落地式料台现场施工方案
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阶梯落地式料台施工方案一、施工前的准备工作1.分析工程需求:在开始施工前,需要详细了解工程的要求和需求,包括高度、宽度、长度等方面的要求。
2.确定工程位置和尺寸:根据工程需求确定工程的具体位置和尺寸,包括料台的长度、宽度和高度等。
3.撤离周边障碍物:确保施工周边没有任何障碍物,包括建筑物、电线、管道等。
如有需要,需要提前与相关部门协调。
4.挖掘坑槽:根据所需尺寸挖掘料台的坑槽,确保坑底平整、坚实。
坑槽的尺寸需要根据料台设计要求确定。
5.安装地脚螺栓:在坑槽内侧适量间距的位置处,预埋地脚螺栓。
地脚螺栓是连接料台和地面的重要结构,确保其安全可靠。
二、料台的搭建1.安装地脚螺栓:将地脚螺栓与坑槽内侧的预埋螺栓连接起来,确保其垂直度和水平度。
2.安装立柱和梁板:根据施工需求,将立柱和梁板依次安装起来。
立柱的间距需要根据料台长度和设计要求确定,确保其牢固可靠。
3.安装阶梯板:将阶梯板依次安装在立柱和梁板之间,根据设计要求确定阶梯板的数量和间距。
阶梯板的安装要求水平度高,确保施工人员的安全。
4.安装护栏和扶手:根据设计要求,安装料台的护栏和扶手。
护栏和扶手的高度和间距需要符合相关安全标准,确保施工人员的安全。
三、验收和维护1.验收:在施工完成后,进行料台的验收工作。
检查料台结构的稳定性和安全性,确保其符合相关规范的要求。
2.维护:定期检查料台的结构和工作状态,修复破损部分,确保料台的安全和正常使用。
总结:阶梯落地式料台施工方案需要经过详细的准备工作、搭建工作和验收维护工作。
这个方案可以为施工人员提供一个安全、平稳的工作平台,增加施工效率和工作质量。
在施工过程中,需要注意安全措施和规范操作的要求,确保施工人员的安全。
落地式卸料平台施工方案初稿doc 嘿,兄弟,接到这个活儿,咱们可得好好合计合计。
落地式卸料平台,听着就挺有挑战性的。
我这儿有个初稿,咱们边聊边完善它。
施工前,咱们得明确施工目标。
这个落地式卸料平台,主要是为了提高物料运输效率,降低劳动强度,保障作业安全。
那么,下面就是施工方案的了。
一、施工准备1.1技术准备:收集相关施工图纸、技术规范和施工方案,组织施工人员进行技术交底。
1.2物资准备:提前采购所需建筑材料、设备、工具等,确保施工顺利进行。
1.3人员准备:组建施工队伍,明确各岗位职责,对施工人员进行安全培训。
1.4施工现场准备:清理施工现场,搭建临时设施,确保施工现场整洁、有序。
二、施工流程2.1平台基础施工2.1.1按照设计图纸,进行平台基础定位,放样。
2.1.2挖掘基础坑,坑底垫平,铺设混凝土垫层。
2.1.3浇筑混凝土基础,确保基础强度达到设计要求。
2.1.4安装预埋件,为后续平台安装提供预留孔洞。
2.2平台主体施工2.2.1按照设计图纸,焊接平台主体框架。
2.2.2安装平台面板,焊接牢固。
2.2.3安装平台边缘防护栏杆,确保安全。
2.2.4安装平台照明设施,保证夜间作业安全。
2.3平台附属设施施工2.3.1安装升降梯,方便人员上下平台。
2.3.2安装平台排水设施,防止积水。
2.3.3安装平台监控设施,实时监控作业情况。
2.4施工验收2.4.1施工完成后,组织验收小组对施工质量进行验收。
2.4.2验收合格后,办理验收手续,交付使用。
三、施工质量控制3.1严格执行施工规范,确保施工质量。
3.2施工过程中,加强质量监督,发现问题及时整改。
3.3对施工材料、设备进行严格检查,确保合格。
四、施工安全4.1施工过程中,严格遵守安全操作规程。
4.2加强施工现场安全防护,设置安全警示标志。
4.3定期对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
4.4施工现场配备急救箱、消防器材等安全设施。
五、施工进度5.1制定合理的施工计划,确保施工进度。
落地卸料平台施工方案一、前言落地卸料平台是工程施工中常用的设备,广泛用于建筑工地、港口等场所的货物搬运工作。
本文将介绍落地卸料平台的施工方案,包括施工准备、施工流程、安全措施等内容,以确保施工顺利进行。
