氯乙烯合成转化器渗漏原因分析及解决办法
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福世蓝针对化工行业氯乙烯罐渗漏修复的案例详解一、(1)企业设备问题及分析:问题:氯乙烯罐顶焊缝处渗漏分析:该罐直径在6M,压力在0.2公斤左右,罐体材质不锈钢。
产生渗漏的主要原因是罐顶添加角钢支撑时,进行焊接导致。
该罐漏点主要集中在焊缝位置,由于焊接时的应力无法消除,导致产生裂缝。
(2)传统修复方法:传统方法一般是更换罐顶或者再次进行焊接,但再次焊接同样存在产生裂缝的危险。
更换罐顶不仅是财力损失,而且因为停机而产生损失也是不可估量的。
(3)福世蓝技术—高分子复合材料的应用:应用高分子复合材料现场快速修复,无论是修复效果还是维修费用都远胜各种传统的修复方法,维修时间快速、工艺简便、费用较低。
高分子复合材料可保证其百分之百的接触,材料本身具有良好的粘接力和抗腐蚀性能。
福世蓝技术科现场完成修复,为企业节约大量维修成本,大大减轻了工人的劳动强度,可长期无故障使用,为企业解决了重大的设备问题。
(4)福世蓝技术与传统工艺对比修复用时其他费用传统修复工艺至少96小时停机96小时的经济效益损失福世蓝技术修复12小时无三、指导修复过程:修复前表面处理调和材料涂抹材料材料涂抹修复完成四、合作总结罐体的渗漏是普遍存在的问题,不仅造成了介质的浪费,更重要的是存在巨大的安全隐患。
很多企业停机困难,这就造成了出现泄漏以后没有很好的方法进行修复。
采用福世蓝渗漏修复技术就可以很好的解决这一问题,在修复过程中可开机作业,而且该技术不必进行动火作业,避免了在修复过程中存在的安全隐患。
在对罐体进行加强保护后,相当于加厚了罐体的厚度,可使罐体在很长的一段时间内不会出现泄漏情况。
福世蓝国际拥有全球性的技术、产品及其他相关资源的整合平台,目前在这个平台上我们拥有:高分子聚合物复合材料系列、高效环保除垢剂系列、水基金属成型润滑剂系列等三大体系的技术和产品。
这些技术和产品在帮助用户实现节能降耗、环境保护、成本控制等资源优化方面发挥了重要作用,帮助他们取得了数以亿计的经济效益和显著的社会效益。
转化器侵蚀缘故分析和防护方法我公司从2003年开始从事PVC生产,进展至今已达到产能已达年产84万吨(权益产能万吨),目前新疆项目正在新建30万吨PVC,以后将进一步扩大氯碱产能30万吨,届时公司氯碱产能将达到144万吨PVC规模。
国内采纳管式催化反映器作为氯乙烯转化器在电石法生产PVC工艺中已经利用了多年。
转化器的侵蚀泄漏穿孔问题一直是阻碍PVC生产的不利因素,它不但阻碍设备的利用寿命,而且还致使产品质量和产量的下降。
我公司去年开始转化器开始显现频繁侵蚀泄露现象,不但严峻阻碍了正常的生产,造成触媒消耗增加,反映后指标超标,生产本钱增高,而且频繁的检修使得工人劳动强度增大,生产环境恶化等。
我公司针对转化器穿孔成立了攻关小组,对其做针对研究,目前已取得显著功效。
一、公司设备概况我公司转化器规格为Φ1800×3000,其结构为固定管板式列管换热器,设备由上封头、换热器、下封头组成,列管与管板采纳胀接。
简体、封头及管板材质均为16MnR,列管为Φ无缝钢管,材质为20#,下封头采纳内衬6mm橡胶。
转化器与经常使用列管式换热器不同的地方是列管与管板胀接的技术要求更为严格,胀接缝处只要有微小的渗漏,就会使管外热水进入管内与气相中氯化氢接触生成浓盐酸,并进一步侵蚀列管,引宣泄露阻碍生产,乃至引发平安事故。
二、工作原理转化器列管里面装满以活性碳为载体的汞触媒催化剂,内通入通过混合器混合后再用7℃冷冻水冷却脱水后的的HCl、C2H2,在汞触媒的催化作用下生成VC气,发生强放热反映,反映带的中产生的大量热量由列管外的循环水带走。
转化器反映温度操纵在l20-180℃以维持高收率。
