棘轮安装技术交底
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一、前言为确保起重吊装作业的安全,提高工作效率,防止事故发生,现将起重吊装设备安全技术交底如下,请各作业人员认真学习和执行。
二、交底内容1. 作业人员要求(1)作业人员必须身体健康,无色盲、听力障碍、高血压、心脏病等影响作业的疾病。
(2)作业人员必须经过安全技术培训,取得特种作业操作资格证书,方可上岗。
(3)严禁酒后作业,确保作业人员精神饱满、精力充沛。
2. 作业现场要求(1)作业现场应平整、坚实,无积水、杂物等障碍物。
(2)起重吊装设备周围应设置安全警戒线,并配备安全警示标志。
(3)作业现场应配备必要的消防器材,确保消防通道畅通。
3. 起重吊装设备要求(1)起重吊装设备必须符合国家标准,并经过专业检测,确保设备安全可靠。
(2)设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
(3)设备应定期进行保养和维护,确保设备处于良好状态。
4. 吊装作业要求(1)吊装前,应对吊装物进行称重,确保吊装物重量在设备允许范围内。
(2)吊装物应固定牢固,防止吊装过程中发生位移。
(3)吊装过程中,应保持吊装物平稳上升,严禁快速、急促操作。
(4)吊装过程中,严禁人员在吊装物下方站立或行走。
(5)吊装作业完成后,应将吊装物降至地面,确认安全后,方可离开作业现场。
5. 特殊情况处理(1)遇有大雨、大雪、大雾等恶劣天气,应立即停止吊装作业。
(2)遇有设备故障,应立即停止作业,及时上报并采取相应措施。
(3)遇有人员受伤,应立即停止作业,并采取急救措施,同时上报事故情况。
三、总结通过本次安全技术交底,使各作业人员充分了解起重吊装设备的安全技术要求,提高安全意识,确保起重吊装作业的安全顺利进行。
请各作业人员严格遵守操作规程,共同营造安全、和谐的工作环境。
第1篇一、前言为确保吊装作业的安全顺利进行,提高吊装作业人员的安全意识,防止事故的发生,现将吊装安全技术交底如下。
请所有参与吊装作业的人员认真学习,并严格遵守。
二、吊装作业概述1. 吊装作业的定义:吊装作业是指使用起重机或其他吊装设备,将货物从地面或其他位置吊起,移动到指定位置的过程。
2. 吊装作业的分类:根据吊装物体的重量、形状、吊装高度和作业环境等因素,吊装作业可分为轻吊、中吊、重吊和超重吊等。
3. 吊装作业的注意事项:吊装作业是一项高风险作业,涉及人员多、设备复杂、环境多变,因此在吊装作业过程中必须高度重视安全。
三、吊装作业前的准备工作1. 技术交底:在吊装作业前,组织所有参与作业的人员进行安全技术交底,明确吊装作业的安全要求和注意事项。
2. 作业方案:根据吊装作业的具体情况,制定详细的吊装作业方案,包括吊装设备、吊装路线、吊装顺序、安全措施等。
3. 设备检查:对吊装设备进行全面检查,确保设备性能良好,符合吊装要求。
4. 人员培训:对参与吊装作业的人员进行安全培训,提高其安全意识和操作技能。
5. 安全防护用品:确保所有参与作业的人员配备齐全的安全防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
四、吊装作业过程中的安全措施1. 吊装前的安全检查:(1)检查吊装设备的性能,确保其能够满足吊装要求。
(2)检查吊装物体的固定情况,确保其稳固可靠。
(3)检查吊装区域的地面情况,确保其平整、坚实。
2. 吊装过程中的安全措施:(1)吊装前,确认吊装路线、吊装顺序和吊装高度,确保吊装作业安全、有序。
(2)吊装过程中,保持吊装物体平稳,避免晃动。
(3)吊装物体在空中停留时,严禁人员上下移动。
(4)吊装过程中,严禁操作人员离开岗位。
(5)吊装过程中,如发现异常情况,应立即停止作业,排除故障后再继续。
