4215;125MW机组锅炉运行规程4

125MW机组锅炉运行规程SD118-84中华人民共和国水利电力部关于颁发《125MW机组锅炉运行规程》(SD118-84)的通知(84)水电电生字第16号目录125MW机组锅炉运行规程 (1)1锅炉机组的简要特性 (2)1.1设备简况 (2)1.2设计规范 (3)2锅炉机组的升火 (9)2.1检修后的验收 (9)2.2主要辅机的试运行 (9)2.3水压试验 (10)2.4升火前的检查 (11)2.5升火的准备工作 (12)2.6冷态启动 (12)2.7热态启动 (14)2.8安全门的校验 (14)3锅炉运行的控制与调整 (14)3.1运行主要限额 (14)3.2水位的调整 (15)3.3汽压的控制和调整 (15)3.4主蒸汽和再热蒸汽汽温的控制和调整 (16)3.5燃烧的调整 (16)3.6低负荷运行 (17)3.7吹灰与打焦 (17)3.8排污 (17)3.9除灰 (18)3.10预防性工作 (18)3.11自动控制和程序操作 (18)3.12主要辅机的运行 (19)4锅炉机组的停止运行 (19)4.1滑参数停炉 (19)4.2正常参数停炉 (20)4.3停炉的安全注意事项 (20)4.4过热器的反冲洗 (21)5锅炉机组事故及故障处理 (21)5.1事故处理原则和注意事项 (21)5.2事故及故障停炉 (21)5.3锅炉灭火 (22)5.4锅炉满水 (23)5.5锅炉缺水 (23)5.6汽包水位计损坏 (24)5.7水冷壁管损坏 (25)5.8过热器管损坏 (25)5.9再热器管损坏 (26)5.10省煤器管损坏 (26)5.11给水管道发生水冲击 (27)5.12锅炉尾部烟道二次燃烧 (27)5.13负荷突降 (28)5.14锅炉的6kV厂用电源中断 (28)5.15锅炉的400V厂用电源中断 (29)5.16油管爆破 (29)5.17吸、送风机故障 (29)5.18回转式空气预热器故障 (30)附录A停炉保护 (31)附录B现场规程一般应附有的图纸目录 (31)现颁发《125MW机组锅炉运行规程》，自发即日起执行。

锅炉工操作规程
引言概述：
锅炉是工业生产中常用的热能设备，为了确保锅炉的安全运行和高效工作，需要有一套严格的操作规程。

本文将详细介绍锅炉工操作规程的内容和要点。

一、锅炉操作前的准备工作
1.1 清理锅炉外部环境：确保锅炉周围没有杂物堆积，保持通风良好。

1.2 检查供水系统：检查供水系统是否正常，水位是否在规定范围内。

1.3 检查燃料系统：检查燃料系统是否正常，燃料是否充足。

二、启动锅炉
2.1 打开给水阀门：逐步打开给水阀门，使水位逐渐升高到正常水位。

2.2 启动引风机：启动引风机，确保锅炉正常通风。

2.3 点火：按照操作规程点火，等待锅炉达到正常工作压力。

三、锅炉运行中的注意事项
3.1 保持水位稳定：定期检查水位，保持水位在规定范围内。

3.2 清洗锅炉：定期清洗锅炉，防止结垢影响热传导效率。

3.3 注意燃烧情况：随时观察燃烧情况，确保燃烧充分。

四、锅炉住手运行
4.1 关闭燃料供给：住手供给燃料，等待锅炉燃烧彻底住手。

4.2 关闭给水阀门：关闭给水阀门，住手供水。

4.3 关闭引风机：住手引风机运行，关闭锅炉。

五、紧急情况处理
5.1 水位异常：若水位异常，即将住手燃烧，关闭给水阀门。

5.2 燃烧异常：若燃烧异常，即将关闭燃料供给，通风排烟。

5.3 其他紧急情况：根据实际情况采取相应措施，确保锅炉安全。

结语：
锅炉工操作规程是确保锅炉安全运行的重要保障，操作人员应严格按照规程操作，做好日常维护和检查工作，确保锅炉的正常运行。

希翼本文对锅炉工操作规程有所匡助。

锅炉机组的运行第一章锅炉设备及燃料的简要特性主参数二、锅炉主要承压部件及受热面三、燃烧及分离设备四、辅助设备五、安全阀六、各段烟温、烟速及介质温度、流速七、设计锅炉燃煤特性第二章新安装及检修后锅炉检查与试验第一节新安装及检修后锅炉的检查新安装及检修后的锅炉机组运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。

一、检查燃烧室及烟道内部符合以下规定1．保温完整严密无严重损坏现象。

2．各人孔门、窥视孔完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁。

燃烧室微正压部分各孔门要特别注意关闭严密。

3．水冷壁管、过热器管、吊挂管、省煤器管及空气预热器管的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板、护管、卡子完整、牢固无变形。

4．布风板上的风帽完整齐全，固定牢固，不得有明显的变形损坏现象，无堵塞，同时风室内无耐火砖及浇注料，无杂物及脱5．测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整严密。

