圆盘给料机操作维护保养

圆盘给料机正常使用及操作维护规程1.圆盘给料机安装调试24小时后,加固减速机固定螺栓,使减速机上的小齿轮与回转支撑的大齿轮啮合正常,减速机无振动现象,如有减速机振动现象需先调整小齿轮与大齿轮的啮合情况,使之调正常后再调电机与减速机的同心度使之整个设备运转正常,无盘面/减速机/电机/整个设备振动现象,方可正常运转设备。

2.圆盘给料机正常运转一周后加固所有传动及固定螺栓,保证整机无振动.摇摆.运转不正常等现象。

3.圆盘给料机套筒闸门使用时必须处于打开或半开状态,不得关闭,否则圆盘给料机将被物料堵死即出现堵仓现象,圆盘给料机超负荷过载过流。

解决方法:闸门打开,人工排料使套筒内部物料松散无卡料堵仓现象,恢复过载开关重新启动。

且要固定好闸门固定板,防止损坏闸门减速机。

4.圆盘给料机传动减速机润滑应良好,第一次加油正常使用7~10天后把油放空,然后重新注满油,正常使用后每3~6个月换一次油每3个月检查一次减速机润滑油的润滑性能,保证润滑油具有很好的润滑性。

润滑油:N220/N320工业齿轮油。

5.圆盘给料机回转支撑应润滑良好,润滑油:润滑脂/甘油。

第一次加油量为:2~3kg,正常使用后每两到三天加一次,加油量为:0.5~1kg.6.圆盘给料机小齿轮与大齿轮啮合处需润滑到位,即小齿轮与大齿轮每个齿上均保证有润滑油(润滑油:润滑脂/甘油。

如润滑不到位将出现大小齿轮磨损现象,减少大小齿轮的使用寿命;平均加油时间为:第一次加油为2~3kg,正常使用后每班加一次,加油量为每次0.5~1kg。

7.圆盘给料机电机与减速机连接的联轴器应在同一中心位置,保证电机减速机的传动效率,如不在同一位置将会导致电机减速机有不等的振动现象,即减速机振动较大,电机振动小,从而使设备自身损耗扭矩力过大,导致设备传动效率低,圆盘启动困难或正常使用时电流过大使之保护无法正常运转。

整机设备每月检查一次,检查对象:电机,减速机中的轴承运转状况;小齿轮,大齿轮,齿轮磨损程度;联轴器中尼龙棒磨损状况;大小齿轮啮合处润滑;回转支撑,减速机内部润滑油的润滑量;电机减速机的传动同心度。

园盘给料机维护检修规程1.技术规格与性能参数1.1.（铁精矿、铁粉矿）1.2.（预配铁料）每套圆盘给料机包括:3.2主要配套件厂家一、生产操作人员设备维修人员须执行点检项目及标准二、维护工作的界定。

