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锅炉运行规程补充规定锅炉运行规程的补充规定是为了更加细化、规范锅炉运行过程中的各项事项，确保锅炉的安全运行。
以下是一份针对锅炉运行的具体补充规定，共计2000字。
第一章总则第一条为了推进锅炉运行的安全、高效、环保，加强对操作人员的管理和培训，制定本规程的目的是为了规范锅炉运行行为，提高锅炉运行安全性，保护环境。
本规程适用于所有使用锅炉进行热能转化的场所和单位。
第二条进入锅炉房前，作业人员必须经过专门的安全培训，取得相应的岗位证书。
同时，必须熟悉本规程以及锅炉的相关知识和操作技能。
第三条锅炉房必须设立专门的监测室，用于监测锅炉的运行状态。
监测室应保持良好的清洁环境，操作设备齐全，监测数据准确可靠。
第四条管理人员应定期组织对锅炉房进行安全检查，对发现的问题及时进行整改，并将检查结果记录在专门的安全检查表上。
第二章锅炉的运行第五条在正式启动锅炉之前，必须对其进行全面检查。
检查内容包括但不限于锅炉的水位、压力、燃料供应、自动控制装置等。
确保各项指标达到规定要求后方可启动。
第六条锅炉的燃料供应必须保持充足，且符合规定标准。
禁止使用劣质燃料和不符合安全要求的燃料。
第七条锅炉运行期间，操作人员必须时刻监测锅炉的水位、压力、温度等指标，并记录到专门的记录表上。
如果发现异常情况，应及时采取相应措施。
第八条对于连续运行的锅炉，应定期对其进行检修与维护。
定期检修内容包括但不限于锅炉本体、辅助设备、安全阀、水处理设备等。
维护过程中必须按照相应的操作规程进行。
第九条锅炉运行过程中，禁止在周围堆放易燃易爆等危险物品，保持周围环境整洁。
第三章锅炉的安全与环保第十条锅炉房内的仪器、设备必须经过定期检测，确保其正常运行。
发现异常情况应及时报修，不得擅自私自操作修理。
第十一条炉内沉积物堆积达一定量时，应及时清理。
禁止将沉积物直接倾倒在地上，必须按照相关规定进行处理。
第十二条锅炉运行过程中，监测人员必须严格掌握减少污染的方法和技术，做好烟气的净化与排放工作。
锅炉运行规程增补规定模板一、引言为了确保企业锅炉运行的安全、稳定、高效，保护职工的生命资产安全，并遵守国家相关法律法规，依据《锅炉安全管理条例》等相关规定，订立本《锅炉运行规程增补规定模板》。
二、适用范围本规程适用于企业内全部锅炉的运行管理工作。
三、管理标准3.1 锅炉运行管理责任1.锅炉运行管理工作由企业职能部门负责，确保锅炉运行安全。
职能部门负责订立相关管理制度、规定和工作流程，并组织实施。
2.锅炉运行管理工作的责任人应具备相关的专业知识和管理经验，并定期接受培训，确保能够胜任工作职责。
3.职能部门应指定专人负责锅炉运行监控，确保及时发现并解决运行中的问题。
4.锅炉运行管理工作的责任人应与锅炉相关人员建立良好的沟通机制，及时转达管理要求和问题处理看法。
3.2 锅炉运行操作规范1.锅炉操作人员应持有合法的操作资格证书，并定期进行技术培训和考核，确保了解和掌握最新的操作规范和安全知识。
2.锅炉操作人员应依照操作程序和要求，正确操作锅炉设备，合理调控运行参数，确保锅炉安全运行。
3.锅炉操作人员应严禁私自调整锅炉参数，及时记录操作情况和异常情况，并及时向职能部门报告。
4.锅炉操作人员应依照设备运行情况和操作规范，合理布置检修和维护工作，确保设备状态良好。
3.3 锅炉运行安全措施1.锅炉运行中应严格执行相关的安全措施，包含但不限于：安全检查、排出隐患、应急处理等。
2.锅炉操作人员应随时关注锅炉运行状态，及时发现与锅炉安全运行相关的异常情况，并采取相应的措施予以解决。
3.锅炉运行期间应保持锅炉区域乾净有序，严禁堆放易燃、易爆物品，并确保安全出口畅通。
4.锅炉设备使用中应严格遵守相关操作规程，合理调配锅炉负荷，避开超负荷运行，确保设备稳定运行。
3.4 事故处理和记录1.锅炉运行中发生事故时，应立刻采取适当的应急措施，确保人身安全和设备安全。
2.锅炉事故应及时向职能部门报告，并帮助有关部门进行事故调查和记录。
前言本规程热电有限责任公司3×116MW#1热水炉运行规程（试行），是#1-3热水炉运行人员进行操作、调整、检查、试验和事故、异常处理的技术标准。
本规程是以国家标准、法规、典型规程、企业标准、设计院及设备制造厂家的设备使用说明书为依据，遵循沈煤116MW#1-3热水炉运行规程，参考同类型热水炉运行技术标准的有关资料，结合运行的实际情况编写完成的。
本规程开始实施后，第二版规程自行作废。
本标准由公司发电部提出并归口管理。
本标准起草单位：发电部本标准修编人：本标准审核人：本标准复核人：本标准批准人：本标准于2010年3月30日首次发布，2013年3月第一次修编，2017年9月第二次修编。
