预应力方桩预制专项施工方案
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预应力空心方桩施工方案1. 引言预应力空心方桩是一种常用于桥梁、隧道和建筑物等工程中的结构元素,具有轻质、高强度的特点,能够提高结构的承载能力和抗震性能。
本文档旨在介绍预应力空心方桩的施工方案,包括桩基准备、钢筋制作、浇筑施工等方面的内容。
2. 桩基准备桩基的准备工作是预应力空心方桩施工的第一步,包括桩位的确定、基坑的开挖和地面处理等。
•桩位确定:根据设计图纸确定桩位,并在实地进行标定。
桩位应考虑地质情况、地下管线等因素,确保施工安全。
•基坑开挖:根据桩的尺寸和深度要求,使用挖掘机进行开挖。
开挖好的基坑要保持地面平整、坚实,并清除杂物。
•地面处理:对基坑周围的地面进行处理,包括铺设防尘布、固定护坡等措施,以保证施工期间的安全和施工质量。
3. 钢筋制作钢筋在预应力空心方桩中起着增强桩体抗拉能力的作用。
钢筋制作是确保桩体质量的关键环节,需要仔细操作。
•材料准备:根据设计要求选择合适的钢筋材料,并进行清理和加工。
钢筋的直径、间距等参数应符合设计要求。
•切割和弯曲:根据预应力空心方桩的形状和尺寸要求,将钢筋进行切割和弯曲,使其符合设计要求。
•预应力加工:根据设计要求,采用预应力加工设备对钢筋进行拉力施加,使其具有预应力能力。
•检查和验收:对制作完成的钢筋进行检查和验收,确保其质量达到设计要求。
4. 浇筑施工浇筑施工是预应力空心方桩的最后一步,包括模板安装、混凝土浇筑、养护等。
•模板安装:根据设计要求和钢筋的布置情况,安装合适的模板。
模板应牢固、平整,并满足桩体外形和尺寸的要求。
•混凝土浇筑:根据施工计划,在模板内放入预制钢筋,并进行混凝土浇筑。
浇筑过程中,应做好振捣和抹平等工作。
•预应力张拉:混凝土初凝后,进行预应力张拉。
根据设计要求,使用张拉设备进行张拉,使得钢筋获得预应力。
•养护:在预应力张拉后,对混凝土进行养护。
养护时间和养护方式应根据设计要求进行,以保证混凝土的强度和稳定性。
5. 施工安全措施预应力空心方桩的施工过程中,需注意施工安全,采取相应的措施来防止事故的发生。
预制预应力管桩基础工程施工方案
一、现场勘探
1、对现场地质情况进行详细的勘探,判定应施展桩的位置、深度、
数量等;
2、测量桩孔两端距桩底距离、桩孔深度、桩孔内壁水平度及桩身垂
直度等;
3、对施展桩工程管线路径进行详细的地质勘探;
4、判断附近施工桩的地质结构,对可能出现的不良地质状况进行预测;
5、对施展桩位置进行水位监测,以确保施工过程中桩身不浸入水体;
6、在待施工桩处测量桩孔内土体厚度和物理力学性质;
7、抽取桩孔内沉降的试验样品,以评价桩孔内的沉降性质;
二、施工准备
1、编制预制桩基础施工方案,确定施工组织机构,拟定施工工序及
施工时间表;
2、购买施工材料,准备预制桩基础施工机械设备;
3、对预制桩基础施工工程进行设计计算,包括堆筑稳定性分析、节
桩拉力分析等;
4、组织安全作业学习,进行安全施工措施的编制和落实;
5、做好施工质量控制计划,包括材料检验及抽查合格率计算、施工过程的实时监测等;
三、预制预应力管桩施工
1、现场挖掘桩孔;
2、将钢管熔焊锚入桩体;
3、将桩体安装到挖掘的桩孔;。
预应力方桩施工方案预应力方桩施工方案一、施工概况预应力方桩是一种采用预应力钢筋来增强方桩强度和稳定性的桩基技术。
它广泛应用于高速公路、铁路、桥梁等工程中。
本施工方案旨在确保施工过程安全、高效,并最终实现工程质量的要求。
二、施工前准备1.搜集相关资料:包括工程图纸、设计要求、地质报告等;2.选定合适的机械设备:包括吊车、钻机、混凝土搅拌站等;3.制定详细的施工计划:包括工程进度、任务分工、安全措施等。
三、施工步骤1.桩基布置:根据设计要求确定桩基位置和布点,并进行地面标记;2.预制钢筋:根据设计要求,预先制作好预应力钢筋,并对钢筋进行质量检查和防锈处理;3.孔洞钻探:使用钻孔机对桩基位置进行钻孔,孔径和深度根据设计要求进行控制;4.灌注混凝土:灌注混凝土前,先在孔底放置一层细沙,然后将混凝土按设计要求进行均匀灌注;5.预应力张拉:混凝土初步定型后,用预应力机对预应力钢筋进行张拉,并进行张拉力的检测和记录;6.砼养护:预应力钢筋张拉完成后,对混凝土进行养护,保持适宜的湿度和温度。
四、安全措施1.操作人员必须熟悉施工操作规程,严格按照操作规程操作;2.施工现场必须设置明显的标志和警示牌,警示非施工人员进入施工区域;3.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋,使用个人防护设备;4.严禁施工人员酒后上岗,禁止吸烟;5.机械设备必须进行定期检查和维护,确保安全可靠;6.施工现场必须保持整洁,材料必须妥善堆放,防止意外发生。
五、质量控制1.预制钢筋必须符合设计要求,并进行质量检查和记录;2.孔洞钻探必须控制孔径和深度,确保桩基满足设计要求;3.混凝土的配制和灌注必须按照设计要求进行,并进行现场检测和记录;4.预应力张拉力必须达到设计要求,并进行张拉力的检测和记录;5.混凝土养护必须按照要求进行,确保混凝土强度和稳定性。
六、施工进度根据工程实际情况,制定详细的施工计划并进行进度控制,确保合理安排各个施工环节的时间,并及时调整施工计划,确保工程按时完成。
预制方桩施工方案【1】材料1、钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定。
2、接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并应有出厂合格证明。
3、钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求,且应有质保书或检验报告。
