玻璃幕墙技术交底记录(全部)

玻璃幕墙技术交底记录(全部)

一玻璃幕墙技术交底记录

一、 施工工艺（幕墙）

1 、 加工制作：

A、 （1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核,并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。

(2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。

（3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。

B、加工精度

(1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。

(2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1。0mm，横杆±0。5mm。

（3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0。2mm。

（4)、孔位允许偏差为±0。5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1。0mm。

(5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。

（6)、各种构配件尺寸应符合规范要求。

二、幕墙安装

A、 安装施工准备

（1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。

(2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时,应采用保护措施。

（3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用.

（4)、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。

(5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm,锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。

B、 施工工序

(1）工艺流程

检验、分类堆放构件-——测量放线———楼层紧固件安装———安装固定支座(竖杆）并抄平、调整-——安装固定支座（横杆)一——安装玻璃密封条、卡———安装玻璃———打耐候胶密封———清扫———验收、交工

（2）测量放线

主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装,所以对横杆的弹线可以推后进行。

在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置,并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线,以便于与主龙骨连接。

放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。

（3）、安装主、次龙骨

固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求.主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩.穿插件用螺栓与竖杆固定。

横、竖杆安装必须符合以下要求：

a、立柱与连接件连接,连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件 标高偏差不大于3mm调整、固定。

相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。

立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除.

b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置.

相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时,不应大于5 mm；玻璃幕墙技术交底记录(全部)

当宽度≥35m时，不应大于7mm.横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定。

c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：

Ⅰ、有热工要求的幕墙,保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条,内衬板 与构件接缝应严密；内 衬板就位后,应进行密封处理.

Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定,防火保温层应平整,拼接处不留缝隙。

Ⅲ、要做好避雷措施，注意与避雷网的连接。

Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。

（4)、安装玻璃

因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。

立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。

横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜,要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住.

安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同,长度不小于100mm.然后嵌入内胶条,安装玻璃嵌入外胶条。

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水

三、质量要求

1、 玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定.

2、 玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定.

3、 玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为6mm）。

4、 玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。

5、 表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。

6、 铝合金安装允许偏差

项次 项 目 允许偏差（mm)

1 门窗框对角线长度差 ≤2000mm 2 mm ＞2000mm 3 mm

2 平开窗 窗扇与框搭接宽度差 1 mm

3 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 mm

4 门窗框正、侧面的垂直度 2 mm

5 门窗框的水平度 1.5 mm

6 门窗横框标高 5 mm

7、 幕墙全部外露金属件,从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出.

8、 玻璃安装时,其边缘与龙骨必须保持间隙，使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃,特别是镀锌一面。

安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲现象。

9、 在与砌体、混凝土表面接触的金属件，必须做防护处理。

10、 幕墙安装允许偏差

项次 项目 允许偏差mm

1 幕墙垂直度 幕墙高度小于30m 10 mm 幕墙高度大于30m 15 mm

2 竖向构件直线度 3 mm

3 横向构件水平度 小于2000mm 2 mm 大于2000mm 3 mm

4 同高度相临两根横向构件高度差 1 mm

5 幕墙横向构件水平度 幅度不大于35m 5 mm 幅度大于35m 7 mm

6 分隔框对角线差 对角线长小于2000mm 3 mm 对角线大于2000mm 3.5 mm

11、各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工.

四、安全方面 玻璃幕墙技术交底记录(全部)

安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查，合格后方可使用;施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象；注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。

施工技术负责人 交底人 接受人

日期

二

质量技术交底

工程名称 分部工程 建筑装饰装修

分项工程名称：玻璃幕墙(预埋、龙骨安装）

交底内容:

1、 立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定.

2、 立柱安装误差不得积累,且开启窗处为正公差。

3、 立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。

4、 上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙,闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。

5、 立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检;对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检,抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。

6、 焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

7、 立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

8、 横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行,自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

9、 应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶.

10、 横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%—35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求.

11、 同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。 玻璃幕墙技术交底记录(全部)

交底人： 年 月 日 接底人：

年 月 日

质量技术交底

工程名称 分部工程 建筑装饰装修

分项工程名称:玻璃幕墙（玻璃板块、面板的加工、制作及安装)

交底内容：

1、 钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行；玻璃切割、钻孔、磨边等加工工序应在钢化前进行。

2、 玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经切割后的玻璃，应进行边缘处理(倒棱、倒角、磨边）,以防止应力集中而发生破裂。

3、 中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业厂家进行加工。玻璃面板的品种、规格与色彩应与设计要求相符,整幅玻璃的色泽应均匀，有较大出入或镀膜脱落的应及时更新。

4、 玻璃加工应在专用的工作平台上进行，工作台表面应平整，并有玻璃保护装置；加工后的玻璃要合理堆放,并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。

5、 玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证耐候胶的打胶质量；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜,竣工验收前揭去。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内、非镀膜面朝向室外。

6、 面板在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落;当面板面积过大或重量较重时，可采用机械安装。

7、 幕墙镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应按《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）中的有关规定进行校核。隐框、半隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法也应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—2003）中的有关规定。

8、 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口应保持一定间隙，玻璃的下面边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧之间的间隙。

9、 用于固定面板的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规定执行，严禁少装或不装.

10、 面板分割拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。

11、 面板安装完毕后，应做好成品保护。