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炼化车间管理制度第一章绪论第一条为了规范和加强炼化车间的生产管理，提高工作效率，保障产品质量，保障生产安全和环境保护，制定本管理制度。
第二条炼化车间是炼油厂的重要组成部分，主要负责对原油进行炼制加工，生产各种石油产品。
第三条炼化车间的管理制度适用于炼油厂炼化车间的生产经营活动。
所有在炼化车间工作的员工，包括领导、技术人员和生产人员必须严格遵守本管理制度。
第二章组织管理第四条炼化车间设立车间主任一人，直接负责车间的生产经营管理工作。
车间主任必须是具有专业知识和管理能力的人员，并且具有相关的岗位资格证书。
第五条车间主任下设生产、技术、质量、安全、环保等部门，各部门设立相应的负责人。
第六条车间主任对炼化车间的所有生产活动和生产设备负全面责任，必须保证车间生产的安全、稳定和高效。
第七条车间主任负责制定车间的生产计划和生产任务分配，组织实施，并对生产计划的完成情况进行检查和评估。
第八条车间主任负责安排生产设备维护保养，严格按照设备维护保养计划进行操作，确保设备的正常运转。
第九条车间主任负责组织生产技术更新和设备改造，提高生产效率和产品质量。
第十条车间主任负责对车间的生产人员进行岗前培训和安全教育，并严格按照操作规程和安全操作规范进行管理和监督。
第三章生产管理第十一条炼化车间的生产活动必须按照生产计划进行，严格控制生产过程，确保产品质量。
第十二条炼化车间的生产过程必须符合相关的环境保护要求，严格控制污染物的排放，保护环境。
第十三条炼化车间的生产原材料购买必须经过严格审批程序，并按照质量标准进行采购。
第十四条炼化车间的产品质量必须符合国家和行业标准，严格按照质量管理体系进行控制和检测。
第十五条炼化车间的废弃物必须按照相关的处理规定进行处理，确保环境保护。
第十六条炼化车间的生产设备必须定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
第四章安全管理第十七条炼化车间的生产活动必须严格按照相关的安全操作规程进行，确保生产安全。
生产作业异常管理制度第一章总则为规范生产作业过程中出现的各类异常情况的管理，保障生产作业的安全、高效进行，特制定本管理制度。
第二章范围本管理制度适用于公司各类生产作业流程中出现的异常情况的管理。
第三章异常管理责任1. 生产管理部门负责对生产作业中出现的各类异常情况进行及时、有效的管理。
2. 生产作业人员应根据工作职责，对所负责的生产环节中出现的异常情况进行上报和处理。
3. 相关部门及人员应积极配合生产管理部门对生产作业异常情况的处理和解决。
第四章异常管理程序1. 异常情况发现生产作业人员在进行生产作业过程中发现异常情况时，应立即上报至生产管理部门，并进行详细记录。
2. 异常情况确认生产管理部门接收到异常情况的上报后，应当对异常情况进行确认，包括异常情况的具体描述、影响范围、原因分析等。
3. 异常情况处理针对不同类型的异常情况，生产管理部门应制定相应的处理方案，并组织相关人员进行处理。
4. 异常情况解决在处理异常情况的过程中，生产管理部门应监督和跟踪处理情况，确保异常情况能够得到及时有效的解决。
5. 异常情况总结对于生产作业中出现的重要异常情况，生产管理部门应进行总结，分析异常情况发生的原因及处理过程中存在的问题，并及时调整生产作业流程，防止类似异常情况再次发生。
第五章异常情况的分类及处理1. 设备故障当生产作业过程中设备发生故障时，生产作业人员应立即停机，并上报至生产管理部门。
生产管理部门应及时派专业人员进行检修，恢复设备正常运转。
2. 物料缺失如果在生产作业过程中出现因物料缺失导致作业停滞的情况，生产作业人员应及时上报，并寻找替代方案或尽快补充所需物料。
3. 人员意外生产作业过程中因人员受伤或其他意外情况导致作业中断时，立即停机并进行紧急处理，同时上报至生产管理部门。
4. 生产质量异常当生产过程中出现质量异常情况时，生产作业人员应立即停止生产作业，并上报至质量管理部门进行处理。
第六章异常管理的监督和审查1. 生产管理部门应定期对生产作业中出现的异常情况进行总结分析，提出改进建议，并进行执行跟踪。
炼化企业装置开停工管理规定第一章总则第一条为加强对炼化企业装置开停工的管理，确保生产安全和环境保护，制定本管理规定。
第二条炼化企业应根据生产需要制定开停工计划，按照本规定进行管理。
第三条本规定适用于炼化企业的装置开停工管理。
