基础旁站监理
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一、罐基础施工旁站监理质量控制措施及要点（必监点）
罐基础施工工序包括测量放线、土方开挖、桩基施工、灰、土石垫层、环墙砼垫层、环墙支模、钢筋绑扎、环墙砼浇筑、环墙内回填粗砂垫层、沥青砂绝缘层等。
⑴施工准备：在罐基础开工前，监理应检查施工单位测量设备是否标定，并在标定有效期内使用。
设计交底，现场交桩已完，原始记录齐全完整，施工方案作业指导书得到审批。
⑵测量放线：监理工程师对定位控制桩、标准水平桩测量成果进行复核和签认，并对这些桩的保护进行检查。
⑶土方开挖：监理将依据设计图纸、规范要求及批准的施工方案监督承包商现场土方开挖工作，确保开挖土方有序，堆放整齐成形，不得出现超挖情况，并在开挖过程中对基底层土质进行观察，如有异常，应会同业主、设计承包商共同研究处理，修改土方开挖方案。
二、桩基工程施工旁站监理质量控制措施及要点（必监点）
A、原材料部份:
1) 石灰进场后,必须消解3----4天后经筛分后使用,粒径≤5mm。
2) 石灰要经监理人员现场见证取样后送检测中心检测,合格后方可使用。
3) 土料:使用本场地开挖出来的粘性土,土料应过筛,且土料粒径≤5mm。
4) 灰土拌合要进行试配,严格按照2:8灰土(体积比)进行。
5) 土灰料含水量要控制在最优含水量为±1.5%内(最优含水量为16.5%)达到手握成团，轻捏即碎的要求。
6) 灰土拌合应均匀,颜色一致,拌合好的灰土不能超过24小时.
B、回填夯实质量控制:
1) 夯实机应平整,锤头对准桩位，夯锤自由落入孔底,填料前要对孔底进行予夯,成孔后应夯实，夯平，夯实次数不小于6～8击,并立即夯填灰土.
2) 桩基施工成孔顺序采用跳排跳桩方法,以保证挤密效果.
3) 灰土填料要分层夯基，每次填为0.1m3；0～4.6m深度夯基数10级，4.6～9.6深度夯基度8级，锤落距为6米.
4) 对桩的夯击质量,要经常检查施工单位的原始记录.
5) 灰土夯扩桩地基质量检验标准:
C、夯扩桩注意事项：
施工中注意天气变化，已成的孔应及时夯填，防止雨水流入。
1）对不能及时回填的孔，用封闭物品覆盖。
2）当孔底有地下水位时可向孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入，夯实。
3）桩基工程施工结束后，应按设计及有关规定检验成桩的质量及地基承载力。
2、分项工程旁站监理质量控制措施及要点
A、原材料质量控制程序：
凡本基础工程涉及到一切原材料实行报验制。
地材进场需事先向监理部送交样本，经监理观感检测合格后，方可进入与样本一样的原材料进入施工现场，经现场监理现场见证取样，经检测中心检测合格后，填写材料报验单，经监理签字同意后方可使用，未经检验，或观感质量不符合规范的原材料一律不得使用，并拉出现场。
水泥、钢材使用前，要填报材料报验单，并附有出厂合格证，材质化验单，复试报告，经监理签字后方可使用。
B、原材料质量控制数据：
1）土料：采用就在挖出的粘性土及塑性指数大于4的黄土，含有机杂质不得大于5%或耕植土，土料应过向筛，其颗粒不得大于15㎜。
2）石灰：应为新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5㎜。
不得含有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多水分。
3）砂：砂垫层中采用地质的中粗砂或粒径小于20㎜的级配砂砾石混合物，不得采用细粉砂，砂中不得含有草根等有机杂质，含泥量不超过3%；沥青砂：中砂，含泥量小于1%，耐酸度大于95%，含水量小于3%。
4）水泥：本基础工程一律采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，代号P0。
水泥初凝时间不得早于45分钟，终凝时间，安定性任何一项低于指标时，即为不合格品，水泥包装中水泥品种，强度等级，生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
