木工施工方案
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详细木工施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的木工施工方案,以确保施工过程中的安全性和高效性。
本方案适用于木工施工项目,并包含以下内容:工具和材料准备、施工流程、安全措施等。
2. 工具和材料准备在开始施工之前,需要准备以下工具和材料:工具:- 锯木机- 手动锯- 钉子和螺丝刀- 切割工具(如割线锯)- 量具(如尺子和水平仪)- 手电钻材料:- 木材板- 钉子和螺丝- 木胶- 砂纸和木工漆3. 施工流程步骤一:测量和准备- 使用量具进行准确测量,并根据需要将木材板切割成所需尺寸。
- 为了确保施工过程中的平整度,应使用水平仪进行校准。
步骤二:装配- 根据设计要求,将木材板进行装配。
使用钉子和螺丝固定木板,并确保连接牢固。
步骤三:修整和打磨- 使用手动锯或锯木机修整木材板的边缘,使其变得平滑。
- 使用砂纸对木材板进行打磨,确保表面光滑。
步骤四:涂漆- 在木材板表面均匀涂刷木工漆,以保护木材并增加其美观性。
- 根据需要,可以涂刷多层漆,并在每层之间进行适当的打磨。
步骤五:安装- 将木材板按照设计要求安装在相应位置上。
使用钉子和螺丝确保其牢固性。
4. 安全措施在进行木工施工时,务必注意以下安全措施:- 佩戴适当的个人防护装备,如手套和护目镜。
- 使用锋利工具时要小心谨慎,避免意外伤害。
- 在操作电动工具时,确保插头安全连接,并避免电线绊倒。
- 将工具和材料妥善放置,避免造成绊倒和其他危险。
- 在施工过程中保持清洁和整洁,避免滑倒和其他事故。
以上是详细的木工施工方案。
通过遵守安全措施、准备工具和材料,并按照施工流程进行操作,可以确保施工过程的顺利进行。
请根据实际情况进行调整和修改,以满足具体项目的要求。
木工工程施工方案范本1. 项目背景本项目为一处建筑装修工程,需进行木工工程施工。
该项目位于城市中心商业区,是一栋多层商业建筑,总建筑面积约10000平方米,包括商铺、办公室和公共区域等不同功能空间。
木工工程主要包括木门、木地板、木柜等装修工程。
2. 施工准备2.1 安全生产施工单位需提供安全生产方案,制定施工现场安全管理制度,保证施工安全。
2.2 施工人员施工单位需合理安排施工人员,确保施工进度和质量。
施工人员需持有相关证书,具备相应技能。
2.3 施工机具施工单位需准备各类木工工具和机具,包括电动锯、电动磨光机、手工木工具等。
2.4 材料准备施工单位需提前准备好所需木材和木工辅料,确保施工进度不受影响。
3. 施工流程3.1 吊装木材首先需将木材吊装至施工现场,安放在指定位置,做好木材的保护措施,防止损坏。
3.2 制作木门按设计图纸制作木门,确保尺寸准确、外形美观。
先拼接门套,再安装门扇,最后进行打磨和涂漆处理。
3.3 安装木地板先进行地面处理,使之平整、干燥,再按设计要求铺设木地板,确保拼缝紧密、平整。
3.4 制作木柜根据设计图纸制作木柜,包括柜体、门板、抽屉等部件,边角需做圆角处理,门板需配合合页安装。
3.5 喷漆处理所有木制品制作完成后,需进行木工喷漆处理,包括底漆、面漆等,确保木制品外观亮丽、保护木质材料。
3.6 现场清理所有木工施工完成后,需对施工现场进行整理清理,清除垃圾和工具,保持施工现场整洁。
4. 质量控制4.1 施工验收任何一项木工工程完成后,需进行质量验收,确保尺寸、外观符合设计要求。
4.2 质量检测随机抽取样品进行质量检测,包括木材的含水率、强度等,确保木制品质量达标。
4.3 完工验收所有木工工程完成后,需进行全面验收,确保施工质量达到预期要求。
5. 安全防护5.1 安全帽所有施工人员需佩戴安全帽,确保施工期间不会受到头部伤害。
5.2 防护眼镜电动工具使用时,施工人员需配戴防护眼镜,防止木屑或其他材料溅入眼睛。
土建木工工程施工方案范本第一章施工前的准备工作1.1 工程地点的勘察施工前,必须对工程地点进行详细的勘察,包括地形地貌、地下水位、土壤质量、周边环境等情况。
对勘察结果进行分析,制定相应的施工方案,确保施工的顺利进行。
1.2 施工材料的招标采购根据工程设计和施工方案,对所需的施工材料进行招标采购。
要求供应商提供合格的产品,并在合同中明确交付时间、数量、质量标准等内容。
1.3 施工设备的准备根据工程的具体要求,准备好各种所需的施工设备,并进行检查和维护,确保设备的正常运转。
同时,对施工人员进行培训,保证他们熟练掌握使用设备的技能。
1.4 施工队伍的组建根据工程的规模和需求,组建具有丰富经验和技术能力的施工队伍,确保施工的质量和进度。
第二章土建工程施工方案2.1 地基处理根据地质勘查结果,对工程地点进行地基处理。
