微米级干雾抑尘技术在某火电厂60万kW机组输煤碎煤楼的应用_刘炳煌

1.53
的导料槽
0.66
B
最大使用量/总计
连续
16/32
5.57/11.14
2.26/4.52
1/2
4.5 干雾抑尘治理后达到的效果
实践证明采用微米级干雾抑尘装置对无组织排放场所进行粉尘治理后能达到如下效果： （1）干雾抑尘的除尘效率可高达 96%以上或治理后岗位粉尘浓度能稳定低于 6 mg /Nm³。 （2）干雾抑尘系统的用水、用电量小，物料湿度增加重量比小于 0.02—0.05%，无二次污染。
全国火电 600MWe 级机组能效对标及竞赛第十四届年会论文集
节能与环保
微米级干雾抑尘技术在某火电厂 60 万 kW 机组
输煤碎煤楼的应用
刘炳煌 程天才 王 涛 （秦皇岛思泰意达科技发展有限公司 河北 秦皇岛 2010）
【摘 要】本文介绍了微米级干雾抑尘技术在某火电厂 60 万 kW 机组输煤碎煤楼的应用。减少火电厂输煤系
2.4 静电除尘 用高压电场使粉尘颗粒带电，在库仑力作用下使粉尘与气流分离沉降。在固定污染源除尘效率
高，压力损失小，但电耗量大，投资金额高，设备复杂，占地面积大，对操作、运行和维护管理都 有较高的要求，并且对粉尘的比电阻也有较高的要求。如灰量大时需要投入大量资金建设灰库或灰 仓，并且灰库内的粉尘在后期的装卸、运输过程中都会产生二次粉尘污染。
万向节总成；在破碎机下落料管口部处导料槽下游安装 3 套 USL07 型万向节总成；破碎机下落料管 口部与筛下落料管口部之间导料槽安装 6 套 USL07 型万向节总成；斜落料管口部导料槽上游安装 2 套 USL07 型万向节总成，则每套碎煤机生产线共安装 16 套万向节总成，两套碎煤机生产线共安装 32 套万向节总成。
4.4 各治理点配置表
治理点
喷雾时间/ 设计周期
甲皮带头部溜槽 甲破碎机上方斜溜槽 破碎机下落料管口部
处导料槽
连续 连续
连续
喷头型号
型号
数量
USL05
3
USL05
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
USL07
5
水量（L/min）
气量 （Nm³/min）
控制回路
1.65
0.63
A
1.1
0.42
A
1.29
0.55
A
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2 国内外现有的除尘技术
在市场上现阶段使用最多的有四大类除尘：机械式除尘、湿式除尘、过滤式除尘、电除尘。 2.1 机械式除尘
用机械力的作用将粉尘与气体分离沉降的装置。包括重力沉降室、惯性沉降室和旋风除尘器三 种类型。机械除尘器除尘效率低，占地面积大，造价比较低，但设备粗糙，并且设备的使用寿命短。 机械式除尘器适用于高温、耐腐蚀、湿度比较大的烟气粉尘，但对粒径在 15μm 以下的粉粒去除效 率低，一般只作为多级除尘系统的初级除尘器，以减轻二级除尘器的负荷。 2.2 湿式除尘
碎煤楼配用 1 套干雾抑尘系统。系统由 1 台 SLS-60C 干雾机、1 台 30kW 螺杆式空压机、1 个 4m³ 的储气罐、8 个水气分配器（连接 16 套 USL05 喷头、16 套 USL07 喷头）组成。
当各生产线运转并载有物料时，干雾抑尘装置喷雾系统开始喷雾或提早喷雾形成雾池。粉尘颗 粒随气流运动时就会与水雾颗粒碰撞、接触而粘结在一起坠落。使产生大量飞扬的细粉尘被抑制在 密闭溜槽和导料槽内。此喷雾抑尘操作由远在控制室的操作台完成。这个远程操作台可以选择“手 动”或“自动”操作模式。在自动操作模式时，喷雾操作由可编程逻辑控制器(PLC)自动控制。
（4）有效的改善现场操作工人的工作环境，厂区的社会形象。
5 结束语
该火电厂 60 万 kW 机组输煤碎煤楼安装了微米级干雾抑尘装置后具有抑尘率高，节能环保，性 能先进，应用效果好，自动化程度高，耗水量小，运行费用低，职业病危害小。干雾抑尘装置冬季 能够正常使用、改善了工作环境，减少了清扫、维护工作量，消除设备隐患，提高设备运行可靠性。 减少火电厂输煤系统的粉尘产生与排放对环境及人体健康的危害，且目前传统抑尘技术对其无法根 治∕达标。国际先进的微米级干雾抑尘技术彻底解决了火电厂输煤系统的粉尘治理。
燃煤发电厂输煤系统是火力发电厂较恶劣的工作场所。煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前 ,要经 过一系列运输和加工过程，输煤系统在卸煤、碎煤及运转过程中产生大量的生产性粉尘。粉尘的污 染严重影响工作场所和周围环境，直接影响到职工的身心健康。电厂要求对输煤系统的粉尘进行治 理的呼声非常强烈。
燃煤发电厂输煤系统粉尘治理亟待解决。但由于现有的除尘、抑尘技术的局限性，运营成本高 以及抑尘效果不理想甚至造成二次污染，仍然是粉尘治理的桎梏。
4.3 具体设计治理 在碎煤楼的皮带头部溜槽、筛子出口落煤斗、反击式破碎机、破碎机下落料管、筛下落料管等
处做好密封处理。 碎煤楼有两套碎煤机生产线。每套碎煤机生产线上喷雾器总成选用万向节总成，其安装位置设
计如下： 在碎煤机皮带头部溜槽安装 3 套 USL05 型万向节总成；在破碎机上方斜溜槽安装 2 套 USL05 型
3 分析干雾抑尘技术
3.1 微米级干雾抑尘原理 实践证明，粉尘可以通过水或化学剂被粘结而聚结增大，但那些最细小的粉尘只有当水滴很小
