机泵单机试车方案
1、工程概述
中国石油广西石化公司1000万吨/年炼油工程硫磺回收联合装置，由山东三维石化工程股份有限公司EPC总承包，北京兴油工程监理有限公司负责监理，中石化第十建设公司为施工承包商。
本装置内共有转动设备91台套。泵有45台，其中28台离心泵，6台磁力泵, 10台立式液下泵，1台计量泵；风机36台，其中鼓风机4台，空冷器风机22台，轴流风机8台，除尘风机2台；自动过滤器电机4台；成型及包装电机4台。往复压缩机2台（另见独立试车方案）。为考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，我单位对上述转动设备进行单机试车。本装置特点是工艺操作复杂，为保证机泵试运转顺利，检查机泵的性能，解决出现的问题，消除隐患，特编制本方案。
2、编制依据
2.1 各厂家提供的机泵操作使用说明书
2.2 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203－2000
2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范·化工用泵》HGJ207－83
2.4 《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999
2.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98
2.6 本装置仪表流程图
3、单机试车的组织分工
3.1 单机试车应成立试车领导小组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。
动设备试车领导小组组织：
组长：郑拥军（）
副组长：张丙军（）
试车队长：路剑飞()
现场技术负责：徐茂春()、薛景扩()、张金超()
施工班组：孟德响、崔宝林、刘海书、陈喜、段中兴
3.2试运转用润滑油（脂）及试车备件、易损件准备要充足。机泵的润滑油（脂）由总承包商与厂家规定型号，PMT2负责公用系统外部条件的协调。
4、试车准备
4.1 在试车领导小组有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转的方案及流程，检查试运转现场。4.2 主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。
4.3 二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成。
4.4 构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊
接及支架与正式施工工艺要求相同，管道吹扫、试压合格。
4.5 泵润滑油系统已油冲洗合格。
4.6 与试运转有关的水、汽、气等公用工程满足投用要求，电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确。
4.7 泵入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。与试运转无关的阀门及管道应设盲板隔离，保证试运转系统的畅通。
4.8 电机轴承及泵轴承箱按规定的牌号加注锂基脂及润滑油；润滑油加注时应用高于120目的过滤网过滤，加注到各润滑点1/2～2/3处，并进行清洗轴承箱直到干净为止，同时检查轴承箱呼吸孔应畅通。
4.9 检查全部的螺栓，管路的紧固程度；检查所有的仪表、阀门的工作状况，检查设备的润滑和转向，同时打开放气塞，查看封油环是否在应有的流量。
4.10 离心泵按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象。
4.11 机泵的进、出口阀门应开启灵活可靠。
4.12 检查泵均衡回液管路、机械密封冲洗管路、排液管应畅通。
4.13 复查中心找正值，确保工艺管线安装以后，复查机泵与电机找正达到要求。如厂家无特殊要求按下执行：轴向允许偏差≤0.03mm 径向允许偏差≤0.05mm
4.14 泵安装要符合规范要求，所有使用的检测计量仪表必须经校验合格。
4.15 转动设备接地线经检查合格，且电机接线护管空隙填充完好。
5、电机试运转
5.1 脱开联轴节，手动盘车，应灵活无卡涩及异常声音等，电机绝缘测量值符合要求，征得变电所同意后方可启动电机。
5.2点动电机启动按钮，然后快速按下停机按钮，监听电机运转声音是否正常，同时观察电机转向是否和要求一致，如果不一致，则由变电所停电，重新进行接线。如果重新接线完成，仍要进行点动试车，确定转向是否正确。一切正常后，启动电机，连续运转2h，检查电机运转工况，运转过程中每隔30min 记录一次运转工况。
5.3 电机运转工况检查
5.3.1 电机起动电流不应过高，无负荷运转的电压、电流应低于额定电流；
5.3.2 电机运转过程中，应无杂音，无明显振动。
5.3.3 电机运转合格后停机并停电，联上联轴节，进行机泵单试。
6、泵试运转
6.1 一般技术要求
6.1.1运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；
6.1.2检测轴振动值应符合机器技术文件的规定，若无规定，离心式机器应符合下表要求：
表6.1
6.1.3 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量；
6.1.4 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
6.1.5 压力和电流应符合设计要求；
6.1.6 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；
6.1.7 泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；
6.1.8 试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。
6.2 离心泵试运转
6.2.1 试运转采用水为介质，工作介质比重比水小时，应计算出以水试运转所需功率,此功率不得超过额定值。
6.2.2 离心泵的灌注：
（1）拆开过滤器前的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物打开过滤器清理干净后，恢复系统。
（2）分别打开泵入口阀门、泵和机械密封的排气阀，灌注泵，缓慢转动泵转子；当输送的液体不带气泡时，关闭排气阀。
6.2.3 打开冷却水系统阀，冷却水试运，润滑油系统（如有）启动油泵运行，检查各润滑点供油正常。打开泵最小流量控制阀，检查关闭泵出口阀。
6.2.4 启动电机，在出口阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不应超过3min。
6.2.5 泵出口压力达到额定压力时、立即缓缓打开出口阀门，控制出口压力，泵不得在最小流量工况下运行，否则出口处必须设旁通。随着出口阀的开启，应检查吸入压力，吸入压力必须符合铭牌上要求的汽蚀余量，否则停机查找原因；
6.2.6 在低于30％额定流量下，连续运转时间不应超过15min，用出口阀门来调节流量，应使电机运行不超过额定电流。
6.2.7 泵在正常工况下，连续运转4h后单机试运转结束。
