下载文档原格式
trt施工方案1. 引言TRT（TurboReLU-Transformer）是一种新型的深度学习模型，结合了ReLU激活函数与Transformer架构，被广泛应用于计算机视觉、自然语言处理等领域。
在实际应用中，为了保证TRT模型的性能和效果，需要进行一系列的施工工作，本文将介绍TRT施工方案和相应的步骤。
2. TRT施工方案步骤2.1 数据准备在进行TRT模型的施工之前，首先需要准备相应的训练数据。
数据的质量和多样性将直接影响到TRT模型的性能和泛化能力。
为了获得高质量的数据集，可以从多个渠道收集、清洗和组织数据，确保数据的完整性和多样性。
2.2 模型设计与训练TRT模型的设计与训练是施工的核心步骤。
在设计模型时，需要考虑输入和输出的维度，网络层数，通道数等参数。
为了提高模型的性能，可以采用一些常用的技巧，如残差连接、注意力机制等。
在进行训练之前，需要准备相应的训练集、验证集和测试集。
训练集用于模型的参数更新和训练过程的监控，验证集用于调整模型的超参数和避免过拟合，测试集用于评估模型的性能和泛化能力。
2.3 参数优化模型的参数优化是施工的重要一步，可以通过调整学习率、正则化项、优化器等方法，来提高模型的性能和泛化能力。
可以使用一些常用的优化算法，如随机梯度下降（SGD）、Adam等。
另外，还可以使用交叉验证等技术来评估和选择最优的超参数。
通过合理的参数优化，可以提高TRT模型的效果和稳定性。
2.4 模型部署模型部署是将训练好的TRT模型应用到实际场景中的关键步骤。
根据具体的应用场景，可以选择不同的部署方式，如服务器端部署、移动端部署等。
在模型部署过程中，需要注意模型的存储、加载和推理的效率。
可以使用一些常用的库和框架，如TensorRT、TorchServe等，来简化部署的流程。
2.5 模型评估与调优模型部署完成后，需要对模型进行评估和调优，以进一步提高模型的效果和泛化能力。
可以使用一些常用的指标，如准确率、精确率、召回率等来评估模型的性能。
施工方案一、编制依据1、邯钢能源中心2＃TRT项目招标文件，技术附件，施工图纸。
2、规范及技术标准电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-2006）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-2006）电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—2006）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006) 冶金电气设备工程安装验收规范(GB50397-2007）自动化仪表安装工程施工质量验收规范（GB50131-2007）二、工程内容本工程为邯钢能源中心2＃TRT土建及安装施工项目，本次内容为邯钢2#TRT土建、工艺设备及管道安装、电气、仪控部分施工及调试，配合主体设备联动试车等。
电气安装本安装方法包括所有电气设备安装、电缆线路施工、旧励磁柜拆除一台、新励磁柜安装一台及励磁系统拆接线，二次回路校线调试;4.2 安装高压进线柜综保装置1台，5台高压柜一、二次元器件及二次回路检查试验，2台高压开关检修;发电机电缆冷缩终端头(3*185mm2）更换12个（乙供，选用长沙电缆附件厂正品）；直流系统与励磁柜、高压柜间接线、调试；整个回路检查、调试；更换电池.8台低压柜涉及盘车、润滑油、动力油、旁通油站、快切阀、排水泵及急停系统回路接线改造、调试;其他回路检查(甲方提供简图）。
励磁系统1套、同期系统1套、保护装置2套接线、安装。
光差保护柜转换元件2个更换。
15台现场控制箱损坏继电器、转换开关等元件96个更换，调试。
安装电控操作台3个，敷设4*1.5控缆1000M,接线调试。
安装阀门状态、油泵、水泵等信号远传系统一套，线缆敷设2＊1.5控缆4500M，接线调试.并网柜上16个电参数表更换，并将其信号等引入DCS，线缆敷设2＊1。
5控缆300M，接线调试。
励磁屏监控、手自动转换引入新主控室，敷设2＊1.5控缆3000M，接线调试。
