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供应商：XXX 已量产数： pcs 模具整体重量：234.80KG 机台吨位：180穴数：1*1材质硬度数量外形尺寸(长*宽*高)是否补焊母模仁进口S 136HRC50-521180*130*37.25否公模仁S136HRC48-501180*130*51.5否材质硬度数量公模侧实物照片母模侧实物照片母模仁镶件无无无公模仁镶件S136HRC48-505斜销S136HRC50-5212滑块S136HRC50-524材质硬度数量圆顶针SKD61HRC5421扁顶针SKD61HRC543司筒SKD61HRC541D型顶针SKD61HRC5429供应商材质母模板S50C 公模板S50C上顶出板S50C下顶出板S50C顶出审核： 模具工程师：产品确尺寸量测报告 ■合格 □不合格产品结构&外观 ■合格 □不合格图纸留档方式: □纸档 ■电子档图档保留时间: 纸档 电子档：保留5年结论保养报废模具或项目暂停模具流向及管理：滑动机构滑块底部、背部是否有耐磨块 ■有 □无滑块底部、背部、侧面是否有油槽 ■有 □无斜销侧面是否有油槽 ■有 □无保养点检表：■有 □无 保养时间： 个月保养一次保养内容：防锈保护方式：滑动机构保养方式：模具外观模具标志(铭牌)与实际内容是否相符 ■合格 □不合格表面无严重碰伤、凹陷、变形、生锈 ■合格 □不合格水嘴是否有漏水、是否堵塞 ■合格 □不合格装于模具外侧零件(热浇道接线盒、急回机构等)是否牢固固定 ■合格 □不合格装于模具外侧零件在模具平放时，是否有保护不会被压伤 ■合格 □不合格其他信息补充：外形尺寸(长*宽*高)350*300*50350*300*90350*350*40350*350*25模具信息模具设计&加工地点: 深圳市福永镇凤凰鹰星精密工业有限公司模具寿命： 50万次模具整体外形尺寸(长*宽*高)mm：350*350*321模具形式：□两板模 ■三板模 □双射模 □倒装模 ■冷浇道 □热浇道成型零件 排气方式：■分型面 ■镶件 □其它：模座模具编号：XXX 验收日期：模具当前状态: □生产中 ■待生产 □闲置中 □其他模具签核满足条件:□条件一 □条件二 ■条件三 □条件四 □条件五XXX塑胶模具验收点检表项目、零件名称：XXX底壳XXX结构负责人：。
序号备注1234567891011121314151617181920日 期：日 期：日 期：模具试模前检查表进胶口按图纸开通OK □ NG □OK □ NG □检查结果及处理意见：钳 工：品 质：品质课长：模具运水/油路/气路刻印相关字码，如“IN” “OUT” OK □ NG □OK □ NG □试模前按图面装上限位开关OK □ NG □OK □ NG □滑动部位加润滑油OK □ NG □OK □ NG □按照修改模资料中的内容修改模具OK □ NG □OK □ NG □模仁排气按设计要求加工OK □ NG □OK □ NG □试模前装上锁模片OK □ NG □OK □ NG □后模顶棍孔直径符合图纸OK □ NG □OK □ NG □导套底部开排气OK □ NG □OK □ NG □模仁镶件/镶针/日期章等零件无漏装OK □ NG □OK □ NG □胶塞孔内光滑，口部做R过渡OK □ NG □OK □ NG □模仁省模省到位OK □ NG □OK □ NG □模仁按客户要求蚀纹/蚀字OK □ NG □OK □ NG □流道光滑OK □ NG □OK □ NG □唧嘴球R符合图纸要求OK □ NG □OK □ NG □顶针/斜顶动作顺畅OK □ NG □OK □ NG □行位动作顺畅OK □ NG □OK □ NG □通过20PSI 水压测试不漏水(时限3分钟)OK □ NG □OK □ NG □三板模水口板滑动顺利,水口板易拉开OK □ NG □OK □ NG □检 查 内 容钳工自检QC判 定fit模红丹fit到位OK □ NG □OK □ NG □产品名称穴 数 □修改模客户名称试模次数第 次 □其它(塑胶模具)表格编号：模具编号制模组别 □新 模。
192021222324123456压力速度位置1段2段193段204段211段222段233段244段11段22段33段44段561段2段3段1段2段3段1段2段3段前模后模点检人审核1、口框生产工艺：1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小于6 ℃，且模腔温度较高。
模具温度未达到要求不允许生产。
（需现场测试）2）、注塑压力：控制在70——90MPa （通常）,根据实际情况可放宽至125MPa ，但不允许超过125MPa 。
3）、保压：保压时间控制在5——20s ，尽量控制在8s;根据注塑机的类型，最高保压压力控制在50——70MPa 内。
(注意：注射压力和液压系统的压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒内熔融塑料单位面积上的力。
我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际为液压系统的压力）。
2、端盖生产工艺：1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小于6 ℃，且模腔温度较高。
模具温度未达到要求不允许生产。
（需现场测试）2）、注塑压力：控制在70——90kg/cm2（通常）,根据实际情况可放宽至100kg/cm2，但不允许超过100kg/cm2。
3）、保压：保压时间控制在5——20s ，尽量控制在8s;根据注塑机的类型，最高保压压力控制在50——70kg/cm2内。
(注意：注射压力和液压系统的压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒内熔融塑料单位面积上的力。
我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际为液压系统的压力）。
保压压力保压速度保压时间模具温度分类标准值夜班实际点检值（时间）储料注塑时间（S ）模温机温度冷却时间成型周期项目射出压力射出速度射出位置注塑成型工艺点检表生产日期机台编号产品名称产品图号（编码）标准值点检时间。
产品名称
产品料号
原料料号原料色号
碰刮伤削伤钻伤剪伤磨伤缺料缩水气疮气纹泠胶杂色拉丝油污拉模结
合
线
时间
时间段
项目
5:45-7:45
7:45-9:459:45-11:4511:45-13:4513:45-15:4515:45-17:45
小计
17:45-19:4519:45-21:4521:45-23:4523:45-1:451:45-3:453:45-5:45
小计总计
1.A:B:D:E:F:H:I:J:
2.1:2:日
日
日制表:夜
夜
夜
制表:
编号：
注塑成型自主检查表
原料模穴数
时
间
不 良 项 目加 工 性技 术 性调机不良数
维修
治具
不良
数量
内/外标核对是否OK
损失项目:模具维修
模具保养C: 试模机器维修待加工
本班预留本班预留机器报警擦油污G: 调机无料停机待判品点检表必须领班,组长确认后汇整到生产统计
待判品本班扣留
本班扣留无包材停机生管通知停机
K: 其它待加工组长领班:作业员:
说明
不良合计
生产总数
不良率
箱（袋）数
日班夜班
其它
填写要求:点检表必须如实填写工令号
备注
损失工时机种
周期
每箱(袋)数量。