6．各挡板完整严密，传动装置良好，开关灵活，位置指示正确并能关闭严密。

7．燃烧区内无焦渣，二次风喷嘴及落煤口、返料器完好无堵塞现象，脚手架已拆除。

8．水冷壁挂砖及浇注料无龟裂或脱落、损坏现象。

9．各部受热面清洁整齐。

10．烟道内无积灰，保温层良好。

11．燃烧器内无杂物、各风口无堵塞、各风门完整严密、开关灵活、位置指示正确。

二、检查给煤机及燃油装置符合以下规定1．给煤机试转正常，地脚螺丝牢固，转动灵活无卡涩。

2．给煤机转动部分的润滑油（膏）充足。

3．给煤机槽体上盖固定牢固，各检查孔灵活好用。

4．给煤机螺旋完整无损坏及脱落。

5．油枪喷口完整无焦渣，无堵塞。

6．油枪位置适当，固定卡子牢固。

7．油泵要符合转动机械的要求，油库要符合“安全规程”规定。

三、飞灰循环系统符合以下规定1．旋风分离器及进口烟道内挂砖及浇注料无裂纹、龟裂或2．旋风分离器及进口烟道密封良好，无泄漏，无短路现象，出口烟道严密。

3．外部保温齐全良好。

4．飞灰循环系统上的风压、灰压、风量、温度测点配备齐全。

锅炉运行操作规程锅炉运行操作规程第一节歪仔歪与煮炉一、烘炉(一)新装、移装、改装或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉投入运行前必须开展烘炉。

(二)烘炉准备工作１、锅炉及其附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经过----水压试验合格。

２、炉墙砌完和保温结束后，应打开各处门、孔，自然干燥一段时间。

３、与正在准确运行的其它锅炉可靠共存，清理炉膛，烟道和风道。

４、向锅炉加入经过处理的软化水至水位表中低水位，再将水位对照表冲洗干净。

５、向省煤器内展现出软化水。

对非沸腾美国式省煤器，应开启旁路烟道挡板，关闭主烟道档板。

如无旁路烟道，必须接通省煤器的再循环管。

６、做好烘炉的组织工作，并根据炉型结构制订烘炉操作程序，在整个烘炉过程中应有专人负责。

(二)火焰烘炉方法及要求１、将木柴集中在炉排中间，约占比炉排面积的二分之一，点燃此后用小火烘烤。

同时，将烟道挡板开启六分之一至五分之一，使烟气缓慢流动，炉膛负压要继续保持在0.5～1毫米水柱，炉水温度保持70～80°C，3天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴搅拌。

此时，五分之一烟道挡板开大到四分之一到三分之一，适当增加通风，炉水温度可达到沸腾。

在整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量保持各部光照较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后研磨失去密封性。

----２、链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前、后拱处，并要定期转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。

３、旗山过程下滑中的温度上升情况，应按过热器（或相应位置）后的烟气温度测定。

不同炉墙结构的温升应符合中国下列要求。

(1)重型炉墙：第一天温升不宜超过50°C，以后每天温升不宜已经超过20°C；后期烟道不应超过220°C。

(2)砖砌轻型炉墙、温升每天不应超过80°C，晚期烟温不应高于160°C。

(3)耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后才（混泥土水泥的共约为三昼夜；硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥的约为橄榄石七昼夜），方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10°C，后期烟温不应超过160°C；在最高环境温度温度范围内持续时间不应少于一昼夜。