目录第一章 #1热水炉锅炉及设备的简要概括 (1)1.1 锅炉简要概括 (1)1.2 主要参数 (1)1.3 锅炉热力特性 (3)1.4 设计条件和环境条件 (4)1.5 受热面结构特性规范： (5)1.6 锅炉基本尺寸 (6)1.7 锅炉附属设备及辅机规范 (7)1.8 输渣系统调备规范特性 (13)1.9 锅炉给供水流程及首站概况 (14)1.10 放水及排空气系统 (16)1.11 给煤系统 (17)1.12 压缩空气系统 (17)1.13 燃油系统 (18)1.14 返料系统 (19)1.15 一次风系统 (19)1.16 二次风系统 (20)1.17 引风系统 (20)第二章锅炉启动前的试验与准备 (20)2.1 启动前的试验 (20)2.2 锅炉运行前的准备 (24)2.3 启动前检查 (24)2.4 锅炉上水及及水压试验 (25)2.5 转动机械部分的检查 (30)2.6 锅炉启动前的准备工作 (30)第三章锅炉启动 (31)3.1 锅炉冷态启动 (31)3.2 温态启动（床温<550℃，不能投煤） (32)3.4 锅炉升负荷 (33)3.5 锅炉启动时注意事项 (33)3.6 热水炉首站换热方 (33)第四章锅炉运行中的控制及调整 (34)4.1 锅炉运行调整的主要任务 (34)4.2 锅炉运行压力与温度的调整 (35)4.3 锅炉的燃烧调整 (35)4.4 锅炉的排污和排气 (36)4.5 转动设备的运行 (36)4.6 滚筒冷渣机的启动与停止及注意事项 (37)4.7 循环水泵的运行与维护 (37)4.8油系统投入前的检查 (38)第五章锅炉机组的停止 (39)5.1 锅炉压火热备用启动 (39)5.2 冷备用停炉前的准备 (40)第六章锅炉停炉保护 (41)6.1 锅炉充压防腐 (41)6.2 热炉放水烘干保养方法 (41)第七章锅炉的事故处理 (42)7.1 事故处理的一般原则 (42)7.2 紧急停炉与请示停炉的条件 (42)7.3 事故处理 (43)7.4 #1热水炉电气设备 (52)7.4.1 厂用6KV系统 (52)7.4.2 6KV系统运行方式 (53)7.4.3 厂用380V系统及运行方式 (53)7.4.4 厂用电动机运行方式 (54)7.4.5 厂用电动机的监视和维护 (55)7.4.6 电动机启动前的检查 (55)7.4.7 电动机运行中的检查项目 (55)7.4.8 电动机启动规定 (55)7.4.9 厂用电动机异常运行和事故处理 (56)7.4.10 开关的运行、操作与检查 (58)7.4.11 6KV开关送电操作步骤 (59)7.4.12 6KV开关停电操作步骤 (59)7.4.13 电缆的正常运行及维护 (60)7.4.14 电缆的正常检查项目 (60)7.4.15 电力电缆的事故处理 (60)第八章除灰除尘 (62)8.1 吹灰： (62)8.2热水炉布袋除尘规程 (62)8.2.1 布袋除尘系统概述 (62)8.2.2 布袋除尘规范特性 (62)8.2.3 煤质及灰成分分析见下表 (63)8.2.4 除尘器运行 (64)8.2.5 除尘器的正常运行 (65)8.2.6 滤袋的清灰 (65)8.2.7 除尘器的旁通 (66)8.2.8 袋式除尘器的关机 (66)8.3 热水炉除灰系统 (67)第九章热水炉输煤系统运行规程 (71)9.1 输煤系统设备规范 (71)9.2 输煤系统运行方式 (72)9.3 输煤系统启动与停止顺序 (72)9.3.1 启动逻辑 (72)9.3.2 输煤系统联系信号 (73)9.4 输煤系统启动前的检查： (73)9.5 输煤系统设备正常运行与维护 (73)9.5.1 输煤系统设备启停方式 (73)9.6 皮带机事故处理 (73)附录1：热水炉定期工作 (76)附录2：烘炉与煮炉及化学清洗 (77)1 烘炉 (77)2 烘炉的方法及过程。
锅炉运行规程补充规定范文第一章总则第一条为了加强锅炉的安全管理，确保锅炉运行的稳定性和可靠性，根据国家相关法律法规，制定本补充规定。
第二条本补充规定适用于本单位锅炉的运行和管理，所有相关人员必须遵守本规定。
第三条锅炉运行管理应以安全为第一要务，充分发挥锅炉的性能，并根据实际情况进行合理的调整。
第四条锅炉管理应做到全过程、全方位、全方面，包括设备的安装、调试、运行、维修等环节。
第五条本规定的术语及定义遵循相关法律法规的规定。
第二章锅炉设备及操作管理第六条锅炉运行前的检查1. 在锅炉运行前，必须进行全面的检查，确认各系统、设备符合运行要求，特别是对重要设备进行详细的检测。
2. 必须对燃料、水质等进行检查，确保其符合规定要求。
3. 对锅炉的水位、压力等进行检查，确保其正常。
第七条锅炉运行时的操作管理1. 运行时，必须有专人负责操作，操作人员必须持有相应的操作证书，严禁无证操作。
2. 操作人员必须严格执行操作程序，确保各环节的操作正确无误。
3. 对锅炉的燃烧状态、水位、压力等进行实时监测，发现异常情况必须立即采取对应的措施。
4. 对设备的后续维护保养，必须按照操作手册的要求进行。
第八条锅炉运行时的安全措施1. 运行时必须采取有效的安全措施，确保操作人员的人身安全。
2. 对锅炉及其周围区域进行管理，严禁无关人员进入。
3. 锅炉运行过程中，必须保持周围环境的整洁，防止杂物侵入。
4. 锅炉运行时必须配备相应的灭火器材，并定期进行检查和维护。
第九条锅炉的运行记录1. 运行过程中需要做好锅炉的工作记录，记录包括：燃料使用情况、压力水位变化、设备异常情况等。
2. 运行记录必须详实，记录人员要及时完成，审核人员要认真审核。
3. 运行记录要妥善保管，便于后期查询和分析。
第三章锅炉维护管理第十条锅炉的定期检修1. 锅炉必须按照规定周期进行定期检修，确保设备的性能稳定。
2. 定期检修期间，必须对各项设备进行全面检查，发现问题及时修理或更换。
116MW热水流化床锅炉运行规程size=16.0000pt]第一章锅炉及设备的简要概况[size=12.0000pt]第一节锅炉简要概况[size=12.0000pt]一、概况：[size=12.0000pt] 116MW循环流化床锅炉为低压、单锅筒、强制循环热水锅炉，采用循环流化床燃烧方式、高温旋风分离器、全钢架悬吊与支撑相结合结构，锅炉采用平衡通风。