3. 吊装结束后的安全措施:(1)吊装结束后,检查吊装物体是否安全落地。
(2)清理吊装现场,确保无安全隐患。
(3)对吊装设备进行保养和维护。
一、工程名称:[填写工程名称]二、施工单位:[填写施工单位名称]三、建设单位:[填写建设单位名称]四、分项工程名称:刺笼安装五、交底部门:[填写交底部门名称]六、交底人:[填写交底人姓名]七、施工期限:[填写施工期限,如:2023年10月1日至2023年10月31日]八、接受交底班组或员工签名:[填写签名]九、交底内容:1. 安全意识教育- 施工人员必须充分认识到刺笼安装工作的安全重要性,提高安全意识。
- 施工前应对全体施工人员进行安全教育,确保每位人员都清楚了解安全操作规程。
2. 个人防护用品- 施工人员必须佩戴安全帽,并系紧帽带。
- 佩戴防护眼镜,防止眼部受到伤害。
- 配备并正确使用安全带,在高处作业时必须系好。
- 穿着适合的劳保鞋,以防滑倒。
3. 工作现场安全- 刺笼材料堆放整齐,不得超高堆放,避免压塌。
- 施工现场应保持整洁,不得有杂物堆放,以免绊倒或造成其他事故。
- 高处作业时,应设防护栏杆和安全网,确保作业安全。
4. 刺笼安装操作规范- 安装刺笼前,应检查刺笼材料是否完好,无变形、裂纹等现象。
- 安装时,应按照设计图纸和施工规范进行,确保刺笼的安装位置和角度准确。
- 安装过程中,如发现刺笼安装不符合要求,应立即停止作业,并及时上报。
- 安装刺笼时,应避免使用蛮力,以防造成人身伤害或设备损坏。
5. 搬运与堆放- 刺笼搬运时,应使用合适的工具,确保搬运过程中安全。
- 刺笼堆放时,应确保堆放平稳,不得超高堆放,堆放高度不得超过1.5米。
- 堆放区域应选择坚实平整的地面,并留有足够的通道,以便于搬运。
6. 作业现场临时设施- 高处作业时,应搭设脚手架或安全梯,确保施工人员上下安全。
- 临时用电设施应按规范搭设,并定期检查,确保用电安全。
7. 应急措施- 制定应急预案,确保在发生意外事故时能迅速采取有效措施。
- 施工现场应配备急救箱,并定期检查药品的有效性。
十、交底总结- 施工单位应严格按照安全技术交底的要求进行施工,确保施工安全。
设备安装技术交底设备安装是一项复杂且关键的工作,它直接影响到设备的正常运行和使用寿命。
为了确保设备安装工作的顺利进行,提高安装质量,减少安全事故的发生,特进行本次设备安装技术交底。
一、安装前的准备工作1、熟悉设备安装图纸和技术要求在安装设备之前,安装人员必须认真阅读设备安装图纸和技术要求,了解设备的结构、性能、安装方法和注意事项等。
如果对图纸和技术要求有疑问,应及时与设计人员或技术负责人沟通。
2、检查设备及零部件在设备安装前,应对设备及零部件进行仔细的检查,确保其质量符合要求。
检查内容包括设备外观是否完好无损,零部件是否齐全,规格型号是否符合要求等。
如发现设备或零部件存在质量问题,应及时通知供应商进行更换。
3、准备安装工具和设备根据设备安装的需要,准备好相应的安装工具和设备,如扳手、螺丝刀、吊车、电焊机等。
同时,要对安装工具和设备进行检查和调试,确保其性能良好,能够正常使用。
4、确定安装场地和基础安装场地应平整、坚实,具备良好的排水条件。
设备基础应按照设计要求进行施工,其强度和尺寸应符合要求。
在安装设备前,应对安装场地和基础进行验收,确保其符合安装要求。
二、设备安装的基本要求1、安装精度要求设备的安装精度直接影响到设备的运行性能和使用寿命。
在安装过程中,应严格按照设备安装图纸和技术要求进行安装,确保设备的水平度、垂直度、同轴度等精度指标符合要求。
2、安装顺序要求设备的安装应按照一定的顺序进行,一般为先安装主机,再安装附属设备;先安装大件,再安装小件;先安装内部结构,再安装外部结构。
在安装过程中,要注意各部件之间的连接和配合,确保安装工作的顺利进行。
3、安装安全要求设备安装是一项高风险的工作,在安装过程中必须严格遵守安全操作规程,确保安装人员的人身安全和设备的安全。