项号. 名称页数1. 基础的找正..................................................................................................... 1～32. 基础的打凿 (4)3. 平垫铁的安装 ................................................................................................. 5～64. 调整螺丝的安装.............................................................................................. 7～85. 基础板的安装 ............................................................................................... 9～116. 下汽缸的安装 ............................................................................................. 11～137. 下汽缸内缸和关联缸体的组装 (14)8. 下汽缸外缸的正式找正............................................................................... 15～179. 转子轴的插入 (17)10. 上汽缸内缸和关联缸体的安装 (18)11. 轴承组装..................................................................................................... 19～2012. 上汽缸外缸的组装 ...................................................................................... 21～2313. 灌浆............................................................................................................ 24～2514. 联轴器对中................................................................................................. 26～2715. 联轴器的连接 ............................................................................................. 28～2916. 主汽阀的安装 ............................................................................................. 30～38本手册包含以下资料：1) 附录：检验记录SP-08-012Steel Rule(单位为MM)基础基准点的水平水准点基础上水平面基础边缘基准 “A ”钢板尺Y-水准仪无收缩水泥水准点基准(供参考)图.1-2b 安装基准线和基准点的设定位置 34204720Y XX水平基准点 “A ”发电机中心汽轮机进气口中心BB钢板尺Y水准仪水平基准“A”TRT 基础水准点的水平基准发电机中发电机中心进气口外壳中心轴中心基础板打凿完工后的表面 基础的上表面Y- 水准仪水平基准 “A ”G L + H图.2-2b 在TRT 装置基础上的打凿范围和打凿后的高度34204720Y YXX水平基准 “A ”发电机中心透平机进气口中心BBB-BC-C浇铸（成形）箱平垫板的中心线基础中心线钢尺精密框式水平仪(等级1)平垫板水平基准A３～５切槽调整螺丝的放置木制框架和灌浆(找正后并在最终)凿毛表面木制框架基础板轴中心密封基础板轴中心调整螺丝垫层GL+8800GL+8058 GL+8800GL+8070安装手册YYXXGENERATOR CENTER透平机进气口中心B①①② ②③③ ④④⑤⑤ ⑥⑥⑦⑦图.5-1b 