下载文档原格式
工业控制技术的发展趋势和实践随着科技的飞速发展，工业控制技术也在不断地提升和革新。
从以前的电气控制到现在的数字化控制，工业控制技术不断向智能化、信息化、网络化、集成化方向发展。
一、智能化智能化控制的出现，彻底改变了传统的集中控制和监控方式。
智能化控制在工业自动化领域得以广泛应用，可以看到，自动控制的各种机电产品已经不再是单一的传感器和执行器，而是带有嵌入式芯片的智能传感器和执行器。
它们不仅仅能够提供最基本的行动策略，还能根据现场数据条件，利用内置的自学习算法进行自主学习，这样可以降低人性错误和故障率，提高了产品的智能化、自主化及稳定性。
二、信息化信息化是指基于计算机技术和通信技术，对生产及管理等活动进行信息化管理。
如今，所有的工业控制系统都支持通信协议，工控设备之间的数据交换和网络连接在日新月异变化。
信息化的控制是指采用信息技术和控制技术相结合的建模、仿真、优化和控制技术。
组成一个拥有更高的智能化水平、更强大的控制强度的信息化控制系统。
以此来实现生产效率的提高，产品质量的保障和成本控制的优化。
从而实现企业的高效生产及管理。
三、网络化随着工业控制技术的不断更新，现代企业不仅仅需要一个独立的集中式网络系统，也需要企业内部机器之间的网格系统，以及更加广阔的互联网系统。
网络化方面，产生了很多新的技术，如：工业以太网、工业无线局域网，等等。
这些技术的出现使得控制领域内所有单个设备和系统都能方便地通过网络连接起来，实现协调互动和数据管理。
这样一来，也使得企业供应链管理更加有效，控制系统成本更加显著地降低。
四、集成化集成化控制是指把不同的控制功能的系统集成到统一的控制器或者操作界面中，使得整个工业控制过程变得更加高效。
这样的集成解决方案可实现更高级别的控制和监控，减少控制设备数量以及成本。
目前，各类集成控制方案正在改变工业控制系统的形式，从传统的中央主管式控制模式走向模块化、分散的控制模式。
总之，随着工业智能化的迅猛发展，工业控制技术已经向着智能化、信息化、网络化和集成化的方向发展。
浅谈工业控制自动化的现状及趋势摘要：工业控制自动化技术的产生对现代制造业领域产生了重大的影响，大大提高了企业生产过程中的效率，完成了很多复杂重要的工业生产。
本文就我国工业控制自动化发展中存在的优缺点进行总结，并展望了将来的发展趋势，以期为我国工业控制自动化技术的发展及相关从业人员提供理论或者实际参考意见。
关键词：工业控制；自动化；现状；趋势中图分类号：tp273 文献标识码：a 文章编号：1007-9599 （2013） 02-0000-02工业控制自动化技术是一种先进的工业制造技术，其技术水平已成为衡量一个国家国民经济发展水平和现代化程度的标志。
据统计，对自动化控制系统投入和企业效益方面提升产出比约在1：4 至1：6之间，是实现大规模工业生产安全、平稳、优质、高效的基本条件和重要保证，是传统产业优化升级的有效手段，对钢铁、石化、冶金、电力、纺织等支柱性产业的技术进步具有重要作用。
工业控制自动化的产品和技术大力推广了中国的制造业自动化进程，为中国现代化的建设做出了巨大的贡献。
1 工业控制自动化现状我国工业自动化制造产业经过一段时间发展，已经逐步实现国产化的过程。
在下游冶金、石化等行业的需求以及自动化率提升的双重带动下，我国工业自动化控制系统装置制造产业取得了长足的发展。
但是，我国工业自动化具有自己的特点，下面就对我国自动化的优势和劣势进行简要总结。
1.1 我国工业控制自动化的优势从整体上看，我国工业控制自动化具有以下优势，第一、工业控制自动化产品技术含量高，专业性强，而且产品繁多，业内第一门户网站；中国自动化学会的唯一门户网站及合作网站中国工控网目前分类达16个大项，200余个小项，第二、厂商众多，全球厂商达20万家，仅变频器的生产商就达2000余家；第三、市场巨大，90年代以来，我国工业自动化控制系统装置制造产业的产量一直保持在年增长20%以上，2009年我国仪器仪表行业规模以上企业5，363个，完成工业总产值4，047亿元，销售产值3，947亿元，其中工业自动控制系统装置占比约21.26%，达到843亿元。
