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后浇带模板(独立支撑)工程设计方案1. 背景后浇带模板是一种常用的建筑施工技术，用于在浇筑混凝土墙体之后对其进行支撑。
该技术可以提高施工质量和效率，确保墙体的稳定性和强度。
本文档旨在提出一份后浇带模板(独立支撑)工程设计方案，满足施工的需求。
2. 方案概述本设计方案采用独立支撑的方式实现后浇带模板，主要包括以下步骤：1. 提前准备：在施工前，需对施工现场进行评估，确定合适的模板尺寸和支撑结构。
2. 安装支撑结构：根据墙体的高度和形状，选择适当的支撑结构，并按照施工图纸进行精确的安装。
3. 安装模板：根据设计要求和墙体的形状，选择合适的模板，并将其安装在支撑结构上。
4. 检查和调整：安装完成后，对模板和支撑结构进行检查，确保其牢固和水平。
5. 浇筑混凝土：在支撑结构和模板固定良好后，进行混凝土的浇筑作业。
6. 模板拆除：混凝土达到预定强度后，拆除模板，并进行后续的收尾工作。
3. 设计要求以下是本设计方案的基本要求：1. 支撑结构：支撑结构应能够承受墙体浇筑时的压力，并保持稳定。
支撑结构的材料选用应符合工程要求，并经过力学计算核实。
2. 模板选择：模板应根据墙体的形状和尺寸进行选择，并具备足够的刚度和稳定性。
模板材料应符合建筑标准，并具备防水防潮性能。
3. 施工安全：施工过程中，需注意工人的安全，并采取相应的防护措施。
施工现场应具备足够的通风和照明条件。
4. 施工流程以下是本设计方案的施工流程：1. 准备工作：评估施工现场，制定详细的施工方案，并准备所需的材料和设备。
2. 安装支撑结构：按照施工图纸的要求，安装支撑结构，并确保其稳定性和水平度。
3. 安装模板：根据设计要求，安装模板，并进行调整，确保其与支撑结构间的紧密连接。
4. 检查和调整：检查支撑结构和模板的牢固程度和水平度，并进行必要的调整和加固。
5. 浇筑混凝土：在模板和支撑结构固定良好后，进行混凝土的浇筑作业。
确保混凝土浇筑均匀并充实，防止出现气泡和裂缝。
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案1. 项目概述该工程旨在完成后浇带模板(独立支撑)的施工，确保施工质量和进度。
本施工组织方案旨在明确施工步骤、安全预防措施以及资源需求，以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式施工前，必须进行必要的准备工作，包括但不限于：- 对施工现场进行清理和平整；- 准备施工所需的材料、设备和工具；- 计划施工人员的安排和配备。
2.2 模板搭设在模板搭设阶段，需要按照设计要求搭设后浇带的模板。
具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定模板的位置、形状和尺寸；2. 搭设模板的支撑体系，并确保其稳固和牢固；3. 对模板进行调整、校正，以确保其符合设计要求。
2.3 钢筋布置在钢筋布置阶段，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定钢筋的位置、形状和尺寸；2. 进行钢筋的剪断、弯曲和焊接等加工工作；3. 将钢筋按照设计要求布置在模板内。
2.4 浇筑混凝土在浇筑混凝土阶段，需要按照设计要求进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1. 准备好混凝土搅拌设备，并进行必要的调试和检查；2. 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑；3. 控制混凝土的浇筑速度和均匀性，以确保浇筑质量。
2.5 养护在浇筑完混凝土后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
具体步骤如下：1. 对浇筑好的混凝土进行密封和保温，以促进水泥的养护；2. 对混凝土进行必要的湿润和保护，防止龟裂和变形。
3. 安全预防措施为确保施工过程中的安全，必须采取以下预防措施：1. 施工现场设置明显的安全警示标志；2. 配备必要的个人防护装备，并进行安全培训；3. 定期检查和维护施工设备和工具；4. 严格遵守施工现场的安全操作规程。
4. 资源需求完成后浇带模板(独立支撑)工程的施工，需要以下资源：1. 人力资源：具有施工经验的工程人员和技术人员；2. 材料资源：包括但不限于模板材料、钢筋材料和混凝土材料；3. 设备资源：包括但不限于混凝土搅拌设备、吊装设备和测量设备。
后浇带模板（独立支撑）工程施工方案第一节工程概况 (1)第二节编制依据 (3)第三节施工方案 (3)第四节质量要求 (7)第五节技术质量保证措施 (8)第六节安全注意事项 (9)第七节文明施工 (10)第八节后浇带模板支撑计算书 (11)第一节工程概况一、工程概况1、工程名称：常州市钟楼区（新闸）全民健身中心建设工程建筑安装工程2、建设单位：常州奥体场馆管理有限公司3、设计单位：江苏筑森建筑设计有限公司4、监理单位：江苏上田工程项目管理有限公司5、勘察单位：常州市中元建设工程勘察院有限公司6、施工单位：常嘉建设集团有限公司7、工程地址：凤凰河以东、玉龙路以西、飞龙路以南。