【2】作业条件1、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2、桩基的轴线和标高均应测定完毕,并经过检查,办理了复核签证手续。
3、已排除架空障碍物,在建筑物旧址或杂填土区施工时,应预先进行钎探,在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。
4、打桩场地附近的建筑物或构物,如有震动要求和影响使用安全时,打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
5、场地要碾压平整,其表土承载力满足要求,保证桩基在移动时稳定垂直。
6、根据轴线放出桩位线,用短木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰作出标志,便于施打。
7、正式施工前必须先打试验桩,其数量不少于2根,以确定桩长和贯入度,并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
【3】操作工艺1、必须按照有关程序安装打桩机。
2、桩机就位。
3、起吊预制桩。
4、桩在入土前,应在桩架或桩身上设置尺寸标志,以便在施工中观测、记录。
【4】打桩的顺序1、根据桩的密集程序,打桩顺序可采取从中间向两边对称施打;或从中间向四周施打;或从一侧向另一侧施打。
2、根据基础设计标高,宜先深后浅进行施打。
3、根据桩的规格,宜先大后小、先长后短进行施打。
4、根据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行施打。
【5】接桩1、在桩长度不够的情况下,采用焊接接桩,焊接接桩的预埋铁件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。
一般对称焊接,以减少变形,焊缝应连续、饱满。
2、接桩一般在距离地面1m左右进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢量不得大于1‰桩长。
3、接桩处的焊缝应自然冷却10-15min后才打入土中,对外露铁件应刷防绣漆。
静压预应力砼方桩施工方案1. 引言静压预应力砼方桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
它通过施加压力,使桩内的混凝土自由流动并充满整个桩身,从而增强桩的承载能力和稳定性。
本文档将详细介绍静压预应力砼方桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行静压预应力砼方桩施工之前,需要进行如下准备工作:•设计方案确认:根据工程设计要求,确认静压预应力砼方桩的数量、尺寸和布置方案。
•材料准备:准备好所需的建筑材料,包括预应力筋、混凝土、钢板等。
•设备准备:准备好施工所需的设备,包括静压桩机、压浆设备、水泥搅拌机等。
•现场准备:清理施工现场,确保施工区域平整,并设立警示标志。
3. 施工步骤步骤1:桩基开挖1.按照设计要求,在施工现场进行桩基开挖。
2.根据静压预应力砼方桩的尺寸,开挖出合适大小的坑洞。
步骤2:桩基处理1.将坑洞清理干净,并确保坑底平整。
2.根据设计要求,在坑底设置压力接头,将其固定在坑底。
3.根据设计要求,在压力接头上设置承载支座。
步骤3:制作预应力筋1.准备好所需的预应力筋,根据设计要求进行切割和弯曲。
2.将预应力筋穿过承载支座,并根据设计要求进行张拉。
步骤4:浇注混凝土1.在预应力筋周围设置缓冲材料和导向筋,以保证混凝土的均匀性和减少裂缝的产生。
2.使用水泥搅拌机将预制的混凝土运输到施工现场。
3.将混凝土倒入坑洞中,使用振动棒进行密实。
4.根据设计要求,在混凝土表面设置振捣器,以去除气泡和提高混凝土的密实性。
步骤5:静压施工1.将静压桩机调整到适当位置,并安装在桩顶。
2.施工人员操作静压桩机,通过施加压力,使混凝土自由流动并充满整个桩身。
3.在施工过程中,监测桩的沉降和变形情况,确保施工质量。
4. 施工注意事项在静压预应力砼方桩施工过程中,需要注意以下事项:•严格按照设计要求进行施工,确保桩的尺寸和布置符合规范。
•确保混凝土的配合比例正确,并严格控制水灰比。
•在浇注混凝土前,检查预应力筋和支撑系统的状态是否良好。
预应力空心方桩施工方案预应力空心方桩是一种常用的基础施工方式,可以在复杂地质条件下提供较好的支撑和承载能力。
下面是一种预应力空心方桩的施工方案。
一、施工准备1. 确定桩点位置和桩号,按照设计要求进行标定。
2. 准备施工设备和工具,包括打桩机、焊接机、起重设备等。
3. 检查桩机和施工设备的运行状态,确保安全可靠。
4. 组织施工人员进行安全教育和技术培训,明确各自任务和责任。
二、桩机安装1. 根据设计要求安装桩机,确保其稳定可靠。
并检查桩机是否满足要求,如扭矩、垂直度等。
2. 进行试桩,检验桩机的质量和性能,保证施工质量。
三、钢筋制作和焊接1. 根据设计要求,制作预应力空心方桩的钢筋。
包括纵向钢筋和横向钢筋。
2. 对钢筋进行焊接,确保焊缝牢固可靠,不得出现明显的缺陷。
四、桩基施工1. 预先在桩孔内喷涂聚乙烯薄膜,防止桩侧土与水泥浆发生交互溶解。
2. 桩机定位准确后,进行振动沉桩,将桩机施工回转到设计位置。
3. 填充水泥浆,确保钢筋的悬挂和施工孔口的封闭。
4. 在施工孔中灌注混凝土,形成桩基。
5. 进行振动提桩,保证桩身的密实性和牢固性。
6. 预应力注浆管的安装和固定。
五、张拉预应力1. 在完成桩身施工后,进行桩身的张拉。
2. 进行预应力锚固,确保预应力的传递和保持。
3. 设计张拉力的大小和方式,根据桩的需求进行调整。
4. 进行张拉后,进行张拉锚固。
六、收尾工作1. 进行桩顶的修整和涂刷,使其符合设计要求。
2. 清理施工现场,将废弃物料清理干净。
3. 做好施工记录和档案整理,以备后期使用和维护。