5）钢材：本基础工程中使用的钢材Ф14,Ф16,Ф28，检查出厂合格证，材质化验单及材料复试报告。
C.灰土石垫层：
严格按设计要求2：3：5（体积比）检查灰土石垫层配比，要求检查施工单位配制质量。
措施：
1）检查施工单位配比交底记录。
2）现场旁站监督指导。
3）效果检查：拌合均匀，颜色一致。
铺灰应分段分层夯筑，虚铺厚度为500㎜，碾压遍数按设计要求的干密度确定，一般不少于4遍。
4）灰土垫层分段施工时，上、下两层接缝间距不得小于500MM，接缝处夯压密实，并作成直槎。
同时注意接缝质量，每层虚土应从留缝处往前延伸500，夯实时应夯过接缝300mm以上，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
5）当日铺填当日夯压，不得隔日夯压，夯实后的灰土3天内不得受水浸泡，并及时进行上层施工，或在表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
6）机械压实：在碾压机碾压之前，宜先用推土机，拖拉机推平，低速行驶予压4－5遍，使其表面严实，一般不超过2KM/H，用压路机碾压，应采用薄填、慢驶、多次的方法，碾压方向应从二边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为150－250MM，边角压实不到之处，以人力夯，或小型夯实机具夯实，每碾压完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利结合。
7）填土工程质量检验标准。
D、C30砼环梁施工：
1）筑环梁砼时实施全过程见证旁站监理控制，以确保砼工程质量。
①严把砼配比关，严格监督施工按配比进行砼配比，砼原材料向盘称量的偏差不能超过下面数规定：水泥、原材料±2%,粗、细骨料±3%,水、外和剂±2%
②严把砂、石含水量：经常要求施工单位测定含水率并随时调整配合比。
③投料顺序：先加石子后加水泥，最后加砂和水。
④混凝土运输，应保持匀质性，做到不分层，不离折，不漏浆，运到建筑地点时，应具有要求的坍落度，如有离折，应进行二次搅拌方可入模。
⑤混凝土浇筑要求：a、对模板及其支架，钢筋和予埋件进行检查，并作好
记录，符合设计要求后方可。
b、要对模板内杂物和钢筋上油污清理干净，对模板的缝隙及孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
⑥钢筋：a、已进行检测；
b、保护层垫块准确，本基础钢筋保护层厚度为40MM；
c、各种予埋件配齐，固定，牢固；
d、油污已排除。
⑦拌制砼宜采用饮用水，当采用其它水源时，水源应符合国家现行标准《砼拌合用水规定》
⑧砼养生：砼浇筑结束后，应对砼进行养生，不少于7天，每天不少于5次，使砼表面处于湿润状态，必要时用草袋加以覆盖。
E、中粗砂垫层分项：
检查：采用钢筋插入法或小型锤直灌入测定法检查。
（锤击数不小于8次）
①垫层振（夯）压要做到交叉重叠1／3，防止漏振，漏压，夯实，碾压遍数和夯实时间通过试验确定。
F、做配碎石垫层100厚项：碎石级配应通过现场试配和实试验确定。
自然级配的砂砾石混合物，粒级应在50MM以下，其含量应在50%以内，不得含残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
G、沥青砂垫层100厚：中砂5%油沥青配比按9：1重量比进行，沥青采用30号建筑石油沥青或40号道路沥青。
沥青砂垫层如有起鼓，裂缝，脱落等缺陷，应次该处，清理干净后，涂一层热沥青，用沥青砂热处填压实，为防止裂缝产生，可在沥青砂中挤入适量的6级石棉绒。
H、散水分项：a、散水坡宽为2200mm，采用C20素砼厚80，散水坡下素土夯实，上做200厚2：8灰土垫层，坡度为5%。
b、散水与环梁相邻处用沥青油膏灌缝20宽.
三、基础验收旁站监理质量控制措施及要点（停监点）
沥青砂绝缘层，沥青砂绝缘层的施工，采用商品沥青砂分层分块铺设，首先铺设边缘区段的沥青砂，待边缘区段的沥青砂硬结后，再向中心进行铺设。
在这道工序中监理旁站检查沥青砂密实度、几何尺寸、表面平整度、坡度。
确认沥青
砂绝缘层检验指标符合设计和规范要求办理验收手续。