锅炉操作规程范文一、锅炉操作前的准备工作1.1检查锅炉设备1.1.1检查锅炉压力表、温度计、燃烧器等各个设备是否正常工作。

1.1.2检查水位计、水位报警器等水位装置是否灵敏、准确。

1.1.3检查给水系统、排污系统、安全阀等是否正常运行。

1.2检查燃料供应1.2.1检查燃料供应系统是否正常运行，燃油管道是否通畅。

1.2.2检查燃料储罐的燃料储量是否充足。

1.2.3根据锅炉的工作情况，合理调整燃料供应的压力和流量。

1.3检查环境和安全措施1.3.1检查锅炉周围的环境是否存在可燃物，如有应清除干净。

1.3.2检查锅炉的供电、给水、排污等系统是否正常运行，并做好相应的警示标识。

1.3.3检查锅炉安全阀的调整压力是否符合要求。

二、启动锅炉2.1排空和排污2.1.1打开排空阀，将锅炉内的冷水完全排空，保证水位计清洁。

2.1.2打开排污阀，排除锅炉内的杂质和污水。

2.1.3检查排污系统是否正常，水流是否通畅。

2.2加水和给水2.2.1启动给水泵，将水加入到锅炉内。

2.2.2观察水位计，当水位升至正常工作水位时，关闭给水泵。

2.2.3检查给水系统是否正常工作，水位计是否准确。

2.3点火和燃烧2.3.1打开燃气或燃油开关，点燃燃烧器。

2.3.2观察燃烧器的火焰，确保火焰正常。

2.3.3根据需要，调整燃烧器的工作状态，保持锅炉的正常运行。

三、锅炉运行中的注意事项3.1保持正常水位3.1.1定期检查水位计、水位报警器的工作情况，确保水位的准确测量。

3.1.2注意锅炉的加水和排污，保持合适的水位。

3.1.3当发现水位异常时，及时处理，避免发生爆炸危险。

3.2注意锅炉的燃烧情况3.2.1定期检查燃烧器的工作情况，保证燃烧器的清洁和正常工作。

3.2.2根据锅炉的工作负荷和需求，及时调整燃烧器的工作状态。

3.2.3注意燃料供应的情况，确保燃料的流量和燃烧的稳定。

3.3注意锅炉的安全3.3.1定期检查锅炉的安全阀、压力表、温度计等设备的工作情况。

锅炉运行操作规程一、引言锅炉是工业生产中广泛使用的设备，其安全运行对于生产过程的稳定性至关重要。

为确保锅炉正常运行，并防止潜在的安全事故，制定一套严格的锅炉运行操作规程是必要的。

本篇文章将介绍一份针对锅炉运行的操作规程，以确保所有操作符合安全规范和流程要求。

二、操作前准备在进行锅炉操作之前，操作人员应做好以下准备工作：1. 确保了解锅炉的基本参数和技术要求；2. 确认锅炉的设备状态正常，无明显故障；3. 检查供水系统、燃料供应系统及通风系统等外部设备是否正常运行；4. 确保操作人员具备相应的操作证书，并了解锅炉的相关工艺流程。

三、启动和停止操作1. 启动操作：a. 检查锅炉主机设备的电气和液压等系统是否正常；b. 逐级启动锅炉设备，并验证各个部件的运行状态；c. 监测燃烧器的火焰状态和风暴状态，并调整合适的燃烧器工作参数；d. 检查各个系统的传感器和仪表的准确度，并及时纠正异常情况。

2. 停止操作：a. 关闭燃料供应系统，并确保燃烧器完全熄灭；b. 降低锅炉水位，并关闭给水系统；c. 停止给排烟系统和风机系统；d. 关闭锅炉的主机电源。

四、运行过程中的操作1. 监测和调节锅炉水位：a. 通过水位计检查锅炉水位，并确保水位在正常范围内；b. 定期排放锅炉内部的污水，避免水位过高；c. 如发现水位异常，应及时调整给水阀。

2. 监测和调节锅炉压力：a. 通过压力表检查锅炉压力，并确保压力在正常范围内；b. 检查锅炉排气系统是否正常运行；c. 如发现压力异常，应及时关闭主蒸汽阀门等。

3. 监测和调节燃烧效果：a. 检查燃烧器的火焰状态，并确保火焰稳定且颜色适当；b. 根据锅炉运行负荷，调整适当的燃烧器工作参数，如燃料供给量、风量等；c. 如发现燃烧效果不佳，应及时清理或更换燃烧器。

4. 监测和调节排烟温度：a. 通过温度计监测排烟温度，并确保温度在正常范围内；b. 检查排烟系统的通风情况，清理烟道阻塞物。

锅炉运行操作规程1 范围1.1燃气锅炉2 操作运行2.1 首先全面检查各个阀门开关是否处于正确位置，检查安全附件的检验标定情况。

2.2 检查供电电压是否合乎设备使用要求。

2.3 检查供气管道是否漏气，供气是否符合锅炉运行要求。

2.4 关闭锅炉排污阀。

在其出口阀门关闭的情况下，打开连接出回水管的阀门，开启循环水泵。

2.5 将符合水质标准的软水注入锅炉，观察锅炉液位计，液位符合要求后，停止给锅炉注水。

2.6 打开供气阀门，确认气压正常，操作燃烧器点火，开启锅炉。

2.7 操作人员可视具体情况选择燃烧状态。

2.7.1 使用小火燃烧，系统则只能处于小火燃烧。

2.7.2 使用自动燃烧，燃烧器由热水温度控制，自动进行交替燃烧。

2.7.3 热水温度高于设定上限，则燃烧熄火。

2.7.4 热水温度低于设定下限大火燃烧，在上下限之间小火燃烧。

2.8 在燃烧器启动或运行过程中，若燃烧故障指示灯亮，排除故障后，按下燃烧器上的复位按钮，即可重新启动。

2.9 当出水温度达到额定出水温度95℃（最高温度95℃，最低温度30℃）。

2.10 热水温度可根据实际需要在温度控制器上设定，调整好后不要随意改动。

2.11 若炉膛排水管大量出水或液位计液位急剧下降，立即停车处理。

2.12 检查排污阀是否渗漏。

2.13 注意观察锅炉各部件有无异常响声，如有应立即检查，必要时立即停炉检查，排除故障后方可继续运行。

3 排污一般水内含有或多或少的矿物质，水进入锅炉受热后，矿物质留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，供热量越大，运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证水质量，排污的时间间隔及排污量应根据运行情况和化验报告确定。

3.1 排污注意事项：3.1.1 排污应在水温低于30℃进行，在排污时应密切注意锅炉压力，以防产生汽化。

3.1.2 排污时具体操作如下：锅炉排污时微开排污阀，以便预热管道，待管道预热后，再缓慢开大排污阀，排污完毕后关闭排污阀。

锅炉(guōlú)及相关设备的安全运行规程一、一般(yībān)注意事项1、锅炉的安全(ānquán)连锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统）、预热器吹灰系统，未经试验和调整，禁止锅炉启动。