8、工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为405日历天。
计划开工日期：2016年1月30日，计划竣工日期: 2017年3月9日。
9、工程质量目标：江苏省优质工程（扬子杯）。
10、安全文明目标：江苏省建筑施工标准化文明示范工地（江苏省绿色施工工地）。
11、本工程为多层民用建筑工程，地下一层，地上四层；总建筑面积约为：23437.55㎡，其中地下室4934.31㎡，地上：18503.24㎡。
二、后浇带概况1、本工程防止结构温差变形设计了温度后浇带，宽度800；根据规范要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。
2、各楼层温度后浇带位置如下：1).地下室顶板在7~8轴交C~H轴区域设置一道后浇带；在7~13轴交D~E轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
2).二层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
3).二层夹层顶板在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
4).三层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
5).三层夹层顶板在3~4轴交C~D轴区域设置一道后浇带（附图详见本页）。
6).屋面层结平在3~4轴交C~H轴区域设置一道后浇带（附图详见下页）。
第二节编制依据本施工方案编制依据如下：1、本工程结构、建筑施工图；2、本工程施工组织设计；3、本工程模板施工方案；4、本工程高大模板专项施工方案；5、《混凝土结构工程施工规范》GB50606-2011；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2011；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；10、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；11、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程——砼结构工程》；12、常州市建设局关于后浇带独立支撑施工相关文件。
一、目录二、编制依据三、工程概况1、工程简介2、后浇带混凝土施工说明四、后浇带支撑体系搭设与拆除要求五、安全生产与文明施工注意事项六、后浇带独立支撑体系搭设附图1、附图一、后浇带支撑体系平面布置图2、附图二、后浇带支撑体系剖面布置图一、编制依据（1）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（2）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（3）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（4）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）（6）、根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文（7）、《建筑施工手则》第四版，中国建筑工业出版社（8）、《建筑施工计算手则》2004版（9）、中冶南方工程技术有限公司武汉分公司提供的土建图纸（10）、国家现行有关法律、法规、标准、规范（11）、武汉鼎吉建筑工程有限责任公司相关管理规范二、工程概况1、工程简介项目名称：中城上品1-12#；建设单位：武汉中城上品房地产开发有限公司；设计单位：中冶南方工程技术有限公司；监理单位：武汉市联发建设监理有限责任公司；施工单位：武汉鼎吉建筑工程有限责任公司；工程地点：工程位于武汉市蔡甸区，东临汉江北路，南邻鼎力公司，西邻广场花城小区，北临博奇路。
1#楼地上34层，单体建筑面积24114.89㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高27.200米；2#楼地上34层，单体建筑面积29317.94㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高27.200米；3#楼地上34层，建筑面积27352.02㎡，建筑高度99.90m，±0.000相当于绝对标高28.300米；4#楼地上34层，建筑面积29442.44㎡，建筑高度99.450m，±0.000相当于绝对标高28.300米；该建筑设计等级分类为3类，设计使用年限为50年，结构设计使用耐久性50年，结构安全等级二级，结构重要性系数为1.0；本工程抗震设防类别为重点设防类，按6度进行抗震计算，按6度要求采取抗震措施。