第二章开停工计划的编制与审核第四条炼化企业应根据生产和维护需求，编制年度和月度的开停工计划，并报省级安全生产监管部门备案。
第五条开停工计划应明确开停工的时间、范围、内容和所需人员，以及可能影响的生产设备和相关工艺。
第六条开停工计划应提前五个工作日提交省级安全生产监管部门进行审核。
审核通过后，方可执行。
第七条重大设备或装置的开停工应提前十个工作日报省级安全生产监管部门审批，并经企业层级安全生产管理机构备案。
第八条开停工计划应同相关部门和人员进行沟通，并及时通知相关人员准备开展工作。
第三章开停工操作的流程和要求第九条开停工操作应按照相应的程序进行，操作人员应经过培训并持证上岗。
第十条开停工前应对设备和工艺进行检查，确保设备处于正常运行状态。
第十一条开停工期间应按照相关工艺要求进行控制，并定期检查设备状态，确保设备安全运行。
第十二条开停工期间应做好防止意外事故的措施，必要时应组织演练。
第十三条开停工期间应及时通报相关部门和人员，做好信息共享和协调工作。
第四章工作人员的安全与保护第十四条开停工过程中，工作人员应严格遵守各项安全规章制度，佩戴个人防护装备。
第十五条开停工作人员应经过岗前培训，了解工作流程和安全要求，并掌握应急处理措施。
第十六条工作人员不得擅自离岗或违规操作，发现问题应及时报告，并采取措施进行处理。
第十七条工作人员不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第五章结束与评估第十八条开停工结束后，应及时进行设备和工艺的检查，确保设备处于正常运行状态。
第十九条完成开停工后，应编制开停工报告，由企业层级安全生产管理机构审查并存档。
第二十条开停工结束后，应开展评估工作，总结经验，提出改进意见。
炼化企业装置开停工管理规定炼化企业是一种非常特别的企业形态，我们致力于为读者供给一份炼化企业装置开停工的管理规定，以保障炼化厂的生产秩序和安全性。
一、总则1、本管理规定订立的依据为《炼化企业安全管理条例》等国家法律法规以及本企业实际情况订立。
2、本企业遵从“安全第一、防备为主”的管理方针，严格执行国家有关法律法规、标准和规范，确保炼打扮置安全、高效、环保生产。
3、本管理规定适用于本企业炼打扮置的开停工管理。
4、本管理规定由本企业安全环保部负责解释和执行。
二、炼打扮置开停工的管理程序1、炼打扮置的开停工由设备操作人员进行布置，并作出书面通知。
2、设备操作人员在设备开启前必需先向安全环保部门申请，并通过安全环保部现场检查，确认安全才能开启设备。
3、停工时，设备操作人员必需在设备关闭前向安全环保部门提交书面申请，并作出完整停车工序，并接受安全环保部现场检查和确认后方可停机。
4、设备开启后，设备操作人员必需按操作规程和程序操作设备，并在操作过程中不断进行设备运行情形的检查和分析，发觉故障适时报修或停机维护和修理。
5、设备停机时，设备操作人员必需做好停车记录，记录异常情况，并做好设备状态备份工作。
三、炼打扮置开停工的计划管理1、本企业依照生产计划订立相应的装置开停工计划，并提交安全环保部设备开停工通知。
2、安全环保部门对装置开停工计划进行评估和审核，提出合理性和安全性的改进建议，并适时向设备操作人员进行通报。
3、装置开停工计划依照快捷、经济、安全的原则进行订立，安全环保部门评估后需适时向设备操作人员通报。
4、设备操作人员需在计划执行中调整和优化设备操作方法来提高生产效率和生产质量。
四、炼打扮置开停工的安全管理1、装置开停工时安全环保部门负责引导设备操作人员的安全记录和现场操作。
2、设备操作人员必需按安全标准及操作规程操作设备，适时发觉和报告设备的故障隐患。
3、设备操作人员必需适时对操作环境进行巡察，警示安全情况，保证设备的正常运转。
国家安全生产监督管理总局令第64号化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定第64号《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》已经2013年7月15日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自公布之日起施行。
局长杨栋梁2013年9月18日化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定一、必须依法设立、证照齐全有效。
