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惠州炼化芳烃联合装置低温热利用研究佘浩滨;王天宇【摘要】芳烃联合装置流程长、产品多且沸点接近,是炼油厂最大的耗能部门,其中大量低温热没有回收利用是主要原因.总结了国内芳烃装置低温余热回收利用的实践,计算了中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司芳烃装置的低温余热分布,在成功回收邻二甲苯塔塔顶油气潜热产13 t/h,0.55 MPa蒸汽的基础上,提出了进一步回收利用余热的措施,包括:①将芳烃余热转化成热水并外送到邻近的石化园区作为其低温热阱热源,以减少园区蒸汽消耗;②实施装置内部热集成,升级利用低温热;③针对惠州地处亚热带,无采暖需求,伴热负荷小,且电价相对较高的现状,研究采用有机工质朗肯循环回收余热发电.计算表明,经过低温热热水输出、蒸汽凝结水发电改造和装置热集成改造,实现节能量406.1 TJ/a,具有良好的经济效益和社会效益.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)007【总页数】5页(P57-61)【关键词】芳烃联合装置;低温热;优化;节能;回收;流程模拟【作者】佘浩滨;王天宇【作者单位】中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司,广东省惠州市516086;中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司,广东省惠州市516086【正文语种】中文中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司(以下简称惠炼)芳烃联合装置设计生产对二甲苯(PX)840 kt/a，2014年扩能到960 kt/a。
它以催化重整装置脱戊烷油为原料，生产对二甲苯，并副产苯、邻二甲苯、混二甲苯、轻烃组分和重芳烃。
装置由二甲苯分馏、苯/甲苯分离及歧化烷基转移、吸附分离、二甲苯异构化、芳烃抽提等五个单元组成［1］，具体流程见图1。
其中芳烃抽提采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(RIPP)开发的环丁砜抽提蒸馏工艺(SED)，歧化、吸附分离、二甲苯异构化分别采用AXENS公司的TransPlus工艺、Eluxyl工艺和Xymax Isomerization技术。
芳烃PX生产技术展望韩文华【摘要】在芳烃PX生产方面,吸附分离生产技术和结晶分离生产技术为主要的两种工业生产技术.基于这种认识,本文在对芳烃PX生产技术发展情况展开分析的基础上,对常见几种PX生产技术展开了分析,并从技术成熟度、原料来源、生产能耗等方面对工艺技术进行了比较,发现结晶分离技术拥有成熟技术、广泛原料来源,同时生产能耗较低和环保效果较好.【期刊名称】《天津化工》【年(卷),期】2018(032)005【总页数】3页(P3-5)【关键词】芳烃PX;吸附分离技术;结晶分离技术【作者】韩文华【作者单位】中海油惠州石化有限公司,广东惠州516086【正文语种】中文【中图分类】TQ028作为现代工业生产中的重要基础化工原料，芳烃PX可用于进行聚酯材料、油墨、医药等产品的生产，与人们的生活密切相关。
随着聚酯行业的发展，芳烃PX的消费量快速增长，每年的产能已经由2005年的289万t提升至2015年的1350万t。
而在芳烃PX生产量不断提高的情况下，芳烃PX生产技术取得了快速发展。
掌握芳烃PX生产技术发展现状，并选择适合的芳烃PX生产技术进行化工生产，则能更好的满足新时期芳烃PX的生产需求。
1 芳烃PX生产技术发展现状1.1 芳烃PX吸附分离生产技术作为得到各国普遍使用的一种技术，芳烃PX吸附分离生产技术近30年才取得发展，以美国环球油品公司（UOP）的Parex工艺和法国石油研究院（IFP）的Eluxyl为代表，能够以混合二甲苯为原理，利用PX特殊对称结构进行分子吸附。
由于结构特殊，PX分子动力学直径较之其它异构体要小，所以能够被较多吸附剂吸附。
经过吸附、洗脱、精馏等工序，则能实现PX提纯。
20世纪60年代，Parex工艺被提出，其能够利用高选择性的吸附剂、脱附剂及模拟移动床构成八面沸石型分子筛，利用其内部1nm的微孔通道进行PX各异构体吸附分离。
