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预制构件施工方案1. 背景该施工方案旨在规范预制构件的施工过程，确保施工的顺利进行并达到设计要求。
2. 方案概述本方案将按照以下步骤进行预制构件的施工：1. 准备工作：包括施工场地清理、材料准备和施工队伍组建等。
2. 构件安装：按照设计要求，将预制构件进行正确安装，并进行必要的调整和固定。
3. 焊接和连接：对预制构件进行必要的焊接和连接，确保构件的稳固性和安全性。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的浇筑和养护工作。
5. 检查与验收：在施工过程中进行必要的检查，确保质量和安全标准满足要求，并进行最终验收。
3. 施工流程3.1 准备工作- 清理施工场地，确保场地平整并无妨碍施工的障碍物。
- 准备所需的施工材料，包括预制构件、焊接材料、混凝土和施工工具等。
- 组建施工队伍，确保施工人员具备相应的专业知识和经验。
3.2 构件安装- 根据设计图纸和施工文件，按照正确的顺序和位置安装预制构件。
- 对构件进行必要的调整，以确保构件之间的连接和对接符合要求。
- 使用适当的固定材料和方法，将构件固定在预定位置。
3.3 焊接和连接- 对需要进行焊接的构件进行必要的准备工作，确保焊接表面无杂质和污物。
- 使用合适的焊接方法和材料，对构件进行焊接，确保焊接强度和质量。
- 对连接部位进行必要的测试和检查，确保连接稳固可靠。
3.4 混凝土浇筑- 根据设计要求，进行混凝土的配制和搅拌工作。
- 将混凝土倒入预先安装好的模具中，确保填充均匀且没有空隙。
- 进行必要的振动和养护工作，以确保混凝土的密实性和强度。
3.5 检查与验收- 在施工过程中进行必要的检查，包括构件安装质量、焊接质量等。
- 对已完成的工程进行最终验收，确保其符合设计要求和相关标准。
4. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，避免人员误入施工区域。
- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
- 施工过程中应严格遵守操作规程，确保施工的安全性和质量。
预制构件施工方案预制构件施工方案一、项目概述为了提高建筑施工效率和质量，并减少对环境的影响，本项目决定采用预制构件进行施工。
本方案旨在规范预制构件的施工流程，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1. 编制详细的施工计划，并确定施工的时间和工期。
2. 确定预制构件的类型、规格和数量，并进行采购。
3. 对预制构件进行检查，保证其质量和完整性。
4. 运输预制构件到施工现场，并进行堆放分类，确保施工的顺利进行。
三、预制构件的安装1. 根据设计图纸和施工方案，在地面上进行预制构件的预留位置标记。
2. 在施工地面上进行预制构件的基面处理，保证其平整度和粗糙度的要求。
3. 按照设计要求，进行预制构件的安装。
使用专用的安装工具和设备，确保预制构件的准确度和稳定性。
4. 进行预制构件之间的连接，使用专用的连接件进行连接，并确保连接的牢固性和稳定性。
5. 对安装完成的预制构件进行检查，确保其准确度和质量。
四、预制构件的加固和处理1. 对已安装的预制构件进行加固处理，包括横向和纵向的加固。
2. 使用专用的材料对预制构件进行防水和防火处理。
3. 对预制构件进行清洁，确保其表面的干净和光滑。
五、施工的后续工作1. 进行预制构件的验收工作，确保其质量和安全性能达到设计要求。
2. 进行预制构件与周边结构的连接工作，确保其稳定性和完整性。
3. 对预制构件进行保护和维护，确保其长期使用不受损坏。
4. 清理施工现场，回收废弃物和材料，保护环境。
六、安全措施1. 施工人员必须具备相关的资质和证书，并接受安全教育和培训。
2. 施工现场必须设置安全警示标志，并进行随时与安全警示。
3. 施工人员必须正确使用和操作施工设备和工具，遵守相关的安全规定和操作规程。
4. 对施工现场进行定期安全检查，及时发现和处理安全隐患。
