预热器清堵捅料作业应急预案

预热器堵塞清理安全操作规程有哪些预热器堵塞清理安全操作规程预热器堵塞清理是一项关键的设备维护任务，涉及多个步骤和注意事项。

以下是预热器堵塞清理的重要环节：1. 停机与隔离：确保预热器完全停止运行，并通过关闭相关阀门和断电来隔离设备。

2. 安全检查：进行气体检测，确认无有害气体残留，佩戴合适的防护装备。

3. 清理准备：配备专用清理工具，如软质刮刀、刷子等，以及安全绳索和照明设备。

4. 堵塞物松动：使用非金属工具轻柔地松动堵塞物，防止损伤设备。

5. 清理作业：渐渐清除堵塞物，注意保持通风，避开灰尘积聚。

6. 检查与修复：清理后检查设备内部，如有损坏及时修复。

7. 重新启动：确认设备内部清洁且无损坏后，依照操作规程重新启动预热器。

目的和意义预热器堵塞清理的目的是维持设备正常运行，提高生产效率，防止因堵塞导致的设备故障和生产停止。

清理工作能有效减少能源挥霍，延长设备寿命，保障工厂安全运行。

另外，定期清理还能减少环境污染，符合环保法规要求。

注意事项1. 操作人员必需接受特地培训，了解设备结构和清理方法。

2. 清理过程中，始终保持警惕，遵守安全规定，避开触电、跌落和吸入有害物质。

3. 使用适当的个人防护装备，如呼吸器、护目镜、手套和防尘服。

4. 清理时，避开产生火花，以防引发火灾或爆炸。

5. 不得强行清除坚硬的堵塞物，以免损坏设备，应寻求专业方法处理。

6. 清理后的废弃物应妥当处理，遵从环保标准。

7. 清理后需进行全面检查，确保设备无异常，方可重新启动。

8. 记录清理过程和结果，以便于跟踪设备状态和订立维护计划。

以上规程旨在供应一个基本的操作框架，具体执行时应结合现场条件和设备情形敏捷调整。

在执行任何操作前，务必确保全部安全措施到位，以确保人员安全和设备正常运行。

预热器堵塞清理安全操作规程范文（1）预热器清扫一点时，其它部位不能打开。

（2）检查清理时应按自下而上的次序逐点进行。

（3）清扫时现场人员应处于安全位置，位于上风向，并选择好逃逸路线。

预热器应急预案一、预热器清堵预案1、目的新型干法窑生产过程中，分解炉缩口及各级旋风筒不时有因结皮、耐火材料、内吊筒垮落等原因造成的堵料，通常采用自制的一种我们称之为“水炮”的装置用于高温物料清堵。

本预案就是为出现堵料现象时保证清堵工作安全、有序、高效进行而制定。

2、适用范围本规定适用于预热器清堵作业及在参加清堵区域内的所有人员。

3、安全操作规程3.1清堵准备3.1.1操作员在清理预热器堵料前应汇报安全部、制造分厂领导及安全员到现场做好安全监督。

3.1.2操作员通知公司消防人员到场监督，现场准备好一定量的灭火器材。

3.1.3操作员通知本部门机械、电气人员携带氧气、乙炔、焊机等工具到场配合。

3.1.4操作员通知正常生产的其他两个窑磨工段派有清堵经验人员增援。

3.1.5整个清堵工作参与人员较多，也较危险，必须有专人统一指挥，一般由工段段长负责，或由其指定的人负责，参加清堵的人员必须按指令操作。

3.1.6在清堵的地点下面楼层高温物料有可能到达的地方设置警戒线，设置警戒告示牌，并派专人在预热塔一楼安全区域内负责警戒，指导所有准备进入预热塔的人员走安全通道。