管外的循环冷却水,入口温度约为95℃,出口温度为100℃左右,由离心泵循环输送做强制循环。
合成转化器管间的传热介质为水,给热系数较大,但管内的气相反映是在导热系数小的触媒上进行的,给热系数小,列管内的反映热难以传递到管外来,使反映热沿列管横截面存在一个径向散布,管中心部位温度最高。
石河子科技总第239期中图分类号:TQ325.3文献标识码:B文章编号:1008-0899(2018)06-0032-03作为大型的换热设备,氯乙烯合成转化器是电石法生产氯乙烯的重要设施之一,笔者所在企业当前每年的PVC生产规模达到80万t,总计有n台转化器,它的列管都是通过无缝钢管和管板胀接形成的,其中的催化剂是HgCl,载体是活性炭,乙炔与HCl两种气体混合物即在上述列管里面在HgCl催化之下生成了氯乙烯,这是一个强放热反应,反应温度大概处于130~180℃范围内,反应以后产生的热量利用壳程中的循环水(其温度处于95~100℃范围内)带走。
氯乙烯合成单台转化器的结构形式包括以下几方面:上下锥封头,转化床,热电偶;其中,对于前者来说,它的上面设置着介质进、出口,上锥封头还配备着测温计口,对于转化床来说,它是列管换热器结构,列管主要是利用胀焊连在上下管板上,外边包围着圆形壳体,同时和上下管板焊在一起,壳体与列管构建起彼此隔绝的2个腔体:壳程、管程,在转化床壳体的上面配备着热水进、出口,排汽口以及排净口,它们都与上下管板紧贴在一起,和壳体呈径向分布;列管的里面填上HgCl催化剂,它的外部壳体里面用于热水的循环,它的下部配置了相应的支撑座来为催化剂提供支撑;为防止壳体之中的循环热水发生短路,其里面配备多个旁路挡板,都和壳体呈径向分布,有显著的优越性,例如工艺气流均匀分布,较高的传热效率,较小的阻力,乙炔空间流速高,设备与催化剂寿命相对较长等。
1转化器的使用首先,操作工进行认真检查,确定水路管线、设备物料都已经完成了复位,同时没有泄漏问题。
将强制循环热水进水阀门慢慢打开,将水路排气阀门开启进行排气,等到设备里面完全充满水(判断的标准是排气阀门向外边流水),接着将强制循环回水阀门开启,然后仔细观察确定整个水路循环通畅无阻。
第二步,自物料进口管部位接上N2管线对触媒,利用这种方式来实现热吹置换,等到热吹没有水被吹出来同时置换样达标以后,接着将热吹停止,联系投用活化装置,从物料进口管线接活化管线来活化触媒,旧、新触媒活化过程持续时间不同,前者大约持续8~10h,而后者大约持续10~12h,一直到HCl纯度与进口纯度大致相当才停止,联系准备投用该转化器,将物料进出口盲板拆去,将其出口阀门完全开启,按照流量与温度将进口阀门打开(稍微),根据相应的技术标准对进口阀门进行调节,将反应温度与流量控制住。
氯乙烯泄漏应急对策陈海龙;刘军【摘要】氯乙烯即乙烯基氯,是一种形成高分子聚合物的重要单体,一般由乙烯取代或乙炔催化加成制得.虽然氯乙烯在高分子化工行业有着泛的应用,但由于其无色且有毒、易燃易爆等特性,使其又有着极强的危险性,不但会由于接触或吸入而刺激人体皮肤和呼吸系统,同时会由于燃烧而产生有害的一氧化碳、二氧化碳、氯化氢等有害气体,甚至会由于聚合反应的发生而导致爆炸.对此,对氯乙烯泄漏可能引发的后果进行分析并试图找出应急对策.%Vinyl chloride,vinyl chloride,is an important monomer to form high polymer.It is usually made by ethylene substitution or acetylene catalytic addition.Although vinyl chloride has a wide range of applications in the polymer chemical industry, because of its colorless,toxic,flammable