基础板中心线的找正示意图图.6-1 TRT下汽缸的吊装示意图Level Bench Mark 揂?G L +8,800m m厚度规Precision Square Level (Class 1)Straight Edge下汽缸外体Fig.7-2 Outline of Lifting Lower Inner Casing内缸体纵向副缸体下汽缸内缸体“O”形密封圈和沟槽Table １ Tightening Torque of Anchor Bolt or Base Plate of Casing Leq and Guide Piece ，etc. Bolt Size Tightening Torque M16 ７ M24 24 M30 48 M36 72图.8-5) 汽缸支腿固定螺栓的调整示意图轴封装置碳精环测量使用的工具轴封装置碳精环铅丝铅丝千分表铅丝动叶（第1－2） 静叶（第1－铅丝的位置动叶轴中心下轴封装置进气口侧)转子导向件进气口轴封装置A Part大样图“A”转子导向件大样图“B”图.9-2 转子轴的吊装示意图转子进气口侧上部关联缸体进气口侧下部关联缸体进气口侧头部下关联缸体导（向）杆(附件)图.11-2b 出气口侧轴承装配专用螺母双头螺栓锥销垫(用于固定轴承上盖轴颈轴承ＡDetail 〝Ａ〝Ｂ流出侧倒浆侧倒入式灌浆法的模板箱倒浆式的模板约.100大约.20㎜基础的混凝土用灰浆密封钢制模板盒可用木制模板Section a-a ’ 流出侧倒浆侧电钻混合桨（刀）图.13-6a 灌浆料的灌注示意图(整体灌注法流出侧灌入侧倒料斗和混合罐的移动方向移动式的倒料斗x灌浆料混合罐代表水平方向的数值(偏移量) : 未定0 . 2 5供参考(待定)④①⑨⑤ ⑬⑦⑮ ③ ⑪⑧⑯ ④ ⑫ ⑥⑭ ②⑩图.17-1b 立面图Outline of Setting of Level Bench Mark ”A ”Steel Rule混凝土基础Level Bench Mark Datum数字供参考(单位 mm) 基础的上边缘图.17-3b 水平基准 ”A 的设置示意图 ”横向安装基准线纵向安装基准线横向中心标记的基准纵向中心标记基础基础水准仪钢尺水平基准的水准(单位 mm)打凿范围的标记线横向中心线方向纵向中心线方向阀的底板尺寸基础图.17-4b 打凿深度的测量示意图钢尺打凿完式后的表面 基础的顶边低于G L + HSteel Rule 精密框式水平尺平垫板的中心性基础上的中心线Molding Box钢尺平垫铁水平基准“A ”Y-水准仪图.17-5b 平垫板的测量示意平垫板模板箱图.17-6 阀门支架底板的找正示意图切沟纹阀门支架底座上的安装基准线基础上的安装基准线钢尺钢尺Fig.17-6b平垫板垫层Y-水准仪水平基准“A ”图.17-7b 阀门临时找正示意图D垂直度=A/D铅锤阀门阀支座滑动面Y-水位仪YXB’钢尺地脚螺栓的螺母2～3 圈螺牙阀支座阀座大约.30㎜图.17-7b 地脚螺栓的灌浆垫圈地脚螺栓地脚螺栓灌注砂浆阀支座砂浆倒入罐模板箱密封地脚螺栓。
2#TRT出口管道外部加固筋板焊接、弹簧支架调整、分流板焊接施工方案审批：审核：编制：杨爱军杭州钢铁集团公司维检中心2015年10月20日安全警语我们从事的行业，是高危险行业，任何的麻痹和疏忽，将可能造成严重的后果，在从事本工程期间，请务必遵守以下安全通则：1、严格遵守执行“中华人民共和国安全生产法”。
2、认真执行“安全第一、预防为主”的安全施工（生产）方针，自觉遵守各项安全施工（生产）制度和规定，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3、忠于职守，严格履行本岗位的安全施工（生产）责任，落实岗位责任制。
4、坚持文明施工、生产。
做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，抵制违章指挥，纠正违章行为。
5、严格执行作业许可证管理规定，严禁无证作业。
6、按规定着装上岗，穿戴好劳动防护用品，严格遵守防火防爆、车辆安全等规定。
7、主动接受安全教育培训和考核，做到持证上岗，会报警，会自救、互救，会熟练使用灭火器等设施。
8、务必按照本施工组织设计（方案）的要求，落实安全措施。