2、运行中锅炉保护装置和连锁不得任意退出运行。

主保护需要退出检查和维护(wéihù)时，应限定时间并经本单位分管生产的领导（总工程师）批准。

同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。

3、锅炉保护装置的备用(bèiyòng)电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。

4、观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。

在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门或喷燃器检查孔的正对面。

5、开启锅炉的看火门、检查门、灰渣门时，应缓慢小心，工作人员应站在门后，并看好向两旁躲避的退路。

6、在锅炉运行中应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象。

7、锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。

8、冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。

9、水位和炉膛压力保护停用后在限定时间内不能恢复时，应停止锅炉运行。

10、当发现锅炉灭火时，禁止采用关小风门、继续给粉、给油、给气使用爆燃的方法来引火。

锅炉灭火后，应立即停止给粉、给油、给气；只有经过充分通风后，方可重新点火。

11、由于事故引起主燃料跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。

并且在具备点火条件后，方可对锅炉点火。

12、捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。

捅下煤管堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防打伤。

工具用毕，应立即取出。

捅煤斗堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，禁止进入煤斗站在煤层上捅堵煤。

13、给煤机在运行中发生卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞(dǔs è)的煤。

1 设备技术规范与热工定值1.1锅炉设备特性1.1.1北京巴·威有限公司为耒阳电厂二期工程生产的二台B﹠WB-1025/17.2-M锅炉为单汽包、单炉膛平衡通风、中间一次再热、固态排渣、“w”火焰燃烧方式、露天戴帽布置、亚临界压力、自然循环燃煤锅炉；1.1.2锅炉为双拱炉膛，炉膛宽度为21m，上炉膛深度为8.4m，下炉膛深度为15.6m，炉高为45.12m(由水冷壁下集箱到顶棚)，水冷壁下集箱标高为7.6m，汽包中心线标高为56.99m，炉拱标高为25.37m，.前后拱上各布置8支浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器，下射式喷射，火焰呈“W”形。

每台燃烧器配备火焰检测器和点火器，火检配备二台探头冷却风机，点火器由高能点火装置和点火油枪组成，其推进机构采用气动驱动方式。

油枪采用机械雾化，燃用轻柴油，16支油枪可带负荷30％MCR以上。

在前后墙上各布置一个分隔风箱，在下炉膛前后墙布置了分级风，二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。

水冷壁为膜式水冷壁，在热负荷较高的区域布置内螺纹管。

有4根集中下降管；1.1.3过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。

顶棚管处于炉膛和水平烟道上部；包墙管为膜式结构；一级过热器位于后竖井烟道；屏式过热器位于炉膛上部；二级过热器位于折焰角上方；一级喷水减温器布置在一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管上，二级喷水减温器布置在屏式过热器出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上，一二级减温器均采用文丘里式；1.1.4再热器分低温、高温两部分：低温部分布置在竖井前部，由四个水平管组形成，高温部分布置在水平烟道内；低温再热器进口处有事故喷水，正常调温由烟气挡板调节；1.1.5省煤器位于尾部竖井后烟道下部的低温区，由与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。

给水从锅炉左侧引入省煤器下集箱。

省煤器前后上集箱通过90度弯头和T形管接头连到一起，给水经由左右两根导管引入锅筒；1.1.6配备正压直吹式制粉系统，离心式一次风机和密封风机各二台，四台瑞典SVEDALA双进双出磨煤机，八台沈阳STOCK称重给煤机；1.1.7风烟系统配两台动叶可调轴流式引、送风机、离心式一次风机，二台三分仓回转式空预器；1.1.8五台ATLAS生产的20Nm3/min无油空压机供两台机组仪用和厂用共用；1.1.9二台BE型电除尘器，设计效率为99.68％，除灰渣系统采用就地集中控制，包括:炉底渣灰系统，省煤器水力输送系统，溢流水系统；1.1.10炉膛、水平烟道及尾部受热面配有蒸汽吹灰器；1.1.11锅炉可带基本负荷和带负荷调峰；锅炉能以滑压和定压模式运行；滑压运行范围为30-90％BMCR。

锅炉运行规程—————————————————————————目录第一篇运行规程1.设备的简要特性1.1 概况1.2 主要参数1.3 锅炉主要承压部件及受热面1.4 辅助设备1.5燃料简要特性1.6工艺流程2. 锅炉机组检修后的检查与试验2.1 检修后的检查2.2 水压试验2.3 转动机械试运行。

2.4 辅机联锁试验3．锅炉机组的启动3.1 启动前的检查与试验3.2 启动前的准备3.3 锅炉点火3.4 锅炉升压（含冷态滑参数启动）3.5 锅炉并列3.6 安全门的校验3.7 热态启动4．锅炉运行中的监视与调整4.1 运行参数与运行调整4.2 锅炉水位的调整4.3 汽压和汽温的调整4.4 燃烧的调整4.5 锅炉排污4.6 除尘器的运行4．7 疏水箱与除盐水加热器的操作4．8 水位计的投运、叫水及冲洗操作：4．9 摇灰的注意事项：4.10 加油的注意事项4.11 自动装置的运行4.12 泵的启动、停止及运转操作4.13 脱硫装置的运行操作步骤4.14．转动机械的运行。