[size=12.0000pt] 锅炉本体主要有四部分组成；燃烧室、绝热分离器、U型阀和尾部对流烟道。
锅炉采用两个高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。
高温旋风分离器回料腿下布置一个非机械回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独提供。
回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。
耐磨材料和保温材料采用挂钩、抓钉和支架固定。
尾部对流烟道中依次布置一级省煤器、二级省煤器、空气预热器。
锅炉尾部对流烟道采用刚护板结构。
[size=12.0000pt] 锅炉省煤器、水冷壁全部采用膜式结构，下降管采用集中于分散相结合的供水方式。
[size=12.0000pt] 锅炉采用室内布置，全钢焊接结构，运转层标高为8M。
[size=12.0000pt] 锅炉采用支吊结合的固定方式，除空气预热器、旋风分离器及尾部对流烟道为支撑结构外，其余均为悬吊结构。
为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。
[size=12.0000pt]二、主要设计参数及条件：[size=12.0000pt]1、锅炉型号：HG116—1.6/130/70—L.YM1循环流化床热水锅炉[size=12.0000pt]2、制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司[size=12.0000pt]3、制造时间：2004年3月[size=12.0000pt]4、投产时间：5#--6# 2004年11月[size=12.0000pt] 3#--4# 2005年11月[size=12.0000pt] 1#--2# 2006年11月[size=12.0000pt]5、锅炉额定热功率：116MW[size=12.0000pt]6、锅炉额定出口水压：1.6MPa[size=12.0000pt]7、锅炉额定出口水温：130℃[size=12.0000pt]8、锅炉额定回水水温：70℃[size=12.0000pt]9、冷风温度：15-20℃[size=12.0000pt]10、一次风温度：150℃[size=12.0000pt]11、二次风温度：145℃[size=12.0000pt]12、排烟温度：145℃[size=12.0000pt]13、锅炉设计效率(回水温度70℃时)：90.68%（按燃料计算）[size=12.0000pt]14、锅炉循环水量：1660t/h（最低循环水量为1350t/h）[size=12.0000pt]第二节主要辅机参数[size=12.0000pt]一、引风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFYX116—51 No．23.2F 45°/135°[size=12.0000pt]2、风量：337416m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：5709Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=800kw 电压U=6.0kv 电流I=91A[size=12.0000pt]二、送风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFGX×116－26 No．19.4D 90°[size=12.0000pt]2、风量：Q=125356/141029m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：H=22406/22085Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=1250kw 电压：U=6.0kv 电流I=142.3A[size=12.0000pt]三、二次风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFGX116—26 No13.8D 90°[size=12.0000pt]2、风量：Q=56453m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：H=10910Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=250kw 电压U=6.0kv 电流I=29.4A[size=12.0000pt]四、高压风机：[size=12.0000pt]1、型号：RRE-250[size=12.0000pt]2、风量：Q=93m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/min[size=12.0000pt]3、风压：H=34.47KPa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=75kw 电压U=380V 电流I=139.6A[size=12.0000pt]五、冷渣机[size=12.0000pt]1．