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电动机修理检修方案1. 简介本文档旨在为电动机的修理和检修提供指导方案。
在进行电动机修理和检修时，请遵循以下步骤和注意事项。
2. 检查事项在进行电动机修理前，请检查以下事项：- 电动机外部有无明显的损坏或变形- 电动机电缆是否存在损坏或接线松动的情况- 电动机绕组是否受潮或有明显的烧毁痕迹- 电动机轴承是否存在异常声音或松动的情况3. 修理步骤3.1 准备工作在开始修理电动机之前，请进行以下准备工作：- 打开电动机控制柜，并断开电源- 将电动机与外部电源分离- 使用合适的工具准备好所需的修理材料和部件3.2 拆卸电动机请按照以下步骤拆卸电动机：1. 移除电动机外壳和保护罩2. 卸下电动机转子并将其放置在干燥的地方3. 拆卸电动机绕组并检查绕组的状态4. 检查电动机轴承并确认是否需要更换3.3 修理电动机在进行电动机修理时，请注意以下事项：- 清洁电动机各部件，确保无灰尘和杂物- 更换损坏的部件，如绕组或轴承- 修复电动机绕组的烧毁部分- 检查电动机转子并进行必要的修复或替换3.4 安装电动机完成电动机修理后，请按照以下步骤安装电动机：1. 将修理好的电动机绕组重新安装到电动机内部2. 安装新的轴承，并确保其固定稳定3. 安装电动机转子，并确保其正确对中4. 安装电动机外壳和保护罩，并紧固螺丝4. 测试和验证在进行电动机修理后，请进行以下测试和验证：- 连接电源并打开电动机控制柜- 检查电动机是否正常工作，并观察其运行状态和声音- 测试电动机的回转速度和负载能力5. 预防措施和维护建议为了使电动机保持良好的工作状态，请注意以下预防措施和维护建议：- 定期清洁电动机及其周围环境，以防止灰尘和杂物积累- 保持电动机轴承润滑并定期添加适量的润滑油- 定期检查电动机电缆及其接线，确保其牢固可靠- 如果发现任何异常情况，请及时进行维修和检修6. 总结本文档提供了针对电动机修理和检修的基本方案和步骤。
在进行修理和检修时，请确保操作规范，并根据实际情况进行必要的调整和维护。
电动机的拆卸和装配方法为了对电动机进行维护和保养，及时修理电动机故障，电动机的拆卸与装配是电工经常操作的一项工作技能，了解并掌握电动机的正确拆卸步骤与方法，对维修好、装配好电动机大有益处。
电动机的拆卸电动机在拆卸前，要事先清洁和整理好场地，备齐拆装工具，作好标记，以便装配时各归原位。
应作的标记有：①标出电源线在接线盒中的相序;②标出联轴器或皮带轮与轴台的距离;③标出端盖、轴承、轴承盖和机座的负荷端与非负荷端;④标出机座在基础上的准确位置;⑤标出绕组引出线在机座上的出口方向。
(1)电动机的拆卸步骤电动机的一般拆卸步骤如图7-42所示。
图7-42 电动机的一般拆卸步骤(2)电动机主要部件的拆卸① 电动机线头的拆卸。
电动机线头的拆卸如图7-43所示。
切断电源后拆下电动机的线头。
每拆下一个线头，应随即用绝缘带包好，并把拆下的平垫圈、弹簧垫圈和螺母仍套到相应的接线桩头上，以免遗失。
如果电动机的开关较远，应在开关上挂“禁止合闸”的警告牌。
② 皮带轮或联轴器的拆卸。
皮带轮或联轴器的拆卸如图7-44所示。
首先用石笔或粉笔标示皮带轮或联轴器与轴配合的原位置，以备安装时照原来位置装配(见图7-44(a))，然后装上拉具(拉具有两脚和三脚两种)，拉具的丝杆顶端要对准电动机轴的中心，如图7-44(b)所示。
用扳手转丝杆，使皮带轮或联轴器慢慢地脱离转轴，如图7-44(c)所示。
如果皮带轮或联轴器使用时间较长锈死或太紧，不易拉下来时，可在定位螺孔内注入螺栓松动剂(见图7-44(d))，待数分钟后再拉。
若仍拉不下来，可用喷灯将皮带轮或联轴器四周稍稍加热，使其膨胀时拉出。
注意加热的温度不宜太高，以免轴变形。
拆卸过程中，手锤最好尽可能减少直接重重敲击皮带轮或联轴器的次数，以免皮带轮碎裂而损坏电动机轴。
图7-43 电动机线头的拆卸图7-44 电动机皮带轮的拆卸③ 轴承外盖和端盖的拆卸。
轴承外盖和端盖的拆卸如图7-45所示。
拆卸时先把轴承外盖的固定螺栓拧下，并拆下轴承外盖，再拧下端盖的紧固螺栓，如图7-45(a)所示。
电机维修操作规程引言概述：电机是现代工业中不可或缺的设备，但长时间使用后可能会出现故障，需要进行维修。
为了确保电机维修的安全和有效性，制定一套电机维修操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍电机维修操作规程的五个部分。
一、维修前的准备工作：1.1 安全检查：在进行电机维修之前，首先要进行安全检查，确保维修现场的安全。
检查电机周围是否有易燃易爆物品，是否有漏电等安全隐患。
1.2 工具准备：准备好所需的工具，如螺丝刀、扳手、电压表等，确保工具齐全，并检查工具的状态是否良好。
1.3 工作区域准备：清理维修区域，确保维修区域整洁有序，方便维修操作。
同时，确保维修区域通风良好，以防止可能产生的有害气体。
二、电机故障诊断：2.1 外观检查：对电机进行外观检查，观察是否有明显的损坏或异物进入电机内部的迹象。
