模板工程施工作业指导书

合用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度

8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/㎡及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上

和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载 700Kg 以上的需要专家

论证后实施。

1、技术准备

1) 作业指导书编制后， 应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、 规范、

规程和作业指导书;

2) 熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施,提出应急预案； 3)对施工

人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；

3) 熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻

样工作,找出模板工程中施工难点(梁墙交接节点、墙边洞口等)、安全质量施工注意点等，

确定施工方法,做好技术交底工作；

2、人员准备

根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，

施工过程中可根据进度要求随时增加人员。

3、机械设备及工器具准备

根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳

手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。

4、材料准备

1) 根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；

2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收;

3) 模板进场后， 必须按照模板的设计要求验收， 校正调整达到标准后先用抛光机磨光,

刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂.

5、现场准备

1) 按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；

2) 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板

混凝土时墙柱根部 200mm 宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用 2m 靠尺检查.在墙皮

线外 5mm 粘贴 20mm 厚海绵条。

3) 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层

厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续；

4) 施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续;

5) 钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不

淌油。

1) 保证混凝土结构和构件各部份设计形状、尺寸和相互间位置正确； 3、柱模板 2) 模板及支架要具有足够的强度、刚度和稳定性;能承受所浇筑混凝土的重力、侧压

力及施工荷载；

3) 施工过程中对模板及支架进行观察和维护,发生异常情况时，及时解决；

4) 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密,不得漏浆，安装方便；

5) 模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂， 但不得采用影响结构性能或者妨 碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净；

6) 对跨度不小于 4m 的现浇混凝土梁、 板， 其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要

求时,起拱高度宜为跨度的 1／1000~1.5／1000(钢支撑) ,或者 2／1000~3／1000(木支撑)。

7) 能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。

8) 清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板,应满足设计要求的效果。

1、柱模板

弹柱位置线及模板外控制线 沿柱皮外侧 5mm 贴 20mm 厚海绵条

2、剪力墙模板

弹模板安控装 柱门洞口模板并拉侧杆面或者加斜贴撑海绵条

办预检

3、梁模板

4、楼板模弹板线

沿墙皮外安侧门5m洞贴口2模0mm 厚海绵 安系

地面夯实 支立柱

安安装对梁螺模栓并及按顶规撑范要求起拱安另一侧模绑板梁钢筋 调正固安定装侧模 办预预检

1、底板侧摸及反梁模板： 安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用 50×100mm 单面刨光木方顶紧

1) 底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板,如果采用组合小钢模、竹胶

板、多层板时因为单面支模,应确保支撑的坚固，并支顶和斜拉相结合.

铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检

2) 基础反梁高出底板上皮， 在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高

控制线。

3) 在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋， 支撑钢筋与底板连接应用电弧焊， 不

能用电弧点焊。钢筋连接坚固后将反梁模板支撑在上面。

4) 根据模板设计反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。

5) 反梁如作导墙时，应严格拉通线并控制轴线及墙厚，防止接模出错.梁顶标高要严

格找平，防止接模根部漏浆。外导墙(反梁)如有对穿螺栓,要用止水螺栓和止水顶撑。

2、施工缝模板：

1) 基础底板后浇带可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50×100mm 木枋，刨成梯形，

宽边对外固定于侧模里侧中间；侧模板可用小钢摸、多层板、竹胶板，也可用钢板网.上下

各固定一块与钢筋保护层同厚的木条。注意底板后浇带在垫层上一定要留设集水坑。

2) 墙体后浇带留设平缝， 防水外墙可采用加设钢板止水带、 止水条和外贴止水带三种

防水形式,施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板.

3) 顶板施工缝模板可采用齿形木板，顶板具有防水功能的施工缝防水形式按施工方案.

梁、板后浇带模板必须一次支摸,留清扫口并便于主体拆模.

