酸性水汽提塔操作的技能培训25页PPT

污水汽提提问答题1、什么是化学平衡状态？答：在一定温度压力下，反应物生成生成物的速度与生成物生成反应物的速度相等，反应物与生成物的浓度处于动态平衡，这种平衡称为化学平衡。

2、什么是相及相平衡状态？答：体系内物理性质和化学性质完全均匀的部分，称为相。

达到相平衡的体系，各介质的组份不再发生变化。

3、什么是雾沫夹带？答：气相从塔盘下经塔盘浮阀孔进入到塔盘上，通过液相鼓泡而出，当气相离开液层时带出一些小液滴，其中一部分有可能随气相上升到上一层塔盘，这种液相液滴被气相带到上一层塔盘的现象，称为雾沫夹带。

4、哪些方法可以降低雾沫夹带量？答：1、减小气相负荷量 2、加大塔盘板间距3、改变塔盘结构，采用新型塔盘5、什么是液泛？答：当汽液两相中的其中一相流量增大到一定数值后，上下两层塔盘之间的压力降，便会增大到使降液管中的液相不能畅通下流，严重时降液管内的液体会满到上一层塔盘，这种现象称为液泛，液泛严重时，会造成淹塔。

6、哪些方法可以减少液泛的发生？答：1、适当加大降液管面积 2、控制液体回流量不能过大3、改进塔盘结构，降低塔盘压降，减少盘上液位落差。

7、什么是漏液？答：当气相负荷减小，使上升气体通过阀孔不足以阻止板上液体经阀孔流下时，这种现象即为漏夜。

8、什么是开孔率？答：塔板上总开孔面积与塔截面积之比。

9、塔盘的作用？答：塔盘是汽液两相接触的主要部件，即：汽液、两相在塔盘上直接接触完成热、质传递。

10、塔内气相上升过程中需克服几种阻力？答：①塔板本身干板阻力。

②板上液层的静压力。

③液体表面张力。

11、浮阀塔盘盘面按作用分可分为几部分？答：可分三部分，即：①气、液相接触部分。

②溢流装置部分。

③无效部分（边缘区和安定区）。

12、什么是鼓泡区域？答：塔盘上气、液两相接触的有效区域为鼓泡区域。

13、什么是溢流区域？答：降液管及受液盘所占区域，称为溢液区域。

14、什么是安定区域？答：鼓泡区域与溢液区域之间，不装浮阀的区域，称为安定区域。

第一章酸性水汽提装置概述第一节工艺设计说明1.1设计规模装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。

1.2工艺技术特点采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。

1.3原料及产品1.3.1原料酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。

现有及新建装置酸性水情况1.3.2产品产品为净化水及酸性气。

产品质量控制指标1.4装置主要操作条件酸性水汽提塔（C-2511）：1.5装置物料平衡1.6.1装置给水水量1.6.2装置排水水量1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量1.6.4净化空气耗量1.6.6装置能耗及能耗指标全年能耗：22492.8×104MJ全年酸性水处理量：40×104T单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表第二节酸性水汽提工艺原理及流程简述2.1 工艺原理在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。

含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。

因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。

酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H2S、CO2、NH3、H2O的相对挥发度不同，用蒸汽作为热源，把挥发性的H2S、CO2、NH3从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提取氨和硫化氢的一种装置。

2.2工艺流程简述各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。

第一章酸性水汽提装置概述第一节工艺设计说明1.1设计规模装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。

1.2工艺技术特点采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。

1.3原料及产品1.3.1原料酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。

现有及新建装置酸性水情况1.3.2产品产品为净化水及酸性气。

产品质量控制指标1.4装置主要操作条件酸性水汽提塔（C-2511）：1.5装置物料平衡1.6.1装置给水水量1.6.2装置排水水量1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量1.6.4净化空气耗量1.6.6装置能耗及能耗指标全年能耗：22492.8×104MJ全年酸性水处理量：40×104T单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表第二节酸性水汽提工艺原理及流程简述2.1 工艺原理在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。

含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。

因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。

酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H2S、CO2、NH3、H2O的相对挥发度不同，用蒸汽作为热源，把挥发性的H2S、CO2、NH3从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提取氨和硫化氢的一种装置。

