低损耗稳相同轴电缆的生产工艺分析

同轴电缆生产过程能耗分析与节
能措施
同轴电缆生产过程能耗分析与节能措施
同轴电缆是一种常见的电力传输线路和通信线路材料，广泛应用于电力系统、通信系统和广播电视系统中。

然而，同轴电缆的生产过程需要消耗大量能源，而且也会产生一定的环境污染。

因此，为了减少能耗，提高生产效率，我们可以采取一些节能措施。

首先，在原材料选择上，我们应优先选择能源消耗较低的材料。

同轴电缆的主要组成部分是内导体、绝缘层、外导体和护套层。

可通过优化材料的配比，选择低能耗的材料，如采用铜铝合金作为导体材料，采用低能耗的PVC或PE作为绝缘材料，以及使用可回收材料作为护套材料等，从而减少能源消耗。

其次，在生产工艺上，我们可以采取一系列节能措施。

首先，应优化生产线布局，合理利用空间，减少能源的浪费。

其次，在生产过程中，应控制好温度、湿度等环境参数，避免能源的过度消耗。

同时，采用先进的生产技术和设备，如自动化设备、高效熔体挤出机等，可以提高生产效率，减少能源消耗。

此外，定期维护和保养设备，确保其正常运行，也是节能的重要手段。

此外，废弃物的处理也是节能的一部分。

在生产过程中产生的废弃物应进行有效的处理和回收利用，避免资源的浪费和环境的污染。

对废弃物进行分类、回收和再利用，可以减少能源的消耗和环境的负担。

总之，同轴电缆的生产过程中存在着较大的能耗，但通过优化材料选择、改进生产工艺和废弃物处理等措施，可以有效减少能源的消耗，提高生产效率，实现节能目标。

同时，这些措施也有助于减少环境污染，提高可持续发展的能力。

因此，在同轴电缆生产过程中，我们应积极采取这些节能措施，促进行业的可持续发展。

"+$#年第,期;76,!"+$#电线电缆T 401I /.1V ./0W<2340"+$#年*月[MH6&"+$#高频低损耗稳相电缆的研制鞠晨雁$!李金明$!李炳全$!汪元林$!岳文娟!淮南新光神光纤线缆有限公司&安徽淮南","++&"摘要!由于现代战争对武器系统要求越来越高$在军事上$相控阵雷达得到了极其广泛的应用$因而在相控阵雷达中使用的连接电缆其稳定性至关要%主要介绍高频低损耗稳相电缆的结构设计#选材以及对低损耗和稳相技术的研究%关键词!稳相&低损耗&耐高温&同轴电缆中图分类号!>?"’*E %文献标识码!@文章编号!$*)"(*%+$!"+$#"+,(++$,(+#?)B).04G )5:0>Y ’6<D E ()\;)5=@T 0O D T 033H <,3)D 7:,-.)+,-.)3[]<B0H(J 2H &a 9[.H(8.HP &a 9G .HP (dM2H &V @;^\M2H(4.H &\]TV 0H(m M2H!Y M2.H2H Z ^:S NI .1K .30/WV ./0<2340<76&a I O6&Y M2.H2H ","++&&<B.H2"A -3:(,=:%9H 87O0/H -2/Q 2/0-02N7H L J L I 08L B2R 0301780.H1/02L .HP 4J O082HO.HP &.H I B08.4.I 2/J &NB2L 0O 2//2J /2(O2/B2L 300H R 0/J -.O04J ML 0O &2HO I BML I B017HH01I .7H 12340ML 0O .H NB2L 0O 2//2J /2O2/1/M1.24I 7.I L L I 23.4.I J 6>B.L N2N0/O0L 1/.30L I B0L I MOJ 7Q I B0L I /M1I M/24O0L .P H 7Q H0-B.P B(Q /0dM0H1J 47-(47L L NB2L 0L I 234012340L 0401I .7H 2HO 47-47L L 2HO L I 2340NB2L 0I 01BH747P J 6N )@O 0(93%NB2L 0(L I 2340’47-(47L L ’B.P B(I 08N0/2I M/0/0L .L I 2H10’172c .2412340收稿日期!"+$’(+%(+#作者简介!鞠晨雁!$%&’e"&女&工程师6作者地址!