火警电话：668119急救电话：120报警电话：668110项目部经办电话：650117项目部安全管理部电话：杭州钢铁集团1工程概况宁波钢铁炼铁厂2#TRT煤气出口管道因介质浸蚀与各种应力作用，造成管壁腐蚀穿孔，管壁变薄，产生泄露，危及生产及安全。
因设备工况差，拆修难度大，且影响生产，故提出外部加固筋板焊接、弹簧支架调整，分流板焊接的方案施工。
加固筋板（槽钢）焊接位置加固筋板（槽钢）焊接位置2、施工前准备2.1技术准备施工技术人员应熟悉现场，根据煤气设备检修规范要求，结合现场实情进行介质分析、加固钢板材质的选择设计及试验，做好施工方案，并对施工人员进行技术、安全交底。
施工班组根据技术、安全交底，熟悉施工顺序、施工内容及要求，做到心中有数。
2.2施工机具及材料准备（1）准备好施工用各种设备检修专用工具、CO报警仪、呼吸器、安全防火措施用具等（表一）；（2）准备好施工过程中需要的各种材料。
项目类型检修项目编号广东韶钢能源管理中心7#TRT检修安全施工方案广东韶钢松山股份有限公司能源管理中心二○一一年十二月二十八日签名日期编制签名日期签名日期签名日期审核会签批准7#TRT整个检修现场油污较多，处于煤气区域，检修场地狭窄且复杂，检修时的人身安全与消防安全防需要加强。
为此，要求参与检修的队伍及全体员工，在设备定期维护检修期间必须坚决贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针；必须针对设备检修特点切实做好员工队伍的安全思想教育工作，全面提高参检员工的安全意识；要求在确保安全的前提下，促进检修工作按计划进行。
为确保安全、确保质量全面顺利完成检修任务，特制定以下安全措施。
一、检修前、后必须具备的条件和应做的准备（由项目技术负责人督促施工单位完成，安全员负责监督）1.检修前技术准备1.1 各施工单位已制定检修施工项目安全技术施工方案，并与相关专业技术人员讨论确定后报安全生产科备案。
1.2 检修所需材料、工器具准备齐全，无损坏，具备使用条件。
1.3作业前对参加该项作业的全体人员进行施工安全技术交底，交底与被交底人员进行了双签字手续。
1.4作业平台、通道畅通，作业场地清理干净，无杂物。
2.检修后启动技术准备检修完毕后启动前，由站队协调编制启动确认检查表，由站队、及技术人员逐项进行两级安全技术确认并签名才能启动。
二、措施与要求1、各参检单位在检修前，必须对参与设备检修工作的员工进行安全宣传与教育，必须组织学习设备检修安全规程、安全技术操作规程并根据各自承担检修项目的特点，制定更具详细的安全措施，向参与检修的员工宣传交底。
2、设备检修期间坚决贯彻执行“谁主管、谁负责”、“谁安排工作、谁负责”的原则；坚决落实“四制五票”的规定（即“安全确认制、安全联保制、安全监护制、安全挂牌制”和“检修工作票、动火票、抽（堵）盲板票、停（送）电工作票、爆破作业票”），切实落实好各级人员的安全生产责任制，协调配合分头把关，坚决杜绝各类险肇事故和人身伤害事故的发生。
高炉煤气余压透平机（TRT）安装施工工法高炉煤气余压透平机（TRT）安装施工工法一、前言高炉煤气余压透平机（TRT）是一种重要的能源回收设备，通过利用高炉煤气的余压来产生电能，提高能源利用效率。
本文将详细介绍TRT安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点TRT安装施工工法的特点包括安装简单、占用空间小、适应范围广、运行可靠等。
TRT可以根据实际工程要求进行定制化设计，满足不同的煤气流量和压力要求。
同时，TRT采用模块化设计，安装过程简便，减少了工期和施工成本。
三、适应范围TRT适用于各种高炉系统，特别是在高炉煤气流量较大、余压高的情况下效果更佳。
TRT可以广泛应用于冶金、化工、石化等行业，节约能源、减少环境污染。
四、工艺原理TRT安装施工工法的理论依据是高炉煤气余压透平发电原理。
TRT通过将高炉煤气导入透平机，利用高温高压煤气驱动透平旋转，输出机械能，驱动发电机发电。
透平机的工作原理和汽轮机类似，但是由于高炉煤气的特殊性质，TRT采用了更高硬度的透平叶轮和更耐热的材料，以适应高温高压环境。
五、施工工艺TRT安装施工工艺主要包括基础施工、主机安装、管道系统连接、电气接线等。
基础施工包括基坑开挖、混凝土浇筑等工作；主机安装包括透平机安装、轴承检测、阀门安装等；管道系统连接包括煤气进口管道、煤气排放管道等的焊接和连接；电气接线包括发电机和开关设备的安装和接线。