后浇带格构式独立支撑施工工法后浇带格构式独立支撑施工工法是一种常用于建筑物结构施工的工艺，其目的是增加建筑物的承重能力和抗震性能。
本文将对后浇带格构式独立支撑施工工法进行详细介绍。
一、工法概述后浇带格构式独立支撑施工工法是一种在建筑物结构施工过程中使用的技术。
其主要特点是在楼板混凝土浇筑结束后，在楼板底部设置钢筋网格，在其上方再次浇筑混凝土形成独立的支撑层。
这一工法可以有效增强楼板的承重能力和抗震性能，提高建筑物的整体结构安全性。
二、施工步骤1. 准备工作：施工前需要进行准备工作，包括准备混凝土、钢筋、模板等建筑材料，检查施工现场的基础和可施工性。
2. 搭建模板：根据设计要求搭建楼板下方的支撑模板，确保模板的平整度和稳定性。
3. 安装钢筋网格：在模板上方安装钢筋网格，按照设计要求排布钢筋。
钢筋网格的大小和布局应根据楼板结构的需要进行合理设计。
4. 进行混凝土浇筑：在钢筋网格上方进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和浇筑效果。
浇筑时应均匀分布，避免出现空洞和裂缝。
5. 后续处理：混凝土浇筑完成后，需要进行后续的处理工作，包括养护、防水等。
在养护期间要避免人为损伤和外力的影响。
三、工法优势1. 增加承重能力：后浇带格构式独立支撑施工工法可以在楼板底部形成独立的支撑层，从而有效增加建筑物的承重能力。
这对于大跨度建筑物和重载设备的安装具有重要意义。
2. 提高抗震能力：通过在楼板底部设置钢筋网格，并进行再次浇筑混凝土，可以有效提高建筑物的抗震能力和整体结构的安全性，减少发生倒塌的风险。
3. 灵活性强：后浇带格构式独立支撑施工工法适用于各种建筑物结构，无论是钢筋混凝土结构、钢结构还是砖混结构，都可以采用这种工法进行施工。
4. 施工周期短：相比传统的施工工艺，后浇带格构式独立支撑施工工法施工周期较短，能够缩短工程周期，提高施工效率。
5. 经济性好：这种工法使用的材料较少，施工过程简化，从而能够降低建筑物的施工成本。
后浇带独立支撑规范
后浇带是指建筑物地下部分混凝土结构完工后，在地基上方搭设的用来保护地下结构的一层悬空混凝土构造。
后浇带的主要功能是对地下结构进行保护，提高地下结构的抗震性能并保证地下结构的使用寿命。
独立支撑是指后浇带不直接依靠地下结构，而是通过设置独立的支撑系统来承重。
独立支撑的设置可以减小地下结构的变形和沉降，增加地下室的使用空间，并能够独立承担地下结构的荷载。
后浇带的独立支撑规范主要包括以下几个方面：
1. 支撑桩的设置。
支撑桩可以采用钢筋混凝土桩或钢管桩，桩的直径和间距应根据地下结构的荷载和变形要求进行设计，并满足规范的要求。
2. 支撑梁的设置。
支撑梁一般采用钢筋混凝土梁，梁的截面尺寸和布置应满足结构的受力要求和变形要求，并应设置足够的连接件与地下结构连接。
3. 支撑墙的设置。
支撑墙一般采用钢筋混凝土墙，墙的厚度和布置应满足结构的受力要求和变形要求，并应设置足够的连接件与地下结构连接。
4. 后浇带的混凝土强度。
后浇带的混凝土强度应满足设计要求，一般应不低于C25。
在混凝土浇筑之前，应进行充分的检查和
试验，确保混凝土的质量满足规范的要求。
5. 后浇带的防水措施。
后浇带应采取防水措施，防止地下水渗透进入地下结构。
防水层的材料和施工方法应满足防水要求，并应进行严密的检查和试验，确保防水效果良好。
总之，后浇带的独立支撑规范主要涉及到支撑桩、支撑梁、支撑墙、混凝土强度和防水措施等方面的设计和施工要求。
通过合理的设计和施工可以保证后浇带的承载能力和稳定性，提高地下结构的安全性和使用寿命。
后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方案分析一、方案背景介绍在建筑工程中，独立柱是承受大压力的重要支撑结构，其稳定性和承载能力至关重要。
而后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方案，是一种常用的独立柱支撑结构方案，具有优良的承载能力和稳定性。
本文将对该方案进行详细分析和介绍，以供工程师和建筑师参考。
二、方案原理介绍后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方案，是一种利用PVC管模具制作混凝土柱的支撑方案。
该方案的原理是：先在地面上用木板搭建出柱的模具，再在模具内放置PVC管模具，最后浇注混凝土，待混凝土凝固后，拆除木板和PVC管模具即可得到独立柱。
该方案的优点在于，PVC管模具可以重复使用，不会造成浪费。
而且，由于PVC管模具光滑，柱子表面光洁度高，不需要做太多的后续处理工作，节省了时间和人力成本。
