(完整版)铝合金锭中各种元素的作用

【知识点】铸造铝合金各种元素的作用及特点重金属，特别是汞、镉、铅、铬等具有显着和生物毒性。

它们在水体中不能被微生物降解，而只能发生各种形态相互转化和分散、富集过程(即迁移)。

重金属污染的特点是：(1)除被悬浮物带走的外，会因吸附沉淀作用而富集于排污口附近的底泥中，成为长期的次生污染源；(2)水中各种无机配位体(氯离子、硫酸离子、氢氧离子等)和有机配位体(腐蚀质等)会与其生成络合物或螯合物，导致重金属有更大的水溶解度而使已进入底泥的重金属又可能重新释放出来；(3)重金属的价态不同，其活性与毒性不同。

其形态又随pH和氧化还原条件而转化。

(4)在其危害环境方面的特点是：微量浓度即可产生毒性(一般为1～10毫克/升，汞、镉为0.01～0.001毫克/升)；在微生物作用会转化为毒性更强的有机金属化合物(如洋－甲基汞)；可被生物富集，通过食物链进入人体，造成慢性路线。

亲硫重金属元素(汞、镉、铅、锌、硒、铜、砷等)与人体组织某些酶的巯基(-SH)有特别大的亲合力，能抑制酶的活性，亲铁元素(铁、镍)可在人体的肾、脾、肝内累积，抑制精氨酶的活性。

六价铬可能是蛋白质和核酸的沉淀剂，可抑制细胞内谷胱甘肽还原酶，导致高铁血红蛋白，可能致癌，过量的钒和锰(亲岩元素)则能损害神经系统的机能钛和钛的合金大量用于航空工业，有"空间金属"之称；另外，在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。

纯铝的强度低，不宜用来制作承受载荷的结构零件。

向铝中加入适量的硅、铜、镁、锰等合金元素，可制成强度较高的铝合金，若在经冷变形强化或热处理，可进一步提高强度。

根据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-锰,铝-镁,铝-镁-铜,铝-镁-硅-铜,铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金,据其成分和性能特点又分为防锈铝,硬铝,超硬铝,锻铝和特殊铝等五种.铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—锰合金、铝—铜合金、铝—铜—镁系硬铝合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。

铝合金中各种元素的作用一、合金元素影响铜元素Cu铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为5.65%，温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。

铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。

铝合金中铜含量通常在2.5%～5%，铜含量在4%～6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。

铝铜合金中可以含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。

硅元素SiAl—Si合金系富铝部分在共晶温度577时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。

尽管溶解度随温度降低而减少，介这类合金一般是不能热处理强化的。

铝硅合金具有极好的铸造性能和抗蚀性。

若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。

镁和硅的质量比为1.73∶1。

设计Al－Mg－Si系合金成分时，基体上按此比例配置镁和硅的含量。

有的Al－Mg－Si合金，为了提高强度，加入适量的铜，同时加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响。

Al－Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的降低而减速小。

变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用。

镁元素MgAl－Mg合金系平衡相图富铝部分尽管溶解度曲线表明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，但是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，但是可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。

镁对铝的强化是明显的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高瞻远34MPa。

如果加入1%以下的锰，可能补充强化作用。

因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改善抗蚀性和焊接性能。

锰元素MnAl－Mn合金系平平衡相图部分在共晶温度658时，锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%。

合金强度随溶解度增加不断增加，锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。

铝合金锭化学成分表
压铸用铝合金之成分
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
压铸铝合金之机械性能
压铸铝合金之特性及用途
国标ADC12铝锭铜1.5-3.5% 硅9.5-12% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5%以下余量铝
国标ADC10铝锭铜2.0-4.0% 硅7.5-9.5% 镁0.3%以下锌1.0%以下铁1.0%以下锰0.5以下余量铝国标ADC6铝锭铜0.1% Max 、硅1.0% Max、镁2.6-4.0 %、锌0.4 %Max 、铁0.8 %Max、锰0.4-0.6 、镍0.1 %Max 余量铝
国标YLD102铝锭铜0.3%Max 、硅10.0-13.0% 、镁0.25%Max、锌0.1 %Max 、铁0.9%Max、锰0.4%Max 、铬0.1 %Max 余量铝
国标A356.1铝锭铜0.25%Max 、硅6.5-7.5% 、镁0.25-0.45%、锌0.35 %Max 、铁0.5%Max、锰0.35%Max 、钛0.25 %Max 余量铝
国标A380铝锭铜3.0-4.0%、硅7.5-9.5% 、镁%、锌2.0-3.0%、铁1.0%Max、锰0.50%Max 、锡0.20 %Max 余量铝可按客户提供金属元素，生产不同牌号的铝合金锭
铝合金机械性能
二.日本工业标准? JIS H5302:2000
日本压铸铝合金化学成分表
日本压铸铝合金机械性能表。