（一）操作人员维护内容。

1、认真执行各点检项目。

2、紧固松动的螺栓。

3、及时清理套筒与圆盘间卡阻的大块物料。

4、负责清理设备卫生，保持设备清洁。

（二）维护人员维护内容。

1、认真执行各巡检项目。

2、需停机处理的已松动的螺栓及找正。

3、负责设备各处润滑情况的检查和润滑的添加。

4、负责调整套筒与圆盘的间隙。

三、维护注意事项1、圆盘在运转中如突然停止，应详细检查，经检查后确认无问题或故障排除后方可重新开车，如连续两次启动不了，不得再次启动，应查出原因进行处理。

2、岗位操作人员应注意防止石块废钢等杂物堵塞出料口。

3、减速机内的润滑及机体内的润滑油要经常保持在上下刻度线的中间。

4、往减速机或机体内加润滑油时要通过上方滤油网，防止杂物加入。

5、检查各机械部位的连接件是否紧固，如发现有松动，应及时紧固。

6、减速机六个月检查一次，并清洗更换新油，滚动轴承清洗后应加入规定的润滑脂。

7、给料机箱体内半年检查一次，并更换新油。

8、必须保持设备本色，停车后及时清扫和擦洗（每班不少于一次）。

设备本身不得有积灰。

四、设备的润滑检修规程一、设备检修周期〈一〉小修内容1、更换三角带、电机座找正。

2、更换刮板、围圈。

〈二〉中修内容1、包括小修内容。

2、更换减速机二轴齿轮、圆盘开式齿轮。

〈三〉大修内容1、包括中修内容。

2、更换减速机。

3、更换整体圆盘给料机。

4、检查基础修补加固。

三、检修质量及技术标准〈一〉安装前的准备及一般注意事项1、在安装前必须将全部零部件加工表面的防锈油、防护物清理干净。

2、已装好的部位应仔细检查，如发现在运输和保管中某些零部件损坏或遗失，要将遗失的零件补全。

有缺陷的零件修好。

3、检查设备外观无损伤，油漆基本完好。

4、检查设备基础及地角螺栓要符合设计技术文件的要求和规范的规定。

圆盘给料机安全操作规程圆盘给料机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于建筑、化工、冶金、矿山等各个行业。

但是，在操作过程中，如果不遵守安全规程，可能会发生严重的事故。

因此，建立圆盘给料机的安全操作规程，对于确保生产安全、提高工作效率具有十分重要的意义。

一、圆盘给料机的安装与维护1. 圆盘给料机需要安装在平坦坚实的地面上，保证固定牢固且牢靠。

同时，安装时必须保证离机器的传动部分和刀盘保持足够的距离，以免在运转中出现意外。

2. 圆盘给料机在运行过程中，需要定期维护保养，检查传动部件和接口部分的紧固情况。

并特别注意检查保护装置的工作状态，如发现异常情况要及时通知有关人员进行处理。

3. 在日常保养和维护时，必须关机并切断电源，并遵守有关安全操作规程，禁止非专业人员擅自拆卸或更换设备零部件。

二、圆盘给料机的操作方法1. 操作人员在使用圆盘给料机之前，必须仔细阅读设备的说明书，并熟悉设备的结构、性能和安全要求。

2. 上机前应检查刀盘和定位器是否固定牢固，并确保操作台面清洁干燥，以免影响气动元件的工作。

3. 必须使用安全短接线连接，防止电流造成损伤。

4. 在启动前必须检查圆盘给料机的刀盘和传送链条是否处于正常运行状态，避免因为运转不良而导致事故。

5. 操作人员必须做到集中注意力，不断监视设备的运行情况，确保设备处于正常运行状态。

6. 圆盘给料机运行期间，操作人员严禁离开工作岗位，禁止和他人进行闲聊，并且要保持清醒状态，以最大限度地减少设备操作风险。

三、圆盘给料机的故障处理在圆盘给料机的正常运营中，可能会有一些故障，如传动链条分裂、电机损坏、气动元件漏气等。

此时，操作人员必须停止设备运行，且禁止擅自进行修理或拆卸。

故障问题需要由专业的维修人员进行解决。

四、圆盘给料机的应急处理程序1. 当设备出现故障，不能正常运行时，必须立即关闭电源，通知设备的维修人员，并切换到备用设备进行生产。

2. 在设备故障或事故发生时，应当立即通知相关部门，全面做好事故调查和处理的工作，以便及时防止事故扩大化。

供改进型圆盘给料机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 设备的安装与调试1.安装前必须对供给料机进行认真检查，确保设备符合标准规定。