工业自动化控制的现状和发展趋势随着科技的飞速发展，工业自动化控制的应用越来越广泛，成为企业提高生产效率、产品质量、降低生产成本和风险的重要手段之一。
目前，工业自动化控制面临着无数挑战和机遇，其现状和发展趋势如下。
一、现状1.智能化程度不断提高随着人工智能、物联网等新技术的出现，机器学习、数据分析等技术的广泛应用，工业自动化控制越来越智能化，更加注重自动化、智能化和信息化。
2.产品功能不断提升工业自动化控制产品不断在功能上进行提升，如传感器、执行器等组件的性能和精度不断提高，控制器的处理速度和存储容量也不断提高，大大提高了生产效率和质量。
3.系统集成化现代工业自动化控制系统注重系统集成化，通过各个环节的数据和信息整合和互通，实现全面的自动化控制和数据管理，提高了生产效率和质量，减少了成本。
4.新兴技术的应用随着新兴技术的不断应用，如机器视觉、大数据分析、人机交互技术等，工业自动化控制系统的功能和应用也在不断升级，为企业提供了更多的选择和可能。
二、发展趋势1.智能制造智能化是未来工业自动化控制系统的发展方向，通过整合物联网、人工智能、云计算等现代科技，实现工厂全面自动化控制和智能化，最大程度地提高企业生产效率和质量。
2.数字化数字化是工业自动化控制系统的又一重要发展趋势。
通过传感器和数据采集设备等技术，实现生产过程中各个环节数据的实时采集和管理，为企业提供更为全面和准确的生产数据和生产决策。
3.模块化模块化是未来工业自动化控制系统的重要趋势，通过模块化设计，使得不同功能模块之间更好地互通和协作，方便系统的升级和维护，加快产品的研发和上市时间。
4.可持续性发展在工业自动化控制系统的设计和开发过程中，可持续性发展也越来越受到重视，通过采用低耗能、低碳排放的技术手段，实现对环境的有效保护和节能减排，最大限度地提升社会效益。
综上所述，工业自动化控制作为现代工业制造的重要手段，正处于快速发展和变革的阶段，其智能化、数字化、模块化等趋势将越来越明显地影响着工业自动化的发展方向和趋势。
2024年我国工业电气自动化现状与发展趋势探析一、工业电气自动化概述工业电气自动化，是指通过自动化设备和系统，对工业生产过程进行监控、调节、控制和优化，以提高生产效率和产品质量，降低能源消耗和人力成本。
工业电气自动化集成了电子技术、计算机技术、控制技术、网络通信技术等众多高新技术，是现代工业发展的重要标志。
二、当前发展现状分析近年来，我国工业电气自动化发展取得了显著成就。
在政策支持和技术进步的双重推动下，工业自动化水平不断提升，自动化控制系统日益普及。
众多企业开始引进和应用先进的自动化设备和系统，如PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等，提高了生产过程的自动化程度。
同时，互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术在工业电气自动化领域的应用也日益广泛，推动了工业自动化向智能化、网络化、集成化方向发展。
然而，与发达国家相比，我国工业电气自动化的整体水平还存在一定差距。
一方面，部分关键技术和核心设备仍依赖进口，自主创新能力有待加强；另一方面，工业自动化技术应用的广度和深度还不够，特别是在中小企业中，自动化水平相对较低。
三、核心技术与应用领域工业电气自动化的核心技术包括控制技术、信息处理技术、传动技术和系统集成技术等。
其中，控制技术是工业电气自动化的核心，包括自动控制理论、运动控制、过程控制等。
信息处理技术则负责对生产过程中产生的数据进行收集、处理和分析，为生产决策提供数据支持。