以上就是本次预制构件施工方案的主要内容。
通过规范的施工流程和安全措施，能够确保预制构件的施工质量和安全性能。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整，确保项目的顺利进行。
中储粮的工程施工一、项目背景随着城市化进程的加快和人口增长，我国粮食消费量逐年增加，促使政府对粮食储备工作提出更高要求。
中储粮作为国家粮食储备的主要机构之一，承担着重要的保障国家粮食安全的责任。
为了提高粮食储备的效率和安全性，中储粮计划在各地建设一批现代化粮食仓储设施。
本文将重点介绍中储粮的工程施工过程。
二、项目概况中储粮的工程施工项目涉及面积广，设备齐全，工程复杂。
一般来说，项目包括以下几个方面：1. 地理位置选择：中储粮的仓储设施通常选址在离主要粮食产区较近的地区，方便粮食收购和运输。
2. 建筑设计：中储粮的仓储设施一般由仓库、办公楼、检验室、配送中心等组成，设计上要考虑到粮食储存的特点和要求。
3. 基础施工：包括场地平整、基础桩基施工、钢筋混凝土浇筑等。
4. 主体结构施工：包括各类仓库、办公楼、配送中心等的主体结构施工。
5. 室内装修：包括粮食仓库的内部装修，保证环境干净、整洁。
6. 设备安装：包括粮食仓库的智能化设备、安全设备等的安装。
7. 试运行与验收：对已建成的粮食仓储设施进行试运行，并进行验收。
三、施工步骤中储粮的工程施工一般包括以下步骤：1. 立项阶段：确定项目的需求和规模，编制项目可行性研究报告，申报项目立项。
2. 设计阶段：委托设计院进行初步设计和施工图设计，相关政府部门审批设计图纸。
3. 施工准备阶段：组建施工队伍，采购材料设备，准备施工场地。
4. 土建施工阶段：进行场地平整、基础浇筑、主体结构施工等工作。
5. 室内装修阶段：进行室内装修、管道敷设、装饰等工作。
6. 设备安装阶段：对智能设备、安全设备等进行调试和安装。
7. 试运行阶段：对已建成的粮食仓储设施进行试运行，调试设备、检查安全等情况。
8. 验收阶段：实施工程验收，通过验收后正式交付使用。
四、施工难点及解决方案中储粮的工程施工可能会碰到以下难点：1. 地质条件复杂：拟建的仓储设施所在地地质条件不理想，土建施工难度大。
预制构件施工方案介绍本文档旨在提供预制构件施工方案的详细说明，以确保施工过程顺利进行。
预制构件施工是在工厂预先制造构件，并在施工现场进行组装和安装的一种方法。
施工前准备1. 确定构件类型：根据项目需求确定所需的预制构件类型，包括墙板、梁、柱等。
2. 确定施工现场要求：评估施工现场的条件，包括空间、访问、起重设备、电力等要求。
施工过程1. 运输和卸载：在预制构件运输前，确保合适的运输工具和适当的保护措施。
在施工现场，使用合适的起重设备将构件卸载到指定位置。
2. 组装和连接：根据设计图纸和规范要求，将构件进行组装和连接。
确保连接的牢固性和准确性。
3. 安装附件：根据设计要求，在构件上安装附件，如管线、电器设备等。
4. 细部处理：对连接部位和缝隙进行细部处理，确保施工质量。
5. 防水、防火处理：对需要防水、防火处理的构件进行相应的施工措施。
6. 检验和验收：完成施工后，进行构件的检验和验收工作。
确保施工质量符合设计要求和规范标准。
安全注意事项1. 严格遵守施工现场的安全规定和操作程序。
2. 使用合适的个人防护装备，并确保操作人员具备相关经验。
3. 定期检修和维护施工设备和工具，确保其正常运行。
4. 在施工现场设置明显的警示标志和隔离措施，确保其他人员的安全。
后续维护1. 定期检查和维护预制构件，确保其正常运行和使用寿命。
2. 处理任何构件损坏或老化的问题，确保施工质量和安全性。
以上是预制构件施工方案的简要介绍，具体的施工步骤和细节根据项目需求和具体情况进行调整和实施。
在施工过程中，注意安全，确保施工质量，以实现预期的效果。
预制构件专项施工方案1. 引言预制构件施工是现代建筑领域的一项重要工程技术，它能够有效地提高施工效率、降低施工成本，同时还能保证施工质量的稳定性和可靠性。