5. 锅炉机组的停止5.1 停炉前的准备5.2 锅炉停运的操作步骤：5.3 锅炉的冷却5.4 停炉后的防寒5.5 锅炉的热备用(压火)第二篇事故处理规程6．事故停炉6.1遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运行6.2发现下列情况，应停止锅炉机组的运行（停炉的时间由厂部决定）：7．锅炉满水7.1锅炉满水时的现象7.2锅炉满水的常见原因7.3锅炉满水的处理：8．锅炉缺水8.1锅炉缺水时的现象8.2锅炉缺水常见原因8.3锅炉缺水处理9水冷壁管损坏9.1水冷壁管损坏时现象9.2损坏原因9.3处理10省煤器损坏10.1现象10.2常见原因10.3处理11．汽水共腾11.1 现象11.2 原因11.3 处理12.汽包水位计损坏12.1 原因12.2 处理13. 水管道故障13.1 现象13.2 常见原因13.3 处理14．主蒸汽管道损坏14.1 原因：14.2 处理：15. 负荷骤减15.1 现象：15.2 处理16．风机故障16.1 现象16.2 处理17．炉排故障17.1 现象17.2 原因17.3 预防17.4 处理18 燃烧室耐火砖及吊拱损坏18.1 现象18.2 原因18.3 处理19 锅炉用电中断19.1 现象19.2 处理：20．锅炉结焦20.1 现象20.2 原因20.3 处理21．过热器损坏21.1 现象21.2 原因21.3 处理22. 分层给煤装置故障22.1 常见故障22.2 原因22.3 处理23．水泵打不上水的原因锅炉运行规程第一篇运行规程1.设备的简要特性1.1概况a.锅炉型号：#0 炉：UG-10/3.82-M 3#1、#2炉：UG-35/3.82-M19b.制造厂家：无锡锅炉厂c.制造年月：#0炉：# 1炉：1992.4# 2炉：1994.5d.投产年月：# 0炉：1992.10# 1炉：1993.9# 2炉：1995.81.21.3891.5燃料简要特性1.5.1 设计煤种：贫煤１.6.工艺流程１.6.１汽水流程1.6.1.1 #0炉：下降管→下集箱↖↙水冷壁给水泵104℃给水操作台→给水→混合集箱→省煤器→汽包→低温过热减温水450℃表面式减温器→高温过热器过热器出口集箱汽轮机分汽缸减温减压器1.6.1.2 #1、#2炉：下降管→下集箱150℃↖↙水冷壁给水泵给水操作台→省煤器→汽包→低温过热器→混合式减温器减温水450℃汽轮机高温过热器→分汽缸减温减压器1．6．2风流程：146.3℃空气--→送风机--→空气预热器各风室--→炉膛1．6．3烟气流程：971.5℃ 838.07℃ 675.86℃ 252.83℃炉膛高温过热器低温过热器省煤器157.95℃空气预热器除尘器---→引风机---→烟囱2.锅炉机组检修后的检查与试验2.1 检修后的检查2.1.1燃烧室及烟道内部：a. 炉墙、挡烟墙及吊拱完整、严密、无严重烧损现象；b. 看火门、人孔门完整，能关闭严密；c. 水冷壁、凝渣管、过热器、省煤器及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固；d. 各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通；e. 风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确；f. 燃烧室内无焦渣及杂物，脚手架已拆除；2.1.2除渣装置：a. 灰渣斗衬砖完整；b. 除灰沟内无杂物，灰沟盖板齐全；c. 出渣机及其传动装置完好，无焦渣及杂物；2.1.3除尘器：a.内壁完整、光滑、清洁；b.喷嘴或水槽完好，喷嘴喷水方向正确，水阀开启后能在内壁形成完整的水膜、无水滴飞溅现象，雾化良好；c.水封良好，下水沟畅通；2.1.4炉排：a.炉排平齐完整、无杂物；b.挡渣器铺设平齐、无杂物；c.区域风门开关灵活，能严密关闭，风室清洁；d.减速机及其传动机构完整，变速装置操作灵活；减速机内的润滑油洁净，油位正常；2.1.5 锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭；2.1.6转动机械：a.安全遮栏及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，紧度适当，地脚螺丝不松动；b.轴承内润滑油洁净，油位计完整，指示正确清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位在正常油位线；放油门或放油丝堵严密，油盒内有足够的润滑脂；c.轴承油杯良好，接头螺丝牢固；d.轴承温度表齐全；e.冷却水充足，排水管畅通；2.1.7分层装置：a.有无大块煤块、石头、异物卡在转筒与闸门间，b.闸门完整，操作灵活，标尺指示正确，c.转筒应运转自如，传动保险良好。