传动技术则通过电机、减速器等设备实现能量的传递和转换。
系统集成技术则将各种自动化设备和系统进行集成和优化，实现生产过程的整体自动化。
工业电气自动化的应用领域十分广泛，涵盖了电力、冶金、化工、机械制造等众多行业。
在电力行业中，工业电气自动化主要应用于发电、输电、配电等环节，提高了电力系统的运行效率和稳定性。
在冶金和化工行业中，工业电气自动化则主要应用于生产过程的自动化控制和优化，提高了产品质量和生产效率。
在机械制造行业中，工业电气自动化则通过数控机床、机器人等设备实现了生产过程的自动化和智能化。
工业自动化控制的现状和发展趋势工业自动化控制，是指通过计算机、传感器、执行器等先进技术，实现对生产过程的自动化控制。
随着科技的不断发展，工业自动化控制的应用范围越来越广泛，但同时也存在着一些问题。
本文将从现状和发展趋势两个方面对工业自动化控制进行探讨。
一、现状目前，工业自动化控制已成为工业生产中不可或缺的一部分。
自动化技术的应用，使得生产效率得到了大幅度提升，同时极大地减少了人工操作的出错率，缩短了生产周期，降低了生产成本。
工业自动化控制已在制造、能源、交通、医疗、通信等领域得到了广泛应用。
1.工业机器人机器人技术是工业自动化控制的重要组成部分，已经成为现代制造业的重要工具之一。
在国内，目前工业机器人市场规模以及行业内竞争压力不断增加，预计未来市场需求会进一步扩大。
2.无人工厂随着工业自动化技术不断的普及和发展，未来的工厂将会实现无人化生产操作。
生产自动化后，不仅可以提升生产效率，还可以降低生产成本，实现更高的利润。
3.智能化在未来的自动化系统中，更多地将采用人工智能技术，实现自动控制。
智能自控技术，具有更高的适应性和自我调整能力，将会让生产效率更高、生产线更稳定，也能减少人力成本。
二、发展趋势随着工业自动化技术的持续发展，人们对其发展趋势也越来越关注。
未来，工业自动化技术将会呈现以下几个发展趋势：1.信息化与数字化未来的工业自动化设备将会进一步实现信息化与数字化，实现更高效的互联网通信。
同时，数字化的工业自动化系统也能大大提升整个生产环节的智能化程度，从而实现更高的生产效率。
2.开放性与标准化未来工业自动化系统将更多采用开放式数据接口，能够更好地灵活应用第三方技术。
同时，更多采用标准化协议的自动化系统将更加易于集成和操作，并且具有更高的稳定性和安全性。
总之，工业自动化控制为我们带来了很多便利，从极大地提升了生产效率。
而未来发展趋势的变化也让我们对工业自动化设备和系统进一步关注和研究，在未来发展中有更好的应用前景。
工业自动化控制的现状和发展趋势摘要：在现代化科学技术快速发展的背景下，工业领域当中的自动化控制系统也得到了全面发展。
在这一点上，论文从一个新的角度出发，对中国的工业自动控制技术做了一个简要的介绍，并在这个基础上提出了自己的看法。
本文着重探讨了今后工控系统的发展方向。
希望通过本文的研究，能给广大同行们带来一定的切实可行的建议，从而促进我国工业自动化程度的提高。
关键词：自动化控制；电力系统；人工智能引言有了物联网，有了云计算和大数据；随着 AI和其他技术的不断发展，以及“工业4.0”和“中国制造2025”的推进，这些都将为我国的制造业带来巨大的发展机遇。
“机器换人”，“智慧工厂”，“数字化”，“智能制造”，这些都是未来发展的必然趋势，其中包括精益自动化，智能感知， IT与 OT的结合，还有运动控制卡，无线控制器，Ability等等。
近年来，尽管国内的 ICT技术已有了一定的发展，但是多数的 ICT公司仍处于从外国进口，而后进行二次研发、二次利用的阶段，其自主创新能力仍不强。
不过，随着机器人和人工智能的兴起，以及对工业的自动控制，这一行业的发展方向，却是十分看好的。
在这样的大环境下，我国的自动控制技术将会逐渐向智能化、网络化、集成化方向发展。