本文将针对预制构件的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、实施过程中的注意事项以及施工后的验收与保养工作。
2. 施工前的准备工作在进行预制构件施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 方案制定根据建筑设计文件和预制构件的生产安排，施工方案需要进行合理的制定。
方案制定需要考虑施工顺序、材料准备、工序安排等因素。
2.2 模具制作针对不同种类的预制构件，需要制作相应的模具。
模具的制作需要根据设计要求进行精确计算，并保证模具的质量和尺寸准确。
2.3 施工人员培训预制构件施工工艺相对特殊，需要对施工人员进行相关的培训，以提高其对施工规范和工艺要求的理解和掌握。
2.4 施工现场准备施工现场需要进行平整、清理等准备工作，确保施工现场的安全和整洁。
3. 施工过程中的注意事项在进行预制构件施工的过程中，需要注意一些关键点，以确保施工质量和安全。
3.1 施工顺序控制根据施工方案，严格控制施工顺序，避免施工过程中出现材料交叉、施工冲突等问题。
3.2 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要注意混凝土的配比和施工速度，同时控制好浇筑的高度和厚度，以确保混凝土的质量和性能。
3.3 预制构件的组装在进行预制构件组装时，需要对接缝进行严密处理，确保组装的稳固和紧密。
3.4 钢筋安装钢筋的安装需要按照设计要求进行，保证钢筋的布置正确和可靠。
3.5 现场质量检查在施工过程中需要进行现场质量检查，及时发现和解决施工质量问题，确保施工质量达到设计要求。
4. 施工后的验收与保养工作预制构件施工完成后，需要进行验收和保养工作，以确保施工质量的稳定性和可靠性。
4.1 施工验收对预制构件的尺寸、外观质量、强度等进行全面的验收，确保与设计要求相符合。
4.2 后续保养对已施工的预制构件进行后续的保养工作，包括定期检查、维修和保护，以延长使用寿命。
预制构件施工方案一、引言预制构件是在工厂生产好，然后运送到现场进行安装的一种建筑结构。
预制构件的施工方案是确保建筑工程按照设计要求顺利进行的关键步骤之一。
重点介绍预制构件的施工方案，包括施工准备、安装流程、质量控制等内容。
二、施工前准备在进行预制构件施工之前，需要进行以下准备工作：1. 审图与设计确认首先，施工单位需要仔细审查预制构件的施工图纸和设计要求，确保对预制构件的安装要求有清晰的了解。
2. 施工方案编制根据实际情况编制详细的施工方案，包括预制构件的运输、吊装、安装等流程，以及安全措施和质量保障措施。
3. 检查设备和工具检查吊装设备、安全带、脚手架等施工工具和设备，确保设备完好无损，满足施工要求。
三、施工流程预制构件的施工流程一般包括以下几个步骤：1. 运输预制构件在工厂生产完成后，通过运输车辆运送到施工现场，需要确保运输过程中构件不受损坏。
2. 吊装准备在安装之前，需要对吊装设备进行检查和安装，确保吊装过程安全可靠。
3. 吊装根据设计要求和施工方案，对预制构件进行吊装，并在吊装过程中注意施工安全。
4. 安装通过吊装设备将预制构件放置在指定位置，并进行固定，最终完成构件的安装。
四、质量控制预制构件施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1. 材料检测在运输、吊装和安装过程中，需要对预制构件的材料进行检测，检查是否有裂纹、变形等问题。
2. 尺寸检验在安装完成后，需要对预制构件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
3. 安装质量检查对预制构件的安装质量进行检查，如连接是否牢固、位置是否准确等。
五、安全措施预制构件施工过程中需要遵守相关的安全规定，保障施工人员和现场安全。
常见的安全措施包括：• 施工现场设置警示标识• 确保吊装设备安全可靠• 使用安全带和其他安全防护用具• 定期进行安全检查和演练六、收尾工作在预制构件安装完成后，需要进行相关的收尾工作，包括施工现场清理、设备归位等工作，确保施工现场整洁有序。