如发现异常情况，应及时记录并排除。
2.2 电气检查：使用电压表等工具对电机的电气参数进行检测，如电压、电流等。
根据检测结果判断电机是否存在电气故障，并记录相关数据。
2.3 功能检查：通过启动电机，观察电机的运行情况，检查是否存在异常噪音、振动等现象。
如发现异常情况，应及时记录并进行进一步诊断。
三、维修操作步骤：3.1 拆卸电机：根据维修需要，拆卸电机的外壳，将电机内部部件暴露出来，方便进行维修操作。
拆卸时应注意保护好电机内部的敏感部件，避免二次损坏。
3.2 更换故障部件：根据故障诊断结果，确定需要更换的故障部件，并使用合适的工具进行更换。
更换部件时应注意正确安装，避免出现安装错误导致的故障。
3.3 清洁和润滑：在更换故障部件后，对电机进行清洁和润滑。
清洁电机内部的灰尘和污垢，确保电机的正常运行。
同时，对电机的轴承等部件进行适当的润滑，延长电机的使用寿命。
四、维修结束后的测试：4.1 功能测试：在维修结束后，对电机进行功能测试，确保电机的各项功能正常运行。
如发现仍存在问题，应及时排除。
4.2 电气测试：使用电压表等工具对电机的电气参数进行再次检测，确保维修后的电机符合要求。
一、实训目的本次电动机拆装维修实训旨在让学生了解电动机的结构和工作原理，掌握电动机的拆装工艺和检修方法，提高学生的实际操作能力和故障诊断能力。
二、实训内容1. 电动机的基本结构和工作原理（1）电动机的基本结构：电动机主要由定子、转子、端盖、轴承、风扇、接线盒等组成。
（2）电动机的工作原理：电动机是利用电磁感应原理，将电能转换为机械能的设备。
当电动机通电时，定子产生旋转磁场，转子在磁场力的作用下旋转，从而带动机械负载。
2. 电动机的拆装工艺（1）拆装前的准备工作：检查电动机的铭牌信息，确认电动机的型号、功率、电压等参数；准备好拆装工具，如扳手、螺丝刀、拉具等。
（2）电动机的拆卸步骤：①切断电源，确保安全；②卸下电动机的接线盒，拆开三相电源线；③卸下电动机的地脚螺栓，将电动机从基础上拆卸下来；④拆卸轴承盖，取出转子；⑤拆卸风扇，清理风扇叶轮；⑥拆卸定子，清理定子内部。
（3）电动机的装配步骤：①按照拆卸顺序的反方向进行装配；②检查各部件的安装是否到位，紧固螺丝；③连接三相电源线，安装接线盒；④安装地脚螺栓，将电动机固定在基础上。
3. 电动机的检修方法（1）检查电动机的绝缘电阻：使用兆欧表测量电动机的绝缘电阻，判断绝缘性能是否良好。
（2）检查电动机的绕组：用万用表测量绕组的电阻，判断绕组是否存在短路、断路现象。
（3）检查电动机的轴承：观察轴承的磨损情况，检查轴承润滑是否良好。
（4）检查电动机的接线盒：检查接线盒内的接线是否牢固，绝缘是否良好。
（5）检查电动机的冷却系统：检查风扇是否正常工作，冷却风道是否畅通。
三、实训过程1. 拆卸电动机：按照拆装步骤，拆卸电动机各部件。
2. 检查电动机各部件：对拆卸下来的部件进行检查，找出存在的问题。
3. 故障诊断：根据检查结果，分析故障原因。
4. 维修电动机：针对故障原因，对电动机进行维修。
5. 装配电动机：按照装配步骤，将维修好的电动机装配完整。
四、实训结果通过本次实训，学生们掌握了电动机的拆装工艺和检修方法，提高了实际操作能力和故障诊断能力。
电动机修理、拆卸安、装和内外线电工基础第一篇：电动机修理、拆卸安、装和内外线电工基础选煤厂厂内自培电子教案（电气类）时间： 2012.8.1---2012.8.31 目录：第一部分、电动机修理（下）（1-37页）第二部分、内外线电工技能（上）（）第一部分电动机修理（下）交流异步电动机的拆装1、拆卸异步电动机（1）拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记。
（2）拆卸步骤a、带轮或联轴器；b、前轴承外盖；c、前端盖；d、风罩e、风扇；f、后轴承外盖；g、后端盖；h、抽出转子；i、前轴承；j、前轴承内盖；k、后轴承；l、后轴承内盖。
（3）皮带轮或联轴器的拆卸拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢位出。
拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。
（4）拆卸端盖、抽转子拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。
均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。
（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。
（5）轴承的拆卸、清洗拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。
拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。