二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度。
三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗。
四、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。
五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。
六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。
七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。
八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。
九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。
十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。
《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》条文释义《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（以下简称《十条规定》）由5个必须和5个严禁组成，紧抓化工（危险化学品）企业生产安全的主要矛盾和关键问题，规范了化工（危险化学品）企业安全生产过程中集中多发的问题，其主要特点是：一是重点突出，针对性强。
《十条规定》在归纳总结近年来造成危险化学品生产安全事故主要因素的基础上，从企业必须依法取得相关证照、建立健全并落实安全生产责任制等安全管理规章制度、严格从业人员资格及培训要求等方面强调了化工（危险化学品）企业保障生产安全的最基本的规定，突出了遏制危险化学品生产安全事故的关键因素。
二是编制依法，执行有据。
《十条规定》中的每一个必须、每一个严禁，都是以《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》及其配套规章等重要法规标准为依据，都是有法可依的，化工（危险化学品）企业必须严格执行。
炼化工艺技术管理规定一、总则为了规范炼化工艺技术管理，提高生产工艺技术水平，确保生产安全、质量稳定，提高企业的竞争力，订立本规定。
二、工艺技术管理组织1. 工艺技术管理部门公司设立工艺技术管理部门，负责炼化工艺技术管理的组织、引导和监督工作。
2. 工艺技术管理人员工艺技术管理部门应配备专兼职的工艺技术管理人员，具备相关专业知识和工作经验，并接受相应培训，担负工艺技术管理岗位。
三、工艺技术管理要求1. 工艺技术文件管理•建立并完善工艺技术文件管理制度，包含工艺标准、操作规程、技术图纸、设备设施说明书等。
•工艺技术文件应定期进行修订和审核，并保证文件的准确性和及时性。
•工艺技术文件应经过评审和批准后下发执行，未经批准不得擅自进行更改。
2. 工艺过程监控•建立工艺过程监控管理制度，明确各个关键工艺过程的监控要点、指标和方法。
•配备必需的工艺过程监控设备，确保对关键工艺参数进行实时监控和录入。
•对异常情况进行及时处理，并记录处理过程和结果。
3. 工艺技术改进•建立并完善工艺技术改进制度，鼓舞员工提出改进建议，并组织评审和实施优化改造措施。
•定期开展工艺技术改进项目评估，提升生产效率和产品质量。
4. 工艺技术培训•组织开展工艺技术培训，提高员工的工艺技术水平和操作技能。
•培训内容包含工艺理论知识、操作规程、安全操作要求等。
•培训记录和培训效果评估应进行有效管理。
5. 工艺技术风险评估•建立工艺技术风险评估制度，对新工艺、新设备进行风险评估和掌控。
•在工艺技术改进和优化过程中，要充分考虑风险掌控措施。
•对有可能引发安全问题的工艺技术进行特地评估和培训。
6. 工艺技术管理台账•建立工艺技术管理台账，对工艺技术管理的各项工作进行记录和归档。
•台账内容包含工艺技术文件管理、工艺过程监控、工艺技术改进、工艺技术培训、工艺技术风险评估等。
四、工艺技术管理掌控1. 工艺技术管理责任制•工艺技术管理部门和相关人员应明确工艺技术管理的责任和权限。
炼化企业化工公司工艺安全事件管理细则规定一、引言二、定义1.工艺安全事件：指化工企业在生产经营过程中可能发生的事故、事故隐患、突发事件等，可能导致人身伤亡、环境污染、财产损失等的事件。