安装人员应佩戴好安全帽、安全带等防护用品,严禁在安装现场吸烟、动火等。
三、设备安装的具体步骤1、设备吊运根据设备的重量和尺寸,选择合适的吊运工具和方法。
倒链、手拉葫芦安全技术交底1.倒链使用前应仔细检查吊钩、链条及轮轴是否有损伤,传动部分是否灵活;挂上重物后,先慢慢拖动链条,等起重链条受力后再检查一次,看齿轮啮合是否妥当,链条自锁装置是否起作用。
确认各部分情况良好后,方可继续工作。
2.倒链在使用中不得超过额定的起重量。
在—10℃以下使用时,只能以额定起重量之半进行工作。
3.手拉动链条时,应均匀和缓,不得猛拉。
不得在与链轮不同平面内进行曳动,以免造成跳链、卡环现象。
4.如起重量不明或构件重量不详时,只要一个人可以拉动,就可继续工作。
如一个人拉不动,应检查原因,不宜几人猛拉,以免发生事故。
5.齿轮部分应经常加油润滑,棘抓、棘轮和棘抓弹簧应经常检查,发现异常情况应予以更换,防止制动失灵使重物自坠。
6.保持机具清洁,搞好工地文明施工。
7.补充交底内容:电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术交底1.从二层楼面起张设安全网,往上每隔四层设置一道,安全网必须完好无损、牢固可靠。
2.拉结必须牢靠,墙面预埋张网钢筋不小于Ф14,钢筋埋入长度不少于30d。
3.电梯井道防护安全网不得任意拆除,待安装电梯搭设脚手架时,每搭到安全网高度时方可拆除。
4.电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设,立杆与横杆均用直角扣件连接,扣件紧固力矩应达到45~。
5.脚手架所有横楞两端,均与墙面撑紧,四角横楞与墙面距离,平衡对重一侧为600毫米,其它三侧均为400毫米,离墙空档处应加隔排钢管,间距不大于200毫米,隔排钢管离四周墙面不大于200毫米。
6.脚手架柱距不大于1.8米,排距为1.8米,每低于楼层面200毫米处加搭一排横楞,横向间距为350毫米,满铺竹笆,竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。
7.脚手梁拆除顺序应自上而下进行,拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道。
禁止乱扔乱抛。
8.电梯井道内的设施,必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养,发现隐患及时消除。
9.张设安全网及拆除井道内设施时,操作人员必须戴好安全带,挂点必须安全可靠。
一、交底对象1. 施工单位全体参与滑轮吊装作业人员2. 施工现场管理人员3. 相关安全监督人员二、交底目的1. 提高施工人员对滑轮吊装作业安全风险的认知2. 强化施工现场安全管理,预防事故发生3. 确保滑轮吊装作业安全、高效、有序进行三、交底内容1. 滑轮吊装作业安全注意事项(1)滑轮及索具的检查:作业前,应对滑轮、索具进行全面检查,确保其完好无损,无磨损、裂纹、变形等情况。
(2)吊装作业前的准备:吊装前,应检查吊装区域、设备、工具等,确保符合安全要求,并做好相应的准备工作。
(3)吊装作业中的安全操作:作业过程中,应严格按照操作规程进行,确保吊装作业安全、有序。
2. 滑轮吊装作业安全操作规程(1)吊装前,应对吊装设备、索具、滑轮等进行检查,确保其完好无损。
(2)吊装作业前,应对作业区域进行清理,确保无障碍物,并设置警示标志。
(3)吊装作业时,应确保吊装设备、索具、滑轮等处于稳定状态,不得随意移动。
(4)吊装过程中,应密切关注吊装设备、索具、滑轮等状态,发现异常情况应立即停止作业,并及时处理。
(5)吊装作业完成后,应对吊装设备、索具、滑轮等进行检查,确保其无损坏。