在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它是否损坏，有无必要更换。
2、装配异步电动机（1）用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污等。
（2）装配异步电动机的步骤与拆卸相反。
装配前要检查定子内污物，锈是否清除，止口有无损坏伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖配合是否合适。
（3）轴承装配可采用热套法和冷装配法。
定子绕组故障的检查和修理电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
电机维修操作规程一、引言电机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
为了确保电机的正常运行及延长其使用寿命，制定一套电机维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍电机维修的操作流程、安全注意事项以及维修后的测试和保养。
二、维修操作流程1. 维修前准备在进行电机维修之前，需要做好以下准备工作：- 确定维修的电机型号、规格和故障现象；- 准备所需的维修工具和设备；- 关闭电机所在的电源开关，并确保电机处于停止状态；- 进行必要的安全措施，如戴好防护手套、穿戴防护眼镜等。
2. 拆卸电机按照以下步骤进行电机的拆卸：- 拆卸电机的外壳，注意不要损坏电机内部的零部件；- 拆卸电机的定子和转子，注意标记每个零部件的位置和连接方式；- 检查电机内部是否存在灰尘、杂物等，如有需要清理。
3. 检查电机零部件对拆卸下来的电机零部件进行仔细检查，主要包括：- 检查定子和转子的绝缘情况，如有损坏需要更换；- 检查电机轴承是否磨损，如有需要进行更换；- 检查电机绕组是否存在接触不良、短路等问题，如有需要进行修复。
4. 维修电机零部件根据检查结果进行相应的维修工作：- 更换损坏的绝缘件，确保电机的绝缘性能良好；- 更换磨损的轴承，确保电机转动平稳；- 修复绕组中的接触不良或短路问题，确保电机的正常工作。
5. 组装电机在维修完电机零部件后，按照以下步骤进行电机的组装：- 将修复好的绕组安装到定子上，并确保绕组的绝缘性能良好；- 安装新的轴承，并确保电机转动灵活；- 安装电机的转子和外壳，确保连接牢固。
6. 测试和保养维修完电机后，需要进行以下测试和保养工作：- 进行电机的空载试运行，观察电机是否正常运转；- 测试电机的电流和电压，确保在正常范围内；- 对电机进行润滑，确保电机的摩擦部件正常工作；- 清洁电机的外壳，保持电机的清洁。
三、安全注意事项在进行电机维修操作时，需要注意以下安全事项：- 在进行维修操作前，务必切断电源，并确保电机处于停止状态；- 戴好防护手套、防护眼镜等个人防护装备，防止受伤；- 在拆卸电机时，注意不要损坏电机内部的零部件；- 在测试电机时，注意观察电机的运行情况，如有异常应立即停止测试；- 维修完成后，清理工作场地，确保安全和整洁。
电动机的故障判断及拆装维修一、教学目的为了维修人员方便今后的维修工作，能够及时的处理辖区内各类电动机出现的故障，提高维修人员的维修技能，特制定本教案。
二、教学重点难点1、提高维修工对电动机故障的判断能力。
2、掌握一般电动机常见故障的检修技能。
三、课时安排本课时4小时四、编定人及教案编定完成时间编定人所在部门:设备部编定人职位：设备部经理编定人姓名：XXXX教案编定完成时间：20XX年XX月XX B五、培训对象全体设备部人员六、正文（一）使用的设备、工具、材料套筒扳手（一套），开口扳手（一套），锤子（两把），十字螺丝刀（100、200各一把）,—字螺丝刀（100、200各一把）,专用抓手，扁铲，直流电桥，电烙铁（100W —把），焊锡，绝缘纸，漆包线（规格根据电机定），松香，沥青漆，喷灯。
（二）操作步骤及达到的标准1、为了能够正确的拆装，确保维修质量，在拆卸前应做好以下录：(1)修理编号。
(2 )出线口方向。
(3 )联轴器与轴台之间的距离。
(4)将端盖负荷端与非负荷端做上标记。
2、拆装方法及步骤:电动机一般从联轴器开始。
先脱其口的螺钉或销钉，可用锤子敲下，或用专用工具••抓手扒下，使用时，要使抓手受力均匀，方法正确，以防止扒坏绝缘或把扳手扳坏。
如遇拆不下来时，可以渗一些煤油再扒，或用喷灯、瓦斯灯加热后,乘热迅速扒下。
在拆卸滚动轴端盖前，应先把油放出，有滑环或换向器的，一定要先将炭刷举起或提起。
先卸负荷端,卸时应拆下端盖螺丝，用扁铲铲端盖,同时检查止口的松紧。
拆卸端盖螺钉端时，应将盖架住，防止拆掉螺丝后脱落而伤人或损坏机轴。
在拆卸滚动轴承盖时，为了避免装配时弄错位置，必须在机盖和机端盖上作记号，拆卸时，可先拆小盖，然后再松下大盖螺丝卸下大盖。
通常情况下，小型电机都只拆风扇一侧的端盖，拆下另一侧的轴承盖螺丝,并将转子、端盖、轴承盖和风扇一起抽出。
拆下端盖后应在气隙中垫以钢纸板，以防止定转子木JW碰伤。