2.设备安装需放置在平坦的地面上，设备两侧应固定好支架。

3.进行调试前，必须检查给料机的各个部件，并且确认所有的安全装置都处在正常状态下，方可进行此项操作。

4.调试工作完成后，应先仔细检查设备是否有异常，然后进行实际操作。

1.2 正常启动操作1.所有的螺丝紧固件必须先卸除并加以检查，然后方可进行启动。

2.启动依据实际情况进行调整转速，切勿随意更改相关参数。

3.如有异常情况或噪音，应及时停机检查，确认故障并进行修理。

4.起动后要认真检查供给料机各个部分是否存在损伤，以确保安全。

1.3 停机与清理工作1.停机前必须先将转速调低，然后再进行停机。

2.停机后需要将设备设备进行冷却，并将所有的供料口和产出口加以清理。

3.定期进行设备的保养、检查，确保设备可靠而安全地工作。

二、设备的保养维护规程2.1 设备的保养1.定期进行设备的保养，以确保其性能稳定而持久。

2.定期清洁供给料机内的所有配件，并仔细检查是否有损坏或磨损现象。

3.定期检查设备的各个部分加固件是否松动或老化。

2.2 设备的维护1.定期检查设备的电气连接和运转情况，包括电源线、开关等电路。

2.定期检查并清理设备的滑动底座，并定期更换维护所需的零部件。

3.定期检查设备内以及运转部件的质量，以便及时处理、消除隐患。

三、设备的注意事项3.1 设备本身的性能1.使用前应充分了解该设备的性能，以及固体产品在设备中的运转特点。

2.禁止以扩大设备通过量的目的进行超负荷使用。

3.请勿随意更换电机、减速机等重要部件，如需更换应联系设备制造商处理。

3.2 设备操作1.操作人员应接受足够的培训和考核，并持有效的安全操作证书。

2.操作前应检查设备是否有异物，如石头、硬质物等杂质应事先进行清理。

3.设备运转过程中，不允许在设备上停留，以免造成人员伤害。

圆盘给料机安全操作规程1. 前言圆盘给料机是一种常用于工业生产中的自动化设备，用于将物料按照一定的速度和间距进行连续给料。

为了确保操作人员和设备的安全，特制定本安全操作规程。

本规程适用于圆盘给料机的操作、维护及故障排除过程中的操作人员。

2. 设备操作前的准备工作在操作圆盘给料机之前，请参考以下要求进行准备工作：•准备所需的工具和设备：包括螺丝刀、扳手、绝缘手套等。

•检查设备是否处于停机状态：确保设备不在运行中。

•断开电源：在进行维护和保养操作时，务必先断开电源并使用断开装置进行标识。

3. 设备操作3.1. 启动设备按照以下步骤启动圆盘给料机：1.检查设备是否处于正常状态：检查电源、连线等是否正常。

2.打开电源：将电源开关从OFF位置调至ON位置，并注意观察设备是否启动正常。

3.调整速度和间距：根据实际需要，通过操作界面或控制面板上的调节按钮，调整圆盘给料机的给料速度和间距。

3.2. 加料操作在加料操作过程中，请注意以下事项：•加料前，先确保圆盘给料机处于正常运行状态。

•将物料均匀地放在给料盘上，并确保物料不超出给料盘的边缘。

•禁止用手直接接触给料盘或物料，以免造成伤害。

3.3. 停止设备在停止圆盘给料机之前，请按照以下步骤进行操作：1.将给料速度和间距调整至最低值。

2.关闭电源：将电源开关从ON位置调至OFF位置。

3.确认设备完全停止运行后，方可进行其他操作。

4. 设备维护4.1. 定期保养为了保证圆盘给料机的正常运行，需要进行定期的保养工作。

具体操作如下：•清洁设备：使用干净、柔软的布清除设备表面的灰尘和污垢。

•润滑设备：根据操作手册要求，定期对设备上的润滑点进行润滑。

4.2. 故障排除如果圆盘给料机出现故障，请按照以下步骤进行排除：1.停止设备并断开电源。

2.仔细检查设备，寻找可能引起故障的原因。

3.根据操作手册或相关人员的建议，采取相应措施进行修复或更换故障部件。

4.在修复完成后，重新启动设备，并进行测试确保故障已排除。

圆盘给料机安全操作规程圆盘给料机是一种常用于工业生产中的自动化设备，用于实现物料的连续给料和分配。

为了确保操作人员的安全，以下是圆盘给料机的安全操作规程。

一、操作前的准备1. 操作人员应穿戴好工作服，并佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用具。

2. 进入作业区域前，应确保没有人员或障碍物位于圆盘给料机的工作范围内。

3. 检查圆盘给料机的工作状态，确保设备正常运行，无异响和异常震动等现象。

二、操作时的注意事项1. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得盲目操作或改变设备的工作参数。

2. 在操作过程中，应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应及时停机并上报相关人员进行检修。