工艺流程简述各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。

甘肃宏汇能源化工有限公司质量管理体系文件编号：HH-ZY/JS/GC-JQ08加氢作业区酸性水汽提岗位技术操作规程版次：A/0拟制部门：生产技术质量部编写人：曹先勇审核人：马进育批准人：王春年月日发布年月日实施1 目的指导和规范加氢作业区酸性水汽提岗位的生产操作与质量控制。

2 适用范围适用于加氢作业区酸性水汽提岗位的操作人员。

3 术语/定义4 管理要求4.1 生产技术质量部负责组织规程的起草、修订和审核。

4.2 综合部负责新版规程的下发和旧版规程的回收工作。

4.3 作业区、班组进行规程的完善和验证。

4.4 岗位人员按此规程的要求操作并接受技术人员指导。

4.5 信息传递方式4.5.1 信息传递：岗位人员→班长→作业长、调度4.5.2 信息反馈：作业长、调度→班长→岗位人员5 管理内容5.1 工艺说明及人员要求5.1.1本岗位的原燃料及产品、工艺原理、工艺流程、工艺特点、主要设备仪表明细、动力能源介质要求参见《加氢作业区工艺技术规程》。

5.1.2 岗位人员必须参加国家职业技能鉴定培训、考试，并取得化工总控工初级以上资格证书。

5.1.3 岗位人员必须参加特殊工种培训，并取得压力容器、危险化学品特殊工种操作资格证书。

5.3开工准备5.3.1开工具备的条件5.3.1.1工程系统已投用，酸性水系统吹扫、冲洗已结束。

5.3.1.2现场消防器材及应急救援物资就位。

5.3.2开工注意事项5.3.2.1要做好原料水脱气罐、原料水罐（V-708）操作，严防原料水罐（V-708）超压、负压。

5.3.2.2酸性水冷却后温度低于正常指标时要采取有效措施，防止回流罐酸性气出界区管线结盐。

5.3.2.3控制好原料水脱气罐（V-707）液位，防止酸性水窜至酸性气火炬线，阻塞低放火炬系统、控制好水封罐、补氮气线路，防止原料水罐（V-708）因负压导致罐体变形。

5.3.2.4控制塔顶回流罐（V-709）液位在正常指标范围内，防止回流罐（V-709）满罐，酸性水经回流罐（V-709）进入酸性气出装置线。

180吨酸性水汽提装置培训讲稿第一节装置概况及特点一、装置概况、组成及规模180吨/小时酸性水汽提装置是XX炼化续建项目其中之一，它由北京院总承包，XX炼油厂设计室负责工程设计，XX石化第二建设公司承建。

两个系列均采用单塔低压汽提工艺。

对于系列二，汽提塔预留了侧线氨抽出口并适当提高了设计压力，保证能满足侧线抽氨条件；同时平面布置上预留了将来氨回收系统位置。

装置处理来自常减压装置、重油催化裂化装置、催化原料预加氢装置、加氢裂化装置、加氢联合（精制）装置、硫磺回收装置、重整装置等装置排放的酸性水。

装置建设公称规模180t/h酸性水汽提，实际处理量174.712t/h酸性水。

装置产生171.539t/h净化水，3.098t/h酸性气及75 kg/h 污油。

处理后的净化水H2S含量为20ppm，NH3含量为80ppm。

装置年开工8400小时。

二、工艺流程特点本装置工艺特点为：1.装置采用单塔无侧线汽提流程，汽提出含氨酸性气全部送至硫磺装置处理。

2.联合装置的酸性水集中处理，并对加氢和非加氢酸性水进行分别处理，符合相关装置净化水回用工艺要求。

3.装置内设置五个10000m3酸性水贮罐，酸性水除油采用静态隔油。

4.脱气罐闪蒸出轻烃经脱硫溶剂洗涤送至火炬气柜，酸性水中轻烃得到回收。

5.根据酸性水组成，采用集中分类处理。

酸性水贮罐在设置水封罐同时，设置了脱臭罐，有利于保护大气环境。

第二节工艺原理及工艺流程说明一、本装置主要生产工序过程：1．界外来酸性水先脱气闪蒸。

2．采用静态隔油方式，除去酸性水中的污油。

3．酸性水经预处理后，用再沸器对汽提塔加热，利用H2S和NH3的亨利常数随温度升高而升高，H2S和NH3在水中溶解度逐渐减小，汽提出H2S和NH3，送至硫磺回收装置。