安徽淮南市经济开发区建设南路,%号)","++&*6"P 引P 言高频低损耗稳相电缆是同轴射频电缆领域的高技术产品&它具有衰减小,驻波低,相位稳定等优良的电气性能&以及尺寸小,重量轻,结构稳定,柔软性好等优良的物理特性+主要用于相控阵雷达,射电望远镜,卫星及导弹的监控以及数字化相敏电子系统等要求稳相指标较高的环境&作为通讯,警戒,制导,导航,电子对抗等通信系统中各种无线电设备的传输线&在武器装备系统中有着十分重要的应用+目前使用的高端稳相电缆组件几乎全部依赖进口&因此该产品急需实现国产化&以满足各项重点工程的需求&使我军在关键时刻不至于受制于人+#P 高频低损耗稳相电缆的研制#Q #P 主要技术指标及可靠性要求以美国?9<U S (<S @Z 公司的]K G ,$$@电缆为参照&其性能应满足%!$"工作频率$&^Y A +!""特性阻抗!#+o ""#+!,"试验电压#+++F +!’"绝缘电阻#+++?#-b8!#"成品电缆电容#&+E ’NK =8’!*"成品电缆的衰减分别为%$^Y A #+E $*OG =8’$+^Y A #+E ’%OG =8’$&^Y A #+E*%OG =8+!)"结构反射损耗%在+E +#f "^Y A 频段内应不小于"*E’OG +!&"成品电缆驻波比#$E$+!%"电容稳定性%温度$#+g &e##g ’冷热交替试验后&电容相对其初始测试值的变化应不大于#j +!$+"相位稳定性温度相位稳定性%在e##f )$g 范围内相位(温度变化系数*>的最大值与最小值之差)**)82c 应小于#++NN8!#++i $+e *"+弯曲相位稳定性%盘径#+88&卷绕一周&"^Y A &相位变化值)*+)#,l+!$$"屏蔽衰减%$^Y A &不小于$++OG +!$""电缆应经受e ’#g &"B 低温卷绕试验&弯曲半径)(&护套表面不开裂+!$,"老化稳定性%电缆应能经受&+g 高温试验+!$’"成品电缆重量#$’+P =8+!$#"成品电缆外径#)E &88+#Q !P 重点攻关项目稳相电缆属于高技术含量产品&具有频带宽,损耗低,均匀性好,相位稳定等特点+稳相电缆的场合不仅要求电缆的相位随温度变化极小&而且要求电缆的相位随弯曲,扭转,冲击,震动等机械应力的长期作用的变化也很小&这是十分苛刻的使用要求+根据产品使用的特殊要求&产品研制的关键点为% !$"电缆温度稳相设计+合适的电缆结构和优越的电缆材料&减小相位变化率+!""机械稳相设计+采用特殊的设计和结构形式&使其内导体,绝缘,外导体结构在弯曲时保持稳定&相互之间能结合紧密+!,"低衰减设计+衰减是射频电缆最重要的参数之一&它反映了电磁能量沿电缆传输时的损耗的大小+不同密度的微孔聚四氟乙烯带工艺已经成熟&解决的关键问题是绕包后绝缘的一致性+ !’"微孔聚四氟乙烯薄膜绕包+微孔聚四氟乙烯薄膜!C>K T微孔带"质地很软&经多层绕包后容易造成电缆的绝缘外径不均匀&一致性不好+因此&绕包C>K T微孔带后&保证绝缘外径一致,内部结构均匀成为关键技术+!#"镀银铜带绕包+镀银铜带绕包与C>K T微孔带的绕包不同&由于镀银铜带的伸率和强度与C>K T微孔带的伸率和强度差别较大&绕包过程中易出现起褶,卷边,翻转问题+因此&保证绕包后镀银铜带与绝缘接触面光滑均匀成为关键技术+#Q%P产品关键材料选型!$"内导体一般采用圆柱形结构&主要要求是高频下电阻小&有足够的柔软性和机械强度&以及高的尺寸精度+对于稳相电缆来说&内导体主要采用实心和绞线两种形式+实心圆柱形内导体的特点是加工方便&衰减较小&但其柔软性及耐震动性较差+当内导体直径在"E#88以上时&采用柔软性好的绞线内导体+绞线内导体能避免由金属疲劳而引起的断裂&但其与实心内导体相比&高频电阻较大&增加了电缆的损耗+内导体的形式要根据电缆对衰减,稳相特性,驻波与电缆柔软性的侧重不同来选择+单根镀银铜线有利于衰减,稳相,驻波特性的改善&但会影响电缆的柔软性’反之&绞合镀银铜线有利于电缆的柔软性的改善&但会影响电缆的衰减与稳相特性+内导体的加工需要选择高精度的加工设备&选用内导体比实际适当放大&生产绝缘时过模适当拉拔至需要尺寸&确保内导体的材料一致性与尺寸精度满足要求+按照要求镀银铜丝选用"E’88&银层厚度为不小于$E#)8+!""