型号：QL25-N[size=12.0000pt]2．额定排渣量：5t/h[size=12.0000pt]3．冷却水压：0.3[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]0.6MPa[size=12.0000pt]4．所配电机：功率：3.0KW 电流：6.78A 电压：380V[size=12.0000pt]六、刮板输送机（给煤机）[size=12.0000pt]1．型号：RSMD 32-6500[size=12.0000pt]2．链速：0.028[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]0.14m/s[size=12.0000pt]3．输送能力：3[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]20t/h[size=12.0000pt]4．所配电机：功率：4KW 电流：9.35A 电压：380V[size=12.0000pt]第三节锅炉各个主要部件简述[size=12.0000pt]一、锅筒[size=12.0000pt] [size=12.0000pt]本锅炉锅筒布置炉前顶部，采用支撑式结构，锅筒标高36910mm，锅筒直径[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]1540X20，材质20g，长度约11700mm，锅内布置隔板。
锅炉运行规程补充规定锅炉是供应热能的重要设备，为确保其安全、高效和稳定运行，制定合理的运行规程至关重要。
本文将补充规定锅炉运行规程，并禁止使用首先、其次、另外、总之、最后等分段语句。
以下为补充规定的内容。
一、锅炉运行前的准备工作1. 定期对锅炉进行检修和维护，确保设备的完好性和安全性。
2. 检查水位、压力和温度传感器的准确度，确保测量数据的准确性。
3. 清除炉膛内的积灰和污垢，并保持炉膛的清洁和通畅。
4. 检查燃烧器的工作状态和燃烧器内的积碳情况，及时进行清洗和维修。
5. 检查锅炉的自动控制系统和安全保护装置的工作状态，确保其正常运行。
二、锅炉的启动与停机1. 启动锅炉前，应先检查燃料储存量是否充足，并确保供电正常。
2. 打开给水阀，逐步升高锅炉内的水位，待水位达到正常运行水位后，关闭给水阀。
3. 打开燃料供给阀，点燃燃烧器，并逐渐升高锅炉的蒸汽压力。
4. 在锅炉达到正常工作压力后，逐步开启与锅炉配套的设备和系统，并进行必要的调整和检查。
5. 停机时，应逐步减小蒸汽压力，关闭燃料供给阀和给水阀，待锅炉冷却后方可进一步维护和检修。
三、锅炉的运行控制1. 锅炉运行期间，应对压力、水位和温度进行实时监测，并确保各参数在安全范围内。
2. 如发现锅炉运行异常，应及时采取措施排除故障，并保证锅炉的安全性和稳定性。
3. 若锅炉的压力、温度或水位超出限制范围，应立即停止燃烧器的供气，防止锅炉超压或水位过低情况的发生。
4. 锅炉运行时，应定期检查锅炉的燃烧效果，并根据需要进行调整，确保燃烧效率的最大化。
四、锅炉的安全与维护1. 锅炉运行期间，应定期进行水质化学分析和处理，保证进入锅炉内的水质符合要求，并避免水垢和结垢等问题的发生。
2. 清除锅炉内的颗粒物和积灰，保持锅炉的热交换面积良好。
3. 经常检查锅炉的安全阀和其他安全保护装置的可靠性和灵敏性，确保其正常工作。
4. 定期对锅炉的管道进行检查和维护，防止泄漏和堵塞的发生。
锅炉运行规程补充规定
以下是锅炉运行规程的补充规定：
1. 设立锅炉操作手册：为了方便操作人员进行操作和维护，应设立锅炉操作手册，内容包括锅炉的基本结构、操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法等。
2. 安全阀的检查：定期对锅炉的安全阀进行检查，确保其正常工作，并将检查记录进行备份。
3. 运行记录的填写：每天对锅炉运行情况进行记录，包括供水温度、压力、烟气温度等参数，以便随时了解锅炉的运行状况。
4. 值班人员的轮班制度：保证设备在24小时内有专人值班监控，需要制定好轮班制度，并做好值班人员的培训。
5. 定期维护和保养：锅炉应定期进行维护和保养，包括清洗加热面、检查排烟道、更换磨损的部件等，以确保其正常工作。
6. 紧急停机措施：制定紧急停机的操作程序，并将该程序告知所有操作人员，以应对突发情况。
7. 锅炉周边区域的安全措施：设立醒目的警示标识，限制非操作人员进入锅炉运行区域，并安装防护设施，以确保周边人员的安全。
8. 废气排放的控制：对锅炉的废气排放进行监测，确保其达到环保要求，并定期进行废气排放测试。
9. 锅炉运行培训：对操作人员进行锅炉运行和安全知识的培训，确保其具备操作锅炉的技能和知识。
10. 定期的安全检查：定期对锅炉及其周边的安全设施进行检查，包括火灾报警器、温度计、压力表等设备是否正常工作，并进行记录备份。
以上是锅炉运行规程的一些补充规定，以确保锅炉的安全运行，避免事故发生。
具体的补充规定应根据锅炉的具体情况进行制定。
116MW热水流化床锅炉运行规程size=16.0000pt]第一章锅炉及设备的简要概况[size=12.0000pt]第一节锅炉简要概况[size=12.0000pt]一、概况：[size=12.0000pt] 116MW循环流化床锅炉为低压、单锅筒、强制循环热水锅炉，采用循环流化床燃烧方式、高温旋风分离器、全钢架悬吊与支撑相结合结构，锅炉采用平衡通风。