以上是一种预应力空心方桩的施工方案,每个施工步骤都需要严格按照设计要求和相关标准进行操作,确保施工质量和工程安全。
同时,施工过程中需要加强施工人员的安全教育和技术培训,落实各项安全措施,确保施工顺利进行。
东北师范大学连山实验高中地基及基础工程预应力混凝土实心方桩安全专项施工方案辽宁冶金基础工程研究院2015年12月目录一、编制依据二、编制原则三、编制目的四、工程概况五、安全施工目标六、安全组织保证措施七、安全管理保证措施八、安全生产管理制度九、预应力方桩运输、装卸过程中的安全保证措施十、预应力方桩打设安全措施十一、安全应急措施十二、事故应急预案预制混凝土实心方桩施工安全专项方案一、编制依据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33—2001《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99《预应力混凝土方桩》(辽2007G404);本项目的合同、招投标文件、图纸、现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护方面的政策和法规;二、编制原则1、坚持“安全第一,预防为主,综合治理”。
2、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和安全评定与验收标准。
3、坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。
4、自始至终对施工现场实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。
5、实施项目安全管理,通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理,实现成本、工期、质量、安全及社会效益。
三、编制目的为保证东北师范大学连山实验高中地基及基础工程预制混凝土实心方桩施工的安全,切实履行安全生产责任制,结合本工程的特点,制订预制混凝土实心方桩的施工安全专项方案。
四、工程概况本项目位于葫芦岛市连山区打渔山泵阀产业园区内,首开国风海岸项目 B3 地块,工程为东北师范大学连山实验高中工程地基及基础工程,预制混凝土实心方桩基础。
建设单位为葫芦岛首开宏泰房地产开发有限公司。
单桩竖向承载力特征值为估算值,在工程施工前应进行试桩,应采用静载荷试验法试桩并确定单桩承载力特征值,为设计提供依据,同时为施工提供控制标准。
预应力管桩专项施工方案
包括施工工艺要求、材料要求、质量控制要求、安全防护措施等。
一、施工工艺要求
1、预应力管桩施工主要要求:
(1)严格按照设计施工图进行施工;
(2)预应力管桩施工前须对桩长度、基体特性进行测定;
(3)施工中要确保管桩端部不受热和表面不受冲击;
(4)施工预应力管桩时,要注意连接件的防腐保温技术;
2、预应力管桩施工终验收质量要求:
(1)管桩与桩基之间的接缝处确保不让水渗入;
(2)管桩外表面要求光滑、无裂纹,表面应有良好的抗腐蚀和防护涂料;
(3)对端部管桩的接头处,要求密封紧实,无水泄漏;
(4)施工管桩时施加的预应力要求必须符合设计要求;
(5)施工时要确保桩基与管桩的连接处满足设计要求。
二、材料要求
1、预应力管桩材料应符合国家标准,钢筋和混凝土材料均应符合《钢筋混凝土结构用钢》和《混凝土》的规定;
2、预应力管桩的尺寸应符合设计要求,管桩的长度应与设计要求一致;。
预应力方桩施工方案预应力方桩施工方案一、工程概况预应力方桩施工是指在桥梁、基础及其他工程中采用预制预应力构件作为桩身,通过张拉预应力钢束使桩身发生压应力,提高桩的承载能力和抗震性能。
下面是一项预应力方桩施工方案的叙述。
二、主要工艺流程和施工步骤1. 材料准备:预应力方桩的主要材料有预应力混凝土、预应力钢束等。
在施工前,需确保这些材料的质量和符合设计要求。
2. 模板制作:根据设计图纸要求,制作预应力方桩的模板,确保模板的准确性和牢固性。
3. 预制桩身:在制作好的模板中,将预应力混凝土浇筑至桩身的预定位置,同时在桩身的两侧嵌入预应力钢束。
4. 钢束张拉:在预应力方桩浇筑完混凝土后,进行钢束的张拉工作。
首先,固定钢束的一端,并在另一端施加预定拉力。
然后,通过拉紧预应力钢束,调节并控制预应力方桩的预应力。
5. 后张拉注浆:松开预应力钢束后,进行后张拉注浆,注浆材料通过钢束进入桩身,填充空隙,增强桩身的整体性能。
6. 养护:预应力方桩浇筑完成后,对桩身进行合理的养护措施,确保混凝土的强度和稳定性。
三、工程技术要点1. 材料选择:预应力混凝土需要满足一定的强度和性能要求,预应力钢束需要选用性能优良、质量可靠的产品。
2. 模板制作:制作模板时需要保证准确度和刚固度,避免浇筑过程中模板的移位和变形。
3. 钢束的张拉:在张拉过程中,需要根据设计要求进行拉力的控制和调节,保证桩的预应力达到设计要求。
4. 注浆工艺:注浆时,需控制注浆剂的流量和速度,保证桩身充实而均匀。
5. 养护过程:严格按照养护要求进行养护,保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工要点和安全措施1. 施工过程应根据相关标准和规程进行,严格控制施工质量,确保预应力方桩的稳定性和可靠性。
2. 在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保工人的人身安全。
3. 做好桩身周围的施工防护和围栏设置,确保施工现场的安全。
4. 对机械设备和施工材料进行定期检查和保养,确保施工的顺利进行。