而采用对二乙苯为脱附剂，可以与原料中不同组分互溶。
PX（对二甲苯）产业链及投资分析2015.3对二甲苯(PX)是一种石油化工品，无色透明液体，有类似甲苯的气味。
虽然 PX 属于危险化学品，但是无论是危险标记、健康危害性、毒理学资料，还是在职业灾害防护等标准下，PX 都不属于高危高毒产品。
PX 是苯的衍生物，主要用于生产精对苯二甲酸(PTA)，进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、丁二醇酯等聚酯树脂。
PTA 是生产聚酯树脂、纤维、薄膜等产品的主要原料，而聚酯树脂是生产涤纶纤维、聚酯薄片、聚酯中空容器的原料，绦纶纤维是我国目前第一大合成纤维。
也有少量 PX 用作涂料、染料和农药等的原料，在除草剂和联 PX 中用作溶剂。
PET 树脂可用于生产饮料、食用油脂包装、平板显示器基材、车用和建筑用太阳膜等等。
可见，PX与我们的日常生活息息相关。
本文就 PX 的原料供应、产业链发展趋势、项目投资以及盈利能力进行分析探讨。
PX与日常生活息息相关在我们的日常生活中可以说处处可以看到 PX的下游产品。
PX 在医药领域的运用就非常广泛，例如伤风感冒经常接触的存放胶囊的瓶子其原料之一就是PX。
目前全球生产的 3000万t 以上的 PX，绝大部分都成为聚酯纤维的原料。
大量的聚酯纤维被加工成服装，不仅满足全球 60 多亿人口的穿衣问题，还满足了人们对服装色彩、光泽、褶皱、薄厚、透明度等更多的要求。
在某种意义上，PX 解决了自然纤维与粮食争地的问题。
我国是一个人口众多、耕地资源相对匮乏的国家，每万吨合成纤维大约相当于 7 万亩耕地所产的自然纺织纤维，2012 年我国生产合成纤维约 2800万t，如果生产同等数量的自然纤维，则需耕地近 2 亿亩。
PX 和人们的住也紧密相关，它是很多建筑材料的原料，也可以用来生产油漆溶剂。
随着技术的进步，PX 的下游产品 PET 正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷和纸张，应用于电器电子、汽车及机械制造行业。
我们身边的电话机、手机壳、矿泉水瓶、电脑外壳、胶囊、窗帘、照相机等等都是 PX 的下游产品制造的。
歧化装置反应进料板式换热器清洗及烧焦实践总结
任光行;杜晓宇;周敏;李红伟;包国贤
【期刊名称】《炼油技术与工程》
【年(卷),期】2024(54)6
【摘要】某歧化装置反应进料板式换热器经过多个周期的运行后,板片两侧结垢,换热效率大大下降,燃料气消耗量异常增加。
板式换热器冷端压力降达到设计限值的98%,无法继续提高装置负荷,严重制约了装置的长周期稳定运行。
为降低板式换热器压力降、恢复其换热效率,有必要对其进行清洗或烧焦。
文中介绍了一种碱洗、
漂洗及可控燃烧除焦的处理技术,通过化学清洗除去了歧化装置反应进料换热器内
存在的盐类,避免了烧焦和开盖内部检查过程中可能出现的腐蚀风险。
烧焦过程中
通过通入较低浓度的空气来控制烧焦的强度,实现板式换热器内部除焦。
处理后,板
式换热器在相同负荷下的冷端压力降由188 kPa下降至45 kPa,热端温差由51.9℃下降至31.0℃,反应加热炉燃料气消耗下降50%以上,降低了装置能耗,消除了装置
运行瓶颈。
【总页数】4页(P34-37)
【作者】任光行;杜晓宇;周敏;李红伟;包国贤
【作者单位】中国石油辽阳石化分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK1
【相关文献】
1.重整装置进料板式换热器泄漏原因分析
2.连续重整装置焊板式换热器化学清洗
3.硫磺装置全焊接板式换热器清洗
4.通过调整歧化单元进料组成优化PX装置产品结构
5.加氢装置反应进料炉出口两路温差大分析总结及问题探讨
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PX用途在现代生活中，PX用途很广，与我们的日常生活息息相关。
PX是一种重要的有机化工原料，下游主要用于生产精对苯二甲酸(PTA)及聚酯(PET，或称涤纶、的确良)，并最终用于生产人们穿的衣服、饮料瓶、食用油瓶等等，其中PET饮料瓶最早是由可口可乐及百事可乐推向市场的。
工业应用中，PX主要用作生产聚酯纤维和树脂、涂料、染料及农药的原料，在生产香料、医药、杀虫剂、油墨、粘合剂和染料等领域也有着广泛的应用。
PX是纺织服装的初始原料。