4) 注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑,穿墙套外有止水环，内有挡圈。 1) 在保证楼板混凝土特别是柱子周围充分整平的基础上，弹好柱皮线和模扳控制线，

在柱皮外侧 5mm 贴 20mm 厚海绵条，以保证下口、接缝严密。

2) 安装柱模板:通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按

柱子大小， 预拼成一面一片(一面的一边带两个角模)，或者两面一片就位后先用铁丝与主筋绑 扎暂时固定,用 U 型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安此外两面模板。

3) 安装柱箍： 柱箍可用角钢、 钢管等制成， 采用木模板时可用螺栓、 方木制作钢木箍，

根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。 根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距， 还应

计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。

4) 安装柱箍的拉杆或者斜撑。 柱模每边至少设两根拉杆， 固定于事先预埋在楼板的钢筋 环上，用经纬仪控制,用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面直为45°，预埋的钢筋 环与柱距离宜为 3／4 柱高。

5) 将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检.注意垃圾清扫口宜在柱根脚部

留，且对角各留一个。

4、剪力墙模板

1) 采用 300、600 系列组合钢模板及多层板、竹胶板模板

按位置线安门洞口模板，下洞口木砖(或者洞口埋件)、焊洞口模外顶撑，下预埋 件及穿墙套管。

把预先拼装好的一面模板按位置线就位， 然后安装拉杆或者斜撑， 安塑料套管和穿

墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

○， 3 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺

栓。

模板安装完毕后， 检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密， 办完

预检手续。

2) 全现浇结构采用配套大模板

在下层外墙混凝土强度不低于 7。5MPa 时， 利用下一层外墙螺栓挂金属三角平台

架。

安装内横墙、内纵墙模板。

在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木板或者用铁板根据墙厚制作，

模板要严密,防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

先安装外墙内侧模板， 按楼板的位置线将大模板就位找正， 然后安装门窗洞口模

板。

门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑， 门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条

防止漏浆。

安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上,将模板就位找正，穿墙螺栓紧

固校正注意施工缝模板的连接处必须严密,坚固可靠，防止浮现错台和漏浆的现象。

○7 注意穿墙螺栓与顶撑有的是在一侧模立好后先安，再立另一侧模，有的则可以两边

模均立好才从一侧模穿入.

5、安装梁模板:

1) 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 8、楼梯模板：可采用木模、钢模及定型模板应严格控制楼梯平台、 踏步标高和楼梯的 , 2) 安装梁钢支柱之前(如土地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。普通梁支柱采用单排，

当梁截面较大时可采用双排或者多排 ,支柱的间距应由模板设计规定 ,普通情况下，间距以 600~1000mm为宜。支柱上面垫 100mm×100mm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆离地500mm 设一道，遇水平拉杆双向顶墙时,可不设剪刀撑。否则每开间应至少有双向剪刀撑一道。

3) 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板,并拉线找直，梁底板应起拱，当梁

跨度大于或者等于 4m 时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，钢支撑起拱高度宜为全 跨长度的 1／1000~1.5／1000,木支撑应为 2／1000~3／1000。

4) 绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板，把两侧模板与底板

用 U 型卡连接。

5) 用梁托架或者三角架支撑固定梁侧模板,注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距 应由模板设计规定， 普通情况下宜为 750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm 时，加穿梁螺栓加固。

6) 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂

不封堵。自检合格后办预检.，

6、楼板模板

1) 土地面应夯实,并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层

支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上.严格按各开间支撑布置图支

模。

2) 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，暂时固定再安第二排龙骨和支柱,

挨次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。普通支柱间距为 800~1200mm,大龙

骨间距为 600~1200mm，小龙骨间距为 400~600mm (注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸， 这

与支柱第一排与墙距离有关) .

3) 调节支柱高度,将大龙骨找平.

4) 铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板和钢模板、多层板、竹胶板，多层板、

竹胶板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。

小钢模采用 U 型卡连接， U 型卡间距普通不大于 300mm,模板铺贴顺序可以从一侧开始，

不合模数部份可用木模板代替 .顶板模板与四周墙体或者柱头交接处应加垫海绵条防止漏 浆。

5) 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高,进行校正，并用靠尺找平。

6) 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆.根据支柱高度决定水平拉杆设几道。普通情

况下离地面 200~300mm 处设一道， 往上纵横方向每隔 1。6m 摆布一道， 碗扣式脚手架经计算

横杆间距可采用 1.2m、1.6m、1。8m 不等。

7) 将模板内杂物清理干净(对无梁的板， 灌筑混凝土前有一侧板端不封,留作清扫口用,

对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可) ,办预检。