2.工艺安全事件管理：指化工企业对工艺安全事件进行预防、报告、处理和分析以及相关防范措施的管理。
三、工艺安全事件的预防措施1.编制工艺安全规程：企业应根据生产工艺特点、危险性评估结果等，制定和完善工艺安全规程，规定各项操作规范、安全控制措施等。
2.加强设备监测和维护：企业应定期检查和维护设备，确保设备的安全可靠运行。
同时，建立检测设备监控系统，对设备运行状态进行实时监测，以及发现异常情况及时报警。
3.提高员工安全意识：企业应加强员工的安全培训和教育，宣传工艺安全意识，提高员工对危险化学品的认识和应急处理能力。
4.确保安全设施运行正常：企业应定期检查和维护安全设施，比如防爆设备、防护装置等，确保其正常运行，减少工艺安全事件的发生。
四、工艺安全事件的报告和处理1.工艺安全事件的报告：任何人员发现工艺安全事件应立即向上级汇报，并按照规定填写工艺安全事件报告表，详细描述事件的发生经过、事故影响和采取的初步措施。
2.工艺安全事件的处理：一旦发生工艺安全事件，企业应立即启动应急预案，采取控制、扑灭和隔离等紧急措施，确保人员安全并最大限度减少事故损失。
3.工艺安全事件的调查和分析：企业应成立调查小组进行调查和分析工艺安全事件的原因，查清事故责任人，并提出相应的整改和改进措施，防止类似事件再次发生。
4.工艺安全事件的总结和分享：企业应对工艺安全事件的处理情况进行总结，向上级报告，并将经验教训进行分享，以提高工艺安全管理水平。
五、责任分工1.企业领导：负责制定和完善工艺安全规程，确保工艺安全事件的报告和处理工作的顺利进行。
2.安全管理部门：负责工艺安全事件的预防、报告和处理，组织调查和分析工艺安全事件的原因，提出改进措施。
3.相关部门：负责根据调查和分析结果，整改和改进与其相关的工艺安全措施以及设备运行状态。
![化工企业事故管理制度[1]](https://uimg.taocdn.com/773ad06b182e453610661ed9ad51f01dc2815737.webp)
化工企业事故管理制度第一章总则第一条目的和依据为了保障化工企业的生产安全和环境保护, 防范化工事故的发生、减少事故损失、降低社会风险，根据国家有关法律法规，制定本事故管理制度。
第二条适用范围本制度适用于化工企业的全体员工及参与生产活动的其他单位。
第三条定义•化工企业：指从事化工产品生产的企业，包括化工原料、化工中间体、精细化工、化学合成材料等各类企业。
•事故：指因不可抗力、管理失误、技术缺陷等原因导致人身、财产损害的事件。
•事故管理：指化工企业对事故进行研判、处置和整改等措施的全过程。
第二章事故责任与管理机构第四条事故责任化工企业应设立事故管理制度，明确事故管理的层级责任和有关人员的责任和义务。
第五条事故管理机构化工企业应成立事故管理机构，负责公司事故管理工作，包括事故预测和预警、事故应急救援等。
第六条管理标准1.事故防范标准：化工企业应建立完善的安全管理制度，确保生产过程中的化学品、设备、工艺、设施等符合安全要求。
2.事故应急管理标准：化工企业应制定应急预案，定期组织应急演练，提高事故应急处理的能力，并建立事故应急救援组织。
第七条考核标准1.事故发生次数：统计化工企业发生的事故次数及危害程度，根据事故等级评估分值进行考核。
2.安全设施完善程度：评估化工企业安全设施的完善程度，对不符合标准的进行整改和纠正。
3.应急演练效果：评估化工企业应急演练的效果，包括应急预案的完善程度、演练的组织情况和员工的应急响应能力。
第三章事故预测和预警机制第八条事故风险评估化工企业应定期进行事故风险评估，确定各类可能发生的事故类型和危害程度，制定相应的措施和应急预案。
第九条预警机制化工企业应建立事故预警机制，通过监测、储备、报警等手段及时发现和预警事故隐患，采取相应的应急措施。
第四章事故应急救援措施第十条应急预案化工企业应编制、评审和完善应急预案，根据不同事故类型和危害程度，制定相应的应急处置方案和责任分工。
第十一条应急演练化工企业应定期组织事故应急演练，提高员工应急处理的能力，增强团队协作和沟通能力。
国家安全生产监督管理总局令第64号《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》已经2013年7月15日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自公布之日起施行。