绝缘绝缘是大功率射频电缆结构中的重要组成部分&它对降低电缆的衰减,提高功率容量,减小波阻抗不均匀性以及增加机械稳定性等&都有非常大的影响+射频电缆的绝缘结构一般分为实体绝缘,空气绝缘及半空气绝缘+根据稳相电缆对相位稳定的要求&所选用的绝缘材料在较宽的温度范围内应具有良好的稳定性&同时绝缘材料还要具有较小的介电常数+综合以上要求&所以选用C>K T微孔带绕包的绝缘形式+C>K T微孔带不但保留了聚四氟乙烯的性能优点&同时由于采用了绕包的形式&不但克服了聚四氟乙烯加工工艺复杂的缺点&而且对于稳定性能和制造柔软型电缆有着绝对的优势+!,"外导体及屏蔽层同轴电缆的外导体起着回路和屏蔽双重作用+采用的结构主要有编织,管状,绕包和电镀等形式+绕包外导体具有衰减低,屏蔽性好,机械强度高,防潮及密封性好等优点’缺点是柔软性差&允许弯曲半径大&不宜用于需要经常移动或反复弯曲的场合+镀银圆铜线编织外导体主要应用于高频同轴电缆&但其高频下衰减相对较大+稳相电缆采用镀银铜带绕包和镀银圆铜线编织组合外导体+镀银铜带绕包具有加工方便,电阻低,屏蔽效果好等优点&主要应用于高频下&由于集肤效应的影响&电流主要集中在表面镀银层&具有较低的衰减&提高了产品的性能+镀银圆单线编织结构&虽然高频下衰减相对较大&但是加工工艺成熟&一致性较好&形成互补作用+根据高频集肤效应&高频条件下导电率越高,屏蔽材料越厚&其屏蔽效率越高&为提高高频屏蔽效果&确定镀银层厚度为不小于"E+)8&镀银铜带规格为+E+)*88i,E&$88+ !’"护套材料稳相电缆的护套选用聚全氟乙丙烯材料&其具有良好的高低温特性,较高的机械强度,耐化学腐蚀性,低摩擦系数,高阻燃性&对电缆具有良好的防护性能&可在e&#fp"++g广阔的温度范围内长期使用&而且在常温下比聚四氟乙烯具有更好的抗冷流性&可有效降低电缆外径和重量+#Q UP关键结构及技术设计用稳相电缆的场合不仅要求电缆的相位随温度变化极小&而且要求电缆的相位随弯曲,扭转,冲击,震动等机械应力的长期作用的变化也是很小的&这是十分苛刻的使用要求+反复弯曲,扭转,震动等机械应力长期作用会造成内导体和外导体的机械硬化&使电缆的物理长度发生变化&从而引起相位的变化&外导体结构以及电缆各部分之间在弯曲等机械应力作用下发生尺寸变化或位移也会导致电缆的相位变化+因此高机械稳相的射频电缆必须采用特殊的设计和结构形式&其内导体,绝缘,外导体结构应在弯曲时保持稳定&而且相互之间能结合紧密&从而保持电缆的结构稳定性&以达到相位不随弯曲,扭转,冲击等机械应力而变化的目的+$E ’E $!电缆稳相设计技术在射频条件下&同轴电缆的相移常数可用如下简化公式来计算&即%,"-槡63,""+,$>.槡X 式中%,为相移常数’-为角频率’6为电感!线路长度上"’3为工作电容’>为频率’.X 为等效相对介电常数+应该注意&电缆的相移常数是与电缆尺寸无关的&它仅仅取决于电缆中使用的介质&而且是随频率升高而正比增大的+!$"温度引起的相位变化稳相电缆要求其相移不随温度,压力等环境因素影响而变化+在环境因素中最主要的是温度的变化+环境温度的变化会引起电缆几何长度及绝缘的等效介电常数的变化&从而引起电缆的相移变化+同轴电缆每升高$g 所引起相移的相对变化通常称为相移温度系数&这是稳相电缆的最重要的指标+电缆的相位变化率取决于电缆的结构与介质材料的变化+电缆的等效介电常数随温度的变化&取决于介质材料的线膨胀系数以及绝缘层的结构+!""弯曲,扭转,冲击引起的相位变化机载相控阵雷达,相敏电子战系统及矢量网络分析仪之类应用场合&不仅要求电缆的相位不随温度而变化&而且要求电缆的相位不随弯曲,扭转,冲击,振动等机械应力的长期作用而变化&这是十分苛刻的使用要求+反复弯曲,扭转的机械应力的长期作用会造成内导体和外导体的机械硬化&使电缆的物理长度发生变化&从而引起相位的变化&外导体结构以及电缆各部分之间在弯曲等机械应力作用下发生尺寸变化或位移也会导致电缆的相位变化+因此&高机械稳相的射频电缆必须采用特殊的设计和结构形式&其内导体,绝缘,外导体结构应在弯曲时保持稳定&而且相互之间能结合紧密&从而保持电缆的结构稳定性&以达到相位不随弯曲,冲击,扭转等机械应力而变化的目的+一般铜带绕包外导体在弯曲震动时会由于滑动而产生间隙&引起电缆的介电常数.