WNS4-1.25-Q锅炉(guōlú)运行操作规程为保证(bǎozhèng)WNS4-1.25-Q锅炉的安全经济运行，特制订本规程。

一、锅炉点火(diǎn huǒ)、升压、运行1、点火(diǎn huǒ)前检查点火前，应检查各承压部件是否泄漏(xièlòu)；阀门及各电源开关位置是否正确；锅炉附件是否正常；控制仪表及联锁保护装置是否正常;燃气压力、电源电压、锅炉水位是否正常等。

2、点火、运行锅炉点火运行分手动、自动两种，一般情况下采用自动运行。

2、1锅炉自动运行：将燃烧机上电源闭合开关Ⅰ按下，按一下控制器面板上“启停”键，锅炉即按设定的启停压力自动运行。

（锅炉设定的启停及转火压力、温度控制等参数由技术人员完成）2、2锅炉手动操作：按一下控制器面板上“手动”键，通过数字键可手动操作（锅炉手动操作为任务紧急情况下应急操作）。

具体操作顺序为：显示屏显示“手动”后，按“小火”键；小火启动1分钟后按“大火”键启动大火，锅炉点火运转；需要进水时按“水泵键”启动给水泵。

注意：各开启键也是关闭键，锅炉关闭顺序与开启顺序相反。

2、3锅炉初次（长期停用）升压(shēnɡ yā)过程中的操作2、4当安全阀冒出蒸汽(zhēnɡ qì)时，将阀关闭。

2、5当气压声站升至0.1MPa左右时，应冲洗(chōngxǐ)水位表和校验压力表。

2、6当气压升至0.2-0.4 MPa时，应试用各给水设备，并进行排污，使受热均匀，并检查排污阀是否严密。

对各人(ɡè rén)孔、手孔及法兰螺栓进行热态紧固、禁止用加长扳手或加杠杆操作。

2、7当气压(qìyā)升至使用压力后，再冲洗水位表和校验压力表，包括连接筒，最后校验安全阀。

三、锅炉运行状况锅炉运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，加强燃烧设备、燃气管路和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生，提高操作水平，减少锅炉热损失，消除设备跑、冒、滴、漏，使锅炉安全经济运行并按时做好各项记录。