[size=12.0000pt] 锅炉本体主要有四部分组成；燃烧室、绝热分离器、U型阀和尾部对流烟道。
锅炉采用两个高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。
高温旋风分离器回料腿下布置一个非机械回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独提供。
回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。
耐磨材料和保温材料采用挂钩、抓钉和支架固定。
尾部对流烟道中依次布置一级省煤器、二级省煤器、空气预热器。
锅炉尾部对流烟道采用刚护板结构。
[size=12.0000pt] 锅炉省煤器、水冷壁全部采用膜式结构，下降管采用集中于分散相结合的供水方式。
[size=12.0000pt] 锅炉采用室内布置，全钢焊接结构，运转层标高为8M。
[size=12.0000pt] 锅炉采用支吊结合的固定方式，除空气预热器、旋风分离器及尾部对流烟道为支撑结构外，其余均为悬吊结构。
为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。
[size=12.0000pt]二、主要设计参数及条件：[size=12.0000pt]1、锅炉型号：HG116—1.6/130/70—L.YM1循环流化床热水锅炉[size=12.0000pt]2、制造厂家：哈尔滨锅炉厂有限责任公司[size=12.0000pt]3、制造时间：2004年3月[size=12.0000pt]4、投产时间：5#--6# 2004年11月[size=12.0000pt] 3#--4# 2005年11月[size=12.0000pt] 1#--2# 2006年11月[size=12.0000pt]5、锅炉额定热功率：116MW[size=12.0000pt]6、锅炉额定出口水压：1.6MPa[size=12.0000pt]7、锅炉额定出口水温：130℃[size=12.0000pt]8、锅炉额定回水水温：70℃[size=12.0000pt]9、冷风温度：15-20℃[size=12.0000pt]10、一次风温度：150℃[size=12.0000pt]11、二次风温度：145℃[size=12.0000pt]12、排烟温度：145℃[size=12.0000pt]13、锅炉设计效率(回水温度70℃时)：90.68%（按燃料计算）[size=12.0000pt]14、锅炉循环水量：1660t/h（最低循环水量为1350t/h）[size=12.0000pt]第二节主要辅机参数[size=12.0000pt]一、引风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFYX116—51 No．23.2F 45°/135°[size=12.0000pt]2、风量：337416m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：5709Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=800kw 电压U=6.0kv 电流I=91A[size=12.0000pt]二、送风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFGX×116－26 No．19.4D 90°[size=12.0000pt]2、风量：Q=125356/141029m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：H=22406/22085Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=1250kw 电压：U=6.0kv 电流I=142.3A[size=12.0000pt]三、二次风机：[size=12.0000pt]1、型号：SFGX116—26 No13.8D 90°[size=12.0000pt]2、风量：Q=56453m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/h[size=12.0000pt]3、风压：H=10910Pa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=250kw 电压U=6.0kv 电流I=29.4A[size=12.0000pt]四、高压风机：[size=12.0000pt]1、型号：RRE-250[size=12.0000pt]2、风量：Q=93m[size=12.0000pt]3[size=12.0000pt]/min[size=12.0000pt]3、风压：H=34.47KPa[size=12.0000pt]4、配用电机功率：N=75kw 电压U=380V 电流I=139.6A[size=12.0000pt]五、冷渣机[size=12.0000pt]1．型号：QL25-N[size=12.0000pt]2．额定排渣量：5t/h[size=12.0000pt]3．冷却水压：0.3[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]0.6MPa[size=12.0000pt]4．