化妆品批生产记录

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工艺管理记录

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化妆品批生产记录

产品名称：

产品规格：

产品批号：

产品批量：

编制人：

审核人：

批准人：

威海吉欧吉化妆品有限公司

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；. 化妆品批生产指令

编号：JL-93

Number

产品名称 产品规格 /支、瓶

产品批号 计划批量 支(KG)

指令依据 《批生产记录、批包装记录管理规定》

指 令 人 审 核 人 批 准 人

指令日期 年 月 日 审核日期 年 月 日 批准日期 年 月 日y

接受部门 接受人 接受日期 年 月 日

批 配 方

序号 原料名称 单位 用量/100kg 投料量 序号 原料名称 单位 用量/100kg 投料量

1 Kg 22 Kg

2 Kg 23 Kg

3 Kg 24 Kg

4 Kg 25 Kg

5 Kg 26 Kg

6 Kg 27 Kg

7 Kg 28 Kg

8 Kg 29 Kg

9 Kg 30 Kg

10 Kg 31 Kg

11 Kg 32 Kg

12 Kg 33 Kg

13 Kg 内包材名称 单位 用量/100kg 用量 14 Kg

15 Kg 1 玻璃瓶 个

16 Kg 2 毛刷、盖 个

17 Kg 3

18 Kg 4

19 Kg 5

20 Kg 6

21 Kg 7

工艺要求： ① 严格按各工序标准操作法进行操作；

② 配制后进行中间体检验，不合格中间体不许流入下道工序；

③ 灌装后进行半成品检验，不合格半成品不许包装入库。

其他要求： ① 车间主任要详细阅读批生产指令，按批生产指令要求将批指令分解至岗位，岗位操作人员严格按限额领料单领取物料，按车间主任下达的岗位生产指令进行生产。

② 所有设备应有“完好”证、“已清洁”状态标示；

③ 所有物料应有“物料卡”、半成品（中间体）应有“流转证”；

④ 操作间应有“清场合格证”；

⑤ 严格执行各岗位操作法、设备操作规程；

⑥ 严格执行洁净区操作规程。

○7 如有偏差，应详细调查，解释原因。

备注：批包装指令下达后方可进行包装。

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领 料 单

编号：JL-94

用料部门： 年 月 日

序号 原料名称 规格 批号 数量 包装是否完整 标签是否一致 是否有变质、生虫等异常 领料人

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

用途

保 管： 复核人： .