4．净化水经冷却后，供相关装置回用或送至污水处理系统。

二、工艺原理当氨和硫化氢同时存在时，则生成硫氢化铵，在水溶液中硫氢化铵又重新发生电离和水解生成氨和硫化氢，因此在酸性水(即氨和硫化氢的水溶液)中共存在以下几种平衡：电离水解挥发NH4HS==== NH4++HS- ====(NH3+H2S)液====(NH3+H2S)气1.操作条件对水解平衡的影响［H2S］·［NH3］水解常数K H = -------------------------［HS-］·［NH4+］操作温度对水解平衡常数影响很大，当温度升高时，K H增大，平衡向后移动，水溶液中H2S 和NH3的浓度逐渐增加；当温度下降时，平衡向左移动，H2S和NH3又重新变成离子态，固定在液相中，故高温操作对硫氢化铵的水解有利。

酸性水汽提技术一、酸性水的来源及性质酸性水来源及性质见下表:产品酸性气主要组成：富含H2S、CO2气体。

净化水产品指标：H2S≤10PPm，NH3≤100PPm。

液氨产品规格：NH3不小于99.6wt%，H2S不大于2 ppm，H2O不大于0.2wt%。

产品流向酸性气至硫化回收装置。

液氨送至氨法脱硫或作为产品。

合格的净化水返回粉煤气化装置回用。

二、工艺原理及流程规模为2×150吨/小时1.工艺原理及流程汽提原理：酸性水所含有害物质中以氨、硫化氢、二氧化碳为主。

汽提法以脱除和回收氨和硫化氢为主要目的。

NH3-H2S-H2O三元体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。

氨、硫化氢和水都是挥发性弱电解质，能互相起化学反应，并能电离成离子：氨和硫化氢能不同程度的溶解于水。

•NH3＋ H2O → NH4＋＋ OH-硫化氢在水中也有少许电离：H2S → H＋＋ HS- 2—1—2 当氨和硫化氢同时存在水中时，则生成硫氢化铵，它是弱酸和弱碱生成的盐，在水中被大量水解又重新生成游离的氨和硫化氢分子，即：NH4＋＋ HS-→ (NH3＋H2S)液 2—1—3在液相的游离氨和硫化氢分子又与气相中的氨和硫化氢呈相平衡：(NH3＋H2S)液→ (NH3＋H2S)气2—1—4结合(3)和(4)可写为：NH4＋＋HS-(即NH4HS) →(NH3＋H2S)液→(NH3＋H2S)气2—1—5图NH3-H2S-H2O三元体系示意图污水中有大量的二氧化碳，它也能溶解于水，但溶解度比硫化氢更小，在同样温度下，它的蒸汽压也比硫化氢大，因而相比挥发度也比硫化氢大，所以它比氨和硫化氢更容易汽提出来。

因此，对污水净化而言，二氧化碳的存在并无影响，但是，值得指出的是：二氧化碳的存在，特别是在低温条件下，会与氨作用生成胺基甲酸铵。

2NH3(g) ＋ CO2(g) ＝ NH2CO2NH4(s) 2—1—6它是一种难溶的盐，会造成管道和阀门堵塞。

目录第一章工艺技术规程 (4)第一节概述 (4)1 设计说明 (4)2 设计范围 (4)第二节装置概况及工艺原理 (4)1 装置概况 (4)2 装置工艺原理 (5)第三节工艺流程说明 (7)第四节工艺指标 (8)第六节主要产品性能指标 (10)1 富H2S酸性气 (10)2 净化水 (10)第七节公用工程指标 (10)1 电源 (10)2 N2 (11)3 冷却水 (11)4 净化风 (11)5 非净化风 (11)6 蒸汽 (11)7 凝结水 (12)8 除盐水 (12)第八节主要操作条件 (12)第九节物料平衡 (13)第十节装置内外关系 (14)1 原料及产品 (14)2 公用工程 (14)第二章岗位操作法.................................. 错误!未定义书签。