所配电机：功率：3.0KW 电流：6.78A 电压：380V[size=12.0000pt]六、刮板输送机（给煤机）[size=12.0000pt]1．型号：RSMD 32-6500[size=12.0000pt]2．链速：0.028[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]0.14m/s[size=12.0000pt]3．输送能力：3[size=12.0000pt]～[size=12.0000pt]20t/h[size=12.0000pt]4．所配电机：功率：4KW 电流：9.35A 电压：380V[size=12.0000pt]第三节锅炉各个主要部件简述[size=12.0000pt]一、锅筒[size=12.0000pt] [size=12.0000pt]本锅炉锅筒布置炉前顶部，采用支撑式结构，锅筒标高36910mm，锅筒直径[size=12.0000pt]Φ[size=12.0000pt]1540X20，材质20g，长度约11700mm，锅内布置隔板。
锅炉运行规程补充规定1. 运行人员必须具备相关的职业资质和培训证书，并定期接受安全培训。
2. 锅炉运行过程中必须始终有专人监控，并保持与锅炉的有效沟通。
3. 在锅炉周围必须保持清洁和整洁，不得存放易燃易爆物品。
4. 锅炉的排放口必须通畅，且不得堵塞或移位。
5. 在锅炉运行期间，必须随时检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保其处于正常运行状态。
6. 锅炉的维护保养工作必须定期进行，包括清洗、检修、更换配件等。
7. 对于发现的异常情况或故障，必须及时采取措施进行处理，并做好相关记录。
8. 锅炉运行期间必须保持良好的通风，避免发生一氧化碳中毒等事故。
9. 锅炉的燃料必须符合相关的标准和规定，不得使用污染环境或不合法的燃料。
10. 锅炉运行期间必须配备必要的消防设施，并定期进行消防演练，提高应急处理能力。
11. 锅炉运行期间必须确保煤气、油料、水和电力等供应的稳定性和安全性。
12. 锅炉运行期间必须严禁违规操作、超负荷运行或擅自改变设备参数。
13. 锅炉运行期间必须配备足够的应急救援人员，并设立应急联系方式。
14. 锅炉运行期间必须全面执行国家、地方和企业相关的安全规定和政策。
15. 锅炉运行期间必须按照相关的记录和报表要求进行记录和汇报工作。
锅炉运行规程补充规定（二）第一章总则第一条为了规范锅炉的运行管理，确保锅炉的安全稳定运行，保障人员和设备的安全，制定本补充规定。
第二章运行管理第二条锅炉的运行单位必须设立专门的锅炉运行管理部门，负责锅炉的日常运行及相关安全管理工作。
第三条锅炉运行管理部门的职责包括：1. 编制锅炉的运行管理制度和操作规程；2. 完成锅炉的日常运行及维护工作；3. 定期检查锅炉设备的安全性能和运行情况，并及时制定相应的整改措施；4. 做好锅炉的资料管理工作，确保锅炉的相关记录完整、准确；5. 进行锅炉相关人员的培训，提高其安全意识和技能水平。
第四条锅炉运行管理部门必须建立健全锅炉设备档案，包括以下内容：1. 锅炉的基本情况，包括型号、规格、安装时间等；2. 生产厂家提供的技术资料和使用说明书；3. 锅炉设备的安全运行记录；4. 锅炉设备年度检查和维护记录；5. 设备故障和事故的处理记录。
2021年6月实施的新锅炉规程（最新版）目录1.新锅炉规程的实施时间2.新锅炉规程的主要内容3.新锅炉规程对锅炉热损失的规定4.新锅炉规程对过剩空气系数的规定5.新锅炉规程对转动机械试运行的要求6.新锅炉规程对汽压变化的反映7.新锅炉规程对不完全燃烧损失的规定8.新锅炉规程的实施对环境保护和职业健康的意义正文2021 年 6 月实施的新锅炉规程，即《锅炉安全技术规程》，对我国锅炉行业的安全生产起到了重要的指导作用。
新规程的实施时间为 2021 年 6 月 1 日，旨在加强锅炉安全管理，提高锅炉运行效率，降低环境污染和职业健康风险。
新锅炉规程主要包括以下几个方面：首先，对于锅炉热损失，新规程提出了严格的要求。
热损失包括排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失和灰渣物理热损失散热损失等。
新规程要求使排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失之和为最小的过剩空气系数，称为最佳过剩空气系数。
其次，新锅炉规程对过剩空气系数也作出了明确的规定。
过剩空气系数过大或过小都会影响锅炉的燃烧效率和安全性。
新规程要求根据锅炉的实际情况，合理调整过剩空气系数，以达到最佳的燃烧效果。
此外，新锅炉规程对转动机械试运行的时间也提出了具体的要求。
新安装的锅炉转动机械试运行时间不少于 8 小时，大修后的锅炉转动机械试运行时间不少于 30 分钟。
这样可以确保锅炉在正式运行前，转动机械能够充分磨合，避免因机械故障导致事故的发生。
另外，新锅炉规程还对汽压变化进行了详细的规定。
汽压变化实质上反映了锅炉蒸发量与外界负荷之间的平衡关系。
新规程要求锅炉在进行蒸发时，应根据外界负荷的变化及时调整汽压，以保证锅炉的安全运行。
最后，新锅炉规程还对不完全燃烧损失进行了严格的规定。
不完全燃烧损失包括化学不完全燃烧和机械不完全燃烧热损失。
