钢铁主要原料生产过程及产成品简单介绍PPT课件(29页)
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炼钢基本原理及原材料PPT课件
全铁折合法：
(%FeO) %FeO 0.90%Fe2O3 第13页/共60页
➢通常按全铁法将Fe2O3折算成FeO，原因是 取出的渣样在冷却的过程中，渣样表面的低 价铁有一部分被空气氧化成高价铁，即FeO 氧化成Fe3O4，用全铁法折算准确。
➢物理性质指熔渣的粘度、熔点；
第14页/共60页
三、炼钢过程的基本反应
第3页/共60页
现代炼钢方法：
氧气转炉炼钢， 电弧炉炼钢， 平炉炼钢（已淘汰）
第4页/共60页
二、炼钢原材料
➢ 金属料：铁水（或生铁块）、废钢、铁合金、直接还原铁等 ➢ 辅助原料（非金属料）：造渣料、氧化剂、冷却剂
氧气转炉：一般以铁水为主要原料，适当加废 钢做为冷却剂； 电炉：一般采用废钢或直接还原铁做为主要原料；
锰的氧化反应有三种情况： I （1）锰与气相中的氧直接作用
[Mn]+ 1/2｛O2｝＝(MnO)
第25页/共60页
（2）锰与溶于金属中的氧作用 [Mn]+ [O2] ＝(MnO)
（3）锰与炉渣中氧化亚铁作用 [Mn]+(FeO)＝(MnO)+ [Fe]
第三个反应在炉渣——金属界面上进行，是锰氧化的主要反应。 锰的氧化还原与硅的氧化还原相比有以下基本特点： （1）在冶炼初期锰和硅一样被迅速大量氧化，但锰的氧化程度要低些， 这是由于硅与氧的结合能力大于锰与氧的结合能力； （2）MnO为弱碱性氧化物，在碱性渣中（ MnO）大部分呈自由状态存 在。因此，在一定件下可以被还原。由于锰的氧化反应是放热反应，故温度 升高有利于锰的还原。所以在生产实践中冶炼后期熔池中会出现回锰现象， 是由于钢中有一定数量的残料
➢铁水（或生铁块）
• 转炉炼钢的主要原料，占70－85％ • 转炉炼钢对铁水的要求：
(%FeO) %FeO 0.90%Fe2O3 第13页/共60页
➢通常按全铁法将Fe2O3折算成FeO，原因是 取出的渣样在冷却的过程中，渣样表面的低 价铁有一部分被空气氧化成高价铁，即FeO 氧化成Fe3O4，用全铁法折算准确。
➢物理性质指熔渣的粘度、熔点；
第14页/共60页
三、炼钢过程的基本反应
第3页/共60页
现代炼钢方法：
氧气转炉炼钢， 电弧炉炼钢， 平炉炼钢（已淘汰）
第4页/共60页
二、炼钢原材料
➢ 金属料：铁水（或生铁块）、废钢、铁合金、直接还原铁等 ➢ 辅助原料（非金属料）：造渣料、氧化剂、冷却剂
氧气转炉：一般以铁水为主要原料，适当加废 钢做为冷却剂； 电炉：一般采用废钢或直接还原铁做为主要原料；
锰的氧化反应有三种情况： I （1）锰与气相中的氧直接作用
[Mn]+ 1/2｛O2｝＝(MnO)
第25页/共60页
（2）锰与溶于金属中的氧作用 [Mn]+ [O2] ＝(MnO)
（3）锰与炉渣中氧化亚铁作用 [Mn]+(FeO)＝(MnO)+ [Fe]
第三个反应在炉渣——金属界面上进行，是锰氧化的主要反应。 锰的氧化还原与硅的氧化还原相比有以下基本特点： （1）在冶炼初期锰和硅一样被迅速大量氧化，但锰的氧化程度要低些， 这是由于硅与氧的结合能力大于锰与氧的结合能力； （2）MnO为弱碱性氧化物，在碱性渣中（ MnO）大部分呈自由状态存 在。因此，在一定件下可以被还原。由于锰的氧化反应是放热反应，故温度 升高有利于锰的还原。所以在生产实践中冶炼后期熔池中会出现回锰现象， 是由于钢中有一定数量的残料
➢铁水（或生铁块）
• 转炉炼钢的主要原料，占70－85％ • 转炉炼钢对铁水的要求：
钢铁生产流程课堂PPT
52
（6）切割装置 ·作用：定尺、切割。 ·方式：火焰、机械 ·火焰切割 －设备轻，不受断面限制，切口齐，
有金属损耗； ·机械切割： － 切割速度快 －无金属损耗 －操作安全可靠 －设备投资大，重量较大。
53
连铸机的生产能力
1）连铸机的作业率 指一年的生产时间（含准备时间）占 一年的日历时间的百分数。 y = （C+P）/ D ×100％ 其中：y：作业率 C：年浇铸时间 P：年准备时间 D：年日历时间
6.渣铁处理系统 出铁场、渣铁沟、泥炮、开口机、炉前天车、水渣池、渣铁罐车
16
17
7.喷吹系统 煤粉制备、储煤罐、喷吹罐、混合器、喷枪
18
高炉生产技术经济指标
19
20
21
三、炼钢生产工艺流程 •转炉炼钢工艺； •铁水预处理工艺； •钢水炉外精炼处理工艺。
22
钢与生铁的区别：
首先是碳的含量，理论上一般把碳含量 小于2.11%称之钢，它的熔点在14501500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。
31
32
连铸机的种类
连铸机的机型及其特点 2.1.1 连铸机的机型 （1） 按外形分类；
33
（2）按铸坯断面分类：
机型
最大断面 mm×mm
最小断面 mm×mm
经常浇注断面 mm×mm
板坯
300×2640 310×2500
130×250
180×700～ 300×200
大方坯 小方坯
圆坯
600×600 160×160
·要求全凝固矫直，限制了生产率。
37
（3）多点弯曲立弯式连铸机
－ 有垂直段，夹杂物容易上浮，具有立
弯
式连铸机的优点；