第一节基本操作要求：....................... 错误!未定义书签。

1、正常操作的主要内容........................ 错误!未定义书签。

2、岗位操作员应做到： (15)第二节岗位操作法 (15)1 原料水罐脱油、送油操作 (15)2.塔C8401汽提塔操作 (16)3. 分一、分二、分三的操作 (18)4 净化水质量调节 (18)5 酸性气质量控制 (19)第三章装置开停工规程 (20)第一节开工规程 (20)1 开工统筹图 (20)2 开工准备 (20)3 系列开工 (39)第二节停工规程 (42)1 停工要求 (42)2 停工注意事项 (42)3停工准备 (43)4系统停工 (43)第四章设备操作规程 (48)1.普通离心泵操作法 (48)2.计量泵的操作法 (54)3、冷换设备的投用与切除 (57)4 液下泵 (61)5 风机操作规程 (64)第五章装置事故处理 (72)第一节事故处理原则 (72)第二节紧急停工事故 (73)第三节停电故障事故处理 (75)第四节停循环水故障事故处理 (76)第五节停蒸汽故障事故处理 (76)第六节停仪表风故障事故处理 (77)第六章操作规定 (78)第一节定期工作规定 (78)1 每两个月运转泵切换至备用泵操作规定 (78)2 巡检规定 (78)3 盘车规定 (78)4 操作记录规定 (79)5 卫生清扫规定 (79)6 夜间熄灯检查规定 (79)第二节操作规定。

酸性水汽提装置操作指南2.1酸性水汽提装置2.1.1 原料水脱气罐 V3501原料水脱气罐是将来自催化、二联合、加氢等装置的原料水中所带的气体排往低压瓦斯管网。

2.1.1.1罐顶压力控制范围: 0.1,0.4MPA 安全阀定压0.53MPA控制目标: 0.05,0.25MPA控制方式: 通过罐顶瓦斯自控阀PICA56101及氮气补压阀控制正常调整:现象影响因素调节方法切出自控阀，根据现场压力，采用复线控制，联罐顶压力高仪表失灵，自控阀卡系仪表工校验打开自控阀复线，联系调度室检查各装置酸性水原料水大量携带液化气、干气分液罐液位氮气补压线开度过大关闭氮气补压线罐内液位较高降低罐内液位低压瓦斯总线背压过高联系调度室检查低压瓦斯流程切出自控阀，根据现场压力，采用复线控制，联罐顶压力低仪表失灵，自控阀卡系仪表工校验安全阀起跳或不严检查安全阀，关严安全阀复线装置来水量小少量开启氮气补压线罐内液位低或抽空，瓦斯进入关闭液位自控阀，提高罐内液位，联系仪表校验V3502A收油线未关闭，气体串出关闭收油线2.1.1.2 罐内液面控制范围: 20,,80,控制目标: 40,,60,控制方式: 通过液面自控阀LICA56101及过滤器FI3501AB 正常调整: 现象影响因素调节方法切出自控阀，根据现场液面，采用复线控制，液面高仪表失灵，自控阀卡联系仪表工校验打开自控阀复线，联系调度室检查装置酸性原料水量大水分液罐液位，控制来料量罐内压力较低打开氮气补压线，检查瓦斯放空系统切出自控阀，根据现场液面，采用复线控制，液面低仪表失灵，自控阀卡联系仪表工校验联系调度室检查装置酸性水分液罐液位，控原料水量小制来料量罐内压力较高关闭氮气补压线，检查瓦斯放空系统过滤器堵塞(压差大于0.2MPA) 切换过滤器，反冲洗堵塞过滤器收油线未关闭关闭收油线关小进料阀，联系调度检查上游装置;注意来料夹带大量轻烃、气体，V3501液面波动大 V3502AB压力，防止液面失灵造成油气进入液面测量失灵V3502AB，超压损坏设备。