新规程要求通过化学分析和物理检测等手段，确保锅炉的不完全燃烧损失达到最低限度。
总之，2021 年 6 月实施的新锅炉规程对于提高锅炉行业的安全生产水平，降低环境污染和职业健康风险具有重要的意义。
第一章锅炉及设备的简要概况第一节锅炉简要概况一、概况：1、锅炉型号：QXF116-1.6/130/70-A循环流化床热水锅炉2、制造厂家：济南锅炉厂有限责任公司3、制造时间：2013年5月4、投产时间：2013年10月二、主要参数：1、锅炉额定热功率：116MW2、锅炉额定出口水压：1.6MPa3、锅炉额定出口水温：130℃4、锅炉额定回水水温：70℃5、冷风温度：-20~20℃6、一次风温度：150℃7、二次风温度：150℃8、排烟温度：140℃9、锅炉设计效率(回水温度70℃时)：89%（按燃料计算）10、锅炉循环水量：1680t/h（最低循环水量为840t/h）第二节主要辅机参数一、引风机：1、型号：QAY-1No．28D --°/--°2、风量：350000m3/h3、风压：6000Pa4、配用电机功率：N=900kw 电压 U=10kv 电流 I=66.8A5、转数745r/min二、送风机：1、型号：QALG-2 No．19D --°2、风量：Q= 103000 m3/h3、风压：H= 15kPa4、配用电机功率：N=630kw 电压：U=10kv 电流I=44.8A5、转数1490r/min三、二次风机：1、型号：QALG-2No17.8D °2、风量：Q= 103000m3/h3、风压：H= 12kPa4、配用电机功率：N=500kw 电压U=10kv 电流I=35.7A5、转数 1490r/min1四、罗茨风机：1、型号：2、风量：Q=88.3m3/min3、风压：H=29.4KPa4、配用电机功率：N=75kw 电压U=380V 电流I=140A五、冷渣机1．型号：FN-102．额定排渣量：10t/h3．冷却水压：0.4-0.6MPa4．所配电机：功率：5.5KW 电流：11.7A 电压：380V六、刮板输送机1．型号：2．链速：～m/s3．输送能力： t/h4．所配电机：功率： KW 电流：A 电压：380V第三节锅炉各个主要部件简述一、锅筒本锅炉锅筒布置炉前顶部，采用支撑式结构，锅筒标高39150mm，锅筒直径Φ1500X25，材质Q245R，长度约13280mm。
锅筒上布置4只弹簧式安全阀和个泻放管；其中安全阀分别为：PN1.6DN100四只。
另外安装压力表、超压报警、锅筒放水等装置。
二、水冷壁系统本锅炉水冷壁采用膜式水冷壁，节距105mm，管子材质20G（GB3087），管子规格Φ60X4（除部分弯管外），鳍片规格；下部密相区高度约 mm。
2个回料口位于后墙水冷壁密相区下部。
本锅炉炉前4点给煤，给煤口及其播煤风位于炉前密相区下部。
密相区中上部及下部分别布置二次风，二次风箱及二次风箱固定与水冷壁上，与水冷壁一起膨胀。
水冷壁下面布置水冷风室，水冷风室由布风板、弯管屏和左右水冷壁构成。
水冷风室内部打销钉。
用以敷设耐火层。
水冷风室两侧墙让管开孔，用以床下一次风室接口。
水冷风室顶部水冷风板采用钟罩式风帽，数量为700个，布风板上留有3处排渣口，中间开孔为事故排渣孔。
水冷风室与水冷壁之间采用钢板连接，水冷风室与布风板的重量由水冷壁四墙共同分担。
炉膛出口出烟口采用集箱式汇集再分配结构，出烟口标高炉膛内两侧墙布置了2个压力测点。
三、省煤器系统本锅炉省煤器位于尾部对流烟道内。
2四、风系统及空预器本锅炉风系统分一、二次及高压风系统，分别由单独的风机供给，一次、二次风均经过空气预热器后进入炉膛，其中一次风机供风占总风量的50%，二次风机供风占总风量的50%。
五、物料循环回路本锅炉循环物料回路包括炉膛、分离器、回料阀，给煤经炉前4点进入炉膛密相区下部，燃烧并随床料一同被一、二次风携带通过炉膛，进入旋风分离器，其中较大物料粒子被分离器回收进入回料腿，其余经U型回料阀返回炉膛，形成循环。
本锅炉采用2支分离器及对应的2支回料阀，分离器为绝热旋风分离器、回料阀为自平衡U阀。
六、支撑与固定本锅炉采用支撑与吊挂相结合的形式，炉膛、床下水冷风室、省煤器均为悬吊式结构，锅筒、分离器、空气预热器为支撑结构，各个膨胀量不同的连接处采用膨胀节连接，分离器入口、出口，回料阀出口采用非金属膨胀节。
七、启动燃烧器本锅炉采用床下启动燃烧器，燃料为0#轻柴油，2只油枪，水冷风室后部2支启动燃烧器布置人孔，以利于检修。
八、炉膛防磨区域设置本锅炉炉膛密相区设备防磨区，水冷壁四周向火面采用耐磨耐火材料内层采用保温材料；炉膛底部设置三层：向火面采用耐磨耐火材料，中层为耐火材料，底部设保温区；水冷风室设置内设备耐火层；炉膛出口在后墙内侧出口周围设置防磨区。
锅炉设备规范3456第二章：锅炉机组运行前的准备第一节：锅炉安装或检修后的验收一、锅炉安装或检修后，运行人员应按本规程有关规定对设备进行验收。
二、在验收时，应对设备进行详细的检查，并对设备进行必要的试验和试运，对试验和试运的结果作详细的记录。
三、在验收中若发现设备存在缺陷，不能保证设备安全运行时，要通知相关部门，必须在投运前予以消除。
四、检查验收包括下列内容：1、拆除或修复安装、检修工作而采取的临时设施，现场整齐、清洁，各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。
2、锅炉本体、辅机及风烟道等设备完整，内部无杂物。
3、管道、阀门连接良好，并符合《电力工业技术法规》所规定的漆色标志。