三、方案实施步骤1.准备工作在进行后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方案之前，需要做好以下准备工作：（1）准备好所需的木板、钢筋、PVC管模具、混凝土等材料；（2）确定独立柱的尺寸和高度；（3）清理施工现场，确保地面平整。
2.搭建模具根据所需的独立柱尺寸和高度，使用木板搭建出柱的模具。
模具应该严格按照设计图纸进行搭建，确保尺寸和高度的准确性。
3.安装PVC管模具在模具内放置PVC管模具，PVC管模具的长度应该比独立柱高度多出一些，以便在浇注混凝土时，PVC管模具不会被混凝土覆盖。
4.安装钢筋在PVC管模具内放置相应的钢筋，钢筋的数量和直径应该符合设计要求。
钢筋应该放置整齐，不应该交叉或者扭曲。
5.浇注混凝土在安装好钢筋后，开始浇注混凝土。
混凝土应该均匀地浇注到模具内，不能出现空洞或者太多的水泥浆。
在浇注混凝土时，可以使用振动棒进行振动，以排除空气和水泥浆。
6.拆除模具待混凝土凝固后，拆除木板和PVC管模具即可得到独立柱。
在拆除模具时，应该小心谨慎，避免损坏独立柱。
四、方案优缺点分析1.优点（1）支撑能力强：后浇带PVC管模素混凝土独立柱支撑方案具有优良的承载能力和稳定性，可以承受很大的压力。
后浇带独立支撑体系优秀做法后浇带支撑体系采用钢筒支撑，上部不行车不堆载时，后浇带两侧结构混凝土强度达到100%,后浇带三分之一侧不需回撑，三分之二侧仅对主梁梁底进行钢筒回撑；上部堆载行车时，后浇带底部钢筒纵距按照S3000mm进行设置，梁底必须设置一根回顶钢筒。
钢筒支撑随支模架一起搭设，顶部模板留洞，刷脱模剂，待拆模强度达到后，拆除支模架，钢筒留作回撑。
钢筒支撑体系1钢筒支撑结构设计采用直径16Omm,壁厚4mm的圆钢管,高度同地库净高，上部焊接固定250*250Mmm的钢板垫件，下部浇筑直径300mm,高度300mm的混凝土圆形柱墩。
钢筒中心距后浇带结构边400mm进行搭设，纵距按照W3000mm进行设置。
2、施工流程①同支模架一起搭设钢筒支撑排版、制作T测量放线一支模架搭设一钢筒支撑搭设一浇筑支撑柱墩T模板铺设T钢筋绑扎一地库混凝土浇∕rA^巩。
②先铺模板后吊入钢筒支撑排版、制作T测量放线一支模架搭设一模板铺设T木模开孔T吊装支撑钢筒一浇筑混凝土墩一钢筋绑扎T地库混凝土浇筑。
3、施工工艺①排版、支撑加工根据地库后浇带布置图排版支撑布置图，根据地库底板标高、顶板标高、板厚、梁高,计算钢筒高度，提前定制加工。
②钢筒安装钢筒随支模架搭设时，钢筒顶托与模板同一标高，模板顶部开洞尺寸与钢筒顶托钢板尺寸一致。
③模板开孔、吊运安装钢筒在模板完成后吊入时，地库顶板模板完成后，支撑位置开180mm*180mm洞口，16Omm钢筒支撑从顶部直接套入。
④支撑调直、柱墩浇筑钢筒支撑安装完毕后，采用红外线测量垂直度,垂直度调整完成后浇筑柱墩。
柱墩采用直径300mm波纹管作为模板,高度300mm,采用C25混凝土浇筑，浇筑完成后波纹管不拆。
⑤顶板浇筑、成型库顶板浇筑完成后，顶板支撑加固体系完成，钢筒涂刷红白警示油漆。
4、注意事项①吊装支撑钢筒前，要对支撑钢管顶部铁板、底部钢管，涂刷脱模剂。
②搭设圆钢筒过程中、浇筑上部顶板混凝土时、浇筑下部混凝土圆形柱墩应派专人进行监测，按照构造要求进行校正,做到横竖向轴线误差在15mm,圆钢筒垂直度满足允许偏差（针对层高≤6m的地库垂直允许偏差小于IOmm）o③待地库模板拆除完成后，支撑表面做防锈、红白警示涂料各一道。
后浇带pvc管模素混凝土独立柱支撑的施工方法和技巧一、前期准备1.1 确定工程位置和标高，计算混凝土用量；1.2 根据设计要求和结构图纸确定独立柱的尺寸、数量和布置位置；1.3 选用PVC管模素，按照尺寸要求切割成合适的长度；1.4 准备好模板支撑架和支撑杆，以及其他辅助工具和设备。
二、搭建模板支撑2.1 按照结构图纸布置柱子的位置，确定支撑架的位置和高度；2.2 在地面上铺好防护布，搭建好支撑架；2.3 在支撑架上安装好支撑杆，调整支撑板的高度和位置，保证模板水平、垂直；2.4 检查模板支撑是否牢固、稳定，调整支撑杆和支撑板的位置和高度，确保支撑架和模板的稳定性。
三、PVC管模素的安装3.1 按照设计要求和结构图纸的要求，将PVC管模素按照柱子的尺寸和数量切割成合适的长度；3.2 在模板支撑板上铺好防护布，将PVC管模素倒置在支撑板上；3.3 用木槌轻轻敲打PVC管模素，将其紧密贴合在支撑板上，确保PVC管模素的垂直度和水平度；3.4 依次安装好所有的PVC管模素，检查每个PVC管模素的垂直度和水平度，调整PVC管模素的位置。
四、模板调整和检查4.1 安装好PVC管模素后，调整模板支撑架和支撑杆的位置，确保PVC管模素的垂直度和水平度；4.2 检查模板支撑架和支撑杆是否牢固、稳定，调整支撑杆和支撑板的位置和高度，确保支撑架和模板的稳定性；4.3 检查模板的尺寸、位置和平整度，调整模板的位置和高度，确保模板的平整度和垂直度。