的变化&从而引起传输参数变化&采用超薄绕包使其紧贴绝缘层&外面再用镀银圆线编织加以紧固&使整根电缆成为一体&从而保证在受机械弯曲和震动时能保持相位稳定+$E ’E "!低衰减设计在射频下&同轴电缆的衰减"通常可用下式表示%"""U &"^"#"3槡6&:"6槡3"#"+<&:"+<式中%"U 为导体电阻损耗引起的衰减分量&称为导体衰减’"^为介质损耗引起的衰减分量&称为介质衰减’#为有效电阻’:为绝缘电导’+<为波阻抗+从上式可见&当特性阻抗已知时&导体衰减和介质衰减是降低衰减的两大主要因素&"U 决定于内外导体所采用材料的特性和电缆的几何尺寸+在内外导体所采用材料的特性和电缆的几何尺寸确定的情况下&可供调节的因素只有"^&也就是介质损耗引起的衰减分量+用空气作为绝缘从降低衰减这个角度考虑是比较理想的&但从保证电缆结构的机械强度和足够的稳定性角度考虑就需要引入别的介质&在这种情况下空气所占比例越多越好+在电缆使用频率很高的前提下&从等效的介电常数和介质损耗角正切值角度出发&选用C>K T 微孔带绕包绝缘应是首选&绕包绝缘中所用的不同密度的C>K T 微孔带工艺已经成熟&市场能够稳定提供相关产品+目前的关键问题是绕包后绝缘的一致性问题+导体材料为镀银铜线的情况下&衰减"计算如下%"""<*$5$+’,>槡.4P(?$=?L =&?3()(&%<+&5$+’">.槡X -I P /式中%?L 为绞线引起射频电阻增大的系数&一般可取$E "#’?3为编织引起的衰减增大系数&取"E "’?$为绞线的有效直径系数&取+E%)或$E +’=为内导体等效直径’(为绝缘直径!屏蔽内径"’I P /为等效介质损耗角正切值&取"i$+e ’+$E ’E ,!C >K T 微孔带绕包技术绝缘采用多层对缝绕包形式&由于C>K T 微孔带质地很软&容易造成电缆的绝缘外径不均匀&对缝一致性不好&影响了产品的阻抗,衰减,电压驻波比等性能+解决的办法是有针对性地对绕包设备进行改进&尽可能减小绕包张力并使其保持相对稳定&减少包带在绕包机上的弯曲次数&减小绕包机牵引的张力&在绕包过程中尽量避免对微孔C>K T 绝缘层的机械损伤&使材料的宽度,厚度保持一致+C >K T 微孔带不同于挤出发泡&它是开孔发泡&透气,不透水&正好与聚四氟乙烯半定向带相反&车间应严格控制湿度&防止绕包过程中带子受湿&导致介电常数不均匀&引起阻抗,衰减,电压驻波比等指标发生变化+采用进口卢卡斯绕包设备&通过红外激光测量实际带盘外径来导出带子张力&保证绕包的包带张力在一定范围内可调,稳定&尽可能减小绕包过程中C >K T 微孔带产生的拉伸变形&绕包成形后保持绕包层密度稳定+$E ’E ’!镀银铜带绕包技术镀银铜带绕包与常规的塑料薄膜的绕包有所不同&由于镀银铜带与塑料薄膜的伸率和强度差别较大&在绕包过程中容易出现起褶,卷边,翻转等问题&因此需选用合适的绕包机进行绕包头改造&使绕包的包带张力可调,稳定&进一步提高设备的绕包节距调节精度&使其能用于金属带的绕包+由于镀银铜带在受压变形后不能自行恢复&因此需要适当调整加工过程中设备个别部分对电缆的!!!拉力和压力&避免对绕包后的镀银铜带造成机械变形损伤&使其能满足镀银铜带的绕包加工要求+#Q $P 高频低损耗稳相电缆结构设计的高频低损耗稳相电缆的结构见图$+图$!电缆截面示意图$.镀银铜内导体!".C >K T 微孔绕包绝缘!,.镀银铜带绕包外导体!’.镀银铜丝编织外导体!#.聚酰亚胺复合薄膜内护层!*.镀银软圆铜线编织屏蔽!).KT C 护套!P 高频低损耗稳相电缆性能测试电缆经检测验证&其结构尺寸,性能指标均达到了设计要求&产品主要性能实测值与技术要求的对比见表$+表#P 电缆主要性能实测值与要求对比表项目技术要求实测值导体直径=88"E ’o +E +#"E ’"绝缘外径=88*E #o +E "*E #&外导体外径=88#)E ,)E "&外导体编织密度应不小于%#j%#E *j 电缆外径=88#)E &)E *电缆重量=!P -8e $"#$’+$"&绝缘电阻=!?