二、施工准备1.选址:在选择施工地点时,应考虑地面条件、交通便利性等因素,确保落地卸料平台的安装位置合适。
2.材料准备:准备所需的施工材料,包括钢结构材料、螺栓等,确保材料的质量符合要求。
3.施工人员:需要具备相关施工经验的工程人员参与施工,确保施工质量。
三、施工流程1.测量布线:根据设计要求,在施工地点进行平台的布线测量,确定平台的准确位置。
2.安装基础:根据设计要求,在平台位置进行基础的安装,确保基础牢固。
3.安装立柱:安装立柱并固定在基础上,确保立柱的垂直度和水平度。
4.安装横梁:安装横梁,并和立柱连接固定,确保横梁的水平度和连接牢固。
5.安装托架:安装托架和支撑架,确保平台的承重性能。
6.检验调试:对已安装的平台进行检验和调试,确保平台的使用功能正常。
四、安全措施1.施工区域划分:在施工现场划分安全区域和施工区域,确保施工过程中人员和设备的安全。
2.安全防护措施:施工人员需佩戴相关安全装备,如安全帽、安全鞋等,确保施工过程的安全。
3.设备检查:对施工设备进行定期检查和维护,确保设备在施工过程中的正常运行。
五、结语通过以上施工方案的执行,能够确保落地卸料平台的正常安装和使用,提高工程的施工效率和质量。
在施工过程中,务必严格按照相关规定执行,确保施工安全。
以上是关于落地卸料平台施工方案的详细介绍,希望能帮助您更好地了解和执行施工工作。
落地式卸料平台专项施工方案一、工程概述本工程为落地式卸料平台的专项施工,旨在为工地提供快速、高效、安全的卸料平台。
主要包括平台基础施工、立柱安装、梁的制作和安装、护栏安装等工程。
二、施工步骤1.前期准备工作(1)编制施工图纸:根据设计要求,编制施工图纸,确保施工过程符合设计要求。
(2)选定施工材料:选择符合标准要求的钢材、混凝土、护栏等施工材料,并进行验收。
(3)准备工具设备:准备好所需的工具设备,如搅拌机、吊车、焊接设备等。
2.平台基础施工(1)测量定位:根据设计要求,在工地适当位置进行平台基础的测量定位,并标记出相关方位点。
(2)基础开挖:根据设计要求,进行基础开挖,并保证开挖面平整、边缘垂直。
(3)安装模板:根据设计要求,在基础开挖面安装模板,以确保基础浇筑质量。
(4)框架浇筑:将混凝土施工浇筑到基础模板中,按照浇筑程序进行施工,并注意控制混凝土浇筑质量。
(5)养护:在混凝土浇筑完成后,对其进行养护,确保混凝土的强度和稳定性。
3.立柱安装(1)制作立柱:根据设计要求,制作好预制立柱,并进行质量验收。
(2)立柱安装:使用吊车将预制立柱安装到平台基础上,并进行垂直调整,确保立柱稳固。
(3)焊接固定:根据设计要求,对立柱进行焊接固定,保证立柱与平台基础的结合牢固。
4.梁的制作和安装(1)制作梁:根据设计要求,制作好预制梁,并进行质量验收。
(2)梁的安装:使用吊车将预制梁安装到立柱上,并进行水平调整,确保梁的平整。
(3)焊接固定:根据设计要求,对梁进行焊接固定,保证梁与立柱的结合牢固。
5.护栏安装(1)制作护栏:根据设计要求,制作好预制护栏,并进行质量验收。
(2)护栏的安装:将预制护栏安装到平台梁上,并进行调整和固定,保证护栏的牢固性和平整度。
三、安全措施1.施工现场周边设置警示标志,指示施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋,进行安全培训。
3.搭设安全防护网,以防止施工人员从高处坠落。
4.使用工地专用的吊车进行立柱和梁的安装,保证施工过程的安全性。
落地式卸料平台施工方案一、项目背景落地式卸料平台是一种广泛应用于工业生产和物料搬运领域的设备,它可以提供稳定的工作平台,方便货物的卸载和装载。
本文档将详细介绍落地式卸料平台的施工方案,包括施工前期准备、平台构建、安装调试等内容。
二、施工前期准备1.落地式卸料平台施工前,需要进行详细的工程测量,确定平台的准确位置和尺寸要求。
2.根据施工现场的情况,需要做好周边环境的清理和整理工作,确保施工顺利进行。
3.检查所需材料和工具是否齐全,包括钢材、螺栓、焊接设备等。
三、平台构建1.根据设计图纸和要求,首先需要进行基础施工工作。
根据平台的尺寸和荷载要求,进行地基的开挖和加固。
2.在地基上安装并焊接好主体结构,包括立柱、水平梁、承重板等。