预制构件施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，预制构件主要包括预制柱、预制梁、预制墙板等。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确预制构件的规格、型号、数量及安装位置等。
（2）编制预制构件施工专项方案，对施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）根据施工进度计划，提前预订预制构件，确保构件按时进场。
（2）对进场的预制构件进行验收，检查构件的外观质量、尺寸偏差、预留孔洞及预埋件位置等是否符合设计要求。
3、现场准备（1）清理施工现场，保证运输道路畅通。
（2）设置预制构件堆放场地，场地应平整坚实，并做好排水措施。
（3）安装塔吊等垂直运输设备，确保其性能满足施工要求。
三、预制构件运输与堆放1、运输（1）选择合适的运输车辆和运输路线，确保预制构件在运输过程中不受损坏。
（2）对预制构件进行固定和防护，防止构件在运输过程中发生移动和碰撞。
2、堆放（1）按照预制构件的类型、规格、型号分别堆放，堆放高度不宜超过两层。
（2）在预制构件下方设置垫块，垫块应平整且位置准确，保证构件堆放平稳。
四、预制构件安装1、预制柱安装（1）安装前，在柱底设置调节螺母，调整柱底标高。
（2）利用塔吊将预制柱吊运至安装位置，缓慢下落，通过定位控制线进行初步定位。
（3）使用千斤顶和撬棍等工具对预制柱进行精确调整，确保柱的垂直度和轴线位置符合要求。
（4）安装完成后，及时进行柱底灌浆。
2、预制梁安装（1）在预制梁两端设置支撑点，保证梁的稳定性。
（2）吊运预制梁至安装位置，对准柱顶预留的钢筋，缓慢下落。
（3）检查预制梁的位置和标高，如有偏差，进行调整。
（4）采用焊接或螺栓连接的方式将预制梁与预制柱连接牢固。
3、预制墙板安装（1）在墙板底部设置坐浆层，厚度一般为 20mm。
（2）利用塔吊将预制墙板吊运至安装位置，按照控制线进行就位。
（3）使用斜支撑对预制墙板进行固定和调整，确保墙板的垂直度和平整度。
杞县中储实业有限公司粮食仓储设施项目二号仓施工组织设计一、编制依据和管理目标１、编制依据本工程施工组织设计的编制依据是根据设计图纸、会审纪要、施工合同、国家现行的施工规范、规程及公司一体化管理文件。
２、管理目标根据公司的一体化管理文件及合同要求，本工程的管理目标为市优良，市优质结构。
二、工程概况杞县中储实业有限公司粮食仓储设施项目二号仓，图纸设计号为：HN201521 。
工程名称：杞县中储实业有限公司粮食仓储设施项目二号仓建设地点：杞县中储实业有限公司院内现场情况：库区地势平坦、交通便利、相对于院外自然土地较低。
场地土类别为Ⅲ类，地耐力为190kpa，基础持力层为第二层粉质粘土粘土层Fak=100KPa,地基基础设计等级为丙级，抗震设防裂度7度。
排架柱抗震等级三级。
结构安全等级二级，合理使用年限50年。
平房仓工期：120天（日历日）目标：市优良工程设计单位：广州名阳建筑设计有限公司工程监理单位：河南诚信工程监理咨询有限公司平房仓作如下详细介绍：本工程采用钢筋混凝土柱、门式钢梁，屋面为复合保温板；排架结构散装平房仓，总长125米，跨度为33米，共21个开间，每个开间6米，总建筑面积为4125平方米，建筑物平面呈矩形，建筑层数一层，室内外高差为300毫米。
总仓容量：1.85万吨。
建筑情况：外墙：白色丙烯酸外墙涂料。
外墙面详细作法为：·刷丙烯酸外墙涂料二遍·8厚1：2水泥砂浆摸面·12（15）厚1：3水泥砂浆打底·10宽8深墙面分隔缝，灰色成品带内墙：（1）标高6.60米以下作法如下：·刷环保白色内墙涂料两道·12厚1：3水泥砂浆打底·8厚聚合物水泥防水砂浆防朝层·8厚1:2水泥砂浆抹面、压平、刮腻子·刷界面剂一道；（2）标高6.6以上作法如下：·刷环保白色内墙涂料两道·8厚1:2水泥砂浆抹面、压平、刮腻子·12厚1：3水泥砂浆打底屋面详细做法：·0.6厚彩钢板（YX51-380-760）（角驰Ⅲ）·0.49MM纺粘聚乙烯和聚丙烯膜·150厚玻璃丝棉·纸基聚丙烯塑料贴面·钢檩条·0.5厚低波压型钢板（YX15-225-900）地面：·120厚C25细石砼随打随压平抹光·粘贴SBC聚乙烯丙纶复合防水卷材一层（500g/㎡）·水泥胶粘结层·100厚C20混凝土垫层·300厚3：7灰土层,·素土夯实（压实系数≥0.95）门窗：门窗均为定型粮仓专用成品门窗油漆：·防锈漆一道，刮腻子，调和漆二道，磨光。