五、混凝土的浇筑和振捣5.1 在模板下铺好防护布，准备好混凝土；5.2 用泵车将混凝土泵送到模板下方，从顶部倒灌混凝土，同时用铁钩敲打PVC管模素，确保混凝土充分填充PVC管模素内部；5.3 在混凝土浇筑后，用振捣器振捣混凝土，确保混凝土的密实度和均匀度；5.4 混凝土养护期间，保持模板的稳定性和密封性，防止混凝土流失和变形。
六、拆模和养护6.1 拆模前，检查混凝土的强度和稳定性，确保混凝土已经充分凝固和硬化；6.2 拆除模板支撑架和支撑杆，拆除PVC管模素；6.3 对混凝土进行养护，保持混凝土的湿度和温度，防止混凝土开裂和变形；6.4 养护期结束后，对混凝土进行检查和检测，确保混凝土质量和强度符合设计要求。
后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点讲解在进行后浇带独立支撑体系施工时，需要根据具体的施工情况和工程要求，制定相应的施工方案。
下面将对后浇带独立支撑体系施工方案及施工要点进行讲解。
一、施工方案：1.准备工作：进行详细的施工准备工作，包括对施工现场的勘察，测量与布线。
进一步了解施工现场的地面情况、周边环境、土质、地下管道等情况，为后续施工工作做好准备。
2.材料准备：根据设计要求和实际施工需要，准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、木模板、施工工具等。
3.施工工序：(1)基础处理：对现有地基进行处理，确保地基平整、紧密，并做好防水、防腐等处理工作。
(2)模板安装：按照设计要求，安装好木模板，并进行固定，确保模板能够承受混凝土的浇筑压力。
(3)钢筋制作与安装：根据设计要求，制作好符合要求的钢筋构件，并进行安装固定。
注意在钢筋的制作和安装过程中，保证钢筋的弯曲度、间距和连接的牢固性。
(4)混凝土浇筑：在模板安装和钢筋固定完成后，进行混凝土的浇筑工作。
注意混凝土的配比和浇筑厚度，确保混凝土能够满足设计强度和稳定性的要求。
(5)后续处理：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护处理，包括保湿、避免剧烈温度变化和外力冲击等，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.安全措施：在施工过程中，要加强现场管理，确保施工人员的安全。
设置警示标志，划定施工区域，为施工人员配备必要的安全防护用具，并合理分配施工人员，做好施工队伍的组织和调配。
二、施工要点：1.基础处理要坚实平整，确保地基稳定和承载能力。
2.模板安装要牢固可靠，确保模板不变形、不泄漏。
3.钢筋制作和安装要按照设计要求，保证钢筋的弯曲度、间距和连接牢固。
4.混凝土浇筑要控制好浇筑厚度和配比，保证浇筑的一致性和稳定性。
5.混凝土浇筑后要进行养护处理，避免出现龟裂、开裂等问题。
6.施工过程中要加强现场管理，设置警示标志，划定施工区域，为施工人员配备安全防护用具。
7.施工中要定期进行检查和监测，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工质量和安全。
后浇带独立支撑方案—、工程概况：本工程后浇带分布于裙楼、地上三层的梁板结构上，地下室顶板，地下室为车库，结构安全等级为二级，建筑抗震设防裂度为6度，耐火等级为二级，结构形式采用框架剪力墙结构。
二、模板施工方法：1、后浇带模板设计本工程中后浇带宽度均为1米宽，在搭设后浇带独立支撑体系时按最不利计算原则，应选取楼层板面厚度最大的地下室顶板进行受力验算，本工程地下室顶板厚180mm，在顶板后浇带处，整个后浇带的支撑与普通顶板断开，沿整个后浇带铺设。
后浇带支撑体系与普通顶板支撑体系间用短钢管与各自立杆卡扣连接，既满足整体刚度，又方便拆模时保留后浇带支撑。
地下室顶板后浇带支模示意图(1) 立杆间距在后浇带二侧各设二道立杆，纵横向间距900。
(2) 横向支撑扫地杆：离地200mm，沿后浇带设置。
大横杆：步高1500mm，纵横满设。
(3) 剪刀撑剪刀撑间距3000mm。
2、模板计算搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距1=0.90米，步距h=1.20米。
模板支架搭设高度为4.5米。
采用的钢管类型为「48 X3.5。