3.1.7确保篦冷机内部、窑头平台无人，清堵点以下的人孔门、清灰孔关好。

3.1.8直接参与清堵人员必须穿戴石棉手套、护目镜（或戴有防护面罩的头盔）、劳保鞋、防尘口罩等劳保用品。

3.1.9按照附图一制作、安装水炮，并准备一些钢钎、水管、大锤、扳手等工具。

3.2清堵程序3.2.1通知中控室用窑尾排风机拉风，保持堵料部位负压在-50—100Pa 左右。

3.2.2把预热器所有空气炮停下，清堵点处空气炮还要放空气罐内压缩空气。

3.2.3清理堵料应该遵循自下而上的顺序，下部通道未畅通不得先清上部堵料，严禁上下同时交叉作业。

3.2.4打开捅灰孔时应该站在孔洞的上风侧，不得正对孔洞站立，先稍打开一个小口，确认负压足够方可全开孔盖。

3.2.5 遇到高温的粉料结拱架空时，即可寻找合适的清灰孔利用水炮快速清堵，使用前确认清堵点下部通畅，有锁风阀的要保持锁风阀全开。

预热器堵塞操作预案一、现象预热器堵塞，最直观的参数变化就是旋风筒锥体压力，显示负压变小或是变成正压。

辅助判断参数：1、分解炉以上旋风筒堵塞：发生堵塞的旋风筒下料管温度缓慢降低，下面各级的出口温度、分解炉温度、窑尾温度上升迅速，分解炉喂煤减少较多；随着时间延长，窑电流、篦冷机一室压力、熟料斜拉链电流减小；如果一级筒堵塞时间长未发现，还会出现余热发电及废气处理系统拉链机回灰过多现象。

2、分解炉下级旋风筒堵塞则会出现窑尾温度上升迅速，最末级预热器下料管温度降低，随着时间延长，窑电流、篦冷机一室压力、熟料斜拉链电流减小。

现场判断：现场接到中控指令，需尽快到达压力异常旋风筒，首先活动该级旋风筒下料翻板阀，如果翻板阀不动或活动灵活但无料落下，可确认堵料；如果翻板阀正常，应使用锥体风对锥体压力管进行吹扫，吹扫后仍然正压，需立即从上到下检查各观察孔、捅灰孔，确认堵料则进入清堵程序，未堵料则通知电气人员处理压力变送器。

二、原因1、工艺方面1）结皮堵塞结皮造成堵塞是预热器堵塞中最常见的原因。

形成结皮的原因，一方面是系统温度控制过高，液相提前出现，在最下一级锥体及下料管形成坚硬的结皮；另一方面是有害成分（碱、氯、硫等）的循环富集，使系统生产结皮；原燃料中硫碱比不合理，有害成分含量高，如使用劣质煤，煤矸石、钢渣配料等情况下配料调整不及时温度控制不当时产生结皮积料等；系统内外漏风更会造成结皮堵塞。

2）操作不当①分解炉温度、最下级旋风筒下料温度和窑尾温度长时间控制过高，物料发粘，造成烧结性堵塞；②系统拉风量、喂料量不匹配，或系统通风量、喂料量频繁变化；③止料时减风过快，使物料在系统沉积造成堵塞；④系统通风量小，煤粉燃烧不完全，在最末级旋风筒内继续燃烧，造成物料发粘，下料不畅堵塞预热器。

2、其他原因1）翻板阀动作不灵活或卡死2）内筒挂片、翻板阀、撒料板等脱落3）耐火材料脱落4）检修垃圾堵塞5）设计方面不合理三、处理中控发现压力异常应综合各项参数准确判断果断止料，并迅速通知岗位进行检查，为处理创造有利条件。

预热器清堵安全操作规程
（1）中控操作员发现堵料时应立即停止喂料，在中控操作员的指导下找准结皮或堵料的部位。

（2）穿戴好劳动保护用品（劳动保护中不允许有化纤制品）；准备奸捅料工具，同时将与现场无关的其它物品及杂物移到安全处，保护好捅料可能会影响到的其它设备，并关闭压缩空气。

（3）工作时所站平台人数不得超过三人（特殊情况除外），其余人应站在现场以外，且所处高度应高于捅料开孔位置，同时做到不影响工作人员遇特殊情况所能闪开的位置。

（4）准备工作做好之后，立即通知中控操作员保持一定的负压。

（5）打开捅料孔时人不得爪对捅料孔，以防熟料喷出烫伤。

（6）先打开最上部的入孔检查堵料位置，根据情况，确定打开哪个捅料孔，不得同时打开两个或两个以上的捅料孔，以防相互受到影响而出现安全事故。

（7）使用压缩空气吹灰时，应将管道先对准所处理的物料，确认无误后方可开通压缩空气闸阀。

取出风管时，应先关闭闸阀然后取出空气管道。

（8）用水处理堵料时，方法与上述第七条相同，只是开水时人应尽量远离捅料孔（因水汽化时体积膨胀剧烈增大）。

（9）作业时必须有两个人在场相互照应，一旦发生喷料或塌料时，人应往上方的旁侧闪开。

（10）作业时，不准有捅料工具或其它能够引起堵料的物品落入预热器，一旦有物品掉入预热器应立即向中控及相关人员汇报，做到及时消除隐患。

（11）事情处理完毕后应关上捅料孔并密封，同时恢复相关设备并清理现场。

（12）向中控室汇报情况，以恢复正常生产。

预热器堵料应急处置方案1事故风险分析1.1危险性分析接皮致堵；投止料时，风量调整不当或高温风机、尾排风机突然调停致堵；来料不稳、翻板阀不灵活或配重不合适以及内筒挂片脱落等原因致堵；一旦堵料，造成系统正压，易使系统外溢热料或热风，造成伤人事故。