#-b8"+#++++"$+++特性阻抗=##+o "’%E #工作电容=!NK -8e $"#&+E’)*E "衰减$^Y A #+E $*OG =8’$+^Y A #+E’%OG =8’$&^Y A #+E*%OG =8$^Y A #+E $#*OG =8’$+^Y A #+E’)OG =8’$&^Y A #+E**OG =8结构反射损耗在+E +#f "^Y A 频段内应不小于"*E ’OG "&E *OG 电缆驻波比在+E +#f "^Y A 频段内应不大于$E $$E +&电容稳定性温度$#+g &e##g ’冷热交替试验后&电容相对其初始测试值的变化应不大于#j 变化率,E#j 相位稳定性温度相位稳定性%在e ##f )$g 范围内&相位(温度变化系数*>的最大值与最小值之差)**)82c应小于#++NN8!#++i $+e *"+弯曲相位稳定性%盘径#+88&卷绕一周&"^Y A &相位变化值)*+)#,l温度相位稳定性’#+NN8弯曲相位稳定性"E#l 屏蔽衰减$^Y A &不小于$++OG$$&OG低温弯曲电缆应经受e’#g &"B 低温弯曲试验&弯曲半径为)倍电缆外径&护套表面不开裂电缆表面无裂纹&不开裂高温弯曲电缆应经受&+g &$*&B 高温弯曲试验&弯曲半径为)倍电缆外径&护套表面不开裂电缆表面无裂纹&不开裂&下转第!"页’图,!复合编织结构实物图较&克服了绞合束线相邻铜丝相互间断的问题!尤其是在电缆遭受拉伸或扭转的情况下"&并通过比绞合线束更强的抗剪切及磨损能力将电缆耗损减至最小+!,"绝缘,护套该电缆的绝缘,内护套,外护套材料的选取及性能指标要求比较高&材料的抗拉强度高&绝缘表面光滑&便于滑移+线芯护套外搭盖绕包的一层各色阻燃带&作为标识的同时便于控制线芯滑移+该带材具有良好的机械强度和韧性&不脆断+护套内放置网状纤维编织加强层&提高了护套的抗拉强度和抗撕性能’内外护套,纤维加强层之间能够紧密粘接&更加利于补强+%P国产电缆的改进方向通过以上全面剖析&可看出虎牌采煤机电缆不是仅从控制线芯单方面来考虑断芯问题&而是同时考虑材料性能和结构设计&这种思路是值得借鉴的+因此我们应当从以下几个方面着手来提高国内采煤机电缆的制造水平%!$"由于电缆结构中动力线芯,控制线芯,地线!!芯的结构是不一样的&要使导体线芯的单丝伸长率和线芯束合张力控制都均匀&这就需要充分考虑设备的精度,工艺工装的改造,材料的性能指标以及操作者的实际水平+!""控制线芯挤制包覆层后绕包阻燃带&护套内加入纤维加强层&能够紧密粘接&更加有利于补强作用+!,"绝缘料,护套料的配方要精细&便于不同采煤机电缆能应用不同性能指标的配方&努力使我们的设备,工艺向虎牌电缆的靠拢+!’"导体的节距,成缆节距要相互匹配&通过模拟电缆的实际使用情况来分析导体的变化+UP结束语通过对比虎牌采煤机电缆&发现国内煤矿电缆的生产厂家主要是在控制线芯结构上下功夫&但国外电缆企业对此并没有特别关注&而是从电缆的整体结构,各层工艺的控制以及材料性能指标上综合考虑&不是从/点0上解决问题&而是从/面0上控制整体工艺+这种设计思路值得国内企业学习借鉴+如何提高采煤机电缆的使用寿命&这是一个系统的课题+首先应真正了解采煤机电缆的使用环境和用户的需求&电缆制造企业要从杆材,拉丝,镀锡等工艺的细节入手&综合考虑电缆的结构设计及选用的材料性能&实现生产的精细化控制&从而保证所做的产品达到最优+参考文献!)$*!9<T@:()#(,&$=;T?@V<(#&!C7/I23402HO N7-0/Q00O0/12( 340L Q7/ML0.H8.H0L2HO L.8.42/2NN4.12I.7HL):*6)"*!?>&$&."++%!煤矿用电缆):*$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$6&上接第#V页’%P结束语稳相电缆是在射频电缆的基础上发展起来的&在保证所有性能指标!如低辐射,低衰减,低驻波比等"高于射频电缆的同时&更侧重于当外界条件!如弯曲,温度等"发生变化时&其所传输的信号相位要相对稳定&也就是要求信号相位随环境条件的改变具有很小的相位漂移+通过对电缆关键结构的设计&以及新设备,新材料,新工艺的选择&使电缆稳相指标,低衰减指标等有了较大改进&整体性能指标达到了国外同类产品的水平+参考文献!)$*!郑玉东6通信电缆)?*6北京%机械工业出版社&$%&"6 )"*!张!磊&靳志杰&高!欢6低损耗稳相电缆温度稳相及机械稳相研究)[*6电气技术&"+$+!*"%%$(%’6。