3.安装卸料平台的支撑装置,确保平台的稳定性。
同时,根据实际情况考虑添加防滑措施,以提供更安全的工作环境。
4.检查并调整平台的平整度和水平度,确保其符合设计要求。
四、安装调试1.安装卸料平台所需的卸货设备,如起重机、输送带、卸货口等。
2.连接卸货设备的电源和控制系统,进行调试和测试,确保设备的正常工作。
3.检查平台的各项功能和配件是否完好,例如安全扶手、防护栏等。
4.进行平台的静态和动态荷载测试,确保平台的承载能力达到设计要求。
五、安全注意事项1.施工人员需佩戴好安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备,并严格遵守现场安全操作规程。
2.在施工现场设置明确的警示标识,提醒他人注意危险区域和施工状态。
3.定期检查和维护卸料平台的各项安全设备和配件,确保其正常使用。
4.遵守相关法规和标准,进行定期检测和维护,及时排除潜在的安全隐患。
六、总结通过本文档的介绍,我们了解了落地式卸料平台的施工方案,包括施工前期准备、平台构建和安装调试等环节。
在施工过程中,我们必须严格遵守安全操作规程,确保安全施工。
最终,落地式卸料平台将可以提供稳定的工作平台,方便货物的卸载和装载,为工业生产和物料搬运领域提供便利。
办公楼项目落地式卸料平台施工方案项目背景:施工方案:1.施工前准备工作:-按照建设方和设计方提供的施工图纸和技术文件,进行材料和设备的准备。
-完成项目施工预算和施工计划的编制,并组织相关人员进行培训和安全交底。
-设计并设置施工现场的安全围栏和警示标志,确保施工期间的安全。
2.设备和材料准备:-落地式卸料平台主要由钢结构和电梯组成,需要提前准备钢材、焊接材料、电梯设备等。
-根据设计图纸,预先制作卸料平台的钢结构和相关零部件。
3.施工过程:-在施工现场的指定位置进行基础的施工,确保落地式卸料平台的稳固和可靠。
-安装钢结构和电梯设备,根据设计图纸和标准进行组装和调试。
-进行相关电气配线,确保电梯和卸料平台的正常运行。
-进行设备的试运行和安全检查,确保卸料平台的功能正常且符合安全要求。
-进行必要的维护和保养计划,并制定使用规范和安全操作程序。
4.完工验收和交付:-完成卸料平台的施工后,进行相关的验收,确保设备和功能符合设计要求和施工标准。
-编制设备使用和维护手册,交付给建设方使用和管理。
-对相关人员进行设备操作和安全培训,确保施工方案的顺利实施和设备的安全使用。
5.施工安全:-在施工过程中,要确保施工现场的安全和卫生,采取必要的措施保护施工人员的人身安全。
-对使用的设备进行定期的检查和维护,确保设备运行的可靠性和安全性。
-强化施工人员的安全意识和安全责任,进行层层签到和安全检查。
总结:通过以上的施工方案和措施,可以实现办公楼项目中落地式卸料平台的施工工作。
同时,为了确保施工过程中的安全和质量,必须加强施工管理和质量控制,确保项目按照计划顺利进行。
落地式卸料平台专项施工方案一、项目背景这个项目位于我国某大城市的一处繁华地段,建筑高度达到200米,是一座集商业、办公、居住于一体的超高层建筑。
在施工过程中,我们需要搭建一个高效、安全的落地式卸料平台,以确保施工材料的顺利运输。
1.1项目规模项目占地面积约2万平方米,建筑总面积约30万平方米,地上50层,地下3层。
1.2施工难点1.高层建筑吊装作业难度大,安全隐患多;2.施工现场空间有限,材料堆放及运输不便;3.施工周期紧张,需要高效完成卸料作业。
二、施工目标确保施工现场的安全,提高材料运输效率,降低施工成本,保证项目按期完成。
2.1安全目标1.严格遵循相关法规,确保施工现场安全;2.加强员工安全教育,提高安全意识;3.完善应急预案,降低安全事故风险。
2.2效率目标1.采用高效的卸料平台,缩短材料运输时间;2.优化施工流程,提高施工效率;3.合理安排人员,减少人力资源浪费。
2.3成本目标1.降低材料运输成本;2.减少安全事故导致的损失;3.提高施工效率,降低人工成本。
三、施工方案3.1平台设计1.根据建筑物的特点,设计合理的平台尺寸和形状;2.平台采用高强度钢材,确保承载能力;3.平台表面采用防滑材料,提高作业安全性。
3.2平台搭建1.按照设计方案,进行平台搭建;2.确保平台与建筑物的连接牢固;3.平台搭建完成后,进行验收。