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制:(1)桩管按标准进行预制,本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式,接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工,一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为:测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装:桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位:利用桩机上行走装置、移动行走就位,行走过程中要保持架底盘平稳,桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线:该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度,而桩位测定的精确程度,则是保证管桩施工质量的重要环节,为此拟定桩位放线方案如下:(1)定位前,根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核;并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位,在桩位中心打入钢筋头作为标志,同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定,用直角坐标进行复核,自检合格后,报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩,压桩过程中,每一根管桩就位,由施工员和专职质检员再次复核,准确对中,确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内,轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时,配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内,用压梁上桩冒将桩管固定,当桩被吊入夹桩钳后,由指挥员指挥机长将桩徐徐下降,直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插,先施沉管桩0∙5-lm左右,此时停止施压,再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,如图所示;将桩身垂直度控制在0.5%之内。
预应力方桩预制专项施工方案本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外,尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。
其中渔政东海基地一期工程,在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上,共1115.83 m3/108根;中心渔港工程,在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。
主要工程量及规格如下表:a. 预制场地选择及机械设备配备根据现场情况,预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根,安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。
预制场共布置4条预应力桩生产线,每条线可使用长度为100米,可同时预制2~3根桩,每条线周转为3天,平均每月预制100根桩左右。
详见现场预制场平面布置图。
根据本工程实际情况,预制场拟配备以下机械设备序号设备名称规格型号单位数量备注1 拌和机750L 台 22 履带吊65t 台 1 方桩预制3 轮胎吊16t 台 1 梁板和其他构件预制4 平板车15t 台 2 梁板等构件运输5 平板汽车5t 台 2 运输砼6 装载机3m3台 2 拌和站用7 张拉设备通用套 4b. 施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。
c. 施工方法(a) 模板工程模板采用定型钢底模和钢侧模。
空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊,预应力桩桩尖加钢桩靴。
养护压试块,砼抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮,沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。
模板在砼浇注前要认真检查,确保模板安装的允许偏差满足规范要求。
在砼浇注过程中,配备木工值班,检查模板有无变形、支顶松动现象,确保模板在施工过程中符合要求。
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时,方可拆除(一般宜在浇注完后24小时进行,胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准),一般约在砼浇注后2~3小时进行。
(b) 钢筋工程钢筋原材料必须有出厂检验合格证书,加工前必须按规范分批量抽样试验。
检验合格后方可使用。
主筋搭接采用闪光对焊。
为了保证对焊接头质量,施焊前,必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验,不合格者,取消其焊接资格。
闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验,以保证焊接质量。
主筋对焊后应进行冷拉加工,以便调直、除锈和提高钢筋强度,冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。
钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型,钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50%。
(c) 施加预应力施加预应力采用先张法,初始张拉必须均匀加载,并调整均匀,以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。
为了减少预应力筋的松驰影响,采用超张拉方法进行张拉。
张拉程序:放松调整持荷2min0 0.6σk 0 1.05σkσk砼浇注完成后,当砼强度达到设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。
预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。
张拉过程应做好详细记录,并提交给监理工程师审核。
(d) 砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求,并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。
砼配合比在试验室设计试拌,并提交给监理工程师审核。
砼由拌和站拌制,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,吊机吊灰罐沿线连续浇注,D50插入式振捣棒振捣密实,振捣应均匀,避免漏振,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊,瓦工二次抹面。
在砼浇注过程中,充气胶囊要始终保持足够气压,内充气压大小为0.03~0.035Mpa。
因桩头部分钢筋较密,所以浇注桩头砼时,采用较小级配碎石的砼浇注,并用D30插入式振捣棒振捣密实,保证桩头部分砼的质量。
砼浇注完成后及时覆盖麻袋,洒淡水潮湿养护14天。
(e) 转堆当桩砼强度达到70%时,放松、切断预应力钢筋后,用65t履带吊进行水平吊运转堆,起吊按设计要求采用四点吊。
桩在堆场用方木多点支垫,堆放层数不多于三层,同一型号的桩放在一起。
堆放场地应平整、坚实,避免不均匀沉降。
垫木要坚实、耐用,安放时,由测量工测标高,保证各垫木顶标高在同一水平面上。
(f) 桩出运当桩砼强度达到100%并经外观检查合格后方可出运。
用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上,425kw拖轮拖运至现场施打。
桩出运按沉桩顺序分层装驳,装驳层数不多于三层。
方驳拖运过程中采取加固措施:方驳两侧焊设封仓架,桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固,避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。
d 施工进度安排本工程共196根预应力砼方桩,平均每月预制100根,共二个月完成。
4.3.2 码头构件预制本工程预制构件总数212件,混凝土总量380.66m3。
工程数量统计如下:a 预制场地布置构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行,详见施工总平面布置图。
预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。
b 主要施工工艺流程及预制顺序c 施工方法(1) 钢筋钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。
(2) 模板①底模底模采用C20砼结构,采用帮包底形式,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。
底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。
侧模侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,端头有外露钢筋部分采用木模板。
加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。
脱模剂采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。
(3)砼浇注混凝土由拌和站供应,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,浇筑时根据各构件特征,采用吊机+吊罐和人工打铲入模等方法进行,然后用D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。
构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。
处理方法为:在该侧面的模板上涂刷缓凝剂,在适当的时间拆模后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。
当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。
混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。
(4)预埋件砼浇注前,应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞,位置准确,安装牢固。
(5)构件转堆、出运构件砼强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。
梁采用不设支点的单层存放,板采用多点支垫,堆高三层。
堆场场地应平整并压实。