锅炉运行操作规程锅炉的工艺流程包括水处理、燃烧、蒸汽产生和废气处理等多个环节。

在锅炉运行过程中，燃料在炉膛中燃烧，产生高温烟气，通过锅炉管道传递给水，使水加热变成蒸汽，最终输出到汽轮机等设备中进行动力转换。

C工艺条件要求在锅炉运行过程中，需要满足一定的工艺条件，如水位、压力、温度等。

同时，还需要符合相关的安全、环保、能源等规范要求，确保锅炉的安全、高效、环保运行。

此外，锅炉房还应具有相关的书面记录，以备日后查阅。

2.锅炉机组检修后的检查和试验2.1.检修后的检查在锅炉机组进行检修后，需要进行一系列的检查和试验，以确保锅炉的安全、可靠性。

这些检查包括对锅炉管道、阀门、仪表等设备的检查，以及对燃烧系统、水处理系统等的检查。

2.2.水压试验水压试验是指在锅炉机组检修后，对锅炉进行水压试验，以检测锅炉水系统的密封性和安全性。

在水压试验过程中，需要对锅炉进行逐级升压，以达到设计压力，同时检测锅炉的泄压阀和安全阀是否正常工作。

2.3.过热器的反冲洗过热器反冲洗是指在锅炉机组检修后，对过热器进行清洗，以去除其中的污垢和沉积物，保证过热器的正常工作。

反冲洗过程中，需要使用高压水枪进行清洗，同时对过热器进行检查，确保其无损伤。

2.4.转动机械试运行锅炉机组检修后，需要进行转动机械试运行，以检测锅炉的旋转部件是否正常工作。

试运行过程中，需要对转动部件进行润滑和检查，确保其正常工作。

2.5.漏风试验漏风试验是指在锅炉机组检修后，对锅炉进行漏风试验，以检测锅炉的密封性。

试验过程中，需要对锅炉进行加压，检测其是否存在漏风现象。

3.锅炉机组的启动3.1.启动前的检查在启动锅炉机组之前，需要进行一系列的检查，以确保锅炉的安全、可靠性。

检查内容包括水位、压力、温度等参数是否符合要求，燃料是否充足，燃烧系统是否正常等。

3.2.启动前的准备在启动锅炉机组之前，需要进行一些准备工作，如清理锅炉内部、加注水、点火准备等。

同时，还需要对锅炉的仪表、阀门等设备进行检查和调整。

锅炉运行操作规程1. 前言锅炉是工业生产中常用的热能装置，为确保锅炉的正常运行和安全性，制定并遵守操作规程尤为重要。

本文将详细介绍锅炉的运行操作规程，包括启动、停机、供水、给料、排污等各个方面的操作要求。

2. 启动2.1 锅炉启动前必须进行检查，确保各个部件正常工作、供水和给料系统无异常。

2.2 按照操作程序，逐步启动引风机、给水泵、鼓风机等设备，并等待其正常运转后再进行下一步操作。

2.3 打开燃烧器，点火并调整火焰稳定。

同时，逐步增加燃烧器的负荷，根据锅炉的需要调整燃烧器的工作状态。

3. 运行3.1 锅炉运行过程中，要对供水进行定量定时补给，保持水位稳定，避免锅炉干燥。

3.2 根据锅炉负荷的变化，及时调整燃料供给量，保持炉内压力稳定。

3.3 每日对锅炉进行巡检，检查各个部件的工作情况，并进行必要的清洗和维护。

4. 停机4.1 停机前，先降低锅炉的负荷，并逐渐关闭燃烧器。

4.2 断开锅炉的电源，并关闭给水泵、引风机、鼓风机等设备。

4.3 清理锅炉的外表面，保持锅炉干净整洁。

5. 供水5.1 进行锅炉供水前，需仔细检查给水泵和供水管道，确保其无漏水现象。

5.2 锅炉供水量应根据负荷变化进行调整，同时注意保持水位稳定，避免过高或过低。

6. 给料6.1 给料过程中，要确保给料器运行正常，给燃料提供稳定的供应。

6.2 给料量应根据锅炉负荷的变化进行调整，确保燃烧器正常工作。

6.3 给料完毕后，要及时清理给料器和运输管道，防止积存物堵塞管道。

7. 排污7.1 定期对锅炉进行排污，清除锅炉内的杂质和沉积物。

7.2 排污时，要逐渐打开排污阀，注意排污水的处理和排放问题。

结束语：锅炉运行操作规程对于保障锅炉的安全运行至关重要。

操作人员应严格按照规程要求进行操作，定期对锅炉进行维护和保养，确保锅炉的长期安全、高效运行。

锅炉运行操作规程一、前言锅炉作为重要的能源设备，其正常运行对于工业生产和民生供暖都至关重要。

为了确保锅炉运行的安全和高效，制定和执行一套科学合理的运行操作规程是必要的。

本文旨在阐述锅炉运行操作规程，以指导相关人员进行正确的锅炉运行操作。

二、锅炉启动操作1. 准备工作a. 检查设备周围环境，确保通风良好，无险情隐患。

b. 检查锅炉设备和附属设备，包括给水系统、燃料供给系统等，确保设备完好无损。

c. 检查锅炉水位、燃烧器、排污装置等，确保运行前处于正常状态。

2. 启动操作流程a. 打开给水泵，逐步注入水。

在给水过程中，需要注意水位的控制，确保水位稳定。

b. 打开燃烧器，点火并调节燃烧器工作参数，控制锅炉内燃烧的温度和压力。

c. 监测锅炉运行参数，包括水位、压力、温度等。

及时做出调整，确保锅炉运行平稳。

三、锅炉运行操作1. 监测设备运行状态a. 定期检查燃烧器工作状态，保持良好的燃烧效果。

b. 监测锅炉水位，保持水位在安全范围内，并定期排污，清除水中积存的污物。

c. 检查锅炉排烟的温度和气流，确保烟气排放符合环保标准。

2. 锅炉的调整和维护a. 定期调整燃烧器和锅炉的参数，以适应生产工艺的需求。

b. 定期清理锅炉内部的沉积物，防止污垢对锅炉的热传递效果产生影响。

c. 对锅炉设备进行定期的维护和保养，检查设备的磨损情况，并及时更换损坏的零部件。

四、锅炉停机操作1. 准备工作a. 关闭燃烧器，停止燃烧反应。

b. 停止给水，等待锅炉内水位下降至安全范围。

2. 停机流程a. 关闭给水泵，停止给水。

b. 慢慢放下锅炉的水位，直至排空锅炉内的水。

在此过程中，要确保排空的水不会对环境造成污染。

c. 关闭锅炉相关设备和附属设备，包括排污装置、燃烧器等。

五、事故处理与应急措施1. 事故处理a. 在锅炉发生事故时，立即关闭燃烧器，并切断锅炉的供电。