3.3卸料作业1.施工材料按照计划运输至现场;2.作业人员按照操作规程,进行卸料作业;3.卸料过程中,严格遵守安全规定。
3.4安全管理1.制定施工现场安全管理规定;2.对作业人员进行安全教育及培训;3.定期检查施工现场,确保安全设施完善。
四、施工进度安排4.1平台搭建1.设计阶段:1周;2.搭建阶段:2周;3.验收阶段:1周。
4.2卸料作业1.准备阶段:1周;2.卸料阶段:3个月;3.结束阶段:1周。
五、施工成本预算5.1材料成本1.平台材料:100万元;2.防滑材料:10万元;3.其他材料:5万元。
落地式卸料平台施工方案本文将详细介绍落地式卸料平台的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程的步骤以及安全措施等。
通过合理的规划和实施,确保卸料平台的安全可靠性。
一、施工前的准备工作1. 方案设计:根据实际需要,制定落地式卸料平台的详细设计方案,包括平台结构、尺寸、材料选用等内容。
2. 施工材料准备:根据设计方案,准备所需的材料,如钢材、水泥、砂石等。
确保材料的质量和数量符合要求。
3. 地基处理:对施工地点进行地基处理,包括清理杂物、平整地表、挖掘基坑等工作,确保施工基础的牢固性。
4. 设备准备:准备施工所需的机械设备,如起重机、挖掘机、混凝土搅拌机等。
确保设备能够正常运行,并进行必要的维护保养。
二、施工过程的步骤1. 基础施工:根据设计方案的要求,在基坑内进行基础的施工,包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等工作。
确保基础的稳固性和承载能力。
2. 构架搭设:根据设计方案,安装和搭建卸料平台的构架,包括支撑柱、梁、横梁等部分。
确保构架的稳定性和垂直度。
3. 面板安装:根据设计方案,安装卸料平台的面板,包括地板面板、围护面板等。
确保面板之间的连接紧密,不留缝隙。
4. 界面处理:对卸料平台的各个界面进行处理,包括面板与基础之间的连接、面板与构架之间的连接等。
确保连接牢固,防止漏水和松动。
5. 补强加固:对卸料平台的关键部位进行补强加固,如支撑柱、梁的连接处等。
确保整个结构的稳定性和安全可靠性。
6. 防水处理:对卸料平台进行防水处理,采用防水涂料或防水卷材等方法。
确保卸料平台不受雨水侵蚀,延长使用寿命。
三、安全措施1. 施工现场安全:在施工现场设置警示标志,指示施工区域,并确保施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
遵守相关施工安全规范,确保施工过程的安全性。
2. 设备操作安全:要求施工人员熟悉和掌握机械设备的操作方法,严禁未经培训的人员操作设备。
设备运行时,确保周围人员的安全距离。
3. 施工材料安全:对施工材料进行质量检查,并保存在安全、干燥的场所,防止损坏和污染。
落地式卸料平台施工方案一、引言落地式卸料平台是现代建筑施工中常用的一种设备,它能够有效提高施工效率,简化施工流程,提高工作安全性。
本文将从设计思路、材料选择和施工流程三个方面,对落地式卸料平台的施工方案进行探讨。
二、设计思路1. 结构设计在设计落地式卸料平台的结构时,应考虑到平台的稳定性和承载能力。
可以选择采用钢结构框架,使用优质钢材进行搭建,以确保平台的稳定性和安全性。
2. 载重能力施工现场的需求不同,落地式卸料平台的载重能力也会有所差异。
在设计阶段,应根据具体需求确定合适的载重能力,以确保平台的使用安全。
3. 功能性设计为了提高卸料平台的功能性,可以在设计中考虑加入一些设施,如防滑设施、防护栏杆等,以确保工人在平台上工作时的安全。
三、材料选择1. 钢材钢材是落地式卸料平台的主要构件材料,应选择优质钢材进行制作,以确保平台的稳定性和安全性。
2. 防滑材料为了提高工人在平台上的安全性,可以选择使用具有防滑功能的材料进行覆盖,如防滑板或橡胶坡道,以防止工人在卸料过程中因滑倒而受伤。
3. 防腐材料由于卸料平台经常接触水和湿度较高的环境,为了保护平台的使用寿命,应选择具有良好防腐性能的材料进行制作,如防腐油漆或不锈钢材料。
四、施工流程1. 基础施工在开始搭建落地式卸料平台之前,需要进行基础施工,确保平台的稳定性。