1 工业自动化控制技术概述工业自动化是当今工业发展的要求和趋势，它可以将计算机和自动化技术应用到工业生产中，来完成对工业生产工艺、生产流程和生产设备的自动化控制，达到生产资源的最大化和最优化调配，使公司的生产能力得到最大程度的发挥。
工业自动化在很大程度上促进了国家工业和经济的发展，因此应该主动加大在工业自动化方面的研发和运用，持续提高我国的工业自动化的水准，为国家的经济发展打下坚实的工业基础。
工业自动化是一种将计算机技术、电气控制技术以及自动化技术相融合的一种工业控制技术，它利用自动化的控制系统，来对工业生产中的设备、工艺流程以及动态监控，并以所探测到的数据为依据，来对工业生产中的设备、工艺流程展开自动化的调整和调配，从而让工业生产可以安全有效地进行。
工业自动化技术的发展趋势与前景展望工业自动化技术是指利用各种自动化设备和系统，以及计算机和软件等信息技术手段来实现对工业生产过程的全面控制和自动化管理。
在当前经济高速发展的时代背景下，工业自动化技术的发展正呈现出日新月异的态势，其前景展望也备受瞩目。
本文将从技术创新、市场需求和应用领域三个方面，探讨工业自动化技术的发展趋势和前景展望。
一、技术创新是工业自动化技术发展的动力之一工业自动化技术的快速发展离不开技术创新的推动。
目前，工业自动化领域出现了许多前沿技术，如人工智能、物联网和云计算等，这些技术的引入和应用使得工业自动化技术更加高效、灵活和智能化。
例如，基于人工智能的自动化生产线能够具备自学习、自适应和自优化的能力，大大提高了生产线的智能化程度和生产效率。
同时，物联网的发展也使得设备之间能够实现互联互通，实现了生产线的无缝连接和数据集成，为工业自动化技术的进一步发展提供了有力支持。
二、市场需求推动了工业自动化技术的广泛应用随着经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，需求量也在增加。
同时，劳动力成本和人工错误率的上升，使得传统手工操作存在着诸多弊端。
这种市场需求的变化促使工业企业寻求一种更加高效、准确、可靠的生产方式，从而加速了工业自动化技术的广泛应用。
例如，在汽车制造行业，自动化技术能够实现整车生产线的自动化组装，大大提高了生产效率和产品质量。
类似地，在食品加工行业，自动化技术能够实现食品的分拣、包装和销售等环节的自动化处理，提高了生产效率和食品安全。
三、工业自动化技术的前景展望广阔工业自动化技术的前景展望令人振奋。
一方面，随着技术的发展和进步，工业自动化技术正朝着更加智能化、柔性化和高效化的方向不断发展。
例如，在智能制造领域，工业机器人将成为不可或缺的生产力工具，能够完成更加复杂和精细化的工作任务。
另一方面，随着工业互联网的普及和应用，工业自动化技术将会与大数据、云计算和人工智能等技术相结合，形成更加庞大和复杂的工业生态系统。
工业自动化的现状和未来发展趋势工业自动化以其高效性和精度优势，在工业领域中越来越受到重视。
它针对生产自动化进行设计与优化，充分利用先进的技术手段，提高生产效率，降低产品成本。
在工业制造中，自动化不仅仅是机器的代替，而是一种文化的转变，一个新的生产方式。
一、工业自动化现状目前，全球工业自动化市场呈现出快速发展的趋势。
在中国，科技创新、制造业升级的背景下，工业4.0、中国制造2025等国家战略的推动，进一步加快了工业自动化的发展步伐。
1. 工业自动化应用工业自动化的应用范围极为广泛，包括生产线、机器人、自动化加工中心、自动化仓储、物流自动化等。
以生产线为例，生产的自动化可以提高生产率，提高生产效率和品质，彻底改变以往的生产方式。
2. 工业自动化发展趋势工业自动化的未来发展趋势比较明显，主要包括智能化、网络化和人机协作化。
（1）智能化发展趋势智能化是工业自动化发展的必然趋势。