b. 及时采取措施消防扑救或其他适当的紧急处理措施，确保人员的安全和场地的安全。

锅炉运行规程1. 引言锅炉作为工业生产以及供暖领域中常见的设备，其正常运行对于保障生产和生活的稳定至关重要。

为了确保锅炉的安全、稳定和高效运行，制定并遵守一套科学合理的锅炉运行规程是必不可少的。

2. 适用范围本规程适用于各类常见工业锅炉以及供暖锅炉的运行管理。

3. 运行人员的责任和职责3.1 运行人员应具备相应的锅炉运行和维护技能，并持有相关职业资格证书。

3.2 运行人员应严格按照操作规程进行操作，确保锅炉的正常运行。

3.3 运行人员应仔细观察锅炉运行状态，及时调整操作参数和处理异常情况。

4. 锅炉运行前的准备工作4.1 运行人员应对锅炉进行全面检查，确保设备的完好无损。

4.2 检查水位、压力、温度传感器以及安全阀等仪表的功能和准确性。

4.3 清理锅炉炉膛和烟管，确保无异常堵塞。

5. 锅炉的启动与停机操作5.1 启动操作5.1.1 打开给水阀和汽水分离器排污阀，放出空气并排除杂质。

5.1.2 打开进气门，保证炉膛通风良好。

5.1.3 按照设备操作规程将点火设备点火，并逐步加热锅炉。

5.1.4 监测水位和压力的变化情况，确保锅炉安全运行。

5.2 停机操作5.2.1 先关闭燃料供应，等待燃烧完全停止。

5.2.2 关闭给水阀，停止加水。

5.2.3 缓慢打开排污阀，放出锅炉内部余热和水。

6. 锅炉的运行参数和操作要求6.1 控制锅炉水位6.1.1 运行人员应根据锅炉的实际需求，合理控制水位。

6.1.2 定期检查水位表的准确性，并保持水位在安全范围内。

6.2 控制蒸汽压力6.2.1 按照工艺要求和设备投入使用情况，合理设定蒸汽压力。

6.2.2 定期检查蒸汽压力表的准确性，并保持压力稳定。

6.3 控制燃料供应6.3.1 根据燃料的种类和锅炉的实际热负荷，合理调整燃料供应。

6.3.2 定期检查燃料供应系统的正常运行情况，确保燃料供应稳定可靠。

7. 锅炉异常情况处理7.1 水位过高或过低7.1.1 水位过高时，应关闭给水阀，开启排水阀以排除多余水分。

锅炉运行操作规程锅炉运行操作规程第一章总则第一条为规范锅炉运行操作，提高运行效率，确保运行安全，维护设备正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于各类工业锅炉的运行操作。

第三条所有参加锅炉操作的人员，应按照本规程的要求进行操作。

第四条锅炉操作人员应熟悉锅炉的结构、性能、自动控制系统、危险动作及应急处理措施。

第五条锅炉操作人员应具备相应的操作证，并定期参加技术培训，提高操作技能。

第二章职责第六条锅炉操作人员的主要职责包括：1. 根据工艺生产要求，控制锅炉的运行状态，保证供热负荷的需要。

2. 严格按照操作规程进行操作，确保锅炉的安全运行。

3. 仔细观察锅炉的运行情况，发现异常情况及时处理。

4. 确保锅炉设备的正常维护，定期检查、保养锅炉设备和附属设备。

5. 填写、汇报锅炉运行记录，及时反馈锅炉设备的运行情况。

第七条设备管理人员的主要职责包括：1. 按照锅炉操作规程的要求，对锅炉设备进行定期检查、保养和维护。

2. 进行锅炉设备的技术改造和更新换代，提高设备的运行效率和安全性。

3. 跟踪锅炉设备的技术状况，及时调整和修复设备故障。

4. 保证锅炉设备的供应和备件的储备，确保设备运行的连续性和稳定性。

第八条监察检测人员的主要职责包括：1. 及时发现和解决设备运行中的问题，确保设备的正常运行。

2. 检查和监测锅炉设备的运行状态和指标，分析和评估设备的运行质量。

3. 积极与操作人员和设备管理人员沟通，共同制定设备维护和改进措施。

第三章运行操作流程第九条锅炉运行操作的流程包括启动、运行、停车和检修等步骤。

第十条启动操作流程如下：1. 清查设备及附属设备的完好性，确保在启动前所有设备都处于正常状态。

2. 检查供煤、供电等各项供应系统的正常运行。

3. 打开排污和补水阀门，排除系统内的空气。

4. 检查并调整锅炉的水位、压力、温度等参数，确保运行条件符合工艺要求。

5. 按照启动顺序，逐个启动锅炉的各个设备，确保设备的正常运行。

锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程是指锅炉在运行过程中所必须遵守的操作步骤和规定。

下面是常见的锅炉运行操作规程：
1. 锅炉操作前准备：
- 检查锅炉的水位、压力和燃料供应情况，确保符合要求。

- 检查锅炉周围的安全设施，确保完好无损。

- 确保锅炉的进水、排污、排烟等管道通畅。

2. 燃料供给：
- 打开燃料供给阀门，确保燃料供应充足。

- 根据需要调整燃料供给量，维持适当的燃烧效果。

3. 燃烧调节：
- 根据锅炉的负荷情况，适时调整燃烧器的燃烧状态，保持
锅炉的稳定运行。

- 根据锅炉排烟温度和锅炉水温，调整锅炉的进风和出风量。

4. 水位控制：
- 定期检查锅炉的水位，确保水位在安全范围内。

- 如发现水位异常，及时调整补水阀门。

5. 压力控制：
- 定期检查锅炉的压力，确保压力在安全范围内。

- 如发现压力异常，及时调整放压阀门。

6. 排污操作：
- 定期排污，清除锅炉内部的污垢和杂质。

- 关注排污水的颜色和气味，如有异常应及时处理。

7. 排烟操作：
- 定期清理锅炉的烟道，确保排烟通畅。

- 关注排烟颜色和浓度，如有异常应及时处理。

8. 停止运行：
- 在锅炉停止运行前，首先关闭燃料供给阀门。

- 然后逐步关闭锅炉的进风和出风阀门。

- 最后关闭锅炉的电源。

以上是一般锅炉运行操作规程的基本内容，具体的操作规程还需根据锅炉的型号、规格和使用要求进行相应调整和补充。