局长杨栋梁2013年9月18日化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定一、必须依法设立、证照齐全有效。
二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度。
三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗。
四、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救。
五、必须按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》要求排查治理隐患。
六、严禁设备设施带病运行和未经审批停用报警联锁系统。
七、严禁可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。
八、严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。
九、严禁违章指挥和强令他人冒险作业。
十、严禁违章作业、脱岗和在岗做与工作无关的事。
《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》条文释义《化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定》（以下简称《十条规定》）由5个必须和5个严禁组成，紧抓化工（危险化学品）企业生产安全的主要矛盾和关键问题，规范了化工（危险化学品）企业安全生产过程中集中多发的问题，其主要特点是：一是重点突出，针对性强。
《十条规定》在归纳总结近年来造成危险化学品生产安全事故主要因素的基础上，从企业必须依法取得相关证照、建立健全并落实安全生产责任制等安全管理规章制度、严格从业人员资格及培训要求等方面强调了化工（危险化学品）企业保障生产安全的最基本的规定，突出了遏制危险化学品生产安全事故的关键因素。
二是编制依法，执行有据。
《十条规定》中的每一个必须、每一个严禁，都是以《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》及其配套规章等重要法规标准为依据，都是有法可依的，化工（危险化学品）企业必须严格执行。
违反了规定，就要依法进行处罚。
化工企业的常用规章制度第一章总则第一条为了规范化工企业的生产经营活动，保障员工的权益，确保生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有员工，任何人都应遵守本规章制度。
第三条化工企业应建立健全规章制度管理体系，不断完善和优化企业的管理制度，提高企业的管理水平。
第四条化工企业应加强员工的培训教育，提高员工的安全意识和责任意识，保证员工具备应对突发事件的能力。
第二章作业管理规定第五条化工企业应建立完善的作业管理制度，明确作业程序和注意事项，保障作业安全。
第六条作业人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书方可作业。
第七条作业中遇到异常情况应立即停止作业，并向上级报告。
第八条作业过程中应严格按照作业程序进行，不得擅自修改或省略作业步骤。
第九条作业人员应佩戴相应的防护用品，保护个人安全。
第十条作业结束后，应对作业现场进行清理，确保无任何安全隐患。
第三章生产安全规定第十一条化工企业应建立完善的生产安全管理制度，严格执行生产安全检查制度。
第十二条生产过程中必须遵守相关安全规定，加强对危险化学品的管理和使用。
第十三条生产设备必须经过定期维护和检修，确保设备运行正常。
第十四条生产人员必须经过安全培训，掌握相关安全操作规程。
第十五条生产过程中发生事故或突发事件时，应迅速采取应急措施，及时报告并处理。
第十六条生产结束后，应对生产场地进行检查，排除安全隐患，确保下次生产安全进行。
第四章环保规定第十七条化工企业应遵守国家环保法律法规，保护环境，减少对环境的污染。
第十八条生产废水、废气、废渣等废物必须按照相关规定进行处理，不得随意排放。
第十九条建设新项目时，应进行环境影响评估，制定相应的环境保护措施。
第二十条定期对工厂周围环境进行监测，确保环境质量符合相关标准。
第五章员工管理规定第二十一条化工企业应建立健全的员工管理制度，保障员工的权益。
第二十二条严禁雇佣未满法定工作年龄的员工。
第二十三条员工应遵守企业的工作时间规定，不得迟到早退。