（6）切割装置 ·作用：定尺、切割。 ·方式：火焰、机械 ·火焰切割 －设备轻，不受断面限制，切口齐，
有金属损耗； ·机械切割： － 切割速度快 －无金属损耗 －操作安全可靠 －设备投资大，重量较大。
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连铸机的生产能力
1）连铸机的作业率 指一年的生产时间（含准备时间）占 一年的日历时间的百分数。 y = （C+P）/ D ×100％ 其中：y：作业率 C：年浇铸时间 P：年准备时间 D：年日历时间
6.渣铁处理系统 出铁场、渣铁沟、泥炮、开口机、炉前天车、水渣池、渣铁罐车
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7.喷吹系统 煤粉制备、储煤罐、喷吹罐、混合器、喷枪
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高炉生产技术经济指标
19
20
21
三、炼钢生产工艺流程 •转炉炼钢工艺； •铁水预处理工艺； •钢水炉外精炼处理工艺。
22
钢与生铁的区别：
首先是碳的含量，理论上一般把碳含量 小于2.11%称之钢，它的熔点在14501500℃，而生铁的熔点在1100-1200℃。
31
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连铸机的种类
连铸机的机型及其特点 2.1.1 连铸机的机型 （1） 按外形分类；
33
（2）按铸坯断面分类：
机型
最大断面 mm×mm
最小断面 mm×mm
经常浇注断面 mm×mm
板坯
300×2640 310×2500
130×250
180×700～ 300×200
大方坯 小方坯
圆坯
600×600 160×160
·要求全凝固矫直，限制了生产率。
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（3）多点弯曲立弯式连铸机
－ 有垂直段，夹杂物容易上浮，具有立
弯
式连铸机的优点；
钢铁冶炼过程PPT课件
—氮气在钢铁厂的应用主要是用作保护气，如轧钢、镀锌、镀铬、热处理（尤为薄钢片）连续铸 造等都要用氮气作保护气，而且氮气纯度要求99.99%以上。
—氩气在炼钢过程的作用：如向熔融的钢水中吹入氩气，使成份均匀，钢液净化，并可除掉溶解 在钢水中的氢、氧、氮等杂质，提高钢坯质量。吹氩还可以取消还原期，缩短冶炼时间，提高产 量，节约电能等。氩气吹炼和保护是提高钢材质量的重要途径。
自学互学共同学习一起成才生铁和钢铁的合金生铁含碳的质量分数2430032杂质硅锰较多硫磷较多硅锰适量硫磷较多机械加工可铸不可锻可铸可锻可压延机械性能硬而韧有弹性生铁和钢的比较球墨生铁合金生铁碳素钢低碳钢中碳钢高碳钢炼钢生铁白口铁铸造生铁灰口铁合金钢炼铁
Objectives:
1。重温炼铁和炼钢的基础知识 2。了解炼铁和炼钢的流程和设备 3。通过学习加深对我们用户的了解 4。自学，互学，共同学习，一起成才
原料 设备
铁矿石、石灰石、焦碳、空气 炼铁高炉
生铁（废钢）、纯氧、氧化钙 转炉、平炉、电炉
13
第13页/共29页
ห้องสมุดไป่ตู้
炼钢
转炉结构图
14
第14页/共29页
转炉炼钢：
15
第15页/共29页
电炉炼钢：
16
第16页/共29页
平炉炼钢示意图：
17
第17页/共29页
18
第18页/共29页
19
第19页/共29页
硫、磷杂质与生石灰作用形成炉渣被除去。
④脱氧： Si+2FeO=SiO2+2Fe （脱氧剂：硅铁，锰铁） 调节合金元素
12
第12页/共29页
炼铁和炼钢
炼铁和炼钢的比较
炼铁
炼钢
—氩气在炼钢过程的作用：如向熔融的钢水中吹入氩气，使成份均匀，钢液净化，并可除掉溶解 在钢水中的氢、氧、氮等杂质，提高钢坯质量。吹氩还可以取消还原期，缩短冶炼时间，提高产 量，节约电能等。氩气吹炼和保护是提高钢材质量的重要途径。
自学互学共同学习一起成才生铁和钢铁的合金生铁含碳的质量分数2430032杂质硅锰较多硫磷较多硅锰适量硫磷较多机械加工可铸不可锻可铸可锻可压延机械性能硬而韧有弹性生铁和钢的比较球墨生铁合金生铁碳素钢低碳钢中碳钢高碳钢炼钢生铁白口铁铸造生铁灰口铁合金钢炼铁
Objectives:
1。重温炼铁和炼钢的基础知识 2。了解炼铁和炼钢的流程和设备 3。通过学习加深对我们用户的了解 4。自学，互学，共同学习，一起成才
原料 设备
铁矿石、石灰石、焦碳、空气 炼铁高炉
生铁（废钢）、纯氧、氧化钙 转炉、平炉、电炉
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第13页/共29页
ห้องสมุดไป่ตู้
炼钢
转炉结构图
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第14页/共29页
转炉炼钢：
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第15页/共29页
电炉炼钢：
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第16页/共29页
平炉炼钢示意图：
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第19页/共29页
