矿井爆破安全技术措施

穿 孔 施 工

专

项

安

全

技

术

措

施

目 录

一、编制依据 ............................ - 1 -

二、爆破工程概述 ........................ - 2 -

三、爆破施工中的危险源分析 .............. - 4 -

四、爆破施工管理组织机构及职责范围 ...... - 5 -

五、爆破施工方案 ........................ - 8 -

七、爆破施工安全技术措施 ............... - 11 -

- 1 - 为了确保***煤业爆破作业安全、顺利进行，确保爆破作业人员及现场采剥作业人员、设备的生命财产安全不受损失，防止爆破作业对周边建筑、人员造成伤害，根据国家法律法规、爆破行业有关规定及***煤矿实际情况，特制定《***煤业爆破施工专项安全技术措施》。本措施中未包含的或与国家规程、规范标准不符或抵触的应按国家有关规定执行。

一、编制依据

1、《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业技术政策》、《爆破安全规程》、《生产矿井质量标准》（露天部分），《露天煤矿工程施工及验收规范》。

2、《露天采矿设计规范》、《新编矿山采矿设计手册》和本矿制定的《安全规程》及《安全技术操作规程》。

3、《***煤业有限公司地质说明书》、《山西煤炭运销集团***煤业有限公司露天煤矿初步设计》、***煤业联合试运转首采区设计方案及作业规程。

4、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》、《***煤业过采空区安全技术措施》。

5、本矿制定的各种规章制度。

6、本矿的环保规划及本矿与临近矿的关系。

凡本矿从事采矿作业的全体管理人员，都要认真学习和执行本规程。

- 2 - 二、爆破工程概述

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矿井防尘安全技术措施

说明：为了进一步搞好防尘系统质量和管理，防止发生煤尘事故和煤尘堆积，以及保证在防尘设施安装、使用、维修和撤除时施工人员的安全，现编制如下安全措施，望有关单位人员严格执行。

一、粉尘综合防治总体要求

（一）、采煤工作面应采取粉尘综合防治措施，落煤时产尘点下风侧10m～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距离工作面10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。

（二）、掘进工作面应采取综合治理措施，钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85%。

（三）、锚喷作业应采取粉尘综合防治措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。

（四）、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。

（五）、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。

（六）、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。

二、综合防尘措施。防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害

吉克煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③装载点及卸载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑥区段溜煤眼；⑦盘区煤仓；⑧运输上山；⑨地面储煤场；⑩排矸场。 2 （一）、要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。

1、通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。

爆破安全技术措施

1、爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的爆破材料一律禁止使用。

2、在同一地点，露天浅孔爆破不得与深孔、洞室大爆破同时进行。

3、爆破工作开始前，必须明确规定安全警界线，制定统一的爆破时间和信号，并在指定地点设安全哨，执勤人员应有红色袖章、红旗和口笛。

4、装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施。撤离之前不得将爆破器材运到工作面。

5、在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风（含五级）等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。

6、用电雷管起爆的作业区，加工房以及接近起爆电源线路的任何人，均不准携带不绝缘的手电筒，以防引起爆炸。

对报话机经检查无漏电、感应电时，方可在电炮区作为通讯联系工具。严禁在爆破区内进行手机通讯联系。

电雷管起爆药包装入前，应切断一切电源，只准使用马灯和绝缘手电筒照明，并不得在工作面拆换电池。

在爆破区有水（水坑、积水等）的情况下放电炮联线时，一定要将联线接头架离水面，以免得造成电流不足而导致瞎炮。

7、装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近。

8、明挖爆破警戒音响信号统一规定如下：

⑴、预告信号：间断呜三次长声：

30s（停）30s（停）30s此时现场停止作业，迅速进行撤退。

⑵、准备信号：在预告信号20min后发布，间断鸣一长、一短、三次： 20s 10 s（停）20s 10 s（停）20s 10s

⑶、起爆信号：准备信号10min后发布，连续三短声：

10s（停）10s（停）10s

⑷、解除信号：炮响后20min后，检查人员方可进入现场进行检查。确认安全后，由爆破作业负责人通知警报房发出解除信号。一次长声：60s

在特殊情况下，如准备工作尚未结束，可由爆破负责人通知警报房拖后发布起爆信号。并用广播器通知现场全体人员。

9、爆破后炮工应检查所装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守，并设明显标志。

回风联络巷刷帮处浅眼爆破安全技术措施

概述

根据现场施工情况，掘进工作面为回风联络巷，采用炮掘掘进，经研究采用浅眼爆破的方式进行爆破施工，为了确保浅眼爆破的安全性，特制定此安全技术措施。

炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m时，但必须符合下列要求：

1、每孔装药量不得超过150g；

2、炮眼必须封满炮泥；

3、检查并加固爆破地点附近支架；

4、炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

5、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

6、最小抵抗线不小于300mm。

7、封泥长度不小于300mm。

8、每次放炮前瓦检员严格检查瓦斯浓度，若浓度大于0.8％，则严禁放炮处理。每次放炮后，必须洒水防尘。

9、严禁放明炮、糊炮，严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮。

10、严格设置警戒，并通知受威胁地点人员撤人。并由班子现场指挥。

11、要确保巷道通风情况良好，严禁无风或微风作业。

12、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉

爆炸材料性能。

13、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮四检制”和“三人连锁放炮制”。

其他事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。