六、劳动组织TRT安装施工需要合理组织施工人员，包括项目经理、工程师、技术人员、焊工、电工等。
根据工艺要求，制定详细的施工计划，并进行施工任务划分和资源调配，确保施工进度和质量。
七、机具设备TRT安装施工需要的机具设备包括起重设备、焊接设备、测试仪器等。
起重设备用于透平机和管道等重要设备的安装和吊装；焊接设备用于各种管道连接和部件安装的焊接；测试仪器用于对透平机、发电机等设备进行检测和调试。
首钢水钢动力厂4#高炉TRT风机进风管道更换波纹补偿器施工方案批准：审核：编制：首钢水钢赛德公司2017年1月6日目录一、工程概况二、编制依据三、施工前准备工作四、施工步骤五、质量保证措施六、安全保证措施七、施工进度控制一、工程概况本方案系首钢水钢炼铁厂水钢动力厂TRT风机DN1820进风管道波纹补偿器更换工程，根据施工现场实际情况，施工吊装就位难度大，需用现场葫芦吊进行吊装使用。
鉴于上述情况,为把握施工技术措施、施工接点、合理组织，统筹布，准确施工。
特编制本施工方案。
二、编制依据1、本方案编制主要依据《冶金机械设备安装工程施工验收规范》作为编制依据。
2、施工现场实际情况。
三、施工前的准备工作1、施工前应对施工机具及吊装机具作好充分的检查和准备，对于机具和吊装机具必须确认无误后方可使用。
2、施工前应落实好检修项目和时间，以保证检修施工的顺利进行。
3、施工技术人员根据检修项目，编制切实可行的施工方法，提出施工用料，并将工程技术要求及施工规范，对施工班组进行技术交底，针对阀门更换施工难度进行认真分析，使班组施工人员做到心中有数。
4、机具部分准备检修工具及材料名称规格型号数量备注电焊机交流2台磨光机125型2台手拉葫芦3T 4套千斤顶10T 4台大锤2把手锤2把梅花扳手 5.5×7～30×322套活口扳手12”2把四、施工步骤1、施工前与动力厂机动科现场人员联系好，办理相关动火、安全措施手续，并做好危险源点教育及告知。
2、首先与业主确认好更换新的波纹补偿器及施工区域位置。
为确保更换工期在计划时间内完成，对需要更换的波纹补偿器提前利用板车倒运至现场，利用葫芦吊将波纹补偿器吊运至需更换的施工区域空旷位置进行摆放，并做好检修前工机具及材料提前进场准备工作，业主方需对现场葫芦吊进行检查保证使用。
3、停机后，与业主方相关人员对每个施工部位进行检测，双方签字确认以后才能进行施工，并挂好检修警示牌。
（完整版）管道安装施工方案管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
管道设备安装工程施工方案一、工程背景和目标本工程旨在完成管道设备的安装工作，确保准确、安全地安装各种管道设备，满足工业生产和供水供气等需求。
工程施工方案旨在提供详细的施工计划和流程，确保施工过程顺利进行。
二、施工前准备1.项目启动会议：召开会议，对项目进行交流和沟通，明确施工目标和计划。
2.工程测量：进行现场测量，确定设备安装位置和相关尺寸。
3.施工材料准备：采购所需的管道设备和相关配件，确保质量和数量满足施工要求。
三、施工流程1.施工图纸编制：根据设计要求，制定施工图纸并组织审核。
2.安全措施：制定安全操作规程，配备必要的安全设备，并对施工人员进行培训和安全意识教育。
3.施工分区：根据施工图纸，将施工区域划分为不同区域，明确责任和工作范围。
4.材料验收：对采购的材料进行验收，并做好材料的统计和记录。
5.施工准备：组织施工人员，并进行施工现场布置，包括搭建临时工地、安装安全围栏等工作。
6.管道设备安装：–清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
–按照施工图纸要求，进行管道设备的安装，包括接口连接、支架安装等工作。
–在安装过程中，进行必要的检测和调整，确保设备的水平和垂直度。
–对安装完成的设备进行验收，并记录相关数据。
7.施工完成：清理施工现场，恢复原状，并进行竣工验收。
四、质量控制1.制定质量控制计划：明确施工过程中的质量要求，并制定相应的控制措施和方法。
2.施工过程检查：在施工过程中，设立巡检制度，定期检查施工质量，并进行记录和整改。
3.完工验收：在施工完成后，进行完工验收，确保设备的安装符合设计要求和相关标准。