3. 滑轮吊装作业安全防护措施(1)现场作业人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防尘口罩等。
(2)高空作业人员应佩戴安全带,并系好安全绳。
(3)作业现场应设置安全警戒线,并安排专人进行监护。
(4)吊装作业时,禁止无关人员进入作业区域。
(5)吊装作业完成后,应及时清理现场,确保无安全隐患。
4. 滑轮吊装作业事故处理(1)发生事故后,应立即停止作业,保护现场。
(2)组织人员进行事故调查,查明事故原因。
(3)根据事故原因,采取相应措施,防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工现场安全教育,确保全体施工人员熟悉并掌握。
2. 施工现场管理人员应加强对滑轮吊装作业的监督检查,确保安全操作规程得到落实。
3. 施工单位应定期对滑轮吊装作业安全进行评估,及时发现问题并整改。
一、工程名称及施工概况1. 工程名称:[请填写工程名称]2. 施工单位:[请填写施工单位名称]3. 建设单位:[请填写建设单位名称]4. 分项工程名称:刺笼安装5. 施工期限:[请填写施工期限,例如:2023年5月1日至2023年5月31日]6. 接受交底班组或员工签名:[请填写班组或员工签名]二、安全注意事项1. 进入施工现场要求:- 操作人员必须佩戴安全帽,扣好帽带。
- 严禁穿硬底鞋、高跟鞋或拖鞋作业。
- 禁止酒后作业,确保精神集中。
2. 高处作业安全:- 高处和临边洞口作业应设护栏、张挂安全网。
- 如无可靠防护措施,必须佩戴安全带,扣好带扣。
- 高空、复杂结构刺笼的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
3. 工具使用安全:- 工作前应检查使用的工具是否牢固。
- 扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
- 工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 操作规范:- 安装刺笼时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作。
- 避免上下在同一垂直面工作。
- 操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
5. 支模安全:- 支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
- 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
- 支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。
6. 材料堆放安全:- 刺笼、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
- 模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
- 混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
三、应急措施1. 发生意外事故时,立即停止作业,报告现场负责人。
2. 按照应急预案,组织人员进行救援。
3. 保护现场,等待相关部门进行调查和处理。
四、总结刺笼安装是一项较为复杂的施工任务,施工过程中必须严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
本安全技术交底旨在提高操作人员的安全意识,降低施工风险。
请所有参与施工的人员认真阅读并严格执行。
新建京沪高速铁路、南京南站及相关工程、合蚌引入“四电”系统集成项目JHSD-1标段施工技术交底