有关“同轴电缆”的制作工艺
有关“同轴电缆”的制作工艺如下：
1.准备材料：同轴电缆制作需要用到外导体、绝缘材料、内导体和护套等材料。

这些材
料需要按照一定的比例和质量要求进行准备，以保证后续工艺的顺利进行。

2.导体制备：将铜线或铝线通过拉拔或挤压等工艺过程形成导体，根据要求进行绝缘处
理，常见的绝缘材料有聚乙烯。

将绝缘材料包覆在铜线上，形成绝缘层。

3.屏蔽层制作：将金属网线或编织线等材料包覆在绝缘层外部，以屏蔽电磁干扰。

制作
过程中需要注意屏蔽层的紧密性和均匀性，以保证电缆的性能。

4.外护套制作：将外护套材料包覆在屏蔽层外部，以保护电缆免受机械损伤和环境影
响。

外护套可以采用聚氯乙烯、聚乙烯等材料，制作过程中需要注意护套的紧密性和平整性。

5.检测与测试：制作完成后，需要对同轴电缆进行电气性能和机械性能的检测与测试，
以确保其符合要求。

检测与测试项目包括直径、电容、驻波比、传输损耗等。

6.包装与标识：合格的同轴电缆需要进行包装和标识，以便于存储和使用。

包装和标识
应该符合相关标准和规定，如防水、防潮、防尘等要求，标识应该清晰、易懂、不易脱落。

同轴电缆生产工艺流程同轴电缆是指由中心导体、绝缘层、导体屏蔽层、绝缘层、金属屏蔽层和保护层等组成的电缆。

其生产工艺流程主要包括导体制备、导体绝缘和屏蔽处理、缆芯组合、护套挤压和成品检测等几个主要步骤。

首先，在同轴电缆生产过程中，首先需要准备好导体材料。

导体材料通常选用高纯度的铜线或铜合金线作为中心导体，因为铜具有良好的导电性能。

导体材料选好后，需要将其进行拉拔或挤压，使其成为所需的尺寸和形状。

接下来，导体需要经过绝缘和屏蔽处理。

在绝缘处理中，将绝缘材料以一定的工艺方法包覆在导体表面，常用的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯等。