五、安全措施和应急预案1.安全设施设置：在施工现场设置安全通道、紧急停车区域等安全设施，标明安全指示。
2.安全培训和教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速反应并采取相应应急措施。
六、施工进度计划根据工程实际情况和安装设备的数量，制定详细的施工进度计划，包括各个施工阶段的时间、工作内容和责任人。
TRT主厂房上部钢结构安装施工方案要点一、工程概况TRT主厂房上部钢结构安装是工程中的关键环节，直接影响工程质量和进度。
该工程位于XX省XX市，总占地面积XXXX平方米，主厂房总高度XX米，将采用XXX型钢作为主体结构。
二、施工方案要点1. 施工准备在施工前，需要对施工现场进行认真勘察和清理。
确保场地平整、清洁，为后续的安装施工提供良好的工作环境。
2. 安装设计根据工程设计图纸和要求，进行详细的施工方案设计。
确保安装的位置、高度、倾角等参数符合设计要求，同时考虑施工安全和质量。
3. 材料准备在安装施工前，要对所需的钢结构材料进行审核和准备。
确保材料质量符合标准要求，数量充足，避免因材料问题造成施工延误。
4. 安装工艺在安装过程中，要严格按照工艺要求进行操作。
包括安装顺序、连接方式、焊接工艺等，保证钢结构的安装精准、牢固。
5. 安全防护施工过程中，要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，设立明确的安全警示标识，并配备专人负责安全检查，确保施工过程中无事故发生。
6. 质量验收安装完成后，要进行严格的质量验收。
检查钢结构的尺寸、焊接质量、连接牢固度等，确保符合设计要求，达到安全可靠的标准。
三、施工注意事项1.施工人员需经过专业培训合格后方可上岗作业。
2.施工现场要保持整洁，杜绝乱堆乱放现象。
3.安装过程中要及时调整作业进度，确保施工进度正常。
4.施工中如遇特殊情况需及时报告项目负责人，共同商讨解决方案。
四、结语TRT主厂房上部钢结构安装施工是工程中的关键工序，需要严格按照相关要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
只有这样，才能顺利完成工程，为客户提供满意的工程交付。
目录1、编制说明2、工程概况3、施工布署及施工进度计划4、主要施工方法及技术措施5、劳动力和主要施工机具、特殊器具配备计划6、质量保证措施7、安全管理1、编制说明2、工程概况2.1工程内容简介：2.1.1 透平机及发电机安装。
2.1.2 机组动力油站、润滑油站及附属油管路安装。
2.2主要施工内容：透平主机及发电机系统设备安装，油系统设备安装及油管路安装、油循环，参与配合机组调试工程。
3、施工布署及施工进度计划3.1项目施工管理组织机构图3.2指导思想及遵循原则重在准备，方案优选；工序合理，交叉进行；两条主线，三个关键；协同作战，按期完成。
3.2.1重在准备，方案优选由于本工程工期较短，必须在人员、材料、机具等方面作好充分准备，充分估计现场出现的难题，按照业主的要求合理优化施工方案。
3.2.2工序合理，交叉进行本工程涉及多个专业，能否按期完成，工序的合理安排是关键，因此，必须考虑合理交叉作业，才能满足工期要求。
3.2.3两条主线，三个关键以设备、管道安装作为关键线路安排施工，抓住三个关键环节，一是严格把住介质管道制作关，二是液压润滑系统的配管、油冲洗，三是系统调试的先期准备工作及与电气安装的穿插配合工作。
3.2.4协同作战，按期完成与业主、设计院密切配合，团结协作，解决施工中出现的设计制造问题，确保按期完成施工任务，力争提前。
3.3施工总体安排3.3.1施工准备阶段由于该工程具有工期短，与多专业立体交叉施工等特点，因此准备工作显得尤为重要。
在此阶段，在搞好施工准备工作要做好以下几方面：前期预制管线支撑和吊架的制作专用工器具的维护保养工作材料准备、预加工3.3.2第二阶段：安装施工阶段本阶段的重点工作为主机、发电机安装工作能否抢出来，关系到总工期的确保，另外，液压、润滑系统的配管、冲洗工作也不容忽视。
3.3.3第三阶段：试车准备阶段本阶段的重点工作为配合各专业作好各项准备工作。
同时，整理好竣工资料，做好交工准备。
3.4施工进度计划施工进度计划详见附表。
3.5施工临时设施对生产办公设施、大型机械停放场地、材料堆场及仓库等临时设施，按甲方指定场地布置。