3. 不得将手或其他物体伸入圆盘给料机的工作区域内，以免发生意外伤害。

4. 在清理圆盘给料机时，应先停止设备运转，并将电源切断，待设备完全停止后方可进行清理工作。

5. 在更换物料时，应使用指定的工具，防止物料堵塞或其他故障的发生。

三、维护保养和日常检查1. 定期对圆盘给料机进行维护保养，包括清洗设备、添加润滑油等操作，确保设备的正常运行。

2. 每天开机前，应进行设备的日常检查，如检查传动部分是否正常、清理设备周围的杂物等，确保设备的安全运行。

3. 将设备的工作记录保存完整，以备检查和分析故障时使用。

四、应急措施和事故处理1. 在设备发生故障或危险情况时，应立即切断电源，并上报设备维修人员进行处理。

2. 在设备发生事故或意外伤害时，应及时将伤者送至医院就诊，并做好事故报告和处理记录。

3. 在应急情况下，应按照相关的应急预案进行处置，确保人员安全和事故最小化。

总结：圆盘给料机的安全操作规程是保障操作人员安全的重要措施。

通过操作前的准备、操作时的注意事项以及维护保养和日常检查等方面的规定，可以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

同时，应急措施和事故处理的规定也为突发情况下的处理提供了指导，保障了工作场所的安全和人员的身体健康。

圆盘给料机安全操作规程（二）圆盘给料机是一种常用的自动化输送设备，广泛应用于制造业中。

圆盘给料机的安全操作规程
圆盘给料机是一种常用的物料输送设备，在使用过程中需要注意安全操作规程。

以下是圆盘给料机的安全操作规程：
一、设备安装与调试
1. 圆盘给料机必须安装在平坦、稳定的地基上，确保设备能够稳定运转。

2. 圆盘给料机的电源应符合国家标准，且应有人员具备相应的电气知识进行安装和接线操作。

3. 圆盘给料机应在无物料的情况下运转调试，调试前应先检查设备的各个部位是否安装牢固，各个部位的销、螺丝是否拧紧。

4. 圆盘给料机的调试应由专业人员进行，调试时应注意观察设备的运行情况，确保设备能够正常运转。

二、设备操作
1. 圆盘给料机启动前，应确保周围无人站在设备的空中、物料口等危险区域。

2. 圆盘给料机应按照规程进行操作，操作人员要熟悉设备的工作原理和基本结构，防止操作不当。

3. 圆盘给料机运转过程中，应注意观察设备的工作情况，如出现异常现象要及时停机排查。

4. 圆盘给料机停机前，应将物料放完，并关闭电源，防止设备因为异常因素导致事故。

三、设备维护与保养
1. 圆盘给料机在操作过程中应定期检查设备的磨损情况，发现磨损应及时更换。

2. 圆盘给料机运转过程中应定期检查设备的电气设备的连接情况，清理电路接触器及开关触点灰尘。

3. 圆盘给料机应更换液压油、机油等润滑液，定期清理设备的各个部位和滤网、油路等，保证设备的正常使用。

4. 圆盘给料机设备保养过程中，应做好安全防护工作，切勿在电源未断电的情况下进行维护保养。

以上就是圆盘给料机的安全操作规程，希望能够给使用圆盘给料机的人员提供参考。

圆盘式给料机使用与维护
1、检查给料圆盘耐磨衬是否松动，磨损厚度超过50%，应予以更换。

2、检查带弧形导料板式圆盘、弧形耙齿与圆盘连接是否紧固，磨损超过原尺寸30%时，应予以更换。

3、螺旋导料板式圆盘螺旋与圆盘上平面最大磨损间隙不得超过10mm。

4、卸料刮板安装是否牢固，角度符合工艺要求，与圆盘平面最大间隙不得超过12mm。

5、检查接水槽清理刮板是否短缺和变形，是否与圆盘连接紧固，距水槽的最大间隙不超过10mm。

6、调料装置、槽体、接水槽是否完整齐全，有无严重变形、开裂、破洞及严重锈蚀；伸缩筒下沿是否平整无缺口，升降是否自如，如有问题及时修复或更换。

7、升降调节装置是否完整齐全，调整螺杆是否转动灵活，与槽体伸缩筒连接有无松动，如有问题及时处理。

8、经常注意油杯是否缺油，每班拧1—2圈。

圆盘给料机操作规程第一章总则第一条圆盘给料机是一种自动化设备，用于物料的连续给料和分配。