在屏蔽处理中，会在绝缘层外加上一层导体屏蔽层，通常采用铜箔或铝箔作为材料，以提高电缆的电磁屏蔽性能。

绝缘和屏蔽处理完成后，需要将不同的导体组合到一起，形成电缆的缆芯。

根据不同的用途需求，可以选择不同数量和排列方式的导体，如单芯、多芯、扭对等。

导体组合完成后，需要用绝缘材料将各个导体分开，并加上一层金属屏蔽层，以提高电缆的抗干扰能力。

接下来是护套挤压。

护套是保护电缆内部结构的一层外壳，通常选用聚氯乙烯或其他塑料材料制成。

在护套挤压过程中，将护套材料通过挤出机挤压在电缆的外表面上，并通过冷却和固化使其成为一个完整的护套。

最后是成品检测。

在同轴电缆生产过程中，需要对成品进行各种检测，以确保电缆的质量符合要求。

常见的检测项目有电气性能测试、导体绝缘性能测试、电缆屏蔽特性测试等。

只有通过了各项检测，才能保证电缆的质量和可靠性。

综上所述，同轴电缆的生产工艺流程包括导体制备、导体绝缘和屏蔽处理、缆芯组合、护套挤压和成品检测等多个步骤。

每个步骤都需要严格控制和检测，以确保最终生产出的电缆符合质量要求，并具有良好的电气性能和抗干扰能力。

一种整体推挤发泡PTFE绝缘介质的低损耗稳相电缆【摘要】介绍推挤发泡工艺生产低损耗稳相电缆绝缘的工艺流程，工序特点，描述这种工艺的电缆结构形式和特点，以及电缆的性能特点。

【关键词】推挤发泡工艺；低损耗稳相电缆Abstract:Overall extrude foaming process and its feature of low loss stable phase cable insulation is introduced,and the structure and characteristic of cable are described.Key words: extrude foaming process; low loss stable phase cable0 引言低损耗稳相射频电缆是同轴射频电缆领域的高端产品，其损耗小、驻波低、稳相性好，被广泛应用于各种对相位有要求非常敏感的电子设备中，如气象、侦察、火控、导引等各种相控阵雷达。

在确定电缆结构尺寸和特性阻抗前提下，通过选择合适的等效介电常数和低损耗角正切的绝缘体材质以实现低损耗稳相特性。

选择合适的绝缘体的原材料和制造工艺，是国内外各电缆生产厂商的主要攻关内容。

国外HUBER+SUHNER、TIMES等电缆供应商相继在绝缘介质新材料、新工艺方面进行了研究并取得进展，国内主要的电缆供应商同样在新材料和新工艺方面相继投入研究。

本文就是介绍一款采用在国内独特的推挤发泡工艺方法制造超低密度PTFE绝缘介质的低损耗稳相电缆，型号为CFBU50-2.6A（替代CXN3507）。

1 电缆设计1.1 结构设计整体推挤发泡PTFE绝缘低损耗稳相电缆的结构形式如下图所示。

图1 CFBU50-2.6A电缆结构示意图内导体：镀银铜线；薄膜：可熔性聚四氟乙烯（PFA）；绝缘层：整体推挤发泡超低密度PTFE；外导体：镀银铜带绕包；屏蔽层：镀银铜线编织；护套：聚全氟乙丙烯（FEP）。