and explosive properties,it has a very strong risk.It will not only stimulate the human skin and respiratory system because of contact or inhalation,but also produce harmful gases such as carbon monoxide,carbon dioxide, hydrogen chloride,and even the polymerization reaction.To cause an explosion.Therefore,this paper will analyze the possible consequences of the leakage of vinyl chloride and try to find out the emergency countermeasures.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)005【总页数】1页(P57)【关键词】氯乙烯;危害;泄漏;应急对策;分析探讨【作者】陈海龙;刘军【作者单位】河南理工大学新校区,河南焦作 454003;河南理工大学新校区,河南焦作 454003【正文语种】中文【中图分类】TQ222.4231 预防氯乙烯可能带来的危害由于氯乙烯的有毒及可与空气形成爆炸混合物等特性,使预防氯乙烯可能产生的危害成为一项重要的工作。
氯乙烯泄露处置方案及措施在工业生产中,很容易发生化学品泄漏事故。
氯乙烯是一种常见的有机化学品,其泄漏会产生严重的后果。
因此,在进行氯乙烯生产和使用时,需要制定一套完整的处置方案和应对措施。
氯乙烯的特点和危害氯乙烯是一种无色、易挥发的液体,常用于生产PVC塑料和丙烯酸树脂等产品。
其特点是具有刺激性的气味,易燃、易爆,且有一定的腐蚀性。
对人体的危害主要表现在呼吸道、眼睛和皮肤等方面。
长期接触会对神经和免疫系统造成损害。
此外,氯乙烯还有可能导致环境污染,对生态系统造成损害。
氯乙烯泄露的应急措施一旦氯乙烯发生泄漏,需要立即采取应急措施,保证人员和环境的安全。
以下是常规的应急措施:1.将泄漏区域进行封锁,确保不会有人员进入或接近泄漏源;2.立即打开通风系统,将泄漏气体排出,减少泄漏对周边环境的影响;3.如果泄漏不大,工作人员可配戴呼吸器和化学防护服进行处理和封堵泄漏源;4.如果泄漏较严重,应立即通知有关部门进行处理。
氯乙烯泄露的处置流程对于氯乙烯泄漏的处置,需要采取一系列的措施,确保泄漏源被完全清除,且不会对环境和人员造成更大的危害。
下面是常规的处置流程:1.对泄漏源进行隔离,防止进一步泄漏或扩散;2.对泄漏源进行含氟清洗,将其清洁干净;3.用强力吸附剂进行吸附和处理,将泄漏物质吸收或固化;4.对处理后的物质进行包装,进行安全运输或存储。
周边环境的监测和清理在氯乙烯泄漏事件中,需要对周边环境进行监测和清理,防止泄漏对生态和环境造成不必要的损害。
下面是常规的环境监测和清理措施:1.进行大气、水和土壤等多维度的环境监测,观察是否有污染的迹象;2.对污染地点进行清理,包括对土壤、植被等的处理;3.将清理后的污染物质进行分类、包装、标记,确保按照规定的方式处置;4.对清理过程进行记录和备份,以备日后可能发生的类似事件。
总结氯乙烯泄漏是一种常见的环保事故,需要制定完备的处置方案和应急措施。
事故发生时,需要能够快速采取应急措施,将泄漏源进行封锁、隔离和处理。
长了碱洗塔周期,这也就会导致碱液中存在大量杂质,长期积累,会导致大量污垢都聚集在全凝器列管和封头处。
2.2 粗氯乙烯中含有的S 2-(1)乙炔气体中含有P 、S ,这些元素经过化学反应会生成HgS ,其可能会将少量的粗氯乙烯带入到全凝器中,而且在该期间会发生积累。