包括挖土、填土、夯土等工作,确保地基的承载力和稳定性。
2.2 地下管道施工根据设计要求,对地下管道进行施工。
包括排水管道、给水管道等,确保管道的质量和安全性。
2.3 地面平整对工程地面进行平整处理,确保地面的平整度和水平度。
2.4 地面铺装根据设计要求,对地面进行铺装工作。
包括水泥路面、砖石路面等,确保地面的美观和使用性能。
第三章木工工程施工方案3.1 木材的加工和预处理对所需的木材进行加工和预处理,包括锯木、刨光、防腐处理等工作,确保木材的质量和使用寿命。
3.2 木工构件的制作根据设计要求,对木工构件进行制作。
包括梁、柱、梁柱连接件等,确保构件的精准度和牢固性。
3.3 木工构件的安装根据设计要求,对木工构件进行安装。
包括梁柱连接、梁柱衔接等,确保构件的安全性和稳定性。
3.4 木工装饰根据设计要求,对木工进行装饰。
包括涂装、雕刻、镶嵌等工作,确保木工的美观性和实用性。
第四章施工后的总结和验收4.1 施工结束后,对土建木工工程进行总结和验收。
包括施工质量、进度、安全等方面的总结,以及对工程的验收和交付。
一、工程概况本工程为XX项目,位于XX地区,总建筑面积XX平方米。
木工施工主要包括室内木门、木窗、木地板、木饰面等木制品的安装及制作。
为确保施工质量、安全和进度,特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备:严格按照设计要求,选用符合国家标准的木材及木制品,包括木门、木窗、木地板、木饰面等。
2. 工具准备:准备必要的木工工具,如锯、刨、钻、钉枪、水平尺、直角尺等。
3. 人员准备:组织具备相应资质的木工队伍,进行技术交底和安全教育。
4. 施工图纸:仔细阅读施工图纸,明确设计要求、尺寸和施工工艺。
三、施工工艺流程1. 基层处理:对墙面、地面进行清理,确保无油污、浮尘、裂缝等。
2. 支架制作与安装:根据设计要求,制作木支架,安装于墙面、地面,确保支架稳固。
3. 木门、木窗安装:- 测量门、窗洞口尺寸,确保尺寸准确。
- 按照图纸要求,调整门、窗框,使其与洞口尺寸吻合。
- 使用膨胀螺丝固定门、窗框,确保其垂直、水平。
- 安装门、窗扇,调整缝隙,确保开关顺畅。
4. 木地板安装:- 测量房间尺寸,根据设计要求裁剪地板。
- 首先铺设通长地板,然后逐块铺设,确保地板平整、缝隙均匀。
- 使用专用胶粘剂粘贴地板,确保粘结牢固。
5. 木饰面安装:- 测量饰面尺寸,根据设计要求裁剪木饰面。
- 使用专用胶粘剂粘贴木饰面,确保粘结牢固、表面平整。
- 对接缝进行处理,确保缝隙均匀、美观。
四、质量控制1. 材料检验:严格检查木材及木制品的质量,确保符合设计要求。
2. 施工过程控制:加强施工过程监控,确保施工质量。
3. 成品保护:在施工过程中,对已完成的部分进行保护,防止损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 使用电动工具时,必须戴绝缘手套,确保操作安全。
3. 高处作业时,必须系好安全带,防止坠落。
4. 施工现场保持整洁,及时清理废弃物料,防止滑倒。
六、进度安排根据工程实际情况,制定详细的施工进度计划,确保按期完成施工任务。
木工专项施工方案一、施工前准备1.确定工程要求和施工规范,编制施工方案。
2.调查勘察工地,并制定详细的施工计划。
3.准备所需的木材、工具和设备。
二、施工流程1.搭设施工脚手架,确保施工安全。
2.制作木工模板,用于固定木材的切割和组装。
3.进行木材的切割、修整和打磨。
4.按照施工图纸进行木材的组装,使用钉子、螺丝等固定木材。
5.进行木材的上光、涂漆和防腐处理等工序。
6.安装木制窗户、门等附件。
7.完成木工构件的安装。
三、施工要点1.在切割木材时,要保持刀具的锋利,并进行必要的保护措施,防止划伤和自身受伤。
2.制作木工模板时,要根据实际需求制定合理的尺寸和形状,并保证其牢固性和稳定性。
3.进行木材的组装时,要注意角度和尺寸的准确性,确保结构牢固和美观。
4.在进行木材上光、涂漆和防腐处理时,要选择合适的涂料和工具,并按照使用说明进行施工。
5.在安装木制窗户、门等附件时,要注意准确度和平衡性,确保开启和关闭的顺畅和安全。
四、施工安全1.工地应设有安全警示标志,并配备专职安全员进行安全监控。
2.施工现场应保持整洁,防止杂物堆积和滑倒事故。
3.施工人员应佩戴合格的防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套等。
4.施工人员禁止在饮酒和吸烟的情况下作业,以免发生火灾事故。
5.施工人员应经过专业培训,了解施工规范和安全操作规程。
五、施工质量控制1.施工过程中,每个工序应有专人负责检查,确保质量符合要求。
