QC204/355(190)-17.5(3.2)-1.25(0.2/140)
QC204/160-5.35-2.6/140/41.5
AQC余热锅炉
设 计 说 明 书
(25AY00-SM)
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南通万达锅炉股份有限公司 1 一、锅炉参数及结构简介
本台余热锅炉为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装于水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称“AQC”余热锅炉。该锅炉设计入口废气温度355℃，废气流经两级蒸发段和热水段后，废气温度降至80℃左右，然后再进入熟料冷却机原有的电收尘器并经风机排入大气。其具体设计参数如下：
（一）进口废气参数
（1）进口废气量 204400Nm3/h
（2）进口废气温度 355℃
（3）进口废气含尘量 10g/Nm3
（4）出口废气温度 80℃左右
（5）锅炉漏风率 2%
（6）废气成分（含尘空气）
（二）设计参数
（1）次中压蒸汽段（1.25MPa）
名义蒸发量 17.5t/h
额定蒸汽压力 1.25MPa
额定蒸汽温度 340 ℃
给水温度 140℃
排污率 3%
（2）低压蒸汽段（0.2MPa）
名义蒸发量 3.2t/h
额定蒸汽压力 0.2MPa 2 额定蒸汽温度 140 ℃
给水温度 140℃
排污率 3%
第 - 1 - 页 水泥窑纯低温余热发电
锅炉操作规程
第一节 锅炉设备的主要规范
1.1 一、二线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介
1.1.1 一、二线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介
一、二线均为日产1200吨熟料生产线。本余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，蒸发器管箱及省煤器管箱。这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。具体设计参数如下：
锅炉型号：QC52.84/380-4.9(1.2)-2.55(0.3)/250(180)
基本参数 次中压蒸汽段
锅炉入口烟气量 52840Nm3/h 锅炉蒸发量 4.9t/h
锅炉入口烟气温度 380℃ 额定蒸汽压力 2.55MPa
锅炉入口烟尘浓度 30g/Nm3 额定蒸汽温度 250℃
锅炉出口烟气温度 89℃ 给水温度 100℃
锅炉总废气阻力 400MPa 水压实验压力 3.5MPa
锅炉总漏风 2％ 排污率 3％ 第 - 2 - 页 低压蒸汽段 热水段
锅炉蒸发量 1.2t/h 锅炉出水量 14.5t/h
额定蒸汽压力 0.3MPa 额定出水压力 3.2MPa
额定蒸汽温度 180℃ 额定蒸汽温度 115℃
给水温度 40℃ 给水温度 40℃
设计最高工作压力 2.0MPa 水压实验压力 4.0MPa
水压实验压力 2.75MPa 排污率 3％
1.1.2 一、二线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介
本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称SP余热锅炉。本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。具体设计参数如下：
1 / 7 纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介
直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。
工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到炉汽包炉汽包和.1闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。
主机设备性能特点：
一、余热锅炉: 炉和炉
锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。锅炉前设置一预除尘器（沉2 / 7 降室），降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。
过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。
蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。
省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。
余热锅炉煮炉方案
简介
余热锅炉煮炉方案，是一种能够利用余热能进行炉内加热的系统。该方案通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气来加热炉体，从而实现能源的高效利用。
方案原理
余热锅炉煮炉方案的原理是将余热锅炉的高温烟气引入炉体，并与炉体内的料物进行热交换。具体步骤如下：
1. 将余热锅炉与炉体相连，使余热锅炉产生的高温烟气能够进入炉体。
2. 设计合理的热交换系统，将烟气与炉体内的料物进行热交换，将烟气的热量传递给料物，实现加热效果。
3. 设计合适的炉体结构，确保烟气与料物之间的充分热交换，提高能源利用效率。
方案优势
余热锅炉煮炉方案具有以下优势：
1. 高效利用能源：利用余热锅炉产生的烟气热量进行加热，充分利用了废热资源，减少了能源浪费。
2. 环保节能：减少了燃料的消耗，降低了二氧化碳等有害气体的排放，符合环保要求。
3. 成本降低：由于利用了余热资源，减少了燃料的消耗，从而节约了运行成本。
4. 适用范围广泛：余热锅炉煮炉方案适用于各种炉体，如工业炉、热处理炉等。
方案应用
余热锅炉煮炉方案在许多领域中得到了广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：
1. 钢铁行业：钢铁生产过程中会产生大量的高温烟气，利用余热锅炉煮炉方案可以将烟气的热量转化为热能，用于炉体加热，提高生产效率。 2. 电力行业：电力发电过程中会产生大量的余热，利用余热锅炉煮炉方案可以将热能回收，用于锅炉的再加热或其他加热需求。
3. 化工行业：化工生产过程中常常需要进行加热操作，利用余热锅炉煮炉方案可以充分利用余热资源，降低加热成本。
4. 热处理行业：热处理炉在进行热处理过程中需要高温加热，利用余热锅炉煮炉方案可以提供稳定的加热源，提高热处理效果。
总结
余热锅炉煮炉方案是一种能够高效利用能源，降低能源消耗的系统。通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气进行炉体加热，实现了能源的充分利用。该方案优势明显，应用范围广泛，对于提高工业生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