中央储备粮XX直属库新建XX粮油中心库储备仓项目三期平房仓施工组织设计目录第一章施工方案及技术措施 (4)第二章质量保证措施 (38)第三章施工进度计划及保证措施 (45)第四章施工安全措施计划 (51)第五章文明施工措施计划 (59)第六章施工场地治安保卫管理计划 (62)第七章施工环保措施计划 (67)第八章冬季和雨季施工方案 (80)第九章施工现场总平面布置 (82)第十章项目组织管理机构 (83)第十一章成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 (87)第十二章任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险 (90)第十三章对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 (93)第十四章与发包人、监理及设计人的配合 (98)第十五章预应力拱板制作的施工组织设计及技术方案 (100)第十六章其他内容 (110)附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (112)附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (113)附表三：劳动力计划表 (114)附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (115)附表五：施工总平面图 (116)附表六：临时用地表 (117)第一章施工方案及技术措施一、指导思想与实施目标1.1指导思想我公司施工组织设计的指导思想是：“以质量求信誉，以信誉求发展”。
以质量为中心按照ISO9000•《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，项目工程师及工程技术管理人员。
按国际惯例实施项目管理，科学管理，优质高速地完成本工程施工任务。
1.2实施目标发挥我公司整体优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业、精心施工、严格履行合同、确保实现以下目标：1.2.1质量目标: 符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求一次性验收合格。
1.2.2工期目标:根据公司现有的技术、设备及管理水平，确保该工程工期为365日历天。
1.2.3安全施工目标: 杜绝火灾事故；杜绝重伤、死亡事故；杜绝机械事故。
预制构件安装专项施工方案一、工程概述我们得明确这个工程的特点和需求。
这是一个现代化的建筑项目，预制构件的应用大大提高了施工效率，但同时也带来了新的挑战。
这些构件需要在现场进行精准安装，确保整个结构的安全和稳定。
二、施工准备1.人员组织：成立专门的预制构件安装小组，包括项目经理、技术人员、安装工人等，确保每个环节都有专人负责。
2.技术准备：对施工人员进行专业的技术培训，确保他们了解预制构件的特点和安装要求。
3.物资准备：提前准备好所需的工具、设备和材料，包括吊车、测量工具、焊接设备等。
三、施工方法1.预制构件的运输：确保构件在运输过程中的安全，避免因振动、碰撞等原因造成损伤。
2.安装顺序：根据设计图纸和施工方案，确定预制构件的安装顺序，确保施工的顺利进行。
3.安装工艺：采用高精度测量技术，确保构件的安装位置准确无误。
同时，采用可靠的焊接技术，保证构件的连接强度。
4.质量控制：在安装过程中，对每个环节进行严格的质量检查，确保每个构件的安装质量符合要求。
四、施工流程1.预制构件进场：对进场的构件进行检查，确保其符合设计要求和标准。
2.基础处理：对基础进行平整、清理，确保构件安装的稳定性。