2.木材应选用质量好、无明显疵点和损伤的材料。
3.在木材的切割、修整和打磨过程中,保持木材的平整和尺寸的精准。
4.木材的组装要求结构牢固、拼缝紧密、无漏漆等缺陷。
5.木材的上光、涂漆和防腐处理需均匀且完整,保证木制构件的使用寿命和美观度。
六、施工后的收尾与验收1.施工完毕后,清理施工现场,清除建筑垃圾和工具设备。
2.检查施工质量,确保符合工程要求和设计图纸。
3.进行工程的验收,确保木工施工达到设计效果和使用要求。
总结:木工专项施工方案的实施过程需要严格遵守工程要求和施工规范,注意施工安全,确保施工质量。
工程木工施工方案一、施工前准备1.确定木工施工范围,绘制详细的施工图纸,标明尺寸、材料、工艺要求等2.测量施工现场尺寸,确保木工施工符合实际情况3.购买所需木材、工具和辅料,确保施工期间材料和工具的充足4.对施工现场进行清理,确保施工环境整洁、安全二、施工材料准备1.木材选择:根据设计要求和实际需要,选择合适的木材品种和规格,保证木材质量2.工具和设备准备:包括锯、刨、刀、电钻、锤子、螺丝刀等木工常用工具,以及横刨机、刨床、倒角机等专用设备3.辅料准备:包括胶水、螺丝、油漆、封边条等木工常用辅料三、施工流程1.加工木材:根据施工图纸要求,对木材进行切割、打磨、修整等加工,确保木材的尺寸和平整度符合要求2.组装工艺:根据设计要求,对已加工好的木材进行组装,包括榫卯结构、连接结构、榫头结构等3.固定和连接:使用螺丝、胶水等材料,对组装好的木制构件进行固定和连接,确保结构牢固、稳定4.表面处理:对木制构件的表面进行打磨、封边、上漆等处理,保证木制构件的光滑、防水、耐磨5.安装验收:按照设计要求,对木制构件进行安装和验收,确保木工施工达到预期效果四、施工质量控制1.加工精度控制:对木材加工的尺寸、角度、平整度等进行严格控制,确保木材加工精度符合要求2.连接固定控制:对木制构件的连接、固定进行质量检查,确保连接牢固、结构稳定3.表面处理控制:对木制构件的表面处理进行质量把控,确保表面光滑、防水、耐磨五、施工安全措施1.施工现场要求:确保施工现场整洁、安全,禁止乱堆乱放、尖锐物品等对施工人员和木制构件造成伤害的情况2.防护设施:确保施工现场配备必要的防护设施,包括手套、护目镜、安全帽等3.使用工具:确保施工人员使用正确的工具,严禁使用损坏或不合格的工具4.施工现场管控:严格控制施工现场出入口和人员通行,确保施工现场安全有序六、施工总结1.施工现场清理:施工完成后,对施工现场进行清理,清除木屑、废料等杂物2.施工质量检查:对木工施工的质量进行全面检查,对存在的问题及时进行整改3.施工记录及验收:做好木工施工的记录和验收工作,确保施工效果符合设计要求4.施工总结:对木工施工的全过程进行总结,总结经验教训,为今后的施工工作提供参考以上就是工程木工施工方案的相关内容,希望对你有所帮助。
一、工程概况本工程为XX项目,位于XX地区,建筑面积为XX平方米。
根据设计要求,吊顶采用木工吊顶形式,主要包括吊顶龙骨、石膏板、装饰线条等材料。
为确保吊顶工程的质量和安全,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备:轻钢龙骨、石膏板、装饰线条、膨胀螺栓、电钻、扳手、水平尺、线锤、切割机等。
2. 人员准备:木工、电工、油漆工等。
3. 施工工具准备:弹线工具、切割工具、电钻、螺丝刀、扳手等。
三、施工工艺流程1. 施工准备:对施工现场进行清理,确保无杂物、无障碍物。
2. 弹线:根据设计图纸,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并画好龙骨分档线。
3. 安装吊杆:吊杆距墙150mm,主龙骨两端距墙距不大于150mm。
按大龙骨位置和吊杆间距,将吊杆无螺丝扣一端与40404角码焊接,吊杆用8膨胀螺栓与顶棚固定。
4. 安装主龙骨:将主龙骨吊起,在稍高于标高线的位置上临时固定。
如吊顶面积较大,可分成几个部分吊装。
5. 安装副龙骨:在主龙骨之间安装副龙骨,即横撑龙骨。
截取副龙骨长度时,使用模规进行测量,安装时也应用模规测量龙骨间距。
6. 安装石膏板:根据设计要求,选择合适的石膏板进行切割。
将石膏板安装固定在轻钢龙骨上,注意吊顶转角处不允许有接缝,需在转角处以L形整板安装。
7. 细节处理:在石膏板的钉眼处使用防锈漆混合填缝剂涂刷,起到防锈作用。
在吊顶的阴阳角处使用PVC角线加固,避免磕碰受损,并使边角线条更笔直美观。
8. 检查验收:对吊顶工程进行检查验收,确保吊顶平整、牢固、无开裂、无变形。
四、施工要点1. 吊顶龙骨的安装要保证水平、垂直,间距符合设计要求。
2. 石膏板的安装要保证平整、牢固,无翘曲、无变形。
3. 吊顶转角处要使用L形整板安装,避免接缝。