中石油炼化企业设备管理规定模版一、总则1.为加强中石油炼化企业设备管理，规范设备使用和保养工作，提高设备运行效率，保障生产安全和产品质量，制定本管理规定。
2.本规定适用于中石油炼化企业的设备管理工作。
3.设备管理部门负责本规定的实施和执行。
二、设备管理职责1.设备管理部门应建立设备档案，包括设备使用情况、维护记录、检修计划等。
2.设备管理部门应制定设备维护计划，并按照计划进行维护工作。
3.设备管理部门应定期对设备进行检查和巡视，确保设备状态良好。
4.设备管理部门应统计设备运行情况，并及时上报领导层。
三、设备巡检与维护1.设备巡检应按照巡检计划进行，确保对设备进行全面、细致的检查。
2.巡检时应注意设备的外观和运行状况，发现异常情况应及时报修。
3.设备维护应采取预防性维护和定期维护相结合的方式进行。
4.维护过程中应保证设备停机的情况下进行，避免影响生产。
四、设备保养与修复1.设备保养应定期进行，确保设备的正常运行和寿命。
2.保养工作应有专人负责，做好记录和归档。
3.设备损坏或故障时，应及时报修，并由专业维修人员进行修复。
4.修复过程中应确保操作规范，保证维修质量。
五、设备更新与更新计划1.设备更新应根据设备使用状况和技术进步情况进行决策。
2.设备更新计划应提前制定，明确更新时间节点和具体内容。
3.设备更新计划应报领导批准，并依照计划进行。
六、设备管理考核与奖惩1.设备管理工作应纳入绩效考核体系，对设备管理部门进行考核评价。
2.对设备管理工作表现突出的个人和团队，可以给予奖励和荣誉。
3.对设备管理工作不到位或发生严重问题的，应进行责任追究，并视情况给予处罚。
七、附则1.设备管理规定的具体实施细则由设备管理部门制定，经领导层批准后执行。
2.本规定自颁布之日起执行。
以上为中石油炼化企业设备管理规定模版，包括设备管理职责、设备巡检与维护、设备保养与修复、设备更新与更新计划、设备管理考核与奖惩等内容，旨在规范中石油炼化企业的设备管理工作，提高生产效率和产品质量。
中国石油天然气股份有限公司炼化企业生产操作变动监控管理规定第一条为了使生产装置在操作过程中处于受控状态，防止发生生产、设备以及安全环保事故，制定本规定。
第二条本规定适用于股份公司所属炼化企业。
第三条按潜在的风险和可能造成的后果，生产装置的操作变动分为四级：一级操作变动包括新建或经过重大技术改造后主要生产装置的开工，主要生产装置大检修的开停工，涉及多套或全厂公用工程开停工和重要运行方案调整等重大操作过程；二级操作变动包括辅助生产装置的开、停工，主要生产装置大机组等重点设备的开、停和切换，重要新技术、新工艺、新材料、新设备的投产，关键控制仪表、电气设备维修等重要操作过程；三级操作变动包括生产装置内主要工艺设备的开、停和切换，一般技术改造项目或设备的投产，主要控制仪表、电气设备维修等重点操作过程；四级操作变动主要是指装置内经常进行的一般操作变动。
第四条地区分公司生产运行部门是生产操作变动的主管部门，负责操作变动审批单的管理，对操作变动实施监控。
第五条操作变动的审批过程包括确认装置操作变动审批单、技术方案和操作规程。
具体管理程序如下：一级操作变动：车间（装置）填报操作变动审批单，并附操作规程和必要的技术方案，由地区分公司相关专业管理部门审核，地区分公司主管领导批准。
地区分公司主管领导负责现场组织，有关专业部门进行专业管理；二级操作变动：车间（装置）填报操作变动审批单，并附操作规程和必要的技术方案，地区分公司主管专业部门或厂负责人批准。
专业部门或厂负责人要到现场监督协调，有关专业部门进行专业管理；三级操作变动：班组填报操作变动审批单，车间（装置）技术人员并附操作规程和必要的技术方案，车间（装置）主任批准。
车间（装置）主任要到现场组织实施，进行监督确认；四级操作变动：车间（装置）技术人员准备好完成审批手续的操作规程，班长下达指令，运行工程师负责监控。
第六条操作变动最终由运行班组执行，班长按照操作变动审批单和技术方案负责组织，内操和外操执行操作，并按照操作规程检查和核对操作步骤，做出标记。
中石油炼化企业设备管理规定中石油是全球最大的石油炼化企业之一，其设备管理是其生产运营的关键之一。
为了确保设备的安全、高效运行，中石油制定了一系列的设备管理规定。
以下是这些规定的详细说明，总计约为____字。
第一章总则第一条为加强石油炼化企业设备管理，提高设备运行效率，确保生产安全、环保和市场供需平衡，制定本规定。
第二条本规定适用于中石油旗下所有石油炼化企业的设备管理。
