咬合旋喷桩止水帷幕施工方案

.第二节止水帷幕施工方案1. 工程概述1.1. 工程简介本工程由4栋超高层组成，其中3栋约238m高的公寓（50~51层），一栋约356m商住楼（72~75 层），6层商业裙房和3层地下室组成。

1.2. 设计简介由于本项目临近嘉陵江与长江，地下水横向补给丰富，为保证人工挖孔桩施工的安全，确保成孔施工过程干燥，为了防止在桩基成孔过程中发生管涌、大底板上浮。

止水帷幕采用咬合旋喷桩工艺，旋喷桩桩径800mm，咬合200mm，嵌入基岩1.0m。

沿江布设，止水帷幕需要与标高180.9m中等风化基岩面形成封闭区域，布设位置详见平面图。

先进行止水帷幕施工，止水帷幕内侧（远离江水侧）工程桩、抗滑桩采用人工挖孔，外侧采用机械成孔。

东侧（靠近长江侧）：g‘h段：止水帷幕顶标高为地表标高，在地下室外墙外侧800mm； hi段：止水帷幕顶标高为地表标高，在地下室外墙以内，最外抗浮桩外侧；ij段：止水帷幕顶标高为地表标高，在地下室外墙以内，靠近长滨路内； jk段：止水帷幕顶标高为地表标高，在地下室外墙外侧800mm。

东侧止水帷幕与外墙尺寸图1.3. 主要工程数量本工程止水帷幕共设置840根旋喷桩，桩径800mm，咬合200mm，桩长伸入基岩1.0m，实际工程量以现场收方为准。

1.4. 工程周边情况项目位于朝天门地区，基地占地接近10万平方米，项目红线范围北抵市规划展览馆，南靠基良广场和新华路以及九号宾馆，西临嘉陵江，东至长滨路路堤外侧。

场地内地势呈南高北低的态势，南部最高点在新华路与陕西路连接道处（黄海高程约223米），北部最低点在长滨路规划展览馆处高架桥下（约181米）自然高差约42米。

土石方开挖完成后形成多标高台地如图示。

土石方开挖完成后形成多标高台地图示止水帷幕平面示意图止水帷幕剖面示意图（1）场地位于构造剥蚀丘陵及朝天门一、二级阶地地貌部位，长江与嘉陵江交汇处的三角形地带，地势总的趋势南边及中间高，北侧及东、西两侧低。

经后期人工改造，场地呈多级台阶状。

场地内基岩呈相同的趋势分布；（2）场地内分布的地层有：第四系全新统人工填土，第四系全新统冲洪积层粉质粘土、粉土、含粉质粘土卵石土、砂含粉质粘土卵石土，侏罗系中统沙溪庙组泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩；（3）场地内浅层填土及地下水，除钻孔ZC75一带异常外（紧靠原有排污管道，拆迁施工造成排污管道损坏和泄漏所致，不具代表性），其余对砼只具微腐蚀性；（4）场地东西两侧与江水联系密切，连通性好，水量大，地下水位与江水位基本一致；建议抗浮设计水位为+194.4m。

1.6. 水文条件（1）项目所处位置周围地下水情况复杂，概括来讲分为南侧坡地段和北侧平缓段以及东西两侧临江段。

南侧坡地基岩裂隙不发育，岩体较完整，详勘期间地下水位标高183.09~184.33m，不具统一潜水位。

北部靠朝天门广场一带，地形较平缓，因靠近两江交汇处，基岩裂隙水相对在此富集，详勘期间地下水位标高168.43~190.21m，水位变动总体受江水涨落影响；东西两侧临江处地下水位与江水位联系密切，连通性好水量大，地下水位与江水位基本一致。

（2）根据相关水文分析报告，项目洪水情况如下：2. 总体施工方法2.1. 施工方法本工程旋喷桩施工采用双管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，围护桩内部按次序依次施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。