硫、磷杂质与生石灰作用形成炉渣被除去。
④脱氧： Si+2FeO=SiO2+2Fe （脱氧剂：硅铁，锰铁） 调节合金元素
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第12页/共29页
炼铁和炼钢
炼铁和炼钢的比较
炼铁
炼钢
钢板生产工艺流程PPT(29张)
• 常用牌号：SPHC、SPHD、SPHE、SAPH370、SAPH440、
8
镀锌钢板
• 主要分为电镀锌钢板和热镀锌钢板，目前 XX公司用的镀锌钢板都是热镀锌钢板，原 因是热镀锌的成本比较低。是镀纯锌的。 镀纯锌的耐蚀性好。
• 热镀锌钢板的成本要比基板的价格高出800 元/吨。热镀锌钢板的镀层又分为纯锌和锌铁合金。镀锌钢板对焊接性能有较大影响。
• 常用的牌号；B140H1、B180H1
5
双相钢
双相钢是由铁素体和马氏体两相组织构成 的钢板，马氏体弥散分布在铁素体基体上， 马氏体的体积百分比一般不超过20％。钢 板的强度主要由马氏体的体积百分比的多 少决定。 常用的牌号：DP600、DP800。
6
低合金高强钢
• 低合金高强度钢是在低碳钢中添加少量的 Ni或Ti等合金元素(总量不超过3%)，使其与 C、N等元素形成碳化物、氮化物并在铁素 体基体上析出从而提高钢的强度。这种钢 具有良好的成形性能和较高的强度，主要 用于汽车座椅表示材料在外载荷下抵抗弹性变形的能
力。钢铁的弹性模量一般为２１０ＧＰａ，不同 类型的材料，其弹性模量可以差别很大。材料的 弹性模量主要取决于结合键的本性和原子间的结 合力，改变材料的成分和组织会对材料的强度(如 屈服强度、抗拉强度)有显著影响，但对材料的刚 度影响不大。 • 例如铁(钢)的弹性模量为210GPa，是铝(铝合金)的 三倍(EAl≈70GPa)。弹性模量是和材料的熔点成正 比的，越是难熔的材料弹性模量也越高。
9
车身钢材的性能指标
• 车身钢材常用的基本性能指标有： • 屈服强度、抗拉强度、伸长率、应变强化
指数n，即加工硬化指数 • 塑性应变比r值，即宽度方向和厚度方向的
变化比值 • 弹性模量E • 硬度
8
镀锌钢板
• 主要分为电镀锌钢板和热镀锌钢板，目前 XX公司用的镀锌钢板都是热镀锌钢板，原 因是热镀锌的成本比较低。是镀纯锌的。 镀纯锌的耐蚀性好。
• 热镀锌钢板的成本要比基板的价格高出800 元/吨。热镀锌钢板的镀层又分为纯锌和锌铁合金。镀锌钢板对焊接性能有较大影响。
• 常用的牌号；B140H1、B180H1
5
双相钢
双相钢是由铁素体和马氏体两相组织构成 的钢板，马氏体弥散分布在铁素体基体上， 马氏体的体积百分比一般不超过20％。钢 板的强度主要由马氏体的体积百分比的多 少决定。 常用的牌号：DP600、DP800。
6
低合金高强钢
• 低合金高强度钢是在低碳钢中添加少量的 Ni或Ti等合金元素(总量不超过3%)，使其与 C、N等元素形成碳化物、氮化物并在铁素 体基体上析出从而提高钢的强度。这种钢 具有良好的成形性能和较高的强度，主要 用于汽车座椅表示材料在外载荷下抵抗弹性变形的能
力。钢铁的弹性模量一般为２１０ＧＰａ，不同 类型的材料，其弹性模量可以差别很大。材料的 弹性模量主要取决于结合键的本性和原子间的结 合力，改变材料的成分和组织会对材料的强度(如 屈服强度、抗拉强度)有显著影响，但对材料的刚 度影响不大。 • 例如铁(钢)的弹性模量为210GPa，是铝(铝合金)的 三倍(EAl≈70GPa)。弹性模量是和材料的熔点成正 比的，越是难熔的材料弹性模量也越高。
9
车身钢材的性能指标
• 车身钢材常用的基本性能指标有： • 屈服强度、抗拉强度、伸长率、应变强化
指数n，即加工硬化指数 • 塑性应变比r值，即宽度方向和厚度方向的
变化比值 • 弹性模量E • 硬度
《钢铁制造流程介绍》课件
原料准备与配料
原料准备
将筛选后的铁矿石进行破碎、磨粉等处理，以便后续冶炼。
配料
根据冶炼需求，将不同成分的原料按比例混合，以获得所需 的化学成分。
焦化与炼焦
焦化
将煤在高温下进行热解，得到焦炭和 煤气。
炼焦
将铁矿石、溶剂和焦炭按比例混合， 在高温下进行还原反应，得到粗钢。
03
炼铁工艺流程
高炉炼铁工艺
采用高效、环保的废水处理技术， 实现废水的循环利用和达标排放。
废弃物资源化利用
通过技术手段将废渣、废钢等废弃 物转化为有价值的资源，实现资源 的循环利用。
感谢观看
THANKS
要点二
详细描述
钢材热处理工艺是将钢材加热到一定的温度，并保持一定 时间，然后以不同的冷却速度冷却下来。不同的热处理工 艺可以获得不同的组织和性能，如退火、正火、淬火和回 火等。热处理工艺对钢材的硬度和韧性等性能有着显著影 响。
钢材表面处理工艺
总结词
钢材表面处理是为了提高其耐腐蚀性、美观性和使用性 能而进行的表面处理工艺。
熔融还原炼铁工艺
总结词
高效节能的炼铁工艺，减少环境污染
详细描述
熔融还原炼铁工艺是一种以非焦煤为 能源、直接将铁矿石熔融还原成铁的 工艺。该工艺具有高效节能、减少环 境污染等优点，正逐渐成为钢铁行业 的技术革新方向。
04
炼钢工艺流程
转炉炼钢工艺
总结词
通过铁水、废钢、铁合金的混合物在转 炉内进行氧化反应，生产出不同钢种的 过程。
发展趋势
钢铁产业正朝着绿色化、智能化、高效化的方向发展。未来钢铁制造将更加注重 环保和资源循环利用，同时加强技术创新和智能化改造，提高生产效率和产品质 量。