施工现场临时道路利用现有道路，临时供电、供排水等均由甲方指定的分交点引进或排出，严格按甲方的要求处理。
3.6工期进度保证措施3.6.1管道安装施工在设备就位后，及时组织施工，保证施工所需人力、机械设备需要，合理划分施工段，以便按工序要求组织流水施工。
要求全体施工技术人员对本专业的图纸要全面了解、熟悉，并与设计单位、监理、业主保持交流，找出需要协商的地方，并及时处理问题。
3.6.1.1充分细化施工分项作业，落实到每一个环节，保证有计划、有控制、能实现。
3.6.1.2分几个班组同时施工、分台施工，充分调动职工的工作积极性，缩短作业时间，确保工期。
3.6.1.3及早做好管线的预制下料工作，提前落实好成品、半成品的加工制作。
3.6.1.4根据已编制好的施工进度计划，考虑各个班组同时作业，确保有足够的焊机、焊丝、焊条，并提前做好材料的检验工作。
3.6.1.5合理安排部分工序提前或穿插施工。
3.6.2液压、润滑管道的油冲洗为了加快液压、润滑管道的油冲洗进度，利用系统原有的油泵和油箱，将油箱清理干净，并加入冲洗油，在冲洗时，为保证冲洗油温度，可启动油箱加热器对油加热，定时取油样，通过油样分析进行冲洗油的清洁等级的确定，间隙敲打管道的焊接部位（包括弯头、法兰、三通）。
4、主要施工方法及技术措施4.1设备、管道安装4.1.1施工准备4.1.1.1按施工现场平面布置要求调整现场道路及材料堆放，机具布置，供水、供电系统、污水排放系统。
4.1.1.2悉设计施工图、图纸会审交底，编制施工方案及施工图预算、汇总材料、劳动力、机具用量。
编制施工进度计划及作业计划。
4.1.2施工阶段4.1.2.1机组安装的所有施工技术人员和负责人必须认真地熟悉其施工范围的施工图纸，制造方提供的安装使用说明书，设计方提供的施工图及相关的技术文件，规范规程。
4.1.2.2组织参加施工的人员学习有关验收规范及其它技术文件，商讨科学，高效的安装程序，施工方法和撑握有关精密测量技术方法，并透彻了解熟悉设备的原理和构造。
4.1.2.3施工用的测量检测仪器具，试验设备在开工前均应进行精度检验。
4.1.2.4透平机组的施工场地按组织设计合理布局，并满足下列要求：⑴施工地点周围应保持在+5℃以上，当气温降至低于0℃有冻坏设备可能性，应预先准备必要的防寒防冻措施，并切实执行。
⑵具备足够的设备起吊安装起重设备。
⑶有足够的用水、用电、压缩空气、氧气、乙炔等设施及场地，照明充足。
⑷具有通往设备存放场、组合场，安装现场的运输通道，必须做到三通一平的基本准备，设置好现场的工具房，仪器仪表房。
4.1.2.5认真配合土建施工后预留洞、孔、埋件及透平机、发电机基座和主要附属设备基础与安装有关的标高，中心线的复测，检验工作。
4.1.2.6施工人员应在施工前熟悉施工网络计划，作好施工程序的合理统筹安排，在施工中应按网络计划严格控制施工进度。
4.1.3基础的验收和垫铁布置4.1.3.1主、辅设备基础验收⑴土建施工后应在设备基础最佳位置标画出基础标高，沉降观测点及有关的工艺配合中心线。
⑵基础混凝土表面应平整，无任何缺陷，尺寸合格，厂房内沟道全部完工，土方回填完，地面施工结束，门窗安装完。
⑶地脚螺栓孔内必须干澡，孔内无横筋杂物，其螺孔中心线与基础中心线及孔壁的径向垂度偏差应符合下表之规定值：《表一》4.1.3.2垫铁的布置及基础表面处理：⑴基础混凝土与二次灌浆的接触表面应凿出新的毛面，基础上的油垢，杂物必须彻底清理干净。
⑵垫铁的安放处混凝土表面应剔平，垫铁与基础的按触面应密实四角无翘动，接触面积必须达到70％。
⑶垫铁的布置应严格按照设备出厂技术文件中的规定或参照相关国家规范之规定布置，并在基础表面刻画垫铁的位置，如有变动必须经甲方代表或设计方认可确定，并绘制布置图。
⑷每组垫铁一般不超过3块，垫铁之间应接触严实（研刮）要求用0.04～0.05mm塞尺插不进，垫铁之间的接触面积不小于75%。
⑸垫铁沿透平机纵向轴线的标高，应确保各垫标高规定值低１－２mm，每组垫铁的水平度都应与轴系水平度相适应，其偏差应不大于0.1mm/m。
4.1.4透平机安装程度根据透平机的结构特点及我司多年的类似设备安装经验现拟定如下安装程序。
设备基础验收→底板安装→前、后机座安装→下机壳安装→转子安装→间隙调整→上机壳安装→调试检测。