2.2. 施工安排为了保证人工挖孔桩的安全性，完成止水帷幕前期准备工作，采用6台哈迈70钻机沿止水帷 幕分为4段完成所有引孔工作，进场时正处于汛期， g’h 处需进行防洪措施的处理，为了不耽误 止水帷幕的施工，刚进场就安排2台哈迈70钻机在此施工。

ij 、jk 段各安排一台施工，hi 段安排 两台从两边往中间施工，待钻孔机引孔完毕后，采用XP-30B 型旋喷机进行旋喷，最后完成止水帷 幕施工。

2.4.2. 主要施工机械设备旋喷桩施工采用哈迈70钻机引孔，XP-30B 型旋喷机作业。

主要施工机械设备如表所示，本表 暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。

止水帷幕施工准备时间为14个工作日，从2014年8月1日到2014年8月15日，止水帷幕施工日 期为2014年8月15日到2014年9月7日，总工期为37工作日。

2.4. 资源配置 2.4.1. 劳动力计划3.1. 施工原理及工艺流程双重管法是使用双通道的二重注浆管。

把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧 面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。

即以高压 泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa 以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。

并用0.5Mpa 左右压力 把压缩空气，从外喷嘴中喷出。

在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一 面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。

由于本项目临近嘉陵江与长江，地下水横向补给丰富，为保证人工挖孔桩施工的安全，确保 成孔施工过程干燥，应保证桩基成孔过程的降水/止水设计与施工措施。

西面的止水帷幕设在抗 浮桩与抗滑桩之间；北面、东面的止水帷幕设在抗浮桩与抗滑桩之间；东南面一段止水帷幕与抗浮桩相重合；南面的一段止水帷幕设在两排抗压桩之间。

三轴搅拌（止水帷幕）直径800mm ，， 考虑到排桩施工过程中的垂直度偏差、孔位偏差、以及扩孔等因素，容易导致止水帷幕施工设备 卡住钻杆，无法完成止水帷幕的施工，为避免这一情况出现，所以在施工顺序上采用内排支护桩 先施工，再施工止水帷幕最后施工外排支护桩的施工顺序，以保证护坡桩和止水帷幕桩的顺利施 工。

具体施工顺序见下图：3.3. 施工工艺参数数。

试桩数量每个区域不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。

浆量计算:以单 位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： 3.4. 旋喷桩施工方法 3.4.1. 施工准备（1）场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工 场地的“三通一平”。

（2）桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm 。

（3）修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。

沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。

沉淀和排污统一纳入全场污 水处理系统。

灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆 输送设备组成。

施工顺序图旋喷桩施工主要技术参数参考表序号 技术参数 单位 取值 备注1 孔距 M 0.8 2喷嘴个数 个 13 喷嘴直径 MM Φ2.2~2.4 4 浆压 Mpa 20~25 5 浆量 L/mi n 55~656 气压 Mpa 0.67 气量 m3/m38 喷杆特制双喷嘴双管9 喷杆提升速度 cm /mi n 13~18 10喷杆旋喷速度R/mi n18~22引孔注浆3.4.2. 机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应 在10mm 以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验 钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

3.4.3. 引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。

钻孔过程 中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。

质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。

钻杆 的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立 即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m 范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。

在旋 喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。

3.4.6. 钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻 机移位。

4. 质量标准及检查措施 4.1. 旋喷桩施工技术标准旋喷桩施工技术检查表3.4.4. 下旋喷杆引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。

3.4.5. 旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。

喷 射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。

为保证桩底端的（1）施工前检查 在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面： 1)、原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌 和用水的鉴定结果； 2)、浆液配合比是否合适工程实际土质条件；3)、机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试 机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；4)、检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷， 试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。

5)、施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。

6)、施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。

序 号 项 目 名 称 技 术 标 准 检查方法 1 钻孔垂直度允许偏差 ≤1.5% 实测或经纬仪测钻杆2 钻孔位置允许偏差 50mm 尺量 3钻孔深度允许偏差 ±200mm 尺量 4 桩体直径允许偏差 ≤50mm 开挖后尺量5 桩身中心允许偏差 ≤0.2D 开挖桩顶下500mm 处用尺量，D 为设计桩径6 水泥浆液初凝时间 不超过20小时7 水泥土强度 qu(28)≥1.2MPa。

试验检验 8水灰比1:1试验检验（2）施工中检查施工中重点检查内容有：1)、钻杆的垂直度及钻头定位；2)、水泥浆液配合比及材料称量；3)、钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；4)、喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；5)、孔位处的冒浆状况；5)、喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；6)、施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。

（3）施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括： 1)、固结土体的整体性及均匀性；2)、固结土体的有效直径；3)、固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；4)、固结土体的抗渗性。

4.3. 成桩质量检查（1）质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。