《钢铁制造流程介绍》课件
详细展示炼钢的工艺流程和炼钢过程的 控制方法。
四、钢铁质量改进
碳、硅、锰对钢铁性能的 影响
阐述碳、硅、锰等元素对钢铁 性能的影响及其改进方法。
氧化物和硫化物的控制
探讨如何控制氧化物和硫化物 对钢铁的影响。
钢铁的杂质控制
介绍钢铁生产中的杂质控制技 术。
五、环保技术
钢铁行业的环保挑战 红外线烟气分析 超低排放技术
讲解钢铁行业面临的环保挑战以及应对措施。 介绍红外线烟气分析技术在环保中的应用。 探讨超低排放技术在钢铁生产中的实践和效果。
六、钢铁行业的未来发展
1 钢铁产业基本情况
总结当前钢铁产业的基本状况和规模。
2 钢铁产业发展的五大趋势
探讨钢铁产业未来的发展趋势，如技术创新、绿色转型等。
3 钢铁行业未来的可持续发展
钢铁制造流程介绍
本次《钢铁制造流程介绍》PPT课件将带您了解钢铁的制造过程，从铁矿石的 提取到高炉冶炼、钢铁炼制、钢铁质量改进，以及钢铁行业的环保技术和未 来发展趋势。
一、铁矿石的提取
铁矿石的种类
介绍不同种类的铁矿石及其特点。
铁矿石的开采方法ห้องสมุดไป่ตู้
探究采矿过程中的不同方法和技术。
铁矿石预处理
讲解铁矿石在冶炼前的预处理方法。
强调钢铁行业重视可持续发展的重要性，并提出具体建议。
二、高炉冶炼
高炉的结构和工作原理
原料混合和喂料系统
详细解析高炉的构造和工作原理。
说明高炉中原料的混合和喂料系 统。
炉渣处理
探讨高炉冶炼过程中的炉渣处理 方法。
三、钢铁炼制
1
钢铁炼制的方法
介绍不同的钢铁炼制方法，如转炉、电
炼钢炉的类型和特点
钢铁主要原料生产过程及产成品简单介绍(ppt 29页)
第二部分：生产过程
轧制生产线：用钢坯轧制螺纹钢
一、主要设备为煤气加 热炉、轧辊。
二、中型的钢铁企业主 要利用自己的高炉煤气 进行加热。
第二部分：生产过程 生产过程中的螺纹钢
第三部分主要产品
铁水 钢坯 螺纹钢 线材
第三部分主要产品 铁水
一般温度 在13001400℃。
第三部分主要产品
钢水
钢水温度在 １５００ ℃ －１６００ ℃
例子1：XX钢厂有1座450立方米的高炉，其产能估算如下： 日产能：450*3.5=1575（吨/天） 年产能：450*3.5*365=57.48（万吨/年）
钢厂产能及原材料估算
2、原材料的估算：
通过钢厂产能，结合生产钢铁过程中各类原材料与钢铁产量的配比关系， 可估算出各类原材料的大致用量。
钢厂产能？ 配比关系？
第二部分：生产过程 转炉 炼钢
一、一般炼钢用转炉。 二、用铁水、氧气和合金炼钢。 三、主要是脱硫、脱氧、脱碳。 四、根据材质要求加不同的合金。
转炉的剖面图
第二部分：生产过程 用连铸钢坯
1.6 厘米
连铸坯用切割机分成长度 为6米、9米、12米钢坯
坯钢按照横截面积的不同 分为： 150*150mm， 165*225mm, 165*280mm等规格。
第三部分主要产品
钢坯
一、按规格分为：方 坯，圆坯，矩形坯和 板坯。
二、按钢号分： Q235,Q215,Q195 ， GCr15等。
第三部分主要产品
螺 纹钢
一、根据屈服强度，分一级、二 级、三级。
二、根据螺纹钢截面的粗细分为
￠８－￠３２。
三、根据轧制工艺分为热轧、和 冷轧螺纹钢。
第三部分主要产品 线材
最全钢铁企业制造流程教材(PPT29张)
连续铸钢(continuous casting)
将高温钢液连续地浇铸到一个或多个强制水冷的金属型腔内。凝 固成形后，再经二次冷却，使之凝固，且成一定形状（规格）铸坯的 工艺方法，其典型特征是生产过程的连续化。
2019/3/11
College of material science and engineering, ChongQing university
铁水脱硫法是指在铁水罐、铁水包、混铁车中进行脱硫
在高炉、炉外精炼炉和转炉内每脱除1kg硫的成本分别是铁水脱硫法的2倍 6.1倍，16.9倍，铁水脱硫法的成本低效率高。
铁水脱硫预处理的工艺方法
投掷法: 将脱硫剂投入铁水中 喷吹法: 将脱硫剂喷入铁水中 搅拌法(KB法): 将通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂,搅拌脱硫。
2019/3/11
College of material science and engineering, ChongQing university
3
钢铁铁制造流程
钢铁制造的工艺流程
2019/3/11
College of material science and engineering, ChongQing university
16
钢铁铁制造流程
精炼——工艺路径
以钢种为中心,正确选择精炼设备
CAS-OB是最简单的非真空精炼设备，多适用于普碳钢、低合金 钢等以化学成分交货的钢种； LF有很强的清洗精炼和加热功能,适宜冶炼低氧钢、低硫钢和高 合金钢； VD脱碳能力弱(受钢包净高度的限制),具备一定的钢渣精炼功能, 适宜生产重轨、轴承、齿轮等气体含量和夹杂物要求严格的优质 钢种； RH脱碳能力强,适宜大量生产超低碳钢、IF钢(低N无间隙钢)； VOD、AOD等门用于生产不锈钢； 此外,经常采用不同功能的精炼炉组合使用,如CAS-RH LF-RH LF- VD AOD-VOD。
