压缩机安装细则

- 1 - 空气压缩机安装技术标准

为了增加空气压缩机的使用寿命，更好的为生产供应服务，安装时施工人员应遵守下列技术要求。

机械设备安装必需严格执行《煤矿矿井设备完好标准》和《煤矿机电安装工程质量标准》。

1、对基础要求

空压机的地基必需用混凝土浇注，单车面积为1.8×4.8m，厚度不得小于200㎜，混凝土标号不低于C15，依据标准对岩石段工程状况进行验收，必需符合设备使用说明书安装要求。

2、技术要求

（1）对设备的解体、组装要求

①设备在装运前要对设备进行解体，检验各部件是否完好。

②解体事时，要对各部件进行编号，对解体的零部件要统一放置，不得乱放、乱仍避开丢失。

③组装时，要根据事先编号组装好，严禁将原有部件乱装、不装、漏装等。

④组装时，要根据使用说明书要求安装好，检查各部件安装是否坚固。

⑤机械部件：组装要根据《煤矿机电安装质量标准》要求进行组装。

⑥电气部件：接线装置齐全、完整、紧固、导电良好； - 2 - 接线整齐、无毛刺，卡爪不压绝缘。

（2）对主管路配管的要求

①主管路配管时，管路向外应有200的倾斜度。

②配管公称通径为Φ100mm。

③为削减管路压力损失，各种弯头及阀门按设计施工。

（3）对冷却系统的要求

①冷却系统用水必需经过沉淀，保持清洁。

②冷却水的水压应维持在0.15-0.25MPa之间。

③冷却水出口水温度应保持在低于40℃。

（4）对电气设备的要求

①依据空压机的功率，所选电缆应满意负荷要求。

②空气压缩机必需单独使用一套电力系统。

③接地线不得接在空气输送管或冷却水管上，应单独设接地极。

（5）其它要求

①各管路

a、各进水、出水、进风、出风管路必需排列整齐。

b、吊挂管路眼距要符合：水平巷道直巷眼间距为5m；弯道巷眼间距为3m。

c、管路必需使用托管托实，托管超出管路部分不得超过100mm，不得使用铅丝捆绑。

d、管路连接采纳螺栓连接，管件、紧固件必需齐全紧固。

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（1） 第一章总则 第１．０．１条为确保压缩机、风机、泵的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制订本规范。 第１．０．２条本规范适用于压缩机、风机和泵的安装及验收。 第１．０．３条压缩机、风机、泵的安装应按设计进行施工。 第１．０．４条本规范未包括的或具有特殊要求的压缩机、风机、泵，应按设计和设备技术文件的规定执行。 第１．０．５条压缩机、风机、泵安装工程施工及验收除按本规范执行外，尚应符合现行有关国家标准、规范的规定。 第二章压缩机 第２．０．１条本章适用于容积式的往复活塞式、螺杆式、滑片式和隔膜式压缩机的安装。 第一节整体出厂的压缩机 第２．１．１条压缩机安装时，设备的清洗和检查应符合下列要求： 一、往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查，其中气阀和填料不得采用蒸汽清洗； 二、隔膜式压缩机应拆卸清洗缸盖、膜片、吸气阀和排气阀，并应无损伤和锈蚀。 第２．１．２条压缩机的安装水平偏差不应大于０．２０/１０００，并应在下列部位进行测量： 一、卧式压缩机、对称平衡型压缩机应在机身滑道面或其它基准面上测量； 二、立式压缩机应拆去气缸盖，并在气缸顶平面上测量； 三、其它型式的压缩机应在主轴外露部分或其它基准面上测量。 第二节解体出厂的往复活塞式压缩机 第２．２．１条压缩机组装前，设备的清洗和检查应符合下列要求： 一、零件、部件和附属设备应无损伤和锈蚀等缺陷； 二、零件、部件和附属设备应清洗洁净；清洗后应将清洗剂和水分除净，并在加工面上涂一层润滑油。无润滑压缩机及其与介质接触的零件和部件不得涂油；气阀、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。 第２．２．２条压缩机组装前应检查零件、部件的原有装配标记；下列零件和部件应按标记进行组装： 一、机身轴承座、轴承盖和轴瓦； 二、同一列机身、中体、连杆、十字头、中间接筒、气缸和活塞； 三、机身与相应位置的支承架； 四、填函、密封盒应按级别与其顺序进行组装。 第２．２．３条在组装机身和中体时应符合下列要求： 一、将煤油注入机身内，使润滑油升至最高油位，持续时间不得小于４ｈ，并应无渗漏现象； 二、机身安装的纵向和横向水平偏差不应大于０．０５/１０００，其测量部位应符合下列要求： １．卧式压缩机、对称平衡型压缩机的横向安装水平应在机身轴承孔处进行测量，纵向安装水平应在滑道的前、后两点的位置上进行测量（图２．２．３）； ２．立式压缩机应在机身接合面上测量； ３．Ｌ型压缩机应在机身法兰面上测量。 三、两机身压缩机主轴承孔轴线的同轴度不应大于０．０５ｍｍ。 第２．２．４条组装曲轴和轴承时应符合下列要求： 中国3000万经理人首选培训网站