第二条圆盘给料机操作规程的目的是确保操作人员能够正确、安全地操作圆盘给料机，保障生产安全和提高生产效率。

第三条操作人员必须具备操作工具和设备的相关知识，并按照本操作规程进行操作。

第四条操作人员应遵守工作纪律，服从上级管理，保证生产不受干扰。

第五条圆盘给料机操作规程适用于所有使用和操作圆盘给料机的人员。

第二章操作前的准备工作第六条操作人员应熟悉圆盘给料机的结构、性能和使用方法。

第七条操作人员应查看圆盘给料机的使用说明书，并掌握操作的步骤和注意事项。

第八条操作人员应检查圆盘给料机的工作环境，确保没有杂物和障碍物。

第九条操作人员应检查圆盘给料机的传动装置，确保正常运转。

第十条操作人员应戴好安全帽和防护眼镜，确保自身的安全。

第三章操作流程第十一条操作人员应按照以下步骤进行操作：（一）确认圆盘给料机的电源已经打开，并处于正常工作状态。

（二）将需处理的物料放置在给料机的圆盘上，并确保物料不超过指定容量。

（三）调整圆盘给料机的给料速度和分配角度，以适应不同物料的处理需求。

（四）打开给料机的进料口，控制给料机的运行时间。

（五）记录圆盘给料机的运行情况和处理效果。

（六）操作完成后，关闭给料机的电源，清理圆盘和进料口。

第十二条操作人员在操作过程中应注意以下事项：（一）当圆盘给料机运行时，不得将手部或其他部位放置在进料口附近，以免发生意外伤害。

（二）禁止将有刺激性、爆炸性和易燃性等不符合安全要求的物料放入圆盘给料机中。

（三）定期检查圆盘给料机的工作状态，发现问题及时报修。

（四）在操作过程中，严禁喧哗、吸烟和使用手机等与工作无关的行为。

第四章安全措施第十三条圆盘给料机操作过程中，应注意以下安全措施：（一）使用圆盘给料机时，应确认所有操作人员都戴着安全帽和防护眼镜。

（二）禁止在给料机的附近存放易燃物品和易爆物品，以免引发火灾和爆炸。

（三）给料机运行过程中，禁止将手部或其他部位放置在进料口附近。

圆盘给料机安全操作及保养规程圆盘给料机是一种常用于工业生产线的物料输送设备，它可以根据需要将固体物料精确地输送到生产线上，从而提高生产效率。

然而，由于其操作原理及工作环境的特殊性，使用过程中必须严格遵守安全操作及保养规程，以确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行。

本文将对圆盘给料机的安全操作及保养规程进行详细介绍，以供参考。

一、圆盘给料机的安装在进行圆盘给料机的安装前，必须保证安装区域没有明火和易燃易爆物品，同时必须做好下面几点：1.确定安装位置：应选择离生产线较近的地点，并保证其与周围物体的距离不小于0.8m。

2.确定安装高度：圆盘给料机的进料口应与生产线的接口相平齐，进料口离地面的高度一般应在1.5m左右。

3.确定接线位置：对于电动圆盘给料机，应该确保其接线位置便于连接电源及控制设备。

二、圆盘给料机的操作在操作圆盘给料机时，必须认真阅读设备的说明书，并遵守以下安全操作规程：1.查看电气装置的接地开关，确保设备接地正常。

2.查看传动部位是否润滑充足、皮带松紧适当、齿轮齿面无损坏等，排除故障。

3.确定物料质量及其特性，选择合适的给料速度和给料量，调整给料机的速度，并注意观察其工作状态。

4.对于粘性物料，在运作前应该将给料机内部和滚轮表面清洁干净，以保证物料的正常输送。

5.在操作过程中，禁止将手指、衣物等伸入设备中，以免造成人身伤害和设备故障。

三、圆盘给料机的保养对于圆盘给料机的保养，主要是对各个设备部位进行定期清洁、润滑和维护，从而确保设备的正常运行和寿命。

1.定期对齿轮、皮带等传动部位进行润滑，并检查是否有松动、断裂等情况。

2.定期对轴承进行清洁和润滑，以免发生摩擦、加速磨损等故障。

3.定期进行设备的清洁，包括内部和外部，特别是对于胶辊、胶垫等粘性部件的清洁要求更严格。

4.定期检查设备电气部位是否有松动、短路等情况，排除安全隐患。

5.对于长时间不使用的圆盘给料机，应切断电源并进行防腐处理，以免设备老化损坏。