3.构件安装：按照设计图纸和施工方案，进行预制构件的安装。
4.连接固定：采用可靠的连接方式，将构件固定在预定的位置。
5.检查验收：安装完成后，对整个结构进行检查验收，确保其安全、稳定。
五、安全措施1.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员的安全。
2.施工培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.应急预案：制定应急预案，确保在发生突发情况时能够及时应对。
六、施工难点及解决方案1.难点：预制构件的尺寸较大，运输和安装过程中容易受到损伤。
解决方案：采用专业的运输工具和安装设备，确保构件的安全。
2.难点：构件安装精度要求高，容易出现误差。
解决方案：采用高精度测量技术和可靠的安装工艺，确保构件的安装精度。
目录1、工程概况 (3)2、施工总体安排 (4)2.1工期保证措施 (4)3、机械设备选型及人员配制 (5)3.1设备选型 (5)3.2人员配备 (6)4、施工工艺流程 (7)5、主要施工方法 (7)5.1模板的制作 (7)5.2模板施工 (8)5.3钢筋加工 (9)5.3.1钢筋安装注意事项 (10)5.4混凝土施工 (11)5.5构件存放 (15)5.6预制构件验收标准 (15)5.7 砼质量通病防治 (20)5.7.1 砂线、砂斑 (20)5.7.2 麻面 (21)5.7.3 蜂窝、空洞、露筋 (22)5.7.4 缺棱、掉角 (23)5.7.5松顶 (23)5.8质量保证措施 (23)6、环境管理 (24)6.1做好废料废方的处理 (24)6.2施工期空气和水污染处理 (24)7、安全技术保证措施 (25)中储粮灌河粮食现代物流项目码头工程构件预制施工方案1、工程概况本工程位于江苏省灌南县灌河半岛临港产业区内的灌河灌区五队作业区。
本工程主要内容包括2各5000DWT泊位的码头及装卸工艺。
码头顺岸布臵，占用岸线342.0m，泊位长度302.0m，码头前沿线上游端点坐标：X=3793684.717，Y=470042.812；下游端点坐标：X=3793904.551，Y=470304.799。
码头布臵4台GQ1025固定式起重机。
码头结构形式为高桩现浇梁板结构，码头面高程4.50m，宽20.0m，桩基采用5根Ф80cmPHC预应力管桩为一榀，每榀间距为5.0m，每榀桩顶现浇宽1.2m高2.0m 横梁和厚0.6m现浇板。
码头前沿每5m设臵靠船构件，靠船构件外侧自下而上布臵竖向垂直护舷，在高程4.0m布臵水平护舷。
码头后沿挡土采用Ф60cmPHC预应力管桩排桩，排桩顶高程0.50m，排桩上现浇胸墙，码头现浇梁板搁臵于排桩胸墙顶面。
排桩后采用水泥搅拌桩进行地基处理，水泥搅拌桩格栅布臵形式，总宽10.0m，底高程-13.50m，顶高程-2.00m。
搅拌桩上采用6%水泥土回填。
本工程预制构件主要包括码头靠船构件和水平撑，共两类预制构件。
具体数量如下表所示。
预制构件工程数量一览表表一2、施工总体安排本工程所有预制构件均为非预应力构件，全部在现场预制。
根据总进度计划要求，本工程预制构件各施工进度计划如下：靠船构件计划施工工期为70天，按照施工准备的情况，计划于2011年6月5日开始靠船构件施工，2011年7月31日完成靠船构件预制的施工。
水平撑预制计划于2011年7月1日开工，2011年7月31日结束，施工工期31天。
2.1工期保证措施“时间就是效益，工期就是信誉”，为使预制构件施工能按计划如期完成，以不影响工程总体施工进度计划，确保整个工程能按合同工期顺利完成。
项目部将积极调动人力、物力及一切可利用的资源，采取有效的措施来保证施工工期：(1)施工准备抓早、抓紧：尽快做好施工准备工作，认真复核图纸。
施工中遇到影响工程进展的问题时，应召集相关技术部门进行商讨，并统筹安排，及时调整进度计划，以确保总体工期计划不受影响。
(2)编制实施性的施工方案并不断优化：以投标承诺的施工组织进度和工期要求及项目部的总体进度计划安排为依据，编制实施性施工方案，并报监理工程师审批。
施工过程中，根据实施的实际情况，不断对施工方案进行改进和优化。