构件混凝土达到设计强度后,方可出运安装。
出运时,在堆场用16t轮胎吊装车,15t 平板车运送构件至出运码头前沿,利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。
d、施工进度安排预制构件共212件,计划51天完成。
预应力方桩预制专项施工方案本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外,尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。
其中渔政东海基地一期工程,在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上,共1115.83 m3/108根;中心渔港工程,在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。
主要工程量及规格如下表:a. 预制场地选择及机械设备配备根据现场情况,预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根,安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。
预制场共布置4条预应力桩生产线,每条线可使用长度为100米,可同时预制2~3根桩,每条线周转为3天,平均每月预制100根桩左右。
详见现场预制场平面布置图。
b. 施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。
c. 施工方法(a) 模板工程模板采用定型钢底模和钢侧模。
空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊,预应力桩桩尖加钢桩靴。
钢筋加工、对焊校核张拉机具钢筋绑扎调整初应力安放钢筋骨架清理台座吊装侧模板入胶囊施加预应力及安装联合器胶囊充气安装桩顶、桩尖模板(安装压钢筋卡)水泥、砂、石、水、减水剂搅拌砼浇筑砼制砼试块胶囊放气、拔出拆模、养护出运转堆脱模编号放松、切断预应力筋养护压试块,砼抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮,沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。
模板在砼浇注前要认真检查,确保模板安装的允许偏差满足规范要求。
在砼浇注过程中,配备木工值班,检查模板有无变形、支顶松动现象,确保模板在施工过程中符合要求。
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时,方可拆除(一般宜在浇注完后24小时进行,胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准),一般约在砼浇注后2~3小时进行。
(b) 钢筋工程钢筋原材料必须有出厂检验合格证书,加工前必须按规范分批量抽样试验。
检验合格后方可使用。
主筋搭接采用闪光对焊。
为了保证对焊接头质量,施焊前,必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验,不合格者,取消其焊接资格。
闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验,以保证焊接质量。
主筋对焊后应进行冷拉加工,以便调直、除锈和提高钢筋强度,冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。
钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型,钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50%。
(c) 施加预应力施加预应力采用先张法,初始张拉必须均匀加载,并调整均匀,以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。
为了减少预应力筋的松驰影响,采用超张拉方法进行张拉。
张拉程序:放松调整持荷2min0 0.6σk 0 1.05σkσk砼浇注完成后,当砼强度达到设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。
预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。
张拉过程应做好详细记录,并提交给监理工程师审核。
(d) 砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求,并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。
砼配合比在试验室设计试拌,并提交给监理工程师审核。
砼由拌和站拌制,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,吊机吊灰罐沿线连续浇注,D50插入式振捣棒振捣密实,振捣应均匀,避免漏振,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊,瓦工二次抹面。
在砼浇注过程中,充气胶囊要始终保持足够气压,内充气压大小为0.03~0.035Mpa。
因桩头部分钢筋较密,所以浇注桩头砼时,采用较小级配碎石的砼浇注,并用D30插入式振捣棒振捣密实,保证桩头部分砼的质量。
砼浇注完成后及时覆盖麻袋,洒淡水潮湿养护14天。
(e) 转堆当桩砼强度达到70%时,放松、切断预应力钢筋后,用65t履带吊进行水平吊运转堆,起吊按设计要求采用四点吊。
桩在堆场用方木多点支垫,堆放层数不多于三层,同一型号的桩放在一起。