先进行地基的挖掘和夯实,再进行基础的浇筑,以确保平台在使用过程中不会出现倾斜或下沉等安全问题。
2. 框架搭建在进行框架搭建时,先按照设计图纸进行材料的切割和加工,然后进行组装。
在组装过程中,需要注意连接处的牢固性和平整度,以确保平台的稳定性和承载能力。
3. 板面安装完成框架搭建后,需要进行板面的安装。
可以选择使用防滑板或橡胶坡道进行覆盖,以提供良好的工作环境和安全保障。
4. 功能设施安装最后,根据需要进行功能设施的安装,如防护栏杆、护栏、防漏板等。
这些设施的安装可以提高工人在卸料平台上的安全性。
落地式卸料平台施工方案一、前期准备工作。
在进行落地式卸料平台的施工前,首先需要进行充分的前期准备工作。
包括但不限于,确定施工地点、测量地面尺寸、清理施工区域、准备所需材料和设备等。
在确定施工地点时,需考虑平台的承重能力和周围环境,确保施工安全。
二、材料准备。
1. 钢材,选择高强度、耐腐蚀的钢材作为平台的主要材料,确保平台的稳固性和耐用性。
2. 混凝土,用于浇筑平台的地基,需要按照工程要求进行配比和施工。
3. 螺栓、螺母,用于连接和固定平台的各个部件,选择质量可靠的螺栓螺母,确保平台的安全性。
三、施工步骤。
1. 地基处理,根据现场情况,进行地基的处理和打磨,确保地面平整、无裂缝和凹凸。
2. 安装支撑柱,根据设计要求,安装支撑柱,并进行固定,确保支撑柱的垂直度和稳固性。
3. 安装主梁,将主梁按照设计要求进行安装,并与支撑柱连接固定。
4. 安装横梁,根据设计要求,安装横梁,并与主梁连接固定。
5. 浇筑混凝土,在平台的地基部分进行混凝土的浇筑,确保混凝土的质量和厚度符合设计要求。
6. 安装防护设施,在平台的边缘和周围安装防护栏杆和护栏,确保工作人员的安全。
四、验收和保养。
1. 验收,在施工完成后,对平台进行全面的验收,确保平台的结构稳固、安全可靠。
2. 保养,定期对平台进行保养和维护,检查连接部位是否松动,保证平台的使用寿命和安全性。
五、安全注意事项。
1. 施工现场应设置明显的安全警示标志,确保工作人员的安全意识。
2. 施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具,严格遵守施工操作规程。
3. 施工过程中,严禁超负荷作业,确保平台的安全使用。
六、总结。
落地式卸料平台的施工是一个复杂的工程,需要充分的前期准备和严谨的施工操作。
只有严格按照施工方案进行操作,才能确保平台的安全性和稳固性。
同时,施工过程中要严格遵守安全操作规程,确保施工人员的人身安全。
希望本方案能为您的施工工作提供一定的参考和帮助。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、选材 (2)四、卸料平台架基础五、卸料平台架搭设55落地料台搭拆施工方案一、工程概况1、各方主体情况工程名称:安徽郎溪珠光国际小区三期。
工程地点:安徽省郎溪县郎川大道与凤居路交叉口。
建设单位:珠光集团郎溪房地产开发有限公司。
监理单位:安徽建科建设监理有限公司。
8#、11#楼首层高度分别为 3.2m和 4.2m ,住宅标准层层高均为2.9m ,1至8层采用落地式双排架,架体高度25.8m,架体基础为地下室顶板,板厚250mm,设计荷载值18kn/㎡,对于部分立杆基础位于地下室顶板后浇带旁边时,采用16#工字钢作为立杆底座,在地下室同一位置采用钢管立杆进行加固处理;从8层顶开始采用悬挑式双排脚手架,第一道悬挑在8层顶,架体高度17.4m;第二道悬挑在14层顶,架体高度14.1m,局部为19.8m(电梯机房);控制最大悬挑高度不得大于20米。
12#、13#楼1至5层采用落地式双排架,架体高度19.4m ;5层顶开始第一道悬挑,架体高度17.4m ;11层顶开始第二道悬挑,架体高度17.4m;17层顶开始第三道悬挑架,架体高度16.25m。
2#物业用房全部采用落地式双排架,架体高度18.65m二、编制依据1、JGJ130-2011;;GB50202-2002;GB50009-2012;6、施工组织设计及施工图纸。
