化工生产装置开车前仪表检查记录表范例

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德信诚培训网化工生产装置开车前仪表检查记录表

序号检查内容

检查

结果

存在问题整改措施备注

1 检查仪表电源、UPS是否在规定范围内,工作是否正常。

2 检查总控室仪表、DCS控制站各卡件工作是否正常:接插件接触良好,紧固件不得移动,端子接线应牢固,机柜防护门应完好无损,运行时系统各装置的状态灯显示正常,各装置散热风扇运转正常(LCT显示清晰,亮度适中)。

3 检查各仪表指示是否在最佳运行范围(运行时仪表达到规定性能的指标。正常情况下,仪表指示值应在全量程的20%—80%)

4 检查仪表跑、冒、滴、漏及挂牌情况是否良好,现场仪表动、静密封点泄漏情况,并及时紧固、换垫。

5 检查现场一次仪表(变送器)与控制室二次仪表或DCS、PLC操作站显示值是否一致(控制室观察有一个时间差是正常的)。

6 检查调节器输出或DCS、PLC调节输出与现场执行器信号是否一致。

7 检查现场及控制室仪表、DCS、PLC是否符合(压力容器、压力管道)完好要求,并及时处理。

8 检查报警、联锁运行情况,是否存在达到报警、联锁值而不报警、跳车(应熟知各岗位关键仪表点的报警和联锁值)。

9 冬季要特别注意检查仪表防冻保温运行情况,有无指示异常及冻表现象。

10 检查现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒、进线口有无破损、露线并及时消除不安全因素。

11 检查仪表防护设施是否完好,并及时消除不完好因素。

12 征求相关意见,查看工艺记录及报表,了解仪表设备运行状况。

13 各仪表管路、线路标号应齐全、清晰、准确。

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巡检要求:1、要求班组不定时对各岗位仪表设备进行巡回检查(每星期至少一次);

2、到各岗位询问当班操作人员仪表的运行情况,存在隐患立即处理并做好记录,不能处理的应向上一级报告。

3、无问题在检查结果栏打“√”;有问题在检查结果栏打“×”,并在存在问题栏记录写明(标明车间及岗位名称),并进行整改,在整改措施栏写明整改完成情况,不能自行整改的当班立即上报,并在备注栏写明情况。