同轴电缆生产工艺流程
《同轴电缆生产工艺流程》
同轴电缆是一种广泛应用于通信、电视和网络传输领域的电缆产品。

它由内导体、绝缘层、外导体和外护套组成，能够有效地传输信号并保护内部电路不受外界干扰。

下面就是同轴电缆的生产工艺流程。

1. 材料准备：首先需要准备好各种原材料，包括内导体、绝缘层材料、外导体和外护套材料。

这些材料的质量和性能直接影响到同轴电缆的传输质量和使用寿命。

2. 内导体制作：将纯铜线或铝线经过拉丝、绕线等工艺加工成内导体的形状和尺寸。

内导体的导电性能需要达到一定标准，以保证信号传输的稳定性。

3. 绝缘层生产：将绝缘材料通过挤出机制成绝缘层的形状，并经过高温固化以提高绝缘性能。

绝缘层需要具有良好的绝缘性能和耐高温性能。

4. 同轴结构组装：将制作好的内导体通过绝缘层和外导体层进行组装，确保各层之间的紧密连接和电性能的稳定。

5. 外护套制作：利用挤出机将外护套材料挤出成同轴电缆的最外层保护套。

外护套需要具有一定的抗UV、耐磨损和防水性能。

6. 清洗和检测：生产完成的同轴电缆需要进行清洗和各项性能检测，确保产品质量符合标准要求。

以上就是同轴电缆生产工艺流程的简要介绍，每个环节都需要严格控制和检测，以确保最终产品的质量和稳定性。

随着科技的发展，同轴电缆的生产工艺也在不断创新和提升，以满足不同领域对高品质通信传输需求。

低损耗同轴电缆组件设计方法研究王小爱【摘要】Focused on the design of low-loss phase stable cable assemblies in a specific temperature, calculation methods and production processes under specific length of coaxial cable to ensure that the phase of the phase-phase approach consistent with low-loss phase stable cable assemblies and design methods. This article has been developing products for the domestic and international features, its comparisons and research, on the basis of existing products presents a new connection method. Designed using the low-loss coaxial cable assemblies metastable phase has excellent transmission performance, higher transmission frequencies, the signal is more stable.%重点讨论了设计低损耗稳相电缆组件中特定温度、特定长度下同轴电缆相位的计算方法和制作工艺中保证相位一致的配相方法及低损耗稳相电缆组件的设计方法。

该文章针对国内外已开发产品的特点，对其进行相互比较和研究，在已有产品的基础上提出了一种新的连接方法。

采用该方法设计的低损耗稳相同轴电缆组件具有优良的传输性能，传输频率更高、信号更稳定。

同轴电缆生产流程细节分析下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!深入解析：同轴电缆的生产流程细节同轴电缆，作为一种广泛应用于通信和广播领域的传输线，其生产和制造过程需要严谨的工艺和技术。

1 电缆的结构设计及选材根据用户需要，我们展开了SFCFK一50—12—51型大规格耐高温低损耗同轴电缆的研制，但其提出的技术指标中，对电缆的衰减、屏蔽性能、工作温度范围、电压驻波比、截止频率等都有非常高的要求。

根据以往的电缆设计制作经验，本电缆的技术加工，尤其是电缆的绝缘及外导体的设计和加工难度较高。

图1为本电缆的结构示意图，其内导体采用镀银铜包铝线，绝缘采用微孔聚四氟乙烯带绕包的结构形式，外导体采用镀银铜带绕包+镀银圆铜线编织的结构形式，护套采用可熔性聚四氟乙烯(PFA)。

1.1 内导体的选材和结构设计考虑到本电缆应用于机载设备，因而在保证其传输性能的前提下，尽可能地减轻电缆质量。

由于内导体的质量占整个电缆质量的比例较大，所以减轻内导体质量就成为减轻电缆质量的关键。

为满足本电缆轻质和传输损耗小的要求，我们选用了单根镀银铜包铝线作为内导体，其原因在于：a.单根导体的结构形式可以最大程度地减小内导体的导体衰减。

b.在铜包铝线表面镀银可以降低电缆的高频损耗，以及防止导体表面在高功率运行时氧化。

c.铜包铝线可在大大减轻电缆质量(可减轻内导体质量40%以上)的同时，保证其高频传输性能与采用实心铜线时完全相同。

d.从经济角度考虑铜包铝线比纯铜线更节约成本。

1.2 绝缘的选材和结构设计由于电缆的介质损耗与介质的介电常数的算术平方根以及介质损耗因数成正比，因此在电缆绝缘材料选择时应尽量选择介电常数和介质损耗因数较小的材料。

另外出于对电缆耐高温的考虑，在选择绝缘材料时，应使用耐温等级较高的材料。

表1为常用介质材料的等效介电常数及耐温等级，可见氟塑料类材料较为适宜，其中微孔聚四氟乙烯具有非常优良的电气性能，而且耐温等级也非常高，非常适合作为本电缆的绝缘介质。

我们最终确定绝缘采用微孔聚四氟乙烯带绕包。

1.3 外导体的选材和结构设计射频电缆外导体的常见结构有编织外导体、管状外导体、皱纹管外导体、金属带绕包外导体等。