第三条设备管理指对设备进行全面有效的管理，包括设备购置、维护、保养、维修、更新等各个环节。
第四条设备管理的目标是：确保设备的安全、高效、可靠运行，提高生产效率和产品质量，降低运营成本，延长设备使用寿命。
第五条设备管理应遵循以下原则：（一）安全第一：确保设备操作安全，预防事故发生；（二）维修保养：按照预防性维修原则，定期检查设备，提前消除设备故障；（三）设备更新：根据设备技术状况和生产需要，及时更新设备；（四）节能减排：通过设备管理，降低能耗和排放；（五）科学管理：建立科学、规范的设备管理制度和流程。
第二章设备购置第六条设备购置应根据生产需要和设备更新计划进行。
购置程序包括招投标、技术评审、合同签订等环节，确保设备质量和价格合理。
第七条设备购置应满足以下要求：（一）符合国家有关标准和规定；（二）技术先进、性能可靠、操作简便；（三）节能环保、适应生产工艺要求；（四）具备维修保养、故障诊断和数据管理等功能；（五）有供应商提供的完善的服务和售后保障。
第八条设备购置验收应按照设备规范和验收标准进行，确保设备安装和调试符合要求。
第九条设备购置后，应建立设备档案，并做好设备保管和保险等工作。
第三章设备维护与保养第十条设备维护与保养是设备管理的重要环节，目的是延长设备使用寿命，提高设备性能和可靠性。
第十一条设备维护与保养应按照以下原则进行：（一）预防性维修：主动计划、定期检查设备，预防设备故障的发生；（二）计划性维修：按照设备使用年限和使用情况，制定设备维护计划；（三）保养工作：定期检查设备润滑、清洁、紧固等工作，确保设备正常运行；（四）限制性运行：对发生故障和需要维修的设备，限制使用，保证设备安全。
生产异常管理制度模板一、制度背景为了保障企业生产过程的稳定性和安全性，有效预防和管理生产异常情况，提高生产效率和产品质量，特制定本生产异常管理制度。
二、管理目标1.确保生产过程的稳定性和安全性；2.及时发现和排除生产异常情况，降低生产风险；3.提高员工对生产异常的识别和处理能力；4.提升生产效率和产品质量。
三、管理范围本制度适用于企业内所有生产环节和相关岗位。
四、定义1. 生产异常生产异常是指出现与正常生产过程不符的情况，包括但不限于设备故障、产品质量问题、生产计划偏差等。
2. 生产异常管理生产异常管理是通过一系列措施，对生产过程中的异常情况进行及时识别、报告、分析和处理的管理活动。
五、管理流程1. 生产异常识别1.所有员工要具备对生产异常情况的识别能力，能够判断是否存在异常情况。
2.员工发现生产异常情况应及时记录，并反馈给上级或相关负责人。
2. 生产异常报告1.负责人接到员工的生产异常反馈后，应及时进行记录，并填写生产异常报告表。
2.生产异常报告应包含异常发生的时间、地点、描述、原因分析等内容。
3. 生产异常分析1.负责人组织相关人员对生产异常进行分析，确定异常的原因。
2.分析结果应及时记录，并填写生产异常分析报告表。
4. 生产异常处理1.根据生产异常分析结果，制定相应的处理方案。
2.处理方案应明确任务、责任人、时间进度和评估指标。
5. 生产异常跟踪1.负责人要跟踪和监督生产异常的处理情况，确保处理方案的执行和效果。
2.相关记录和报告要及时更新，并留存相关档案。
6. 生产异常总结与改进1.定期对生产异常情况进行总结和分析，寻找生产管理中存在的问题，并制定改进措施。
2.改进措施应明确任务、责任人、时间进度和评估指标，并及时落实和跟踪。
六、考核标准1.员工是否能及时识别和报告生产异常情况；2.负责人是否能及时记录、分析和处理生产异常；3.处理方案的执行情况和效果是否达到预期；4.是否定期总结和改进生产异常管理工作。
生产异常与事故管理制度为了提高企业的生产安全和员工的工作环境，确保生产过程中的异常情况和事故能够及时得到有效管理和处理，订立本《生产异常与事故管理制度》。
本制度适用于我公司全部生产部门和员工，以确保生产安全和员工健康。
依据相关法律法规和企业实际情况，订立以下规章制度：一、责任与义务1.企业管理层应设立专职或兼职的生产异常与事故管理负责人，负责订立、实施和监督本制度的执行，并向上级报告工作进展。
2.生产部门负责人应依照本制度的要求，组织订立本部门的生产异常与事故处理规程，并对本部门员工进行相关培训与引导。
3.员工有责任在工作中认真履行岗位职责，依照本制度和相关规定进行工作，并乐观参加生产异常与事故管理的相关培训。
二、生产异常管理1.生产异常管理范围：包含但不限于设备故障、料子质量问题、工艺异常、生产计划异常等。