工业智能化是以人工智能、大数据、机器学习、云计算等技术为支撑，通过物联网技术实时监控、剖析工业数据，实现全生产过程控制和信息化集成，提高工业生产效率和品质。
目前，国内外企业纷纷探索智能化生产，探索智能化生产潜力。
特别是在工业机器人领域，机器人的智能化程度不断升级，推动自动化流程智慧化、数据化。
（2）网络化发展趋势信息化和通信技术的发展，为工业自动化带来了更多的便利。
网络化是工业自动化的一大趋势。
网络的发展，使得工业生产过程中的各个环节之间实现了信息输出和数据共享，提高了生产效率和品质。
工业4.0的概念、IoT技术的应用等，都对工业自动化的网络化发展做出了贡献。
（3）人机协作化发展趋势人机协作化是工业自动化的重要发展方向之一。
三维打印，增强现实等技术，令人们对自动化机器的智能化程度和人机交互性提高了期望。
在这一过程中，人类可以更加积极主动地参与到工作中来，以此创造更多的产出成果。
二、工业自动化未来发展趋势未来工业自动化的发展趋势是全球性的、有积极意义的。
工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。
工业控制自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。
自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程有明显提升作用。
我国工业控制自动化发展道路，大多是引进成套设备同时进行消化吸收，然后进行二次开发和应用。
目前我国工业控制自动化技术、产业和应用都有了很大发展，我国工业计算机系统行业已经形成。
目前，工业控制自动化技术正向智能化、网络化和集成化方向发展。
一、以工业PC为基础低成本工业控制自动化将成为主流众所周知，从20世纪60年代开始，西方国家就依靠技术进步（即新设备、新工艺以及计算机应用）开始对传统工业进行改造，使工业到飞速发展。
20世纪末世界上最大变化就是全球市场形成。
全球市场导致竞争空前激烈，促使企业必须加快新产品投放市场时间（TimetoMarket）、改善质量（Quality）、降低成本（Cost）以及完善服务体系（Service），这就是企业T.Q.C.S.。
计算机集成制造系统（CIMS）结合信息集成和系统集成，追求更完善T.Q.C.S.，使企业实现“正确时间，将正确信息以正确方式传给正确人，作出正确决策”，即“五个正确”。
这种自动化需要投入大量资金，是一种高投资、高效益同时是高风险发展模式，很难为大多数中小企业所采用。
我国，中小型企业以及准大型企业走低成本工业控制自动化道路。
工业控制自动化主要包含三个层次，从下往上依次是基础自动化、过程自动化和管理自动化，其核心是基础自动化和过程自动化。
传统自动化系统，基础自动化部分基本被PLC和DCS所垄断，过程自动化和管理自动化部分主由各种进口过程计算机或小型机组成，其硬件、系统软件和应用软件价格之高令众多企业望而却步。
20世纪90年代以来，PC-based 工业计算机（简称工业PC）发展，以工业PC、I/O装置、监控装置、控制网络组成PC-based 自动化系统到了迅速普及，成为实现低成本工业自动化重要途径。
我国重庆钢铁公司这样大企业几乎全部大型加热炉，也拆原来DCS或单回路数字式调节器，而改用工业PC来组成控制系统，并采用模糊控制算法，获了良好效果。
基于PC控制器被证明可以像PLC一样可靠，被操作和维护人员接受，，一个接一个制造商至少部分生产中正采用PC控制方案。
基于PC控制系统易于安装和使用，有高级诊断功能，为系统集成商提供了更灵活选择，从长远角度看，PC控制系统维护成本低。
可编程控制器（PLC）受PC控制威胁最大，PLC 供应商对PC应用感到很不安。
事实上，他们现也加入到了PC控制“浪潮”中。
近年来，工业PC我国到了异常迅速发展。