钢铁生产工艺流程简介PPT学习教案
2、造渣材料：石灰60~80kg/t，白云石，萤石； 3、氧化剂：氧气60～70m3/t，铁矿石，铁皮； 4、冷却剂：废钢，铁皮，铁矿石，烧结矿，除尘
污泥球等； 5、增碳剂：焦炭，碳化硅，低磷硫铁块。
第31页/共38页
吹炼工艺制度： 一炉钢冶炼工艺过程：
装入制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制 脱氧合金化
钢铁生产工艺流程简介
会计学
1
绪论
1.1 冶金基本概念 1.2 钢铁生产工艺流程简介 1.3 钢铁产品及副产品 1.4 钢铁工业能耗及主要污染
第1页/共38页
冶金基本概念
冶金:一门研究如何经济地从矿山或 其它原料中提取金属或金属化合物，
并用各种方法加工制成具有一定性 能的金属材料的科学。
冶金学：
铁矿石质量的重要指标。矿石品位越高，脉石含量越少，冶炼时 所需熔剂量和形成渣两就少，因而能耗相应降低，产量增加。 （2）脉石成分。
第11页/共38页
（3）杂质元素。有害元素如：S、P、K、F、Na、Zn等。有益元 素如：Mn、Cr、Ni、V、Ti、Nb等 。
（4）矿石的还原性。矿石中与铁结合的氧被还原剂夺取的难易 程度，称为还愿性。冶炼易还原的矿石，可降低碳素燃料的消耗 量。它与矿物组成、致密程度、气孔率等有关。
提取冶金：研究如何从矿石中
提取金属或金属氧化物的过程，由
于该过程伴有化学反应，故又称化
学冶金。
第2页/共38页
物理冶金：通过成型加工制备
冶金方法：
火法冶金：在高温下矿石经熔 炼与精练反应及熔化作业使其中的 金属和杂质分开,获得 较纯金属的过 程。
湿法冶金：在常温或低于 100°C下，用溶剂处理矿石或精矿， 使所要提取的金属溶解于溶液中， 而其它杂质不溶解，然后再从溶液 中将金属提取和分离出来的过程。
污泥球等； 5、增碳剂：焦炭，碳化硅，低磷硫铁块。
第31页/共38页
吹炼工艺制度： 一炉钢冶炼工艺过程：
装入制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制 脱氧合金化
钢铁生产工艺流程简介
会计学
1
绪论
1.1 冶金基本概念 1.2 钢铁生产工艺流程简介 1.3 钢铁产品及副产品 1.4 钢铁工业能耗及主要污染
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冶金基本概念
冶金:一门研究如何经济地从矿山或 其它原料中提取金属或金属化合物，
并用各种方法加工制成具有一定性 能的金属材料的科学。
冶金学：
铁矿石质量的重要指标。矿石品位越高，脉石含量越少，冶炼时 所需熔剂量和形成渣两就少，因而能耗相应降低，产量增加。 （2）脉石成分。
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（3）杂质元素。有害元素如：S、P、K、F、Na、Zn等。有益元 素如：Mn、Cr、Ni、V、Ti、Nb等 。
（4）矿石的还原性。矿石中与铁结合的氧被还原剂夺取的难易 程度，称为还愿性。冶炼易还原的矿石，可降低碳素燃料的消耗 量。它与矿物组成、致密程度、气孔率等有关。
提取冶金：研究如何从矿石中
提取金属或金属氧化物的过程，由
于该过程伴有化学反应，故又称化
学冶金。
第2页/共38页
物理冶金：通过成型加工制备
冶金方法：
火法冶金：在高温下矿石经熔 炼与精练反应及熔化作业使其中的 金属和杂质分开,获得 较纯金属的过 程。
湿法冶金：在常温或低于 100°C下，用溶剂处理矿石或精矿， 使所要提取的金属溶解于溶液中， 而其它杂质不溶解，然后再从溶液 中将金属提取和分离出来的过程。
钢铁生产流程PPT演示课件
φ 450
200×200 55×55 φ 100
250×250～ 450×450 240×280～ 400×560
90×90～ 150×150
φ 200～φ 300
异性坯
工字型 460×460×120
中空坯 φ 450/6100
椭圆型 120×140
35
（3）按钢液压头分类
表2－2各种机型按钢水静压头分类特征
高炉一代寿命——炉龄 （10～15年，现要求20年以上）
11
2.高炉上料系统
上料系统——炉料料仓 筛分
称量
料罐 皮带机 （ 斜桥料车）
12
3.装料系统
装料系统: 受料斗 布料装置
探尺 均压、 放散阀
钟式炉顶
无料钟炉顶
13
4.送风系统
高炉鼓风机、热风炉、热风总管、热风支管、风口设备 国内热风炉有三种形式：内燃式、外燃式、顶燃式
26
铁水预处理与 钢水炉外精炼处理工艺
27
连铸工艺与设备
1 现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年： 技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初 轧为核心，生产外延扩大。 （2） 1974年－1989年： 技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。 （3） 1989年－现在：
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板 坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