4.1.4.1底板安装：底板安装采用压浆法。
根据需要在底板安装位置堆积一定高度灌浆料，然后放上底板，保证底板顶面水平度允许偏差位2mm/m，顶面标高采用水准仪控制，允许偏差为2mm。
将底板四周灌浆料抹成45度光坡后进行养护，当达到设计强度的75%以上时,再将设备就位。
4.1.4.2前、后机座a、用干燥压缩空气对前后机座内部进行彻底吹扫清除，对所有配合面要擦拭干净，不得有杂物存在；b、用螺钉把擦拭干净的滑动调整键固定在前机座支爪上；c、分别在左、右底座的支架顶面涂上一薄层二硫化钼（MoS2）；d、在前、后机座横向法兰处涂上乐泰密封胶。
双头螺柱拧入机座端涂抹GY-340厌氧胶。
把前、后机座横向法兰相连，均匀预拧紧所有螺母。
（螺栓上涂MoS2）起吊时，必须保持水平，吊至位后，缓缓降下，放到底座支架顶面时，右底座上的固定调整键和左底座的滑动调整键必须精确到位；e、在中分面上检查下机座的水平状态，要求沿横向水平不大于0.3mm。
前后机座轴向水平不大于0.10 mm，交接处结合面高差小于0.03 mm。
调整完毕后，在横结合面上修配锥销（4个）；d、均匀拧紧地脚螺栓，拧紧时可用1.5米加长管扳手，（4—5）人的力量拧紧；4.1.4.3导向键座：左、右底座端部的两个导向键座中的立销与导向槽总间隙为0.03—0.06mm，待前、后机座就位后，固定导向键座，并检查间隙，允许修磨或更换立销调整块来保证两侧总间隙值。
4.1.4.4下机壳就位后，应进行前后轴承座及下机壳的找正找平，其方法可采用合相水平仪放置在轴承座为下机壳中分面的最佳位置进行水平度及中心的调整，下机壳横向水平应控制在0.2mm/m 内，前后纵向水平之差不大于0.1mm/m。
4.1.4.5滑销在汽缸、台板或轴承座上必须牢固的固定，其直按镶嵌的必须有一定紧力，用螺栓连接的，其定位销必须紧固、固定滑销及螺钉不得影响滑销的间隙。
4.1.4.6下机壳轴承座架水平，中心调整合格后，应仔细检查滑销的间隙，然后用橡皮膏，将滑销及各滑动面接缝和滑动面油槽封闭，以防止灰尘和杂物进入，待机组试运前再启封。
4.1.4.7轴承座架内的油室应进行灌油实验，以前应进行彻底检查和清理，其灌油高度应不低于回油管的上口外壁，经24小时应无渗漏为合格，否则应进行修补并重新做灌油实验。
4.1.4.8轴瓦的检查确认必须严格按设备技术文件规定实施，先用煤油仔细清洗浸泡10小时，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、刮落式脱胎等现象。
4.1.4.9用塞尺检查垫与轴承洼窝的接触情况，其要求0.03～0.05mm的塞尺不能通过为合格，接触面要求达到70％以上，方可修刮轴瓦。
4.1.4.10轴子吊装前应通过认真仔细的外观检查及轴颈的锥度、椭园度的检测，上述检测合格后方可将轴子吊入轴承内，其后再进行转子晃度，各部位的弯曲度的检测，并如实做好记录。
4.1.4.11转子与轴向各部位的间隙及接触面检测应严格按设备出厂技术文件之规定进行，否则应进行调整和修刮。
4.1.4.12透平机主轴的汽封安装时，严格按设备技术文件中的标准进行间隙的检测，汽封套的水平和垂直结合面的销部应无松旷，其汽封套水平接合面，汽封套与壳体垂直接合面紧固密实，在完全紧固的情况下，用0.05mm 塞尺检查应插不进。
4.1.4.13汽封套与转子轴颈的轴向和径向间隙可分别采用塞尺法和压胶布法检查。
根据其磨痕判断其颈向间隙而采取相应的修刮措施和方法，直至符合设备技术文件之规定值。
4.1.4.14上机壳的安装应利用厂房内25/5t双梁双钩起重机做翻转和扣合的主导设备，机壳吊装前应仔细检查其接合面是否有毛刺及油污装上吊装杆并涂上润滑油，然后在起重机吊钩上分别挂上２台手拉葫芦，方可进行试吊，待试吊确认无误后，便可进行扣上机壳施工。
4.1.4.15上机壳起吊时应用水平仪检查机壳中分面的水平度，装上导向杆控制水平度不大于0.3mm/m，在机壳缓缓降至到下机壳300mm时，应停止使用起重机吊钩而采用手动葫芦降落，在以后过程中应一直保证机壳纵横方向的水平度，以防止机壳与其它部位发生碰撞。
4.1.4.16上机壳完全平稳降至下机壳后，可先拧紧1/3的连接螺栓，此时方可进行上下机壳中分面间隙的检测，并做好详细的记录，然后缓缓盘动转子，用听棒监听壳体内部有无异常磨擦声。