1.2事故类型造成系统正压，外溢热料或热风，造成伤人事故。

1.3事故可能发生的地点和装置预热器。

1.4事故危害程度当工作人员进入受限空间作业，没有采取有效、可靠的防范、试验措施，或违章操作等工作时，会造成人员中毒窒息导致昏迷、休克，甚至死亡。

1.5事前征兆工作人员在受限空间作业期间，如发生中毒窒息事故，先兆表现但不局限为以下症状：眼睛灼热、流涕、呛咳、胸闷或头晕、头痛、恶心、耳鸣、视力模糊、气短、呼吸急促、四肢软弱乏力、意识模糊、嘴唇变紫等。

2组织机构及职责2.1成立应急救援指挥部总指挥：事发部室主管成员：事发部室班长现场工作人员安全员2.2指挥部人员职责2.2.1总指挥的职责：全面指挥中毒窒息突发事件的应急救援工作。

组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。

2.2.2班长职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。

2.2.3现场工作人员职责：发现异常情况，及时汇报，做好受伤人员的先期急救处置工作。

2.2.4安全员职责：接到通知后迅速赶赴事故现场进行急救处理，并监督安全措施落实和人员到位情况。

3 应急处置中毒窒息事故发生后，现场人员立即采取应急处置措施并向班长报告，班长迅速向应急救援指挥部汇报，救援指挥部宣布启动处置方案，应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。

3.2现场应急处置措施3.2.1 如有人员出现中毒窒息症状时，现场人员立即大声向附近人员呼救，并将受伤者移至通风良好的安全地带，解开衣领及腰带以利其呼吸及顺畅，检查判断中毒者的中毒情况。

3.2.2呼吸、心跳情况的判定：受伤人员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判定伤员呼吸心跳情况。

预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程范本预热器旋风筒是热电厂等工业领域常用的设备，其主要作用是将煤粉与空气进行混合并燃烧，产生高温高压的燃烧气体。