4. 施工过程中,注意安全防护,防止高处坠落。
5. 施工完成后,对吊顶进行清洁,确保无灰尘、无污渍。
五、质量标准1. 吊顶龙骨安装牢固,无松动。
2. 石膏板安装平整,无翘曲、无变形。
建筑木工工程施工方案主要包括以下几个方面:工程概况、施工准备、施工方法及工艺、施工组织设计、施工安全及环保措施。
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一、工程概况本项目为某城市综合体建筑工程,位于市中心繁华地段,占地面积约XX平方米,总建筑面积约XX平方米。
工程包括地上XX层,地下XX层,主要分为商业、办公、住宅等功能区。
本工程木工施工内容主要包括木门制作安装、木窗制作安装、木饰面安装、木结构制作安装等。
二、施工准备1. 材料准备:根据设计图纸及工程量清单,提前采购符合规范要求的木材、木制品、五金配件等材料。
并对材料进行验收,确保质量符合要求。
2. 设备准备:根据施工需求,准备相应的木工机械设备,如锯床、刨床、钻床、打磨机等。
并对设备进行调试,确保正常运行。
3. 人员准备:组织具有丰富经验的木工施工队伍,对施工人员进行技术交底和安全培训,确保施工人员掌握施工要领和操作技能。
4. 施工图纸及技术规范:熟悉施工图纸及技术规范,了解设计意图,确保施工过程中符合设计要求。
三、施工方法及工艺1. 木门制作安装:根据设计图纸,制作木门样板,经甲方确认后批量生产。
木门制作包括门框、门扇、门锁等部件。
安装时,先安装门框,再安装门扇,最后安装门锁。
2. 木窗制作安装:根据设计图纸,制作木窗样板,经甲方确认后批量生产。
木窗制作包括窗框、窗扇、窗户等部件。
安装时,先安装窗框,再安装窗扇,最后安装窗户。
3. 木饰面安装:根据设计图纸,制作木饰面样板,经甲方确认后批量生产。
木饰面安装包括墙面、地面、天花板的木饰面。
安装时,先进行基层处理,再进行木饰面安装,最后进行收口处理。
4. 木结构制作安装:根据设计图纸,制作木结构样板,经甲方确认后批量生产。
木结构制作包括梁、柱、枋等部件。
安装时,先进行基层处理,再进行木结构安装,最后进行连接件安装。
四、施工组织设计1. 施工进度计划:根据工程总量和施工周期,制定合理的施工进度计划,确保工程按时完成。
第1篇一、工程概述1. 工程名称:XX项目木工板吊顶工程2. 工程地点:XX市XX区XX项目3. 工程内容:包括客厅、卧室、书房、厨房、卫生间等区域的木工板吊顶施工。
4. 施工期限:预计30天完成。
5. 施工队伍:XX建筑工程有限公司。
二、施工准备1. 材料准备:- 木工板:符合国家标准的木工板,厚度为15mm。
- 金属龙骨:符合国家标准的轻钢龙骨,厚度为0.6mm。
- 膨胀螺丝、自攻螺丝、吊钩等。
- 封边条、防潮膜、腻子粉、乳胶漆等。
2. 工具准备:- 电钻、电锯、切割机、螺丝刀、水平尺、卷尺等。
3. 人员准备:- 施工人员:木工、油漆工、水电工等。
- 管理人员:施工队长、安全员等。
三、施工工艺流程1. 现场勘查:对施工现场进行测量,确定吊顶尺寸,检查水电线路,确保无安全隐患。
2. 材料验收:对进场的材料进行验收,确保材料符合设计要求和质量标准。
3. 弹线定位:根据设计图纸,在墙面弹上线,确定吊顶的水平和垂直位置。
4. 安装龙骨:- 首先安装主龙骨,按照弹线定位进行固定。
- 然后安装次龙骨,确保次龙骨与主龙骨垂直,间距符合设计要求。
5. 安装木工板:- 将木工板按照设计要求切割成合适的尺寸。
- 将木工板安装在龙骨上,注意接缝处要平整,缝隙要均匀。
- 使用自攻螺丝固定木工板,确保牢固。
6. 封边处理:- 使用封边条对木工板接缝处进行封边处理,防止水分侵入。
- 对木工板表面进行打磨,确保平整光滑。
7. 防潮处理:- 在木工板表面刷上防潮膜,防止木工板受潮变形。
8. 腻子找平:- 对木工板表面进行腻子找平处理,确保平整度。
9. 刷漆:- 对木工板表面进行打磨,然后刷上乳胶漆。
四、施工要点1. 材料要求:所有材料必须符合国家相关标准和规范。
2. 龙骨安装:龙骨安装要牢固,无松动现象,间距要符合设计要求。
3. 木工板安装:木工板安装要平整,接缝处要严密,无裂缝。
4. 防潮处理:防潮处理要彻底,防止木工板受潮变形。
淮安园区教育训练(配套)中心工程木工施工方案编制人:审核人:江苏永泰建造工程有限公司淮安项目部一、概况淮安园区教育训练(配套)中心11#-A12、A13,框架3层,局部4层,建筑面积35278.85㎡,10#-A25(01)连廊,框架二层,一层柱、二层连廊,建筑面积1908㎡,9#-A21南门,框架一层,面积152㎡,实内外高差300mm。