从世界范围来看，工业PC主要包含两种类型：IPC工控机和CompactPCI工控机以及它们变形机，如A T96总线工控机等。
基础自动化和过程自动化对工业PC运行稳定性、热插拔和冗余配置要求很高，现有IPC已经不能完全满足要求，将逐渐退出该领域，取而代之将是CompactPCI-based工控机，而IPC将占据管理自动化层。
国家于2001年设立了“以工业控制计算机为基础开放式控制系统产业化”工业自动化重大专项，目标就是发展具有自主知识产权PC-based控制系统，3(5年内，占领30%(50%国内市场，并实现产业化。
几年前，当“软PLC”出现时，业界曾认为工业PC将会取代PLC。
，时至今日工业PC并没有代替PLC，主要有两个原因：一个是系统集成原因；另一个是软件操作系统WindowsNT原因。
一个成功PC-based控制系统要具备两点：一是所有工作要由一个平台上软件完成；二是向客户提供所需要所有东西。
可以预见，工业PC与PLC竞争将主要高端应用上，其数据复杂且设备集成度高。
工业PC不可能与低价微型PLC竞争，这也是PLC市场增长最快一部分。
从发展趋势看，控制系统将来很可能存工业PC和PLC之间，这些融合迹象已经出现。
和PLC一样，工业PC市场过去两年里保持平稳。
与PLC相比，工业PC软件很便宜。
据Frost&Sullivan公司估计，全世界每年7亿美元工业PC市场里，大约8500万美元为控制软件，一亿美元为操作系统。
到2007年会翻一番，工业PC市场变非常可观。
二、PLC向微型化、网络化、PC化和开放性方向发展长期以来，PLC始终处于工业控制自动化领域主战场，为各种各样自动化控制设备提供非常可靠控制方案，与DCS和工业PC形成了三足鼎立之势。
同时，PLC也承受着来自其它技术产品冲击，尤其是工业PC所带来冲击。
目前，全世界PLC生产厂家约200家，生产300多种产品。
国内PLC市场仍以国外产品为主，如Siemens、Modicon、A-B、OMRON、三菱、GE产品。
多年发展，国内PLC生产厂家约有三十家，但都没有形成颇具规模生产能力和名牌产品，可以说PLC我国尚未形成制造产业化。
PLC应用方面，我国是很活跃，应用行业也很广。
专家估计，2000年PLC国内市场销量为15(20万套（其中进口占90%左右），约25(35亿元人民币，年增长率约为12%。
预计到2005年全国PLC需求量将达到25万套左右，约35(45亿元人民币。
PLC市场也反映了全世界制造业状况，2000后大幅度下滑。
，AutomationResearchCorp 预测，尽管全球经济下滑，PLC市场将会复苏，估计全球PLC市场2000年为76亿美元，到2005年底将回到76亿美元，并继续略微增长。
微型化、网络化、PC化和开放性是PLC 未来发展主要方向。
基于PLC自动化早期，PLC体积大价格昂贵。
但最近几年，微型PLC （小于32I/O）已经出现，价格几百欧元。
软PLC（SoftPLC）控制组态软件进一步完善和发展，安装有软PLC组态软件和PC-based控制市场份额将逐步到增长。
当前，过程控制领域最大发展趋势之一就是Ethernet技术扩展，PLC例外。
现越来越多PLC供应商开始提供Ethernet接口。
可以相信，PLC将继续向开放式控制系统方向转移，尤其是基于工业PC控制系统。
三、面向测控管一体化设计DCS系统集散控制系统DCS（DistributedControlSystem）问世于1975年，生产厂家主要集中美、日、德等国。
我国从70年代中后期起，首先由大型进口设备成套中引入国外DCS，首批有化纤、乙烯、化肥等进口项目。
当时，我国主要行业（如电力、石化、建材和冶金等）DCS 基本全部进口。
80年代初期引进、消化和吸收同时，开始了研制国产化DCS技术攻关。
近10年，特别是“九五”以来，我国DCS系统研发和生产发展很快，崛起了一批优秀企业，如北京和利时公司、上海新华公司、浙大中控公司、浙江威盛公司、航天测控公司、电科院以及北京康拓集团等。
