管件镀锌最好采用热镀锌
较长管材工件内壁电镀锌最好采用低氰或碱性镀锌。
如果管材工件的长度在几十毫米之内到无所谓，因为一般电镀锌工艺的深度能力都能达到工件内孔电镀要求。
但较长工件镀锌需在内孔中加辅助阳极才能实现，否则深孔内无法实现电镀。
低氰或碱性镀锌辅助阳极采用铁丝就可以，其他酸性镀锌辅助阳极要特殊制作成本高，厚度可以根据不同的要求采用不同的电镀时间。
如果工件厚度要求在35微米以上最好采用热镀锌，热度内孔是没问题的。
颜色以及盐雾试验时间可根据用户要求选择不同的钝化工艺就可以解决。
用辅助阳极的方法做内阳极来镀锌，如果没有特殊要求，最好用钾盐镀锌，因电流效率高，几乎不产生气体。
另外，镀液要定向流动，使工件管内的镀液也产生流动，不断的补充新镀液，才可以得到厚镀层。
镀锌板
镀锌钢板，这种钢板的优点是抗腐蚀能力比较好。大家知道，钢铁暴露在比较潮湿的空气中容易受到腐蚀，而镀锌钢板可以依靠在空气中形成致密氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被划伤的情况下，相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢铁的锈蚀，镀锌层相对厚些的钢板抗腐蚀能力就强些。
镀锌钢板又分为电解板和热解板。绝大多数机箱都采用的电解板，从外观上看，这种钢板的颜色是灰白色。电解板具有很好的抗腐蚀性，但成本相对也高些。热解板看起来非常光亮，视觉效果很好，但传统工艺制造的热解板有一个缺点，时间长后可能会出现锈蚀，虽然成本要低于电解板，但采用的厂家仍然很少。
镀锌桥架与热镀锌桥架（热浸锌桥架）区别
镀锌桥架
镀锌桥架又名电镀锌桥架；一般客户理解为镀锌桥架以为是热镀锌桥架，其实是错误的；
钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理：，
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点：
1、 锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；
2、 电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；
3、 锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；
4、 由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围：
随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热镀锌桥架（热浸锌桥架）
热浸锌说明：
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理：热浸锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：
1、 铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；
电镀锌 与热镀锌（热浸锌）有何内在的区别？
电镀锌
钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理：
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点：
1、 锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；
2、 电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；
3、 锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；
4、 由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围：
随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热浸锌：
一、概述：
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理：热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：
1、 铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；
2、 合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；
3、 合金层表面包络着锌层。
我国热镀锌钢板生产及镀锌技术的发展
2009-09-08 11:20:07| 分类： 默认分类 | 标签： |字号大中小 订阅
由于热镀锌钢板具有良好的耐腐蚀能力、美好的外观、有利于后续加工、可降低成本和减少环境污染等优点，因此深受广大用户欢迎。
我国热镀锌钢板生产概况
20世纪50～70年代，我国先后建设了约15套单张溶剂法热镀锌机组，总产能约10万t/a。这种工艺以热叠轧酸洗板为原料。因其产品质量差，成本高，污染环境，故于20世纪80年代先后被淘汰。1979年武钢从德国引进并建成了我国第1套产能为15万t/a的连续热镀锌机组。到20世纪90年代，我国连续镀锌生产获得较快发展，全国已有11套连续热镀锌机组，总产能已达182万t/a，镀锌板产量约占钢材总量的2%。
21世纪初，随着国民经济的快速发展，钢铁工业结构调整，扁平材比例增加，其中镀锌机组建设迅猛发展，攀钢、宝钢、鞍钢、武钢、马钢、本钢、邯钢、唐钢等都建设了热镀锌机组。这些国营特大型钢铁企业的经济实力雄厚，技术力量强，所建镀锌机组的生产技术均从国外引进，装备水平高，机组产能高(一般为35～50万t/a)，产品定位高。销售市场主要面向汽车、家电及优质建材。上述机组中有些机组为国营企业与外国公司合资，如宝钢与新日铁、阿塞勒合资建在宝钢四冷轧厂的45万t/a镀锌机组，鞍钢与德国蒂森-克虏伯合资建在大连开发区的产能40万t/a镀锌机组，广钢与jfe合资建在广东南沙的产能40万t/a镀锌机组，这些机组均以轿车面板为主打产品。
在此期间，民营企业也相继投资建设镀锌机组，投资者以钢材经销商为中坚力量，以建设单独镀锌机组为主。这些企业既熟悉原料卷采购，又有很多下游用户，对市场及经营都很有办法。也有一些资金更雄厚的民营企业家从全套冷轧厂建起，其建设的镀锌机组基本采用国内技术与设备，少数机组引进少量配件及单体关键设备，机组产能多在20万t/a以下，以10～15万t/a的机组居多，产品主要面向一般建材市场。其总体投资低，生产成本低，但也很有竞争力。