4、仪表操作盘上的仪表配置齐全，完整好用，并有可靠的事故照明，报警信号、声、光良好。
5、各膨胀指示器完整，指示“0”位。
第二节：启动前的检查确认锅炉安装或检修作业已全部结束，工作票已封票终结后，应对下列项目进行检查。
一、检查燃烧室及烟道内部1、炉墙应完整、严密、无严重损坏现象。
2、床面无结焦及杂物，风帽孔畅通完整，排渣管畅通且无开焊处，风室内干净，燃油风道及点火器良好。
3、燃烧室内上一次风口、二次风口、下煤管口、返料口、播煤风口均畅通完整。
4、水冷壁、下降管、省煤器、空气预热器及其支吊架应正常，各部护板完整无缺。
75、旋风筒、入口烟道内浇注料完整、无损坏，旋风筒及返料器内无杂物、小风帽畅通。
6、烟道内部各处应无杂物及积灰、脚手架应全部拆除。
7、燃烧室内各处人孔门、看火孔门均应能开关灵活，确认无人后，方可关闭所有人孔门，关火孔玻璃清洁。
二、检查给煤系统1、煤斗内无杂物，插板门开关好用。
2、给煤机好用，基础牢固各转动部位润滑油充足，空载运行30分钟。
三、检查除渣、输灰系统，试转验收合格。
四、检查操作平台上、楼梯上、设备上均应无杂物和垃圾，脚手架全部拆除，因检修而移去的盖板应恢复原处，照明良好。
五、检查阀门及附件（一）对阀门及附件全面检查并明确1、阀门应完好，手轮的开关方向与指针相符合。
2、检查给水管路及排污管路应完好。
3、锅筒安全阀齐全好用（经校验）。
4、锅筒和联箱处的膨胀批示器要校正，刻度清楚指示在“0”位。
5、检查各处的保温良好。
6、检查管道的支吊架应完整牢固。
（二）检查阀门和其它附件时，应将各阀门调整下述位置。
7、上满水时，锅炉入口电动门应全开（上水时省煤器入口电动门微开或用旁路门上水）。
如果锅炉已经运行，其他锅炉上水需由反上水管线上水。
8、所有放水和排污门，上满水排完污后全关。
9、所有空气门满水后关闭。
10、锅筒出口电动门关闭。
11、热工仪表一、二次门开启。
（三）仪表检查在满水后，电脑画面上压力、温度、流量、料位、报警等各参数均应指示正常，就地表计指示正常（远程表与就地表相符）。
（四）转动机械检查1、确认转机已经试运完好，设备无缺陷。
2、检查风机和电动机的地脚螺丝不得松动，对轮螺栓完整牢固并有防护罩，电动机接地良好，事故按钮齐全，风机人孔门上好。
3、油量充足，油质良好，油面清晰，油位在正常油位线（约油面镜1/2--2/3处），并刻有最高、最低及正常油位线，放油丝堵应严密不漏，上面气孔不能堵死，应畅通。
84、各轴承冷却水畅通且充足，排水正常各轴瓦温度计齐全好用，电动机冷风道畅通，无积灰和杂物，且各轴瓦不漏油。
5、转机周围无障碍物，照明良好，通行方便。
六、水管道及燃油设备检查1、管道保温完整，表面光洁，其颜色符合《电力工业技术法规》的规定，支吊架完好，管道能自由膨胀。
2、标示介质流动的箭头，系统隔绝用的堵板拆除。
3、油泵应试运正常，油灌内油位不能低于正常值，各油管路阀门开关灵活好用，油枪及雾化片良好，就地油压表齐全。
第三节：锅炉启动前的准备工作接到值长启炉命令后一、联系化学值班员、准备充足合格的化学软化水。
二、联系燃料运行值班人员，将原煤斗上满煤，并了解清楚煤质情况。
三、联系热工工作人员，将各仪表及操作装置置于工作状态。
四、联系电气值班人员，对电气设备送电及有关电气设备绝缘测试合格。
五、填写好各项操作票，准备好启动所需要的记录薄。
六、根据需要，提前10分钟启动点火油泵，使油在管路内循环，并做油枪雾化试验和电磁阀严密性试验，并处于随时点火状态。
七、根据需要提前30分钟启动空压机。
八、检查除尘系统，确定具备启动条件（启炉过程中必须用旁路烟道）。
九、各膨胀指示器指示值在“0”位。
第四节：锅炉上水一、在以上工作均完毕后，锅炉进出水管道与热网连接完毕，确认具备上水条件时方可进行。
二、锅炉所需的水，应该为合格的软化水，热网运行时，上水的温度一般控制在20—70℃之间，室温在5℃以上，上水温度与锅筒壁温度的差值不得大于40℃。
三、上水速度应缓慢，上水时间不少于2小时，上水时锅筒出口电动门全关，排空气门全开，排污门全关，锅炉再循环门微开，省煤器入口电动门微开，由此门控制上水速度，要控制好上水速度，并且不能影响热网安全运行（主要是上水和热网补水平衡，保证热网供水压力稳定）。
四、当排空气门出水，逐个关闭，当最高点排空门出水，证明水已上满，关上此门。
当炉水压力和热网压力相近，上水结束。
五、上水前后分别检查和记录锅筒和各联箱的膨胀指示值。
9第五节：水压试验一、水压试验须在锅炉承压部件安装或检修完毕，水管道及阀门连接完好，炉墙砌筑之前，堵板拆除后进行。
二、试验压力为工作压力，以检验受热面、水管道及阀门的严密性。
超水压试验按《锅炉监察规程》的有关规定进行，试验压力为工作压力的1.25倍，做此试验应有防止安全门动作的措施，并须有关技术人员在场。
遇到下列情况之一时，应进行超水压试验。
1.新安装和迁移的锅炉投运前。
2.停运一年以上的锅炉恢复运行时。
3.连续6年未进行超水压试验时。
4.水冷壁更换50%及以上，省煤器等重要部件成组更换时。
5.主要承压部件（锅筒，联箱）经过焊补和更换时。
6.根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。
三、进行超水压试验时，当压力升至工作压力时应暂停升压检查承压部件有无漏水等现象，再将压力缓慢地升至超水压试验的压力、保持20分钟、然后降至工作压力、进行检查。