这批企业研制生产DCS系统，品种数量大幅度增加，产品技术水平已经达到或接近国际先进水平。
2001年全国应用4426套DCS系统中，国产DCS系统为1486套，占35%。
短短几年，国外DCS系统我国一统天下局面从此不再出现。
这些专业化公司占据了一定市场份额，积累了发展资本和技术，同时使国外引进DCS系统价格也大幅度下降，为我国自动化推广事业做出了贡献。
与此同时，国产DCS系统出口也逐年增长。
国产DCS发展取了长足进步，但国外DCS产品国内市场中占有率还较高，其中主Honeywell和横河公司产品。
我国DCS市场年增长率约为20%，年市场额约为30(35亿元。
近5年内DCS石化行业大型自控装置中没有可替代产品，其市场增长率不会下降。
据统计，到2005年，我国石化行业有1000多套装置需要应用DCS控制；电力系统每年新装1000多万千瓦发电机组，需要DCS实现监控；不少企业已使用DCS近15(20年，需要更新和改造。
，今后5年内DCS作为自动化仪表行业主要产品位不会动摇。
中国仪器仪表行业协会公布调查数据显示，2002年我国DCS市场状况如下：小型化、多样化、PC化和开放性是未来DCS发展主要方向。
目前小型DCS所占有市场，已逐步与PLC、工业PC、FCS共享。
今后小型DCS可能首先与这三种系统融合，“软DCS”技术将首先小型DCS中到发展。
PC-based控制将更加广泛应用于中小规模过程控制，各DCS厂商也将纷纷推出基于工业PC小型DCS系统。
开放性DCS系统将同时向上和向下双向延伸，使来自生产过程现场数据整个企业内部自由流动，实现信息技术与控制技术无缝连接，向测控管一体化方向发展。
四、控制系统正在向现场总线（FCS）方向发展由于3C（Computer、Control、Communication）技术的发展，过程控制系统将由DCS 发展到FCS（Fieldbus Control System）。
FCS可以将PID控制彻底分散到现场设备（Field Device）中。
基于现场总线的FCS又是全分散、全数字化、全开放和可互操作的新一代生产过程自动化系统，它将取代现场一对一的4(20mA模拟信号线，给传统的工业自动化控制系统体系结构带来革命性的变化。
根据IEC61158的定义，现场总线是安装在制造或过程区域的现场装置与控制室内的自动控制装置之间的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。
现场总线使测控设备具备了数字计算和数字通信能力，提高了信号的测量、传输和控制精度，提高了系统与设备的功能、性能。
IEC/TC65的SC65C/WG6工作组于1984年开始致力于推出世界上单一的现场总线标准工作，走过了16年的艰难历程，于1993年推出了IEC61158-2，之后的标准制定就陷于混乱。
2000年初公布的IEC61158现场总线国际标准子集有八种，分别为：类型1 IEC技术报告（FFH1）；类型2 Control-NET（美国Rockwell公司支持）；类型3 Profibus（德国Siemens公司支持）；类型4 P-NET（丹麦Process Data公司支持）；类型5 FFHSE（原FFH2）高速以太网（美国Fisher Rosemount公司支持）；类型6 Swift-Net（美国波音公司支持）；类型7 WorldFIP（法国Alsto公司支持）；类型8 Interbus（美国Phoenix Contact公司支持）。
除了IEC61158的8种现场总线外，IEC TC17B通过了三种总线标准：SDS（Smart Distributed System）；ASI（Actuator Sensor Interface）；Device NET。