(1)模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1 = 25.000 X0.180 X0.900+0.350 X0.900=4.365kN/m活荷载标准值q2 = (2.000+1.000) X0.900=2.700kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 90.00 X1.80 X1.80/6 = 48.60cm 3;I = 90.00 X1.80 X1.80 X1.80/12 = 43.74cm 4;1) 抗弯强度计算f = M / W < [f]其中f ------- 面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M ―― 面板的最大弯距(N.mm);W ―― 面板的净截面抵抗矩；[f]―― 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm 2;M = 0.100ql 2其中q ――荷载设计值(kN/m);经计算得到M 二 0.100 ><1.2 X4.365+1.4 X2.700) >0.300 X 0.300=0.0811kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08110 X000 X1000/48600=1.67N/mm 2面板的抗弯强度验算f < [f],满足要求！2) 抗剪计算[可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力Q=0.600 >1.2 X4.365+1.4 >2.700) X0.300=1.623kN截面抗剪强度计算值T=3 >623/(2 X900.000 X18.000)=0.15N/mm 2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm 2抗剪强度验算T < [T]，满足要求！3) 挠度计算v = 0.677ql 4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大挠度计算值v 二 0.677 X4.365 X3004/(100 X5000 X 437400)=0.100mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求！(2)模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。
荷载的计算1) 钢筋混凝土板自重(kN/m):q11 = 25.000 X0.300 X0.300=2.250kN/m2) 模板的自重线荷载(kN/m):q12 = 0.350 X0.300=0.105kN/m3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到，活荷载标准值q2 = (1.000+2.000) X0.300=0.900kN/m静荷载q1 = 1.2 X2.250+1.2 X0.105=2.826kN/m活荷载q2 = 1.4X0.900=1.260kN/m木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q = 3.677/0.900=4.086kN/m最大弯矩M = 0.1ql 2=0.1 X4.09X0.90X0.90=0.331kN.m最大剪力Q=0.6X0.900X4.086=2.206kN最大支座力N=1.1 X0.900X4.086=4.045kN 木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 6.00 X8.00X8.00/6 = 64.00cm 3；I = 6.00X8.00X8.00X8.00/12 = 256.00cm 4；1) 木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.331 X1 0 6/640 0 0 . 0 =5 . 1 7N/mm 2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm 2,满足要求!2) 木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值T=3 X2206/(2 X60X80)=0.690N/mm 2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm 2 木方的抗剪强度计算满足要求!3) 木方挠度计算最大变形v =0.677 X2.355 X900.04心00 X9500.00 X 2560000.0)=0.430mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求！(3)板底支撑钢管计算横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.971kN.m最大变形vmax=2.248mm最大支座力Qmax=13.214kN抗弯计算强度f=0.971 X06/5080.0=191.11N/mm 2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm 2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求！