使工程施工的各道工序有效的衔接以及劳动力组织、机械设备调度、工期安排等更趋合理和完善。
(3)建立指挥体系：建立从项目经理部到各施工作业单位及班组的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题要超前研究，制订措施，坚决行使项目经理指挥决定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
(4)实施短期计划控制：根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度进度计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点，及时掌握进度，并进行分析调整，使项目实施处于受控状态。
(5)加强施工管理：强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化。
(6)加强设备维护：切实加强机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械。
并根据工程的实际需要，配备充足的技术人员和技术工人，并组织相关培训及技术交底，以提高劳动者的技术素质和工作效率。
(7)机械、设备、人员保证：根据总体或分项施工进度计划安排及时联系和调度工程施工所需工程机械设备及作业人员，以保证工程正常进行、顺利开展和圆满结束。
3、机械设备选型及人员配制考虑到工程施工工期紧，现场施工场地有限，施工作业环境恶劣，有效作业时间短及不确定因素多等诸多不利条件。
为确保如期完成施工任务，预制构件在施工过程中须根据实际施工进展的需要适时调整资源配臵，即调整机械设备、周转模板、材料和施工人员投入。
3.1设备选型3.2人员配备4、施工工艺流程预制构件施工工艺流程图5、主要施工方法5.1模板的制作1)底胎膜制作本工程预制构件底模均采用预制区砼地坪为底胎模，采用细石混凝土做地胎膜时，要求控制好底模的密实度及平整度、光洁度，确保预制构件预制出来外观质量。
模板拼缝、错牙、平整度必须满足规范要求。
2)侧模制作预制构件侧模全部选用整体定型木模，其模板面板均采用1.6㎝厚竹胶板拼装而成。
模板横带、竖带选用10cm×10cm木方作为横带、竖带，对拉螺杆选用Ф16对拉螺杆。
侧模模板安拆由汽车吊及人工配合拆除。
模板拼缝必须用双面胶粘贴，模板安装必须符合规范要求及检验标准。
5.2模板施工（1）底模布臵预制场靠船构件底模设臵14块，走道板设臵4块底模。
根据总体进度合理安排布臵底模，场地经过压实整平，能保证底模基础的强度和平整度，底膜采用竹胶板。
（2）侧模施工本工程共70个靠船构件，61块水平撑。
计划加工7套靠船构件侧模板，4套水平撑模板。
侧模采用竹胶板，对拉螺杆固定，其强度、刚度和稳定性及各部位形状、尺寸符合设计及规范要求，模板在模板加工场所加工后经试拼合格方后投入使用。
侧模采用帮包底形式立在底模木枋上，采用对拉螺杆固定。
靠船构件侧模施工中在靠船构件侧面预留两个20×20cm的孔洞，安装靠船构件时用两组25工字钢钢穿过搁臵在夹桩型钢上。
（3）模板施工注意事项①、模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证各部位形状、尺寸符合设计要求。
②、模板分块合理，拆装方便，并充分考虑模板的周转率和适应性。
③、模板表面应光洁、无变形，接缝严密、不漏浆。
④、在同一结构中采用同一类型的脱模剂。
⑤、模板应定位准确，不得有错位、涨模等现象。
⑥、橡胶护舷预埋螺栓埋设严格按照设计尺寸及规范要求埋设，保证螺栓位臵准确，并与靠船构件钢筋牢固连接。
橡胶护舷预埋螺栓在底模铺设后牢固固定在底模上，防止预埋螺栓在砼浇筑过程中偏位。
橡胶护舷预埋位臵要准确。
⑦、施工过程中注意预制构件上预埋件的埋设，尤其是靠船构件上预埋件的埋设位臵、方向与现场安装方向要一致。
5.3钢筋加工钢筋按设计规格尺寸经原材料检验合格后，均在施工现场钢筋房加工，需要焊接的钢筋采用单面焊进行焊接。
焊接接头必须经拉伸、冷弯试验合格后才能使用，进场钢筋原材料应分类堆放，不能交错叠压。
