单位进行工艺检查时间可参照其对应的有关内容进行。对不同受查单位要分别填写本表。

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工艺纪律检查表 文件编号：

被检查单位： 生产部 检查单位： 工艺组 检查日期：

检查工段 检查项目 不合格项 整改措施 效果确认 备注

1、落料工段 1.机台设备每天是否有点检，机台、场地是否清洁；

2.产品与文件是否一致，文件是否有缺损；

3.是否有自检、首件检验记录；

4.下料零件加工特征及尺寸是否符合《数冲检验指导书》及图纸要求；

5.零件挪动搬运过程中是否轻拿轻放，是否有人为的碰伤划伤等不良现象；

6.物料摆放是否符合《现场物料摆放规范》；

7.编程排版是否合理；

8.模具使用是否符合《刀模具管理制度》要求；

9.零件摆放是否按区域摆放，是否混料，不合格的产品须贴不合格标签，并放入不合格品区；

10.所有种类零部件是否有明确标示、工艺流程卡、图纸资料等，且标示清晰准确； 无异常 / / /

2、冲压、钳工工段 1.机台设备每天是否有点检，机台、场地是否清洁；

2.产品与文件是否一致，文件是否有缺损；

3.是否有自检、首件检验记录；

4.模具加工特征及尺寸是否符合《冲压检验指导书》及图纸要求；

5.压铆，沉孔是否有缺陷，正反面及规格是否符合图纸要求；

6.零件挪动搬运过程中是否轻拿轻放，是否有人为的碰伤划伤等不良现象；

7.物料摆放是否符合《现场物料摆放规范》；

8.现场模具使用是否符合《刀模具管理制度》要求；

9.零件摆放是否按区域摆放，是否混料，不合格的产品须贴不合格标签，并放入不合格品区；

10.所有种类零部件是否有明确标示、工艺流程卡、图纸资料等，且标示清晰准确；

11.焊接螺钉种类及焊接位置是否与图纸要求一致；

12.熔焊螺钉是否焊接牢固，焊接强度是否工艺参数要求；

13.沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔方向是否正确，薄板沉孔反面不允许有凸起现象； 无异常 / / / 2

14.所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满；目视所有螺纹完好率100%；

顾 庙 小 学 日 常 行 为 规 范 检 查 表 （纪 律）

第 周 星期 检查员： 检查时间： 年 月 日

项

目

扣

分

班级 晨 读 课 间 操 放 学 路 队 饭 后 自 习 课 间 活 动 文 明 礼 貌

安全情况

门窗管理

合

计

迟

到 读书情况

师跟班

快

静

齐 做操情况

师跟操 队列整齐 呼号歌声

师送队

不逗留

说

话

打

闹

不学习

乱

跑

打

架

出校门

进花园

扔垃圾 戴红领巾 打骂现象 乱涂画写 围观现象

一、一班

一、二班

二、一班

二、二班

三、一班

三、二班

四、一班

四、二班

五、一班

五、二班

六、一班

六、二班

工 艺 纪 律、质 量 检 查 表

序号 检 查 内 容 适 用

工 种 分数 检查评分 情 况 简 述

1 施工现场有图纸和工艺 各工种 3

2 现场图纸和工艺版本有效 各工种 3

3 严格按图纸及工艺施工 各工种 3

4 施工结果符合图纸或工艺要求 各工种 3

5 施工场地安全，无明显不安全因素 各工种 3

6 自检、互检质量记录完整 各工种 3

7 施工设备良好，施工工具备齐 各工种 3

8 施工现场工完料清，无焊条头等 各工种 3

9 切割边缘无残渣、毛刺等 气割 3

10 切割边缘光洁 气割 3

11 坡口角度及留根正确 气割 3

12 零件外形尺寸满足公差要求 气割 3

13 平台平整度有测量记录 装配 3

14 零件外形尺寸复验 装配 3

15 重要零件应划中心线及安装线 装配 3

16 焊缝接头处打磨整洁光亮 装配 3

17 不得直接用榔头敲击加工零件表面 装配 3

18 点焊焊条用Ф3.2 装配 3

19 点焊焊条应放在保温筒内 装配 3

20 点焊缝无缺陷，尺寸及间隔规范 装配 3

21 装配间隙符合要求 装配 3

22 使用手工焊必须带好保温筒 电焊 3

23 焊前接头处打磨光亮 电焊 3

24 多道焊时清除前道焊渣 电焊 3

25 焊接规范符合WPS 电焊 3

26 严禁向下立焊（即倒拖） 电焊 3

27 大翻身前完成打底焊（仰焊除外） 电焊 3

28 主要焊逢应装引弧板 电焊 3

29 完工焊缝表面无焊渣，周围无飞溅 电焊 3

30 起重索具摆放整齐，不散置地面 起重 2

31 零部件摆放整齐，不阻塞通道 起重 2

32 起吊时工件尖角处索具有保护 起重 2

33 图纸资料摆放整齐、有效、正确 资料 2

34 图纸资料发放、回用、销毁有登记 资料 2