由于天然纤维的供应量受到土地的限制，增长难度大，因此合成纤维的发展满足了我们对各式服装的需求。
2012年全球合成纤维消费量在5500万吨左右，其中绝大部分为聚酯纤维。
聚酯纤维是由PX经过多道工序生产的。
2012年全球PX产量约3400万吨，其98%左右用于生产聚酯。
我国是化纤大国，合成纤维生产需要大量PX。
PX是包装制品的原料。
部分聚酯用于制造饮料瓶，我们日常消费的可乐、汽水、果汁，都可以用聚酯瓶包装。
3、PX生产安全吗？PX生产整个过程除了甲苯歧化与烷基转移、二甲苯异构化是化学反应过程外，其他基本是物理分离过程，操作温度大约在350℃-420℃，操作压力大约10个大气压-30个大气压。
和生产氮肥的合成氨生产装置以及生产汽、柴油的石油炼制生产过程相比，工艺条件要相对缓和。
PX生产装置是一个现代化的生产工艺系统。
其物料、流程是密闭的。
它的生产过程和石油炼制非常类似。
它不同于我们日常能够接触的汽油，PX从原料到出产品，公众接触不到。
在信息技术高度发达的今天，PX生产完全由设备监测系统、运行操作系统、安全防范的仪表系统来完成，避免了因人为操作造成的失误，并保证在事故发生前、过程中就能及时预测和防范，包括自动关闭、停车，甚至连锁停车等。
因此，这种大型的现代化的炼化项目已经拥有了安全、健康的保障。
根据实测研究，世界各国PX项目在正常生产运行工况下，对所在城市空气污染影响非常小，不会对市民健康有影响。
本科生毕业设计（论文）题目：PX的制苯单元工艺流程学生姓名：许平学号：201109011126系别：化学化工学院专业年级：2011级化学工程与工艺指导教师：2015年6 月12日摘要对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产精对苯二甲酸（PTA），进而生产聚酯。
由于我国聚酯、PTA产业链的大规模发展，形成了对原料PX的巨大需求，市场前景广阔。
这篇文献综述主要是介绍了已经工业化的生产对二甲苯的方法，并且深入细致地介绍了关于其中生产二甲苯的一个制苯单元的设备、生产工艺、反应特点、反应原理等一系列问题，以助于更好的了解关于二甲苯的生产工艺。
关键词：对二甲苯；制苯单元；工艺流程ABSTRACTParaxylene (PX) is a kind of important organic chemical raw materials, since the production of PX are pure terephthalic acid (PTA) and polyester. With the larger development of the Polyester and the chain of PTA industry, a host of raw materials of PX are demanded in the manufacture.This review mainly introduces the already industrialized production of p-xylene method, and telles us a system of xylene unit equipment, parameters and a series of problems deeply and in detail.Keywords: p-Xylene ;System of benzene unit目录第一章前言.........................................................1.1二甲苯性质1.2二甲苯的发展状况1.2.1二甲苯国外发展状况1.2.2二甲苯国内发展状况1.3二甲苯市场1.3.1 二甲苯国外市场1.3.2 二甲苯国外市场1.4二甲苯的生产工艺1.5联产法—以混合二甲苯为原料1.6PX的用途1.7宁波中金石化PX的制苯单元第二章正文.......................................................2.1 制苯单元PFD..............................................2.2 制苯单元各个装置概述…………………………………………….2.1.1 芳烃抽提…………………………………………………2.1.2 歧化及BT分馏单元……………………………………………….2.1.3 二甲苯精馏单元…………………………………………第三章总结………………………………………………………………………. 参考文献………………………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………………………第一章前言1.1二甲苯性质分子式：C8H10；C6H4(CH3)2，外观与性状：无色透明液体，有类似甲苯的气味，分子量：106.17。