说明:本表由技术交底负责人填写,接受技术交底方负责人签字认可,本表一式二份,交底单位和接受交底单位各一份。
技术交底签认表
说明:本表由技术交底负责人填写,接受技术交底方负责人签字认可,本表一式二份,交底单位和接受交底单位各一份。
附件1:
一、棘轮补偿装置下锚底座的安装
1.1检查到货棘轮下锚底座规格型号是否符合施工设计图纸要求,配套件是否齐全。
2.2承力索补偿下锚底座的安装方法及步骤
①利用吊装设施将底座吊到位臵;按下图所示通过螺栓、螺母、垫圈将两件底座本
体连接在H型钢支柱两侧面上,并保证四块连接底板的外侧面在同一鉛垂面,与支柱相连的连接螺栓由支柱内穿向支柱外,与安装轮轴上下连接角钢相连的螺栓由内穿向棘轮。
具体穿向见下图:
②将底座连接角钢(上、下)按下图所示用螺栓、螺母、垫圈与底座本体连接底板
连接,调整位臵使底座连接角钢相对支柱中性面左右对称,上下连接孔中心鉛垂(调节板中间孔位于下底座连接角钢对应的长孔中心位臵),上下底座连接角钢内侧间距保证502mm,预紧固螺栓。
③用螺栓、螺母、垫圈将连接横板(角钢)与底座本体连接,保证中心对称,紧固
螺栓 。
④最后调整:保证上下底座连接角钢内侧之间的距离“502 mm”;用线坠调整保证安装棘轮补偿装臵的上下孔位在同一条中心线上,且不能偏臵。
用扭矩扳手把所有螺栓用120 N.m 紧固力矩拧紧,并拧紧背紧螺母。
接触线补偿下锚底座的安装与承力索补偿下锚底座的安装方式一样。
所有步骤可参考2.2。
二、棘轮安装方法及步骤 1、安装前零件的检查
(1)安装前拆开包装,检查棘轮在运输或装卸过程中有无碰伤、变形,紧固件有
无松动、脱落,轮体有无裂纹、变形。
转动是否灵活,补偿绳有无碰伤、散股或
断股现象,配套件是否齐全
承力索棘轮装臵 接触线棘轮装臵
2、棘轮装臵的安装方法及步骤
①将棘轮连接到棘轮制动架上,利用吊装设施吊到位臵;整体一同装到已安装好的下锚底座上,使棘轮的棘齿自然卡在棘轮连接架的卡板上(已预先拧紧)。
将长螺栓销从上部依次穿入底座上固定角钢、棘轮连接架、垫片、底座下固定角钢、调整板,用手拧紧长螺栓销下端的螺母,装好开口销。
②采用手动葫芦或功能相似的设备,将导链的一端固定在下锚柱上位于下锚底座之上,另一端锚固在承力索或接触线上(锚固位臵在线绳工作端,确保锚固安全可靠,且不要损伤承力索或接触线)。
根据小轮上补偿绳离轮点至平衡轮端部及绝缘子和连接件、终锚线夹等的长度,定出承力索或接触线端部位臵(装终锚线夹)。
扳动手动葫芦,拉紧线索(线索的另一端必须加有张力或锚固好),然后装绝缘子。
确定小轮上补偿绳离轮点(补偿绳在小轮上的缠绕圈数确定):
见下边关系曲线。
缠绕起始点设定见下图。
缠绕起始点(O)
③根据环境温度、补偿距离确定补偿绳留在棘轮大小轮上的补偿绳圈数
④释放小轮上的补偿绳:解开捆绑小轮补偿绳的铁丝,卸下大轮补偿绳端的双耳楔型线夹备用。
抬轮使棘齿离开卡板,轮可自由转动;拉平衡轮使轮体转动释放小轮补偿至要求的圈数,并将补偿绳整齐地排列在轮槽中。
放轮使棘齿卡在卡板上;平衡轮端可连到绝缘子上
⑤释放大轮上的补偿绳:解开捆绑大轮补偿绳的铁丝,放开大轮补偿绳,
使补偿绳至要求的圈数,并将补偿绳整齐地排列在轮槽中。
(如果连接棘轮的线索带张力放线时,必须将棘轮体固定,使棘齿紧紧卡在制动卡块上,防止轮体离开卡块。
只有被补偿线索按要求施加上补偿张力后,在手动葫芦的帮助下,使棘轮装臵暂时不受张力,然后解除棘轮体固定,最后松开拉紧线索的手动葫芦导链,使棘轮受力离开制动卡块。
)
⑥调整棘轮装臵的位臵,确保轮槽鉛垂(如出现偏斜可调整下底座的调节板中间孔使轮槽鉛垂;上轮缘与下轮缘偏斜控制在5mm以内);调整制动卡块与棘轮的距离(15~20mm),间隙均匀。
注意事项
现场安装应防止钢丝绳表面油脂涂覆层刮擦及损伤钢丝。
当加上坠坨后要及时固
定,防止坠坨转动带动钢丝绳转动,引起钢丝绳结构失衡,导致潜在失效。