本工程基础:主要部分桩基础,1-2轴水池部分为筏板基础,100㎜厚C15混凝土垫层;基础采用柱下钢筋砼独立承台,砼强度等级为C30,承台砼基础底标高为-2.00 m,筏板基础底标高为-6.70米。
1、建设单位:庆鼎精密电子(淮安)有限公司2、工程名称:淮安园区教育训练(配套)中心3、设计单位:信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司4、勘察单位:江苏华信勘测设计有限公司5、监理单位:淮安市神州建设项目管理咨询有限公司6、施工单位:江苏永泰建造工程有限公司7、工程地点:淮安经济开发区深圳路与鸿海路交汇处二、模板施工说明新浇混凝土梁计算跨度10m,结构层高5.2m,混凝土梁截面尺寸300mm×1050mm,梁侧楼板厚度120mm,支撑方式梁两侧有板,梁板立柱共用(A);支撑立柱为Ф48×2.8的钢管,梁跨度方向立柱间距800mm,梁两侧立柱间距1300mm,步距1800mm,楼板立柱间距800mm、800mm,梁左侧立柱距梁中心线距离650mm,梁底增加立柱1根,依次距梁左侧立柱650mm;梁底支撑小梁为40×90mm方木,4根,一端悬挑长度300mm;结构表面的要求是结构表面隐蔽;面板为14mm覆面木胶合板;主梁为Ф48×2.8钢管。
三、施工工艺流程弹出轴线及水平线并进行复核→搭设模板支架→安装梁底主梁和小梁→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检四、各种做法结点图1、地下室外墙加固图根据实际需要,在已完成的护坡上设制斜撑。
内排架在内水池完成后塔设,借助内水池与预先埋的钢管作为架固点。
2、屋面女儿墙做法详图3、柱加固图1)主体柱2)构造柱3、楼梯加固图楼梯钢管与排架连接,形成一个整体。
五、受力验算梁模板(扣件式)计算书计算依据:1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性新浇混凝土梁名称KL8 新浇混凝土梁计算跨度(m) 10 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 300×1050 新浇混凝土结构层高(m) 5 梁侧楼板厚度(mm) 120二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板0.1 面板及小梁0.3三、模板体系设计梁底增加立柱根数 1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 650梁底支撑小梁根数 4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm) 300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 设计简图如下:平面图立面图在每夸主体住增加双向剪刀撑,进行加固。
扫地杆图四、面板验算取单位宽度1000mm,按三等跨连续梁计算,计算简图如下:W=bh2/6=1000×14×14/6=32666.667mm3,I=bh3/12=1000×14×14×14/12=228666.667mm4q1=0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.05)+1.4×2,1.35×(0.1+(24+1.5)×1.05)+1.4×0.7×2]×1=34.417kN/mq1静=0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b=0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1.05]×1=32.653kN/mq1活=0.9×1.4×0.7×Q2k×b=0.9×1.4×0.7×2×1=1.764kN/mq2=(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×1.05]×1=26.875kN/m1、强度验算M max=0.1q1静L2+0.117q1活L2=0.1×32.653×0.12+0.117×1.764×0.12=0.035kN·mσ=M max/W=0.035×106/32666.667=1.063N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求!2、挠度验算νmax=0.677q2L4/(100EI)=0.677×26.875×1004/(100×10000×228666.667)=0.008mm≤[ν]=l/250=100/250=0.4mm满足要求!3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.4×32.653×0.1+0.45×1.764×0.1=1.386kNR2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.1×32.653×0.1+1.2×1.764×0.1=3.804kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R4'=0.4 