然而，由于使用环境的复杂性和工作条件的恶劣性，预热器旋风筒常常会出现堵塞的情况，影响设备的正常运行。

为了保障设备的安全运行，以下是预热器旋风筒堵塞清理的安全操作规程范本。

1. 安全意识和安全知识的学习与培训1.1 所有参与预热器旋风筒堵塞清理工作的人员，必须经过必要的安全知识培训，了解工作过程中的风险和安全措施。

1.2 每一个人都有责任向其他工友传授和宣传安全知识，增强全员的安全意识。

2. 确保设备停机并进行反清的顺利进行2.1 在清理过程开始前，必须确保预热器旋风筒已停机，并进行必要的反清工作，以避免意外事故的发生。

2.2 清理工作需要提前通知设备运行负责人和现场操作人员，确保清理操作的安全进行。

3. 移除预热器旋风筒顶盖3.1 在操作过程中必须佩戴符合要求的个人防护设备，如防护眼镜、工作帽、耳塞等。

3.2 打开预热器旋风筒顶盖前，必须确保顶盖上的气动装置已经停止工作，并做好相应的安全防护措施。

3.3 使用适当的工具和装备，慢慢将顶盖解开，并采取相应的防护措施，以避免顶盖的突然脱落造成人员伤害。

4. 清理预热器旋风筒内部4.1 在清理过程中，必须确保预热器旋风筒内部的气体已经排空，并采取相应的措施防止气体再次进入。

4.2 清理人员必须按照操作规程进行操作，可以使用专业的清理设备和工具，避免使用非专业工具造成设备受损或人员伤害。

4.3 清理人员必须严格遵守设备操作手册和操作规程，按照要求进行作业，不得随意变更或省略任何步骤。

5. 预防火灾和爆炸5.1 清理预热器旋风筒时，必须使用无火源的工具，切勿使用易燃物质和火种。

5.2 在清理过程中，必须严禁吸烟，并保持清洁的工作环境，防止燃烧废料或油脂等物质的积聚。

5.3 在预防火灾和爆炸的工作中，必须配备适量的灭火器材，并确保清洁完好。

预热器捅堵安全操作规程预热器捅堵是指预热器内的管道或设备被固体杂质等物质阻塞，导致预热器无法正常工作的情况。

预热器在工业生产中扮演着重要的角色，保证预热器的正常运行对生产效率和产品质量有很大的影响。

为了确保预热器的安全运行，制定并严格执行预热器捅堵安全操作规程是必不可少的。

以下是预热器捅堵安全操作规程的内容：一、操作人员必须遵守的原则：1.严格遵守操作规程，不擅自进行任何操作和调整；2.严禁酗酒、吸烟等不良习惯；3.做好个人防护措施，佩戴好安全帽、安全鞋等，并在操作过程中注意自我保护；4.工作前必须经过相关培训，并具备相应的操作证书；5.及时上报工作中的问题和隐患。

二、操作前的准备工作：1.检查预热器的工作状态，确保设备处于正常工作状态；2.清理工作区域，确保工作环境整洁，并清除可能存在的杂物和障碍物；3.确认所需操作工具和设备的完好性和可靠性；4.核对预热器操作手册，明确操作步骤和操作要点；三、操作过程的安全措施：1.严格按照操作手册的要求进行操作，不得违反操作规程；2.在操作预热器前，必须关闭预热器进出口管道的阀门，防止流体的流动；3.戴好手套，并使用合适的工具进行捅堵操作，不得使用尖锐的金属物品，防止对设备造成伤害；4.操作过程中，应密切关注预热器的工作情况，如有异常情况及时停止操作，并上报相关人员进行检修处理；5.操作完成后，清理工作现场，确保安全整洁。

四、事故应急处理措施：1.预热器捅堵时如出现危险情况，应立即停止操作，采取紧急措施，如切断相关设备的电源或气源等；2.如发生人员伤害事故，应第一时间进行急救，并及时报警，保证受伤人员得到及时的救治；3.事故发生后，应及时启动事故调查机制，及时查明事故原因，并采取措施避免类似事故的再次发生；4.对于造成严重后果的事故，应按照相关法律法规进行报告和处理。

以上所述即为预热器捅堵安全操作规程的主要内容。

在进行预热器捅堵操作时，操作人员必须严格遵守相关规程，确保人员和设备的安全。

预热器清堵安全操作规程范本一、概述预热器作为煤电厂的重要设备之一，其正常运行对于保证电厂的安全生产和供电质量至关重要。

然而，长期运行后，预热器内壁容易积累大量的灰渣，进而导致堵塞，影响了其正常烟气流动，严重时甚至会引发事故。

为了确保预热器的安全运行，保证电厂的正常运行，制定并执行预热器清堵安全操作规程非常必要。

二、适用范围本规程适用于电厂内部存在用于清理预热器的清堵设备和设施，以及从事预热器清堵工作的相关人员，包括操作人员、维护人员、监督人员等。

三、安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，获得操作资格证书后才可从事预热器清堵工作。

2. 操作人员必须了解预热器清堵设备的结构、性能和使用方法，熟悉清堵操作的步骤和注意事项。

3. 在进行预热器清堵工作前，必须严格按照操作流程，检查清堵设备和设施的使用状态，确保设备的正常运行。

4. 工作现场必须设置明显的警示标识，划定安全区域，确保预热器清堵工作的安全进行。

5. 在清理过程中，操作人员必须佩戴防护服、防护面罩、手套等个人防护装备，确保自身安全。

6. 在清理预热器时，必须保持周围环境清洁，防止杂物进入预热器，避免对设备造成损坏。

四、操作流程1. 安全准备1.1 操作人员按规定佩戴个人防护装备，包括防护服、防护面罩、手套等。

1.2 清堵设备和设施的使用前，必须进行全面检查，确认设备的正常运行。

1.3 工作现场必须设置明显的警示标识，划定安全区域，确保工作期间的安全。

2. 清理预热器2.1 关闭汽机组的烟道系统。

2.2 检查预热器的烟道系统是否有残留的高温或高压气体。

2.3 根据清堵需求，选择合适的清堵设备和工具，进行预热器内部的清理工作。

清堵工具包括刷子、爆破器、高压水枪等。

2.4 清理时，严禁从上部倒灰，以免对设备产生振动和损坏。

2.5 清理过程中应注意预热器内的空气流通，确保自身安全。

3. 完成工作3.1 清理结束后，必须检查清堵工作的效果，确保预热器内无明显的灰渣堵塞。

一、目的为提高我厂应对堵料事件的能力，确保生产安全和稳定运行，制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我厂生产过程中出现的各类堵料事件。