歧化及烷基转移单元和BT分馏单元培训教材天津石化公司二十万吨聚酯装置大芳烃筹备组1998·10第一节概述本装置包括两个部分：即歧化和烷基转移部分和苯-甲苯分馏部分。
歧化及烷基转移的主要目的是将芳烃联合装置中的甲苯和混合C9芳烃，在一定的温度、压力和临氢条件下，催化转变为苯、C8混合芳烃和少量C10＋芳烃。
正是由于这样，才使芳烃联合装置的目的产品——PX增产一倍以上，同时生产了大量的苯。
歧化及烷基转移单元的原料来源：甲苯主要来自苯-甲苯分馏部分的甲苯塔顶，另有少量粗甲苯来自吸附分离单元的成品塔顶；混合C9芳烃来自二甲苯分馏单元的重芳烃塔顶。
反应后的产物除去轻馏份后，再送到苯-甲苯分馏部分的苯塔，分离出的苯作为产品外送，甲苯作为歧化及烷基转移单元的循环进料，其余C8＋馏份送到二甲苯分馏单元。
A）歧化及烷基转移部分的设计处理能力为55.62万吨/年,其中：甲苯塔顶物：30.77万吨/年0.53 万吨/年成品塔顶粗甲苯（自吸附分离单元）：C9芳烃：24.32万吨/年B）苯-甲苯分馏部分的设计处理能力为70.11万吨，其中：环丁砜抽出液：18.32万吨/年歧化汽提塔底液：51.79万吨/年第二节工艺原理1、反应部分：歧化及烷基转移工艺最基本的反应是甲基芳烃化合物中甲基进行烷基转移，把不太需要的芳烃转化为更需要的芳烃。
一般情况下是将甲苯或甲苯与其它甲基芳烃的混合物转化为苯和二甲苯。
（见图 1 ）如果混合进料是由甲苯和甲基芳烃组成，那么反应后的产品组成是进料中甲基数与苯环数之比的函数，理论上如果混合进料中有50%的甲苯和50%的三甲苯（分子比），即甲基与苯环之比为2，可使二甲苯的产量最大。
（见图 2）在歧化进料中也有下列化合物，乙基苯、丙基苯、丁基苯和非芳烃等，其中大多数烷基苯被脱烷基而生成苯，饱和烃被裂解为轻组份。
一般要对进料中的饱和烃和双环、杂环烃加以限制，因为前者加氢裂解会使操作强度加大，后者会使催化剂活性降低。
第一篇对二甲苯概论目录第一章概述 (1)第一节总况 (1)第二节二甲苯概况 (2)以内芳烃化合物 (2)一、主要的C10二、混合二甲苯 (5)三、对二甲苯（PX） (6)第三节对二甲苯在化纤工业中的地位 (8)第二章对二甲苯生产技术概况 (12)第一节芳烃生产技术简介 (12)第二节对二甲苯生产技术概况 (15)一、甲苯歧化工艺 (15)二、吸附分离技术 (20)三、二甲苯的异构化工艺 (26)第三节 IFP与UOP的PX生产技术比较 (30)一、联合装置的工艺技术比较 (30)二、歧化与烷基转移技术比较 (31)三、二甲苯异构化技术比较 (31)四、吸附分离技术比较 (32)第三章我厂45万吨／年PX联合装置概况 (34)第一节装置概要说明 (34)一、对二甲苯（PX）装置的建设目的 (34)二、装置建设规模 (35)三、设计原则 (35)第二节生产方法及生产过程 (36)一、生产方法 (36)二、工艺流程说明 (45)三、工艺技术特点 (50)四、主要工艺过程操作条件 (54)第三节主要设备的选择 (55)一、PX装置工艺设备汇总表 (55)二、引进设备、材料项目及外汇额估算汇总表 (56)三、工艺设备选型及引进设备的原则 (57)第一章概述第一节总况根据原中国石化总公司的总体规划，在“九五”期间建设一批化纤原料基地。
为充分利用镇海炼化公司炼油改扩建工程的芳烃资源，发挥镇海地理位置的优势和总公司集团化的优势，拟在我公司建设一套45万吨/年的对二甲苯（PX）联合装置，以满足国内化纤工业对PX 原料的要求。
45万吨／年PX联合装置原为镇海炼化公司扩建800万吨／年炼油工程中的一个项目，其目的产品为45万吨／年对二甲苯（PX）和4.6万吨／年邻二甲苯（OX）。
1996年公司完成了该项目的可行性研究评估和引进工艺技术谈判，并确定了该项目采用引进技术与国内技术相结合的联合工艺方案。
确定该方案由四个单元组成，它们分别为二甲苯分馏装置、甲苯歧化与烷基转移装置、吸附分离装置和二甲苯异构化装置。