q2l=0.4×26.875×0.1=1.075kNR2'=R3'=1.1 q2l=1.1×26.875×0.1=2.956kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm) 40×90小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.78小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 54小梁截面惯性矩I(cm4) 243为简化计算,按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算,如下图:q1=max{1.386+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.3/3+0.5×(1.05-0.12)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+ 1.4×2,1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2]×max[0.65-0.3/2,(1.3-0.65)-0.3/2]/2×1,3.804+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/3}=3.828kN/mq2=max[1.075+(0.3-0.1)×0.3/3+0.5×(1.05-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×max[0.65-0.3/2,(1.3-0.65)-0.3/2]/2×1,2.956+(0.3-0.1)×0.3/3]=2.976kN/m1、抗弯验算M max=max[0.107q1l12,0.5q1l22]=max[0.107×3.828×0.82,0.5×3.828×0.32]=0.262kN·mσ=M max/W=0.262×106/54000=4.854N/mm2≤[f]=15.44N/mm2满足要求!2、抗剪验算V max=max[0.607q1l1,q1l2]=max[0.607×3.828×0.8,3.828×0.3]=1.859kNτmax=3V max/(2bh0)=3×1.859×1000/(2×40×90)=0.774N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2满足要求!3、挠度验算ν1=0.632q2l14/(100EI)=0.632×2.976×8004/(100×9350×2430000)=0.339mm≤[ν]=l/250=800/250=3.2mmν2=q2l24/(8EI)=2.976×3004/(8×9350×2430000)=0.133mm≤[ν]=l/250=300/250=1.2mm满足要求!4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态R max=max[1.143q1l1,0.393q1l1+q1l2]=max[1.143×3.828×0.8,0.393×3.828×0.8+3.828×0.3]=3.5kN同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=R4=3.249kN,R2=R3=3.5kN正常使用极限状态R'max=max[1.143q2l1,0.393q2l1+q2l2]=max[1.143×2.976×0.8,0.393×2.976×0.8+2.976×0.3]=2.721kN同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1=R'4=2.965kN,R'2=R'3=2.721kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm) Ф48×2.8 可调托座内主梁根数 1 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125主梁截面惯性矩I(cm4) 