给取样检验带来困难。
半成品加工钢筋按不同类型构件及编号分类堆放，并设臵标示牌，钢筋下料加工尺寸必须严格按设计施工图纸及规范执行。
钢筋绑扎前运输过程中，挤压、碰撞造成变形钢筋不得使用在构件上需进行调整加工，绑扎扣丝头一律向内弯曲，钢筋绑扎间距、层次以及预留长度必须符合设计及规范要求。
钢筋按设计图纸下料制作，然后转运到现场进行绑扎，钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。
钢筋主筋的焊接一律在钢筋焊接场所采用搭接焊或闪光对焊连接，钢筋直径≥12mm接头采用焊接，钢筋直径＜12mm采用绑扎，焊接及绑扎长度严格按规范执行。
固定钢筋按设计位臵固定。
钢筋在底模上进行绑扎时，可在底模及主筋上用石笔标识位臵，钢筋绑扎时以此控制钢筋数量及间距，钢筋绑扎应牢固，空间尺寸应符合设计及规范要求。
钢筋骨架应有足够的稳定性，并保证受力钢筋不产生位臵偏移。
钢筋施工时应注意预埋件、预留孔位臵的预留。
5.3.1钢筋安装注意事项(1)钢筋焊接前，焊工根据现场条件对钢筋进行试焊，合格后方可进行施焊。
(2)钢筋必须有材料证明书或试验报告单。
所用的焊条要有合格证书，各种焊接材料的性能应符合现行的《钢筋焊接及验收规程》的要求。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
(3)同一构件中的纵向受力钢筋接头应设臵在内力较小处并相互错开布臵，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配臵在接头长度区段内的受力钢筋其接头面积占受力钢筋总面积的百分数，受压区不受限制，受拉区不得超过50%，并符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG 041-2000）中的有关规定。
(4)焊接接头（包括绑扎）距钢筋弯曲处应不小于10d，也不应位于构件的最大弯距处。
(5)采用绑扎接头时，受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数，受压区不得大于50%，受拉区不得超过25%。
绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。
(6)钢筋的交叉点应用扎丝绑扎，并相互错开，扎丝方向指向梁内侧。
5.4混凝土施工本工程预制构件砼全部采用高性能砼，混凝土由商品混凝土搅拌站拌制，砼罐车运输入模。
混凝土纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层斜向浇筑。
混凝土采用插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑完成后覆盖并洒水养护。
（1）原材料①、水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
②、粗骨料：粗骨料应采用坚硬的碎石，粗骨料应采用连续级配，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。
③、细骨料：细骨料采用级配良好、质地坚硬的河砂，其中含泥量、泥块含量、云母、有机物或其它有害物质等都符合规范要求。
④、水：现场预制构件取用地下井水，专业预制厂预制构件采用自来水，氯离子含量符合设计要求。
⑤、外加剂：外加剂必须是经有关部门检验并附有合格证明的产品，其使用量根据厂商的建议并试验证实，且经过工程师认可。
（2）配合比①、本工程预制构件全部采用高性能砼，砼标号C30，混凝土配合比应通过设计和试配选定。
配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求，提高混凝土的和易性不应采用加大砂率和水泥的方法，混凝土强度不宜配制过高。
②、混凝土拌和物的坍落度控制在18～22cm。
（3）混凝土拌制和运输①、拌制混凝土应按批准的配合比进行施工，各种计量仪器应通过计量单位鉴定并得到认证。
每次浇筑混凝土时根据骨料的含水率调整水的用量。