(2)在进行洗碱洗塔进行处理时,采用的时经过处理后的废水,这会导致氯乙烯中会携带一定量的S 2-到全凝器中,会聚集在列管和封头处。
2.3 粗氯乙烯PH值小于7(1)氯乙烯与氧发生化学反应会生成过氧化物,其遇水容易分解成甲醛、甲酸等各种酸性物质,这些酸性物质都会对碳钢设备造成腐蚀,进而会生成大量的铁离子,而铁离子的存在也会促进系统中氯乙烯与氧气反应,会形成更多的酸性物质。
(2)生成工艺子指引起泄露问题。
为了对氯乙烯的偏酸情况进行分析,对粗氯乙烯进行跟踪调查,具体数据内容如表1所示。
通过表1中数据可以发现HCL 流量与粗氯乙烯的pH 值之间关系较小,这一情况也表明两者之间的关系不大;水洗塔出口处的HCL 含量增多后,粗氯乙烯pH 值则会降低,而当HCL 含量降低时,粗氯乙烯的pH 值则会升高;碱洗塔NaOH 浓度越低,粗氯乙烯pH 值则越低。
3 预防换热器泄露的合理措施3.1 适当提升粗氯乙烯pH值3.1.1 控制原料中氧气的具体含量(1)现代生氯乙烯的工艺指标要求乙炔中氧的体积分数要保持在3%以内,氮气中含氧体积分数则要被控制在2%以内,而粗氯乙烯中养的体分数则要被控制在3%以内,在实际生成作业开展期间,并未对HCL 长的氧含量指标的具体制定进行全面控制。
要对原材料气气的纯度进行全面控制,尽量降低原料气体中氧的含量,避免在后续生产过程中,氯乙烯和氧气反应生产大量的低分子过氧物,从而对生作业的开展提供支持。
(2)转化器触媒抽翻作业期间,在条件允许的情况下,要尽量缩短生产作业时间,不得在阴雨天环境下作业,避免触媒吸收水分,生产甲酸等各种酸性物质。
氯乙烯转化器的泄漏及解决办法
郭建军;张良文;于书清
【期刊名称】《聚氯乙烯》
【年(卷),期】2004(000)006
【摘要】氯乙烯转化合成器是聚氯乙烯生产过程中的主要设备之一,对其在生产过程中发生泄漏的各种原因进行了分析,并设计了防漏新结构,提出了具体修复方法及预防措施.
【总页数】3页(P49-51)
【作者】郭建军;张良文;于书清
【作者单位】沧州化工机械集团有限公司,河北,沧州,061001;沧州化工机械集团有限公司,河北,沧州,061001;沧州化工机械集团有限公司,河北,沧州,061001
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.3
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探究氯乙烯生产装置的换热器泄漏成因及其对策摘要:随着经济和科技水平的提高,氯乙烯生产装置中换热器受材质、构造、冷却水质等各项因素影响,换热器管口、管束、管板等各处经常会出现泄露问题,这会导致物料进入到冷却系统中,这不仅导致物料浪费,而且还会环境产生污染,会对企业的生产作业造成不良影响,甚至会引发安全事故,因此,要作做好对换热器泄露问题的分析工作,保证生产作业的顺利进行。
关键词:氯乙烯;换热器;生产装置;泄露原因引言近年来,随着环保压力的加大以及油价的走低,国内氯乙烯生产面临越来越大的挑战。
概述了近年来氯乙烯在电石法、乙烯法及姜钟法方面的技术进展,作为氯乙烯生产过程中的一项重要设备,其在实际应用过程中会出现泄露问题。
导致换热器发生泄露的原因有材料自身存在问题,换热器制造问题等。
此外,氯乙烯生产过程中设备与工业生产过程中的冷却水中的盐类、杂质、微生物等会发生化学反应,会对焊缝和管板造成一定程度腐蚀。
因此,在氯乙烯生产期间,要对生产过程中采用的每一台设备进行全面管理,同时,要做好使用与维护作业,采用具有较强防腐性能的新材料,从多个角度入手,只有这样才能达到最终的治理目的。
1泄漏原因核心原因在于全凝器的内部太脏,列管造成严重堵塞,出现泄漏情况。