10.78 主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.49 主梁自重忽略不计,计算简图如下:1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ=M max/W=0.487×106/4490=108.525N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!2、抗剪验算主梁剪力图(kN)V max=6.479kNτmax=2V max/A=2×6.479×1000/424=30.56N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求!3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax=0.149mm≤[ν]=l/250=650/250=2.6mm满足要求!4、扣件抗滑计算R=max[R1,R3]=0.27kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求!同理可知,右侧立柱扣件受力R=0.27kN≤1×8=8kN单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求!七、立柱验算λ=h/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=150长细比满足要求!查表得,φ=0.4961、风荷载计算M w=0.92×1.4×ωk×l a×h2/10=0.92×1.4×0.18×0.8×1.82/10=0.053kN·m2、稳定性计算根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14,荷载设计值q1有所不同:1)面板验算q1=0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×1.05)+0.9×1.4×2]×1=31.293kN/m2)小梁验算q1=max{1.263+(0.3-0.1)×0.3/3+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×max[0.65-0.3/2,(1.3-0.65)-0.3/2]/2×1,3.465+(0.3-0.1)×0.3/3}=3.485kN/m同上四~六计算过程,可得:R1=0.259kN,R2=12.129kN,R3=0.259kN立柱最大受力N w=max[R1+N边1,R2,R3+N边2]+0.15×(5-1.05)+M w/l b=max[0.259+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(0.8+0.65-0.3/2)/2×0.8,12.129,0.259+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(0.8+1.3-0.65-0.3/2)/2×0.8]+0.592+0.05 3/1.3=12.762kNf=N/(φA)+M w/W=12762.454/(0.496×424)+0.053×106/4490=72.469N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求!八、可调托座验算由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N=max[R2]×1=12.957kN≤[N]=30kN满足要求!九、立柱地基基础计算立柱底垫板的底面平均压力p =N/(m f A)=12.762/(1×0.15)=85.083kPa≤f ak =120kPa 满足要求!柱模板(设置对拉螺栓)计算书计算依据:1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载组合新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=min[0.22γc t0β1β2v1/2,γc H]=min[0.22×24×4×1×1×21/2,24×5]=min[29.87,120]=29.