adc3t铝锭成分ADC3T铝锭是一种常见的铝合金材料，其成分主要由铝（Al）、铜（Cu）、锡（Sn）和锡（Ti）等元素组成。

下面将从不同角度对ADC3T铝锭的成分进行详细介绍。

一、铝（Al）铝是ADC3T铝锭的主要成分，占据了成分的绝大部分。

铝具有轻质、导热性好、可塑性强等特点，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。

ADC3T铝锭中的铝含量通常在80%以上，保证了其良好的物理性能和加工性能。

二、铜（Cu）铜是ADC3T铝锭中的重要合金元素，主要起到增强硬度、提高抗腐蚀性和热处理性能的作用。

适量的铜可以提高ADC3T铝锭的强度和耐蚀性，但过多的铜会降低其塑性和热处理性能。

一般ADC3T铝锭中的铜含量在2-4%之间。

三、锡（Sn）锡是ADC3T铝锭中的另一个重要合金元素，主要起到增加硬度和改善耐磨性的作用。

适量的锡可以提高ADC3T铝锭的耐磨性和机械性能，但过多的锡会影响其加工性能和焊接性能。

一般ADC3T铝锭中的锡含量在0.2-0.6%之间。

四、钛（Ti）钛是ADC3T铝锭中的微量合金元素，主要起到细化晶粒、增强强度和改善耐热性的作用。

适量的钛可以提高ADC3T铝锭的强度和耐热性，但过多的钛会导致晶粒长大和脆性增加。

一般ADC3T铝锭中的钛含量在0.05-0.15%之间。

ADC3T铝锭的主要成分包括铝、铜、锡和钛等元素。

其中，铝是主要成分，铜和锡是重要的合金元素，而钛是微量添加的合金元素。

这些元素的合理配比和控制可以使ADC3T铝锭具有良好的物理性能、加工性能和耐腐蚀性能，适用于各种工业领域的应用。

在实际生产中，我们需要根据具体要求调整各种元素的含量，以获得理想的ADC3T铝锭性能。

铝合金锭成分含量标准本标准规定了铝合金锭的成分含量，包括铝含量、铁含量、硅含量、铜含量、镁含量以及其他微量元素。

这些成分含量的标准值是制造铝合金锭过程中必须遵守的基本要求，以保证铝合金的性能和质量。

1. 铝含量铝含量是铝合金锭的主要成分，其含量应符合相关标准要求。

通常情况下，铝合金锭的铝含量应在90%以上，以确保其具有足够的强度和硬度。

2. 铁含量铁含量是铝合金锭中常见的杂质元素之一。

适量的铁含量可以提高铝合金的强度和硬度，但过多的铁会导致铝合金变脆，影响其机械性能。

因此，铝合金锭的铁含量应控制在一定范围内，通常在0.3%~0.6%之间。

3. 硅含量硅是铝合金锭中的另一种重要元素。

适量的硅可以提高铝合金的强度和硬度，同时还能改善其铸造性能。

但硅含量过高会导致铝合金变脆，因此应将其控制在一定范围内。

通常情况下，铝合金锭的硅含量应在0.4%~1.2%之间。

4. 铜含量铜是铝合金锭中的一种合金元素。

适量的铜可以提高铝合金的强度和硬度，同时还能改善其耐腐蚀性能。

但铜含量过高会导致铝合金变硬，不利于加工。

因此，铝合金锭的铜含量应控制在一定范围内，通常在0.2%~0.8%之间。

5. 镁含量镁是铝合金锭中的另一种合金元素。

适量的镁可以提高铝合金的强度和硬度，同时还能改善其耐腐蚀性能。

但镁含量过高会导致铝合金变脆，因此应将其控制在一定范围内。

通常情况下，铝合金锭的镁含量应在0.4%~1.4%之间。

6. 其他微量元素除上述主要成分外，铝合金锭中还可能含有少量其他微量元素，如锌、锰等。

这些元素对铝合金的性能也有一定影响，但其含量通常较低，不作为主要控制对象。

总之，铝合金锭的成分含量标准是保证其性能和质量的重要因素之一。

在制造过程中应严格按照相关标准控制各成分的含量，以确保铝合金锭的质量符合要求。

a7铝合金锭
1. 成分：A7 铝合金锭的成分可能会因不同的制造商和规格而有所差异。

一般来说，它是一种铝-锌-镁合金，其中包含铝（Al）、锌（Zn）和镁（Mg）等元素。

这些元素的比例和添加量会影响合金的性能。

2. 性能特点：A7 铝合金锭具有良好的机械性能，如强度、延展性和耐腐蚀性。

它通常具有较高的强度和硬度，同时保持一定的韧性和可加工性。

3. 应用领域：A7 铝合金锭常用于航空航天、汽车、摩托车、自行车、机械制造、电子设备等领域。

它可以用于制造结构部件、发动机零件、车架、轮毂、电子外壳等。

4. 加工和处理：A7 铝合金锭可以通过各种加工工艺进行成型和加工，如锻造、挤压、铸造、机加工等。

不同的加工方法会影响合金的性能和最终产品的质量。

需要注意的是，具体的性能和应用可能会因 A7 铝合金锭的不同规格和制造工艺而有所差异。

在选择和使用 A7 铝合金锭时，建议参考相关的材料规格和技术数据表，以确保其符合你的具体需求。

如果你对 A7 铝合金锭有更详细的问题或需要特定的技术信息，建议咨询相关的材料供应商或工程师。

铝合金中元素对铸件质量的影响（转载）1合金元素影响1．1铜元素铝铜合金富铝部分平衡相图如图所示。

548时，铜在铝中的最大溶解度为5.65%,温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。

铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。

铝合金中铜含量通常在2.5% ~ 5%，铜含量在4%~6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。