三、选材3.1平台架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091)中规定的Q235普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235级钢的规定。
3.2平台架钢管的尺寸必须符合规范的规定,每根钢管最大重量不应大于25kg,宜采用Φ48×2.75钢管,钢管统一涮黄漆。
3.3扣件式钢管平台架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,采用其它材料制作的扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
3.4平台架扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
3.5脚手板采用木板,并不宜有腐朽、结疤、裂痕等缺限。
四、卸料平台架基础混凝土强度达到设计值后,方可搭设。
1米,步距为1.8米。
15米,高宽比不大于3,,500kg。
5.1立杆立杆要坐落在坚硬的地基上,底部安放200mm*200mm*5mm铁板或50mm厚垫木。
立杆接头采用对接扣件连接,接头交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。
立杆与大横杆采用直角扣件连接。
5.2纵、横向水平杆平台架底部设置200mm高的纵横向扫地杆。
纵、横向水平杆置于立杆的内侧,相向对称设置,且根据接料作业层脚手板铺设的需要,在每两根纵向水平杆跨中等间距增设2根水平杆,水平杆采用直角扣件与横向水平杆扣紧,同一步纵、横向水平杆四周必须交圈,杆长采用与平台架长、宽一致的钢管。
5.3剪刀撑地面的夹角为50mm落叶松板,两端用卸料平台接料层上外三面搭设临边防护栏杆,上杆高1200mm,中杆高600mm,四周用竹笆封闭,并且用12#镀锌铁丝四角绑扎牢靠。
六、搭拆注意事项6.1卸料平台架宜设在塔吊悬臂范围内,便于车辆装卸和材料运输的位置,不宜靠近高压线。
6.2卸料平台架基础经验收合格后,应按现场要求放线定位。
6.3所有钢管伸出扣件盖板边缘不少于100mm,保持整齐美观。
6.4拆架时应划分作业区,周围设置围栏,竖立明显警示标志,派专人看守,协调一致,禁止非作业人员进入。
6.5所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件,或两杆连着送到地面。
6.6拆下的材料应分类归堆,码放整齐,严禁高空抛掷。
七、卸料平台架检查和验收7.1平台架检查需对照检查表进行检查。
7.2平台架分基础、主体、方准使用。
八、安全管理8.1不得进行挖掘作业,否则必须采用加固措施。
九、钢管落地卸料平台计算书一、参数信息一、架体参数二、荷载参数G2k=g2k×l b/(n+1)=0.15×1/(2+1)=0.05kN/mQ1k=q1k×l b/(n+1)=0.5×1/(2+1)=0.167kN/mQ2k=q2k×l b/(n+1)=1.5×1/(2+1)=0.5kN/m1、强度验算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
满堂脚手架平台上的集中力q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.031+0.05)=0.097kN/mq2=1.4×(G1k+G2k)=1.4×(0.167+0.5)=0.934kN/m板底支撑钢管计算简图M max=(0.100×q1+0.117×q2)×l a2=(0.100×0.097+0.117×0.934)×12=0.119kN·m R max=(1.100×q1+1.200×q2)×l a=(1.100×0.097+1.200×0.934)×1=1.228kNσ=M max/W=0.119×106/(4.25×103)=28N/mm2 2满足要求!