三、组织机构及职责1. 堵料应急指挥部（1）总指挥：厂厂长（2）副总指挥：厂生产副厂长、厂设备副厂长（3）成员：各车间主任、安全环保科、设备科、生产科等相关人员2. 各车间应急小组（1）组长：各车间主任（2）成员：各车间相关技术人员、操作人员3. 职责（1）堵料应急指挥部负责全厂堵料事件的应急指挥和协调工作。

（2）各车间应急小组负责本车间堵料事件的应急处置工作。

（3）安全环保科负责对堵料事件进行监测和预警。

（4）设备科负责对堵料设备进行维护和检修。

（5）生产科负责对堵料事件进行生产调度和协调。

四、预防措施1. 加强设备维护保养，定期对设备进行检查，发现问题及时处理。

2. 严格执行操作规程，确保生产过程安全、稳定。

3. 加强员工培训，提高员工对堵料事件的应急处置能力。

4. 加强现场管理，确保现场环境整洁，减少堵料事件的发生。

五、应急处置流程1. 发现堵料事件，立即上报堵料应急指挥部。

2. 堵料应急指挥部根据堵料情况，启动应急预案，组织应急处置。

3. 各车间应急小组根据堵料情况，采取相应措施，进行现场处置。

4. 安全环保科对堵料事件进行监测和预警，确保应急处置工作顺利进行。

5. 设备科对堵料设备进行维护和检修，恢复正常生产。

6. 生产科根据堵料情况，调整生产计划，确保生产稳定。

六、后期处理1. 对堵料事件进行原因分析，制定整改措施，防止类似事件再次发生。

2. 对堵料事件涉及的员工进行培训和考核，提高应急处置能力。

3. 对堵料事件涉及的设备进行检修和维护，确保设备正常运行。

4. 对堵料事件进行总结，完善应急预案，提高应急处置能力。

七、培训与演练1. 定期组织员工进行堵料应急预案培训，提高员工应急处置能力。

2. 定期开展堵料应急演练，检验应急预案的有效性。

3. 对演练中发现的问题进行整改，完善应急预案。

预热器捅堵安全操作规程预热器是工况试验诊断的重要设备，其损坏、堵塞等问题会直接影响设备的正常运行和试验过程的准确性，甚至可能造成安全事故。

因此，制定和遵守预热器捅堵的安全操作规程非常重要。

下面，我们将为您详细介绍预热器捅堵的安全操作规程，以确保操作过程的安全性和有效性。

一、操作前准备：1.熟悉设备：操作人员应事先熟悉预热器的结构、工作原理、操作流程和安全注意事项等，确保对设备有较为全面的了解。

2.安全设施：预热器周围应设立明显的安全警示标志，并保持通道畅通，确保操作人员的人身安全。

3.工具准备：检查并准备好所需的捅堵工具，包括捅堵棒、钩子等，并确保其良好的状态和性能。

二、操作过程：1.穿戴防护用品：操作人员在操作过程中应正确穿戴防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，以保护自身的安全。

2.停机确认：在进行预热器捅堵操作之前，应确保预热器已经停机，并且相应的安全措施已经采取到位，如停机开关已切断供电，防止启动意外发生。

3.检查预热器状态：操作人员应先对预热器的状态进行检查，包括清除杂物、检查管道是否有异常现象等，确保操作环境的安全和清洁。

4.准备具体工具：根据实际情况选择相应的捅堵工具，并对其进行检查，确保工具的完好无损和灵活度。

5.操作步骤：(1)选择合适的捅堵工具和方法，根据堵塞物的性质和位置进行选择。

(2)对于软性堵塞物，可以使用捅堵棒等工具进行直接推动，切勿用力过猛，以免造成不必要的损坏。

(3)对于较为坚硬的堵塞物，可以使用钩子等工具进行挖取或搅动，同样要注意力度的掌握，避免过度用力。

(4)如果发现堵塞物无法顺利清除，应立即停止操作，不得采取强行操作，以免造成设备的进一步损坏。

6.清洁操作区域：在捅堵操作完成后，及时清理操作区域，清除杂物，确保周围环境的整洁和安全。

三、操作后处理：1.设备恢复：在捅堵操作完成后，操作人员应对预热器进行检查，确保设备状态正常，没有明显损坏。

2.记录和报告：操作人员应及时记录捅堵操作的情况，包括堵塞物的类型、捅堵工具的使用情况和操作所需时间等，并将其报告给相关负责人，以便日后的设备维护和管理。