冬季温度较低,全凝器冷却水要进行切换,将冷却水转换为循环水,但是循环水杂质过多,有大量的悬浮物,如果两种水质来回进行切换,容易造成水污染,当全凝器发生泄漏,杂质会随之渗出,污染列管,造成列管堵塞;氯乙烯中含有大量的酸性物质,容易腐蚀列管,形成铁锈造成堵塞;氯乙烯会将上游设备中的杂物遗留在列管中,如果冷却器泄漏,会有少量的循环水被带到全凝器中,随着聚乙烯沉降,进而积聚在全凝器的列管中;为了达到节能减排的目的,会延长碱洗塔的清洗时间,碱液会被污染,长时间的积聚会让全凝器的列管中有大量的污垢积聚。
2预防换热器泄露的合理措施2.1乙烯法乙烯法主要工艺为平衡氧氯化法,主要由三部分构成:直接氯化单元,乙烯直接氯化合成EDC;氧氯化单元,平衡精制、裂解产生的HC1,与乙烯及氧气反应合成EDC;裂解单元,将上述产生的EDC在裂解炉中进行裂解得到VCM。
氯乙烯泄露处置方案及措施1. 背景介绍氯乙烯是一种常见的化工原料,在生产、运输、储存等过程中,由于安全措施不到位等原因,可能会发生泄漏事故,对环境和人体健康产生严重影响。
因此,制定科学合理的氯乙烯泄露处置方案和措施至关重要。
2. 氯乙烯泄露处置方案2.1 紧急处置氯乙烯泄漏事故发生后应立即启动应急预案,迅速组织人员进行紧急处置。
具体措施如下:•确认泄漏情况:停止泄漏源,确定泄漏位置、泄漏物质性质、泄漏量等信息。
•制定应急措施:根据泄漏情况,制定针对性应急措施,进行有效的控制和处置。
•疏散人员:根据现场情况,疏散周围人员,确保人员安全。
2.2 日常处置氯乙烯泄漏事故之后,对泄漏物进行日常处置,防止对环境造成二次污染。
•快速清理:使用吸附剂或高分子吸附剂快速清除污染区域内的氯乙烯。
•分离处理:对清理好的污染物,需要进行溶解、挥发、抽取等方式,达到分离处理的目的。
•氧化处理:通过氧化处理方式,将高毒性的氯乙烯转变成低毒性的二氧化碳和水等安全物质,达到无害化处置的目的。
3. 氯乙烯泄露处置措施3.1 安全防范为了有效预防氯乙烯泄露事故的发生,应建立完善的安全防范措施体系,具体措施如下:•加强安全管理:对氯乙烯生产、储存、运输等环节进行严格监控和管理,确保安全运行。
•安装泄漏报警设备:安装氯乙烯泄漏报警装置,及时预警和识别泄漏情况,以便及时进行紧急处置。
•建立排污处理体系:在氯乙烯生产过程中,建立科学完善的排污处理体系,减少或消除污染源。
3.2 废气治理氯乙烯泄露产生的废气对环境和人体健康产生极大的影响,因此,应进行废气治理,从而达到减轻对环境的影响,具体措施如下:•强化设施设计:在设施设计阶段,采用防止泄漏、防爆、防火等先进技术,确保设施出现故障时泄漏的物质量最小。
•完善排风系统:加装废气处理设备,如吸附塔、高温氧化炉等,确保把氯乙烯升华成二氧化碳和水等安全物质。
•开展废气监控:定期对氯乙烯废气进行监控,确保废气排放符合国家标准和要求。
2019年01月问题。
3.4管理造成影响高效安全的工作效率是每个维修人员应有的工作素养,检维修的管理工作是保障炼化设备检维修工作安全高效的重点内容。
如果炼化设备的检维修管理工作出现问题,维修工作同样也会导致严重的风险问题,使得炼化企业的生产工作不能正常有序的进行,造成安全事故的出现。
4就如何进行有效的风险管理4.1规划出完善的风险应急方案第一,需要建立应急方案小组来应对炼化设备检维修工作的紧急情况,并一一落实每个工作人员的职责。
第二,对检维修工作中可能出现的风险问题进行具体的分析和研究,针对危险的危害程度制定出相应的应急方案,减少炼化企业生产的经济损失。
第三,根据实际的现场工作情况,预测可能会出现的突发状况,并研究出相应的解决方案,并由相关工作人员进行分析解决方案的实际应用效果和可行的概率,并确定最佳的解决方案,以备紧急情况的应用。
同时,对解决方案的重要内容要求参与生产工作的每个人都应正确的理解,以提高炼化设备检维修工作的安全性。