铝铜合金中可以含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。

1．2硅元素Al—Si合金系平衡相图富铝部分如图所示。

在共晶温度577 时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。

尽管溶解度随温度降低而减少，介这类合金一般是不能热处理强化的。

铝硅合金具有极好的铸造性能和抗蚀性。

若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。

镁和硅的质量比为1.73:1。

设计Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此比例配置镁和硅的含量。

有的Al-Mg-Si合金，为了提高强度，加入适量的铜，同时加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响。

Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分如图所示。

Mg2Si 在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的降低而减速小。

变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用。

1．3 镁元素Al-Mg合金系平衡相图富铝部分如图所示。

尽管溶解度曲线表明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，但是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，但是可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。

镁对铝的强化是明显的，每增加1%镁，抗拉强度大约升高瞻远34MPa。

如果加入1%以下的锰，可能补充强化作用。

因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改善抗蚀性和焊接性能。

1．4 锰元素Al-Mn合金系平平衡相图部分如图所示。

在共晶温度658时，锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%。

硅在铝锭中的作用
硅在铝锭中的作用如下：
1. 合金化作用：硅是一种有效的铝合金化元素，它能够和铝形成各种类型的硅铝合金，并且能够提高铝合金的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

2. 脱氧剂作用：硅可以作为一种脱氧剂，在铝锭的制造过程中可以去除其中的氧气和其他氧化物，从而减少夹杂物的产生，提高铝锭的质量和均匀性。

3. 改善铸造性能：硅能够改善铸造性能，使铝锭具有更好的流动性、可塑性和抗压强度，使得铸造件能够更好地保持其外形和尺寸稳定性。

4. 控制晶粒大小：硅能够影响铝锭内晶粒的尺寸和分布，从而影响铝的力学性能和加工性能。

总之，硅在铝锭中的作用非常重要，能够改善铝合金的各种性能，提高铝锭的质量和加工效率。

104铝锭化学成分104铝锭是一种常用的铝合金材料，具有多种重要的化学成分。

本文将详细介绍104铝锭的化学成分及其特点。

一、主要化学成分104铝锭的主要化学成分是铝元素（Al），其含量通常在99.7%以上。

除了铝元素外，还含有一些杂质元素，如硅（Si）、铁（Fe）、铜（Cu）、锰（Mn）、锌（Zn）、镁（Mg）等。

这些杂质元素的含量通常很低，对于104铝锭的性能影响有限。

1. 硅（Si）硅是104铝锭中最常见的杂质元素之一，其含量通常在0.2%以下。

硅主要以固溶的形式存在于铝中，能够显著提高铝的强度和硬度。

但过高的硅含量会导致铝的延展性和可塑性降低。

2. 铁（Fe）铁是104铝锭中另一个常见的杂质元素，其含量通常在0.35%以下。

铁的存在对于铝的机械性能影响较小，但过高的铁含量会降低铝的表面质量。

3. 铜（Cu）铜是104铝锭中的另一种重要杂质元素，其含量通常在0.1%以下。

适量的铜可以提高铝的强度和耐腐蚀性能，但过高的铜含量会导致铝的塑性下降。

4. 锰（Mn）锰是104铝锭中的微量元素，其含量通常在0.1%以下。

锰的加入可以提高铝的强度和耐热性能，但过高的锰含量会降低铝的延展性。

5. 锌（Zn）锌是104铝锭中的微量元素，其含量通常在0.1%以下。

锌的加入可以提高铝的强度和耐蚀性能。

6. 镁（Mg）镁是104铝锭中的微量元素，其含量通常在0.1%以下。

镁的加入可以显著提高铝的强度和硬度，同时还能改善铝的铸造性能。

二、化学成分对104铝锭性能的影响104铝锭的化学成分对其性能具有重要影响。

不同的化学成分含量可以使104铝锭具有不同的特点和用途。

1. 硬度和强度硅、铜和镁等元素的加入可以提高104铝锭的硬度和强度，使其适用于制造高强度要求的零部件。

2. 可塑性和延展性在104铝锭中适量的硅和镁可以提高其塑性和延展性，使其适用于冲压加工和深冲加工等工艺。

3. 耐腐蚀性铜和锌等元素的加入可以提高104铝锭的耐腐蚀性能，使其适用于制造耐蚀要求较高的零部件。