；. 化妆品配料记录

（关键质量控制点）

生产日期： 编号：JL-95

产品名称: 批号： 生产量： Kg

生产前检查记录

检查项目 检查标准 检查结果 检查人 复核人

生产现场是否已清洁且有清场合格证 已清洁且有清场合格证 是 □ 否 □

设备是否完好，容器具是否已清洁 设备完好，容器具已清洁， 是 □ 否 □

计量器具是否校验，并在有效期内 计量器具有校验合格证，并在有效期内 是 □ 否 □

核对原辅料名称、数量是否与生产指令一致 原辅料名称、数量与生产指令一致 是 □ 否 □

配料记录

序号 原料名称 配方数（kg） 实际称量数（kg） 序号 原料名称 配方数（kg） 实际称量数（kg）

1 21

2 22

3 23

4 24

5 25

6 26

7 27

8 28

9 29

10 30

11 31

12 32

13 33

14 34

15 35

16 36

17 37

18 38

19 39

20 40

关键控制点：称量准确；双人复核

称量人： 复核人： 质检员：

生产后清场清洁记录

清场清洁内容 清场清洁标准 清场清洁结果 操作人 检查人

按规程清洁操作间及设备 操作间及设备、容器具、计量器具清洁消毒

与下次生产无关的物料、废弃物清除 是 □ 否 □

备注：

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；. 化妆品搅拌记录

（关键质量控制点）

生产日期： 编号：JL-96

产品名称: 投料量： kg 设备型号： 7.5HP

生产前检查记录

检查内容 检查标准 检查结果 检查人 复核人 质检员

生产现场是否已清洁且有清场合格证 已清洁且有清场合格证 是 □ 否 □

设备、容器具是否完好且已清洁 完好、已清洁 是 □ 否 □

核对原辅料名称、配料桶号、数量是否

与生产指令一致 原辅料名称、配料桶号、数量与

生产指令一致 是 □ 否 □

生产记录

程 序 原料名称 时间 设备运行参数 操作人 搅拌开始时间 搅拌速度（r/mi） 搅拌结束时间

1.按照配料单，仔细核对原料，对原料进行审查防止拿错原料。

2.搅拌速度（r/min）：600-900

3.搅拌时间（min）：20-30

4.出料前检查所用容器是否清洁消毒。

5.做好的半成品，需要进行至少2 小时的静置。

800

复核人

质检员

检验项目 外观、色泽

检验结果

半成品产量汇总记录

1#: kg 3#: kg 5#: kg 7#: kg 9#: kg

2#: kg 4#: kg 6#: kg 8#: kg 10#: kg

合计总重量： kg 收率＝实际配制量/理论配制量*100＝ %

生产后清场清洁记录

清场清洁内容 清场清洁标准 清场清洁结果 操作人 检查人 质检员

按规程清洁操作间及设备 操作间及设备、容器具、管道清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除 是 □ 否 □

清场后，开启室内紫外线消毒，悬挂清场合格证。 开启室内紫外线消毒30分钟，悬挂清场合格证 是 □ 否 □

备注：

取样检验合格后出料并称好重量，贴好桶卡，注明品名、重量，出料完毕计算收率，明确标识后,移至静置间。

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；. 化妆品静置记录

编号：JL-97

产品名称: 生产批号： 半成品量： kg

生产前检查记录

检查内容 检查标准 检查结果 检查人 质检员

生产现场是否已清洁且有清场合格证 已清洁且有清场合格证 是 □ 否 □

设备、容器具是否完好且已清洁 完好、已清洁 是 □ 否 □

与本批次产品无关物品是否已清除 与本批次产品无关物品已清除 是 □ 否 □

静置记录

桶号 进入静置间时间 静置完毕时间 静置时间 操作人 检查人 质检员

紫外灯使用记录

开启时间 关闭时间 使用时间 操作人 检查人 质检员

生产后清场清洁记录

清场清洁内容 清场清洁标准 清场清洁结果 操作人 检查人 质检员

按规程清洁静置间及设备 静置间及设备、容器具清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除 是 □ 否 □

清场后，开启室内紫外线消毒，悬挂清场合格证。 开启室内紫外线消毒30分钟，悬挂清场合格证 是 □ 否 □

备注：

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；. 化妆品灌装记录

（关键质量控制点）

灌装日期： 编号：JL-98

产品名称： 批号： 规格： ml/瓶 设备型号：ERF-200

生产前检查记录

检查项目 检查标准 检查结果 检查人 复核人 质检员

生产现场是否已清洁且有清场合格证 已清洁且有清场合格证 是 □ 否 □

设备是否完好且已清洁 完好、已清洁 是 □ 否 □

内包材是否已消毒 已消毒 是 □ 否 □

核对半成品、内包材名称与生产指令是否一致 半成品、内包材与生产指令一致 是 □ 否 □

领料日期 领料记录 领料人 复核人 质检员

内包材品种 数量

生产记录

操作步骤 工艺参数 实际数据 操作人 复核人 质检员

设定装量 ml/瓶 g/瓶

产量汇总记录

日期 半成品重量 灌装数量

取样量

废弃内包材 记录人 复核人

Kg 瓶 瓶 瓶 Kg 瓶 瓶 瓶

成品率=半成品重量净含量实际灌装数量×100%= %

定量检查记录

检查时间 检查人 质检员

净含量（g）

检查时间