满堂脚手架平台上增加集中力最不利计算+q2q=qq2=1.4×F1=1.4×M max=0.497kN·剪力图R maxf=2.657kNσ=M max/W=0.497×106/(4.25×103)=116.941N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!2、挠度验算满堂脚手架平台上无集中力q'1=G1k+G2k=0.031+0.05=0.081kN/mq'2=Q1k+Q2k=0.167+0.5=0.667kN/mR'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l a=(1.100×0.081+1.200×0.667)×1=0.889kN ν=(0.677×q'+0.990×q'2)×l a4/100EI=(0.677×0.081+0.990×01900)=0.341mm≤min(1000/150,10)=6.667mm满足要求!q'=G1k+G2k+Q1kq'2=F1=1.5kNR'maxf=1.91kN变形图ν=1.289mm≤min(1000/150,10)=6.667mm满足要求!四、横向支撑钢管验算横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算,集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
满堂脚手架平台上无集中力q=1.2×g1k=0.037kN/mp=R max=1.228kNp'=R'max弯矩图M max=0.331kN·m剪力图R max=2.824kN106/(4.25×103)=77.882N/mm2≤[f]=205N/mm2q=1.2×g1k=0.037kN/mp=R max=1.228kNp'=R'max=0.889kNp2=R maxf=2.657kNp'2=R'maxf=1.91kN板底支撑钢管计算简图弯矩图M max=0.583kN·mR max=3.925kN变形图V max=1.463mmV max=1.463mm≤min{1000/150,10}=6.667mmσ=M max/W=0.583×106/(4.25×103)=137.176N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!五、立杆承重连接计算单扣件抗滑承载力设计值Rc=8.0×1=8kN≥R=2.824+1.5=4.324kN满足要求!考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值N=1.2×(N G1+N G2+N G3)+0.9×1.4×(N Q1+N Q2+N Q3)=1.2×(2.011+0.15+0.17)+0.9×1.4×(0.5+ 1.5+1.5)=7.207kN支架立杆计算长度L0=kμh=1.0×2.079×1.8=3.742m长细比λ= L0/i=3742/16=233.875≤[λ]=250满足要求!轴心受压构件的稳定系数计算L0=kμh=1.155×2.079×1.8=4.322m长细比λ= L0/i=4322/16=270.125由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.1考虑风荷载时W k=μz×μs×W0=0.65×1.04×0.25=0.169kN/m2M w=0.9×1.4×W k×l×h2/10=0.9×1.4×0.169×1×1.82/10=0.069kN·mσ=N/φA +Mw/W=7.207×103/(0.1×3.98×102)+0.069×106/(4.25×103)=197.316N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求!N f=0.85×φ·A·[f]= 0.85×0.588×3.980×10-4×205.00×103=40.779kNN=4.704≤N f=40.779满足要求!2、连接计算连墙件采用扣件方式与墙体连接。
扣件承载力设计值Rc=8.0×1.00=8.00kNN=4.704kN≤Rc=8.00kN满足要求!八、立杆支承面承载力验算N=N G1+N G2+N G3+N Q1+N Q2+N Q3=2.011+0.15+0.17+0.5+1.5+1.5=5.831kN p=N/A =5.831/0.04=145.775kP a≤f g=f a×k c=350×1=350kPa满足要求!。