（如水雾）或加入化学剂（如表面活性剂）以减小水的表面张力时才会聚结成团。如果水雾颗粒直 径大于粉尘颗粒，那么粉尘仅仅跟随水雾颗粒周围的气流运动，水雾颗粒和粉尘颗粒接触很少或者 根本没有接触从而达不到抑尘作用。如果水雾颗粒和粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流运动时与 水雾颗粒碰撞、接触而粘结在一起。水雾颗粒越小，聚结的可能性越大，随着聚结的粉尘团变大加 重，从而很容易降落。水雾对粉尘的“过滤”作用就这样形成了。 3.2 微米级干雾抑尘装置组成
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⑵ 破碎机上方斜溜槽人孔门，斜溜槽人孔门密封不好，物料离开运输皮带，物料以一定的速度 向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料 接触到落料管发生碰撞物料经缝隙向外界溢出。
⑶ 碎煤楼一楼处皮带的导料槽，物料经斜溜槽落在导料槽上，物料在运动过程中产生气流，在 斜溜槽内形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，诱导风进入导料槽后受空间的限 制，导料槽内风速高达 7—15 米/秒，高速运动携带大量粉尘从导料槽口吹出，由于导料槽密封因长 时间操作而渐差，诱导风同时通过导料槽后端、左右两侧溢出，带出大量的粉尘。物料落到导料槽 上还会与导料槽发生碰撞产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下又会扬起产生粉尘。
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⑴ 皮带头部溜槽，物料离开运输皮带物料以 3m/s—5m/s 的初速度向下运动，在运动过程中产 生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料 四溢产生粉尘，物料碰撞落料管过程中产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。
微米级干雾抑尘装置采用模块化设计技术。由微米级干雾抑尘机、喷雾器、空压机、储气罐、 水气连接管线、电伴热系统和自动控制线路组成。
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微米级干雾抑尘装置流程：
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3.3 微米级干雾抑尘的优势 与传统除尘装置对比，微米级干雾抑尘是除尘领域里的革命，具有以下优势： （1）在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。 （2）抑尘效率高，针对 10μm 以下可吸入性粉尘治理效果高达 96%以上，避免矽肺病危害。 （3）水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池。 （4）耗水量小，物料湿度增加重量比 0.02%-0.05%,物料(煤)无热值损失,无二次污染。 （5）占地面积小，操作方便，全自动控制。 （6）设备投入少，运行、维护费用低。 （7）适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。 （8）大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入。 （9）冬季使用时车间温度基本不变。（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内
参考文献：
[1] 陈卓楷, 超声雾化水雾的除尘机理和在实验中的应用,2007 [3] 景思瑞,张鸣远.流体力学[M]. 西安交通大学出版社,2001 [4] 徐立成，孙和平.超声雾化抑尘器及其应用[J].工业安全与防尘，1995 [5] 黄声树，王茂吉.煤矿粉尘防治技术的现状及发展方向明.中国安全科学学报，1993 [6] 微米级干雾抑尘装置使用说明
2.3 过滤器除尘 是含尘气体通过织物或填料层进行过滤分离的装置。包括布袋式除尘器和颗粒层除尘器两种类
型，对粉尘气流量的变化适宜性强，在固定污染源除尘效率高，但袋式除尘器的投资金额高，维护 费用高，占地面积大，清灰装置复杂，能耗大，允许使用的温度低，不易处理高温、易粘和具有腐 蚀性的粉尘。如灰量大时需要投入大量资金建设灰库或灰仓，并且灰库内的粉尘在后期的装卸、运 输过程中都会产生二次粉尘污染。
大量热量，不得不增加车间供热量。）
4 微米级干雾抑尘技术在某火电厂 60 万 kW 机组输煤碎煤楼的应用
4.1 现场概况 某火电厂 60 万 kW 机组输煤碎煤楼的皮带头部溜槽、双层共振筛、筛子出口落煤斗、反击式破
碎机、破碎机下落料管、筛下落料管、斜口落料管等处均产生大量粉尘，严重污染现场工作环境， 并产生煤料的损耗。车间地面上有大量煤尘覆盖着，每天需要工作人员大量清扫。 4.2 起尘点及粉尘产生的原因
统的粉尘产生与排放对环境及人体健康的危害，且目前传统抑尘技术对其无法根治∕达标。国际先进的微米级干雾 抑尘技术彻底解决了火电厂输煤系统的粉尘治理。
【关键词】微米级干雾抑尘 火电厂 60 万 kW 原理 应用 效果
1 前言
可呼吸性粉尘污染物是指一切可被吸入刺激呼吸系统引起人们不愉快及损害生活环境的物质。 随着社会经济的飞速发展及城市化进程的加速，其对环境的污染日益突出，粉尘作为环境公害之一， 直接影响人们的生活质量，甚至危害人们的身体健康乃至生命安全，已越来越受到人们的关注。粉 尘种类繁多，分布广泛，其来源主要是来自工业污染源。工业源是指工业生产中产生的粉尘，如火 力发电厂、矿业、港口、钢铁、化工等行业。