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.4×0.7Q3k]=0.9max[1.2×29.87+1.4×2,1.35×29.87+1.4×0.7×2]=0.9max[38.644,42.284]=0.9×42.284=38.056kN/m2正常使用极限状态设计值S正=G4k=29.87 kN/m2三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm) 14面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 14.74 面板弹性模量E(N/mm2) 8925柱长边小梁根数 5 柱短边小梁根数 5柱箍间距l1(mm) 400模板设计平面图1、强度验算最不利受力状态如下图,按四等跨连续梁验算静载线荷载q1=0.9×1.35bG4k=0.9×1.35×0.4×29.87=14.517kN/m活载线荷载q2=0.9×1.4×0.7bQ3k=0.9×1.4×0.7×0.4×2=0.706kN/mM max=-0.107q1l2-0.121q2l2=-0.107×14.517×0.22-0.121×0.706×0.22=-0.066kN·mσ=M max/W=0.066×106/(1/6×400×142)=5.016N/mm2≤[f]=14.74N/mm2满足要求!2、挠度验算作用线荷载q=bS正=0.4×29.87=11.948kN/mν=0.632ql4/(100EI)=0.632×11.948×2004/(100×8925×(1/12×400×143))=0.148mm≤[ν]=l/400=200/400=0.5mm满足要求!四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm) 40×90小梁截面惯性矩I(cm4) 243 小梁截面抵抗矩W(cm3) 54小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.444 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350最低处柱箍离楼面距离(mm) 2001、强度验算小梁上作用线荷载q=bS承=0.2×38.056=7.611 kN/m小梁弯矩图(kN·m)M max=0.152kN·mσ=M max/W=0.152×106/54×103=2.819N/mm2≤[f]=15.444N/mm2 满足要求!2、挠度验算小梁上作用线荷载q=bS正=0.2×29.87=5.974 kN/m面板变形图(mm)ν=0.093mm≤[ν]=1.5mm满足要求!五、柱箍验算(规范中缺少相关计算说明,仅供参考)柱箍类型钢管柱箍合并根数 1柱箍材质规格(mm) Ф48×2.8 柱箍截面惯性矩I(cm4) 10.78 柱箍截面抵抗矩W(cm3) 4.49 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 柱箍弹性模量E(N/mm2) 206000模板设计立面图1、柱箍强度验算长边柱箍计算简图长边柱箍弯矩图(kN·m)长边柱箍剪力图(kN) M1=0.42kN·m,N1=9.991kN短边柱箍计算简图短边柱箍弯矩图(kN·m)短边柱箍剪力图(kN)M2=0.42kN·m,N2=9.991kNM/W n=0.42×106/(4.49×103)=93.46N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求!2、柱箍挠度验算长边柱箍计算简图长边柱箍变形图(mm)短边柱箍计算简图短边柱箍变形图(mm)ν1=0.169mm≤[ν]=l/400=1.26mmν2=0.169mm≤[ν]=l/400=1.26mm满足要求!六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14 轴向拉力设计值N t b(kN) 17.8 扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN) 26N=9.991×1=9.991kN≤N t b=17.8kN满足要求!N=9.991×1=9.991kN≤26kN满足要求!板模板(扣件式)计算书计算依据:1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20125、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载设计三、模板体系设计设计简图如下:模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm) 14面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定,另据现实,楼板面板应搁置在梁侧模板上,因此本例以简支梁,取1m单位宽度计算。