28
连续铸钢的技术特点
· 高效凝固 · 优化成型 · 化学冶金 · 物理冶金 · 节能
29
凝固理论
30
31
连续铸钢的工艺特点 （1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得 率大约84～88％，连铸为95～96％； （2）降低能耗：连铸节能主要是省去了开坯工序， 以及提高成材率。生产一吨钢坯比模铸可以节能 627～1046kJ，相当于21.4～35.7kg标准煤。加上综 合成材率的提高， 可以节能约130kg标准煤； （3）连铸产品的均一性好，质量好； （4）易于实现机械化和自动化。
200×200 55×55 φ 100
250×250～ 450×450 240×280～ 400×560
90×90～ 150×150
φ 200～φ 300
异性坯
工字型 460×460×120
中空坯 φ 450/6100
椭圆型 120×140
35
（3）按钢液压头分类
表2－2各种机型按钢水静压头分类特征
高炉一代寿命——炉龄 （10～15年，现要求20年以上）
11
2.高炉上料系统
上料系统——炉料料仓 筛分
称量
料罐 皮带机 （ 斜桥料车）
12
3.装料系统
装料系统: 受料斗 布料装置
探尺 均压、 放散阀
钟式炉顶
无料钟炉顶
13
4.送风系统
高炉鼓风机、热风炉、热风总管、热风支管、风口设备 国内热风炉有三种形式：内燃式、外燃式、顶燃式
26
铁水预处理与 钢水炉外精炼处理工艺
27
连铸工艺与设备
1 现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1） 1947年－1974年： 技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初 轧为核心，生产外延扩大。 （2） 1974年－1989年： 技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。 （3） 1989年－现在：
技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板 坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。
28
连续铸钢的技术特点
· 高效凝固 · 优化成型 · 化学冶金 · 物理冶金 · 节能
29
凝固理论
30
31
连续铸钢的工艺特点 （1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得 率大约84～88％，连铸为95～96％； （2）降低能耗：连铸节能主要是省去了开坯工序， 以及提高成材率。生产一吨钢坯比模铸可以节能 627～1046kJ，相当于21.4～35.7kg标准煤。加上综 合成材率的提高， 可以节能约130kg标准煤； （3）连铸产品的均一性好，质量好； （4）易于实现机械化和自动化。
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球团具有较好的冷态强度、还原性 和粒度组成,是酸性矿。
第一部分：原材料
焦炭
一、主要为焦化炉生产，一般 为黑色。
二、是炼铁的主要燃料。
三、钢铁企业一般使用一级尾、 二级头焦。
第一部分：原材料
炼铁合金：硅铁合金 硅锰合金
一、硅铁就是铁和硅组成 的铁合金。
二、用途： 1、由于硅和氧很容易化合 成二氧化硅，所以硅铁常 用于炼钢时作脱氧剂。 2、同时由于SiO2生成时放 出大量的热，在脱氧的同 时，对提高钢水温度也是 有利的。
第三部分主要产品
钢坯
一、按规格分为：方 坯，圆坯，矩形坯和 板坯。
二、按钢号分： Q235,Q215,Q195 ， GCr15等。
第三部分主要产品
螺 纹钢
一、根据屈服强度，分一级、二 级、三级。
二、根据螺纹钢截面的粗细分为
￠８。
第三部分主要产品 线材
其中，球团=1575*0.36=567 吨 烧结矿=1575*1.44=2268 吨）
焦炭=1575*0.5=787.5 吨
每年原材料需求： 铁精粉=2835*365=103.5 万吨 焦炭=787.5*365=28.7 万吨
第一部分：原材料
主料 辅料
铁精粉
烧结矿 球团
焦炭
白灰
合金
第一部分：原材料
钢厂的主要原材料及其配比关系如下：
1吨铁 1吨钢
铁矿粉(1.8 吨)
烧结矿 （80%，1.44 吨） 球 团 （20%，0.36 吨）
焦炭 （0.5 吨） 1吨铁 合金（硅锰合金+硅铁合金;普碳钢：7kg+1kg,合金钢：20kg+2~3kg） 白灰（石灰石 Cao,50kg） 冷料（如废钢，<20Kg)
第二部分：生产过程
轧制生产线：用钢坯轧制螺纹钢
一、主要设备为煤气加 热炉、轧辊。
二、中型的钢铁企业主 要利用自己的高炉煤气 进行加热。
第二部分：生产过程 生产过程中的螺纹钢
第三部分主要产品
铁水 钢坯 螺纹钢 线材
第三部分主要产品 铁水
一般温度 在13001400℃。
第三部分主要产品
钢水
钢水温度在 １５００ ℃ －１６００ ℃
第二部分：生产过程 转炉 炼钢
一、一般炼钢用转炉。 二、用铁水、氧气和合金炼钢。 三、主要是脱硫、脱氧、脱碳。 四、根据材质要求加不同的合金。