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中小型压缩机安装施工工艺标准

1. 适用范围

本工艺标准规定了中小型压缩机的安装施工工艺过程和施工方法。

本标准仅适用于排气量在100m3/min内的中小型活塞式压缩机和整体安装的中小型螺杆式压缩机的安装工作，不包括以下类型的压缩机的安装：

（1） 排气量在100m3/min以上的大中型活塞式压缩机；

（2） 离心式压缩机；

（3） 滑片式、斜轴式压缩机；

（4） 隔膜式压缩机；

（5） 需现场组装的螺杆式压缩机。

2. 施工准备

2.1 技术准备

2.1.1 施工技术资料

工程施工前，应具备以下技术文件：机组基础图、机组平面布置图、机组本体图、设备质量合格证及安装技术文件。

2.1.2 现行施工标准规范

（1）《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231

（2）《化工机器安装工程施工验收规范》中小型活塞式压缩机 HGJ206

（3）中低压化工设备施工及验收规范HGJ209

（4）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236

（5）工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184

（6）化工工程建设起重施工规范HGJ201

（7）化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236

（8）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194

（9）建筑施工安全检查标准JGJ59

2.1.3 施工方案

编制机组安装与试车施工方案

2.2 作业人员见下表

序 号 工 种 持证上岗要求 备 注

1 钳 工

2 管 工

3 焊 工 持证 岗前培训

4 起重工 持证 岗前培训

5 电 工 持证 岗前培训

6 仪表工 岗前培训

7 普 工

8 防腐保温工 2 2.3 设备、材料的验收及保管

2.3.1 设备的验收、保管

2.3.1.1 一般设备（整体到货设备）的验收、保管

（1）设备开箱

机械设备从制造厂出厂时，都经过良好的包装。对于整体到场设备的开箱应注意以下几点：A.设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号及包装情况，防止错开。B.设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便。C.开箱前，应将顶板的尘土扫除干净，以防开箱时，尘土、赃物散落在设备表面。D.开箱一般应从顶板开始，拆除顶板查明情况后再行拆除其它部位箱板；如顶板不便拆除，可选择适当部位拆除侧箱板，观察内部情况后再开箱。

压缩机安装规范

第2页 共7页 前 言

本标准修改采用《国家标准-压缩机安装规范》

本标准归口单位：

本标准起草单位：

本标准主要起草人：

本标准批准人：

第3页 共11页 压缩机安装规范

第一章 一般规定

第1条 本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。

第2条 本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求；

一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；

1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；

2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。

3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行；

4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。

二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。

第二章 整体安装的压缩机

第4条 压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。应在下列部位测量：

一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量；

二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；

其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。

第三章 现场组装的往复式压缩机

第5条 组装机身和中体应符合下列要求：

一、用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象；

第4页 共11页 二、机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。并应在下列部位测量；