(4)扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：R < Rc其中Rc ――扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN ;R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=13.21kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！R <8.0 kN时，可采用单扣件；8.0kN<R 12.0 kN时，应采用双扣件；R>12.0kN时，应采用可调托座。
(5)模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容：1) 脚手架的自重(kN):NG1 = 0.129 X4.300=0.555kN2) 模板的自重(kN):NG2 = 0.350 >0.900 X0.900=0.284kN3) 钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 25.000 >0.180 >0.900 ».900=3.645kN 经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3 = 4.484kN。
活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ = (1.000+2.000) ».900 >0.900=2.430kN3. 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ(6)立杆的稳定性计算不考虑风荷载日时，立杆的稳定性计算公式其中N ——立杆的轴心压力设计值，N二8.78kN 「一一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；i ------- 计算立杆的截面回转半径(cm); i = 1.58A ----- 立杆净截面面积(cm2); A = 4.89W ——立杆净截面抵抗矩(cm3); W = 5.08" ---- 钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);[f] ------ 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm 2;l0 ------ 计算长度(m);如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或⑵计算10 = k1uh(1)10 = (h+2a) (2)k1 ――计算长度附加系数，按照表1取值为1.155 ;u ------ 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3 ; u =1.700a ------ 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m ;公式(1)的计算结果：10=1.155 X1.700 X1.50=2.945m'=2945/15.8=186.408 ：• =0.207“=8780/(0.207 >489)=86.73N/mm 2,立杆的稳定性计算“ < [f],满足要求！公式(2)的计算结果：10=1.500+2 X0.200=1.900m'=1900/15.8=120.253 - =0.452■>=8780/(0.452 M89)=39.72N/mm 2，立杆的稳定性计算J < [f],满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算10 = k1k2(h+2a) (3)k2 ――计算长度附加系数，按照表2取值为1.007 ;公式⑶的计算结果：10=1.155 X1.007 01.500+2 X0.200)=2.210m =2210/15.8=139.865 ：'=0.353■>=8780/(0.353 X489)=50.86N/mm 2,立杆的稳定性计算“ < [f],满足要求！由于后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利情况；同时，由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大，该部位梁板易产生挠曲变形，因此在进行梁板施工时，后浇带部位脚手架和模板单独成一体系，在本层拆模时，后浇带周边半跨内的模板及支撑均不拆，直到后浇带部位混凝土浇筑完毕养护达100%强度时再拆除。
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