转炉的剖面图
第二部分：生产过程 用连铸机将钢水拉制钢坯
第二部分：生产过程 连铸过程中的钢坯
1.6 厘米
连铸坯用切割机分成长度 为6米、9米、12米钢坯
坯钢按照横截面积的不同 分为： 150*150mm， 165*225mm, 165*280mm等规格。
钢铁企业主要原料 生产过程及产成品简单介绍
研发中心唐山办事处 2012年7月
目录
钢厂产能及原材料估算
原材料介绍 生产过程
产成品介绍
钢厂产能及原材料估算
1、钢厂产能估算：
通过高炉数量及高炉容积，结合一般的高炉利用系数，可估算处钢厂日 产能、年产能。
有几座高炉？高炉多大？利用系数多大？ 钢厂常见高炉容积有：450立方米、580立方米、1080立方米； 高炉利用系数一般为：3.5~4.0
例子1：XX钢厂有1座450立方米的高炉，其产能估算如下： 日产能：450*3.5=1575（吨/天） 年产能：450*3.5*365=57.48（万吨/年）
钢厂产能及原材料估算
2、原材料的估算：
通过钢厂产能，结合生产钢铁过程中各类原材料与钢铁产量的配比关系， 可估算出各类原材料的大致用量。
钢厂产能？ 配比关系？
钢厂产能及原材料估算
案例2：XX钢厂有一座450的高炉，其所需原材料估算如下：
日产能：450*3.5=1575（吨/天） 年产能：450*3.5*365=57.48（万吨/年）
配比关系：铁精粉：1.8（烧结矿1.44，球团0.36），焦炭0.5；
每日原材料需求： 铁精粉=1575*1.8=2835 吨
第二部分：生产过程 用铁精粉，通过烧结机生产出烧结矿
一、烧结矿用主要原材料铁精粉、白 灰面、焦粉、白云石粉。 二、烧结矿是炼铁的主要原材料之一 ，是碱性矿。
第二部分：生产过程 用铁精粉，通过竖炉生产出球团
1、生产球团用竖炉 2、原材料用铁精粉、膨润土。 3、球团是生产铁水的主要原料。
第二部分：生产过程 高炉 炼铁
硅锰合金：
一、产品：硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素 组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金， 二、用途： 1、硅锰合金常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和 电硅热法生产金属锰的还原剂， 2、硅锰合金还是冶炼钢材品种的一种添加剂，钢材品种 简单分为普碳钢、合金钢、特种钢等， 3、用量：普碳钢每吨钢使用7公斤，螺纹钢每吨20公斤。
谢 谢 观 赏
•
1、这世上，没有谁活得比谁容易，只是 有人在 呼天抢 地，有 人在默 默努力 。
•
2、当热诚变成习惯，恐惧和忧虑即无处 容身。 缺乏热 诚的人 也没有 明确的 目标。 热诚使 想象的 轮子转 动。一 个人缺 乏热诚 就象汽 车没有 汽油。 善于安 排玩乐 和工作 ，两者 保持热 诚，就 是最快 乐的人 。热诚 使平凡 的话题 变得生 动。
• 三、工艺；炼铁是将含铁原料（烧结矿、球团）、燃料（焦炭、煤粉 ）其它辅助原料熔剂（石灰石、白云石）按一定比例加入高炉，并由 热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过 程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还 原、融化、脱炭作用而形成生铁。铁矿石中杂质和熔剂相结合形成渣 ，炉底铁水间断放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气及 炉渣两种付产品。炉渣水淬后全部做为水泥生产原料。
•
3、起点低怕什么，大不了加倍努力。人 生就像 一场马 拉松比 赛，拼 的不是 起点， 而是坚 持的耐 力和成 长的速 度。只 要努力 不止， 进步也 会不止 。
铁精 粉
一、国内粉一般为黑色 二、铁精粉中含铁一般在 65%左右，含水10%。
第一部分：原材料
外矿
一、中国进口的铁矿粉一般为 印度矿、澳矿、印尼粉。
二、外矿分类麦克、杨迪、火 箭 三、此图为澳大利亚的铁矿粉
第一部分：原材料
球团
球团，又叫球团矿，球团矿与烧结 矿同样成为重要的高炉炉料，可一 起构成较好的炉料结构。
第一部分：原材料
焦炭
一、主要为焦化炉生产，一般 为黑色。
二、是炼铁的主要燃料。
三、钢铁企业一般使用一级尾、 二级头焦。
第一部分：原材料
炼铁合金：硅铁合金 硅锰合金
一、硅铁就是铁和硅组成 的铁合金。
二、用途： 1、由于硅和氧很容易化合 成二氧化硅，所以硅铁常 用于炼钢时作脱氧剂。 2、同时由于SiO2生成时放 出大量的热，在脱氧的同 时，对提高钢水温度也是 有利的。
第三部分主要产品
钢坯
一、按规格分为：方 坯，圆坯，矩形坯和 板坯。
二、按钢号分： Q235,Q215,Q195 ， GCr15等。
第三部分主要产品
螺 纹钢
一、根据屈服强度，分一级、二 级、三级。
二、根据螺纹钢截面的粗细分为
￠８。
第三部分主要产品 线材
其中，球团=1575*0.36=567 吨 烧结矿=1575*1.44=2268 吨）
焦炭=1575*0.5=787.5 吨
每年原材料需求： 铁精粉=2835*365=103.5 万吨 焦炭=787.5*365=28.7 万吨
第一部分：原材料
主料 辅料