实训一异步电机的拆装与检修一、三相异步电机的拆装对电机进行定期保养、维护和检修时，首先需要将其拆装。
要是拆装方法不当，就会造成局部部件损坏，引发新的故障。
因此，正确拆装电机是确保维修质量的前提。
在学习维修电机时，应优先学会正确的拆装技术。
〔一〕三相异步电机的拆卸1．拆卸前的预备(a)切断电源，拆开电机与电源连接线，并做好与电源线相对应的标记，以免恢复时搞错相序，并把电源线的线头做尽缘处理。
(b)备齐拆卸工具，特别是拉具、套筒等专用工具。
(c)熟悉被拆电机的结构特点及拆装要领。
(d)测量并记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离。
(e)标记电源线在接线盒中的相序、电机的出轴方向及引出线在机座上的出口方向。
2．拆卸步骤借助图1-1-1所示，简述拆卸步骤：(a)卸皮带轮或联轴器,拆电机尾部风扇罩。
(b)卸下定位键或螺丝，并拆下风扇。
(c)旋下前后端盖紧固螺钉，并拆下前轴承外盖。
图1-1-1电机拆卸步骤(d)用木板垫在转轴前端，将转子连同后端盖一起用锤子从止口中敲出。
(e)抽出转子。
(f)将木方伸进定子铁心顶住前端盖，再用锤子敲击木方卸下前端盖，最后拆卸前后轴承及轴承内盖。
3．要紧部件的拆卸方法(a)皮带轮〔或联轴器〕的拆卸:先在皮带轮〔或联轴器〕的轴伸端〔联轴端〕做好尺寸标记，然后旋松皮带轮上的固定螺丝或敲往定位销，给皮带轮〔或联轴器〕的内孔和转轴结合处参加煤油，稍等渗透后，使锈蚀的局部松动，再用拉具将皮带轮〔或联轴器〕缓慢拉出，如图1-1-2所示。
假设拉不出，可用喷灯急火在皮带轮外侧轴套四面加热，加热时需用石棉或湿布把轴包好，并向轴上不断浇冷水，以免使其随同外套膨胀，碍事皮带轮的拉出。
注重：加热温度不能过高，时刻不能过长，以防变形。
(a)皮带轮的位置标法(b)用拉具拆卸皮带轮图1-1-2拆卸皮带轮(b)轴承的拆卸:轴承的拆卸可采取以下三种方法。
用拉具进行拆卸拆卸时拉具钩爪一定要抓牢轴承内圈，以免损坏轴承，如图1-1-3所示。
选煤厂厂内自培电子教案（电气类）时间： 2012.8.1---2012.8.31目录：第一部分、电动机修理（下）（1-37页）第二部分、内外线电工技能（上）（）第一部分 电动机修理（下）交流异步电动机的拆装1、拆卸异步电动机（1）拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记。
（2）拆卸步骤a、带轮或联轴器；b、前轴承外盖；c、前端盖；d、风罩e、风扇；f、后轴承外盖；g、后端盖；h、抽出转子；i、前轴承；j、前轴承内盖；k、后轴承；l、后轴承内盖。
（3）皮带轮或联轴器的拆卸拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢位出。
拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。
（4）拆卸端盖、抽转子拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。
均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。
（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。
（5）轴承的拆卸、清洗拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。
拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。
在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它是否损坏，有无必要更换。
2、装配异步电动机（1）用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污等。
（2）装配异步电动机的步骤与拆卸相反。
装配前要检查定子内污物，锈是否清除，止口有无损坏伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖配合是否合适。
（3）轴承装配可采用热套法和冷装配法。
定子绕组故障的检查和修理电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、看 观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听 电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
（3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。
3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。
（1）周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。
（2）周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。
（3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。
三、闻 通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。
若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。
四、摸 摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。
为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。
1.通风不良。
如风扇脱落、通风道堵塞等。
2.过载。
致使电流过大而使定子绕组过热。
3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。
4.频繁启动或制动。
5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。
三相异步电动机故障分析及排除三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。
一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。
2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。
二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断 1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。
2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。
三、通电后电动机不转有嗡嗡声 l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。
四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多 1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。
2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。
五、电动机空载电流不平衡，三相相差大 1．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
2．故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。
六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动 1．故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。
2．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。
七、电动机空载电流平衡，但数值大 1．故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。
2．故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
八、电动机运行时响声不正常，有异响 1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。
2．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。
九、运行中电动机振动较大 1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。
2．故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。
十、轴承过热 1．故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。
2．故障排除①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。
十一、电动机过热甚至冒烟 1．故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
2．故障排除①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障电动机的浸漆和烘干一、 绕组的初测绕组在完成接线、端部整形及绑扎后，尚未浸漆前，应对绕组进行检查和测试。