2.异常上报：任何员工发现生产异常情况应立刻向所在部门负责人报告，由部门负责人及时上报生产异常管理负责人。
3.生产异常处理流程：–首先，生产异常管理负责人接到上报后，应立刻组织成员进行现场勘察，了解异常情况并采取必需措施保障员工人身安全。
–其次，依据异常情况的严重程度，由生产异常管理负责人决议是否需要成立异常处理专案组。
–异常处理专案组应依据实际情况订立认真的处理方案，并进行实施，包含但不限于修理设备、更换料子、调整工艺等。
–处理完毕后，生产异常管理负责人应及时向相关部门和员工通报处理结果，并记录异常情况和处理过程，作为以后的参考。
三、事故管理1.事故分类：–人身损害事故：包含员工损害、生产环境中发生的事故等。
–资产损失事故：包含设备损坏、产品质量问题、原材料子挥霍等。
–环境事故：包含废物排放超标、环境污染等。
2.事故报告：任何员工在工作中发生事故应立刻向所在部门负责人报告，并及时通知生产异常与事故管理负责人。
3.事故处理流程：–首先，事故管理负责人接到报告后，应立刻组织成员进行现场救援，并采取措施保障员工人身安全。
中国**天然**股份有限公司
**企业生产异常情况汇报管理规定
第一条为了加强**企业生产受控管理，强化信息沟通，确保生产异常信息及时、准确、快捷传递，制定本规定。
第二条本规定所述“生产异常情况”包括装置在运行中出现各级工艺指标超标、生产波动、非计划停车、安全环保事故等非正常状况。
第三条本规定适用于**所属**企业。
第四条 **企业各级生产运行部门负责各类异常情况的收集、汇总和逐级汇报。
第五条当出现车间级控制工艺指标超标时，当班班长应组织操作人员按操作规程进行处理，并立即向车间（装置）管理人员及厂调度室汇报。
车间（装置）管理人员应及时赶赴现场组织人员进行处理；厂调度室当班人员应随时掌握相关处理情况。
第六条当出现异常情况并影响到其它装置的正常生产时，当班班长应立即组织操作人员按操作规程进行处理，同时向车间（装置）主管领导及厂调度室汇报。
车间（装置）主管领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。
厂调度室协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场处理，同时向地区分公司调度室汇报；厂、地区分公司调度要随时掌握相关处理情况。
第七条当出现厂级控制工艺指标超标情况时，当班班长应组织操作人员按操作规程进行处理，同时要向车间（装置）管理人员及厂调度室汇报，厂管理人员及车间（装置）主管领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。
厂调度协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场协助调整，同时向地区分公司调度室汇报；厂、地区分公司调度室当班人员应随时掌握相关处理情况。
第八条当出现公司级控制工艺指标超标情况时，当班班长要立即组织当班人员查找原因并进行相应调整操作，同时向车间（装置）主管领导及厂调度室汇报。
厂调度协调厂生产、设备、技术等科室管理人员到现场协助处理，同时向地区分公司调度室汇报。
地区分公司调度协调公司生产、设备、技术等处室管理人员到现场协助处理。
厂、地区分公司调度室当班人员要随时掌握相关处理情况。
第九条当装置出现生产波动，当班班长应立即组织当班人员按操作规程及相关预案进行处理，同时向车间（装置）主管领导和上一级调度室汇报，厂管理人员及车间（装置）领导应立即赶赴现场组织人员进行处理。
厂调度协调分厂科室领导到现场协助处理，同时向地区分公司调度室汇报。
地区分公司调度协调公司相关处室管理人员到现场协助处理。
厂、地区分公司调度室当班人员要随时掌握相关处理情况。
第十条当装置发生非计划停车或火灾、爆炸、中毒、污染等安全环保事故，当班班长迅速启动应急预案，并立即向车间（装置）领导和厂调度室汇报，车间（装置）领导要立即
赶赴现场组织处理；厂调度室要立即启动厂应急预案，同时向地区分公司调度室汇报，厂主管及科室领导迅速赶赴现场指挥；地区分公司调度立即启动地区分公司级应急预案，地区分公司主管领导及处室领导迅速赶赴现场指挥。
厂、地区分公司调度室随时掌握相关处理情况，并上报专业分公司生产运行处。
第十一条对于瞒报、漏报、迟报的单位和相关人员，应按**相关规定追究责任。
第十二条本规定由**炼**与**分公司、化工与**分公司负责解释。
第十三条本规定自印发之日起施行。