铁精粉
烧结矿 球团
焦炭
白灰
合金
第一部分：原材料
钢厂的主要原材料及其配比关系如下：
1吨铁 1吨钢
铁矿粉(1.8 吨)
烧结矿 （80%，1.44 吨） 球 团 （20%，0.36 吨）
焦炭 （0.5 吨） 1吨铁 合金（硅锰合金+硅铁合金;普碳钢：7kg+1kg,合金钢：20kg+2~3kg） 白灰（石灰石 Cao,50kg） 冷料（如废钢，<20Kg)
第二部分：生产过程
轧制生产线：用钢坯轧制螺纹钢
一、主要设备为煤气加 热炉、轧辊。
二、中型的钢铁企业主 要利用自己的高炉煤气 进行加热。
第二部分：生产过程 生产过程中的螺纹钢
第三部分主要产品
铁水 钢坯 螺纹钢 线材
第三部分主要产品 铁水
一般温度 在13001400℃。
第三部分主要产品
钢水
钢水温度在 １５００ ℃ －１６００ ℃
第二部分：生产过程 转炉 炼钢
一、一般炼钢用转炉。 二、用铁水、氧气和合金炼钢。 三、主要是脱硫、脱氧、脱碳。 四、根据材质要求加不同的合金。
转炉的剖面图
第二部分：生产过程 用连铸机将钢水拉制钢坯
第二部分：生产过程 连铸过程中的钢坯
1.6 厘米
连铸坯用切割机分成长度 为6米、9米、12米钢坯
坯钢按照横截面积的不同 分为： 150*150mm， 165*225mm, 165*280mm等规格。
钢铁企业主要原料 生产过程及产成品简单介绍
研发中心唐山办事处 2012年7月
目录
钢厂产能及原材料估算
原材料介绍 生产过程
产成品介绍
钢厂产能及原材料估算
1、钢厂产能估算：
通过高炉数量及高炉容积，结合一般的高炉利用系数，可估算处钢厂日 产能、年产能。
有几座高炉？高炉多大？利用系数多大？ 钢厂常见高炉容积有：450立方米、580立方米、1080立方米； 高炉利用系数一般为：3.5~4.0
例子1：XX钢厂有1座450立方米的高炉，其产能估算如下： 日产能：450*3.5=1575（吨/天） 年产能：450*3.5*365=57.48（万吨/年）
钢厂产能及原材料估算
2、原材料的估算：
通过钢厂产能，结合生产钢铁过程中各类原材料与钢铁产量的配比关系， 可估算出各类原材料的大致用量。
钢厂产能？ 配比关系？
钢厂产能及原材料估算
案例2：XX钢厂有一座450的高炉，其所需原材料估算如下：
日产能：450*3.5=1575（吨/天） 年产能：450*3.5*365=57.48（万吨/年）
配比关系：铁精粉：1.8（烧结矿1.44，球团0.36），焦炭0.5；
每日原材料需求： 铁精粉=1575*1.8=2835 吨
第二部分：生产过程 用铁精粉，通过烧结机生产出烧结矿
一、烧结矿用主要原材料铁精粉、白 灰面、焦粉、白云石粉。 二、烧结矿是炼铁的主要原材料之一 ，是碱性矿。
第二部分：生产过程 用铁精粉，通过竖炉生产出球团
1、生产球团用竖炉 2、原材料用铁精粉、膨润土。 3、球团是生产铁水的主要原料。
第二部分：生产过程 高炉 炼铁
硅锰合金：
一、产品：硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素 组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金， 二、用途： 1、硅锰合金常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和 电硅热法生产金属锰的还原剂， 2、硅锰合金还是冶炼钢材品种的一种添加剂，钢材品种 简单分为普碳钢、合金钢、特种钢等， 3、用量：普碳钢每吨钢使用7公斤，螺纹钢每吨20公斤。
谢 谢 观 赏
•
1、这世上，没有谁活得比谁容易，只是 有人在 呼天抢 地，有 人在默 默努力 。
•
2、当热诚变成习惯，恐惧和忧虑即无处 容身。 缺乏热 诚的人 也没有 明确的 目标。 热诚使 想象的 轮子转 动。一 个人缺 乏热诚 就象汽 车没有 汽油。 善于安 排玩乐 和工作 ，两者 保持热 诚，就 是最快 乐的人 。热诚 使平凡 的话题 变得生 动。
• 三、工艺；炼铁是将含铁原料（烧结矿、球团）、燃料（焦炭、煤粉 ）其它辅助原料熔剂（石灰石、白云石）按一定比例加入高炉，并由 热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料、燃料随着炉内熔炼等过 程的进行而下降。在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生传热、还 原、融化、脱炭作用而形成生铁。铁矿石中杂质和熔剂相结合形成渣 ，炉底铁水间断放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气及 炉渣两种付产品。炉渣水淬后全部做为水泥生产原料。
•
3、起点低怕什么，大不了加倍努力。人 生就像 一场马 拉松比 赛，拼 的不是 起点， 而是坚 持的耐 力和成 长的速 度。只 要努力 不止， 进步也 会不止 。
铁精 粉
一、国内粉一般为黑色 二、铁精粉中含铁一般在 65%左右，含水10%。
第一部分：原材料
外矿
一、中国进口的铁矿粉一般为 印度矿、澳矿、印尼粉。
二、外矿分类麦克、杨迪、火 箭 三、此图为澳大利亚的铁矿粉
第一部分：原材料
球团
球团，又叫球团矿，球团矿与烧结 矿同样成为重要的高炉炉料，可一 起构成较好的炉料结构。