第四,制定相关制度以应对检维修出现的紧急情况,并建立完善的监管制度解决方案的实际应用效果和可行的概率,最大程度上的保障炼化机械设备检维修工作人员的生命安全。
4.2建设完备的风险管理体系高质量的工作和科学的管理方法,优秀的预急方案及相关制度,对炼化设备检维修工作安全顺利的进行具有积极的意义。
因此,在实际实施炼化设备检维修工作的过程当中,要详细记录好发生各类突发事故具体原因和解决方案,并通过具体案例进行分析研究,制定出更优秀的应急预案,有助于更好的完善风险调控应急体系,以达到预防各种类型的突发事故发生的目的,也能提升检维修工作人员对突发事故的处理能力,可有效的防止事故发生几率及其造成的损失,同时,对维护炼化系统平稳运行具有积极意义。
5结语炼化设备检维修工作是确保炼化设备的生产安全运行,工作人员的常规检查与维修可以预防与处理炼化设备生产过程中出现的各类问题,使炼化企业设备能安全正常的生产运转。
氯乙烯生产中转化器腐蚀泄漏的分析及防止
范宏斌;陈晓琴
【期刊名称】《山西化工》
【年(卷),期】1997(000)003
【摘要】在电石法生产聚氯乙烯过程中,转化器是重要设备之一,其腐蚀泄漏问题也是影响生产的主要因素。
云冈有机化工集团公司树脂厂自1989年投产以来,转化器漏蚀已达40多台次,特别是1995年9月至12月3个月间,就达33台次。
由于转化器漏蚀频繁,给安全生产造成严重影响。
因此对转化器漏蚀问题的探讨,具有重要的现实意义。
【总页数】1页(P59)
【作者】范宏斌;陈晓琴
【作者单位】山西云冈有机化工集团公司;山西云冈有机化工集团公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ222.423
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5.氯乙烯转化器腐蚀泄漏问题探讨 [J], 陈朝宁
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氯乙烯合成转化器渗漏原因分析及解决办法
一、转化器腐蚀渗漏原因的分析
通过观察更换下来的转化器,发现腐蚀和渗漏部位多在管与管板的连接处,包括从胀接的管口起至管在管板厚度范围略长一些的地方。
有些腐蚀点是在管外壁与管板孔之间的胀接区,或在管端焊缝及焊道热影响区内,有的部位已贯穿管壁。
这些现象表明,造成转化器渗漏和腐蚀的主要原因有以下四点。
1.因设备自身结构及水质问题而引起的转化器换热管的电化腐蚀
从更换下来的换热管外壁可清楚地看到:
(1)上液面处有一圈严重的腐蚀痕迹;
(2)换热管下根部管板以上约50mm处有一圈较严重的腐蚀痕迹;
(3)换热管局部有一些蚀坑。
由此判定,系统结构不合理是造成转化器出现漏蚀的主要原因。
同时,还可从电化腐蚀的反应原理来分析腐蚀原因:
(1)管间上液面处一圈蚀痕及管外壁蚀坑,主要是热水中溶解O的存在所致;
(2)下根部腐蚀的原因主要为阴极过程所致。
由于转化器自身结构的问题,进水口以下部分几乎成为不循环区域,水中的氢氧根离子便与铁离子充分结合,形成氢氧化亚铁,逐渐将换热管腐蚀。
而出水口管以上部位存在汽相层和汽液交界区,氧气和水蒸汽便与钢管的铁反应而产生三氧化二铁,因此,管两端附近区域腐蚀速度较快且较严重。
另外,换热管上、下两端换热效果较差,这两个区域内管壁温温度比其它部位高,从而增加了管端区域的热应力,致使因管的热应力而使胀管接头松动,使管内的HCl气体渗漏到热水中与水生成盐酸,大部分集中到管底部,由于溶解O:、H的增多以及铁锈的沉积等,又加速了换热管的腐蚀。
2.因转化前脱酸系统的分离效果不好而引起管板胀接处的腐蚀
脱酸系统的分离效果主要取决于酸雾过滤器的使用周期和过滤面积。
我厂在改造前使用的酸雾过滤器其过滤面积是6m2,滤筒为钢衬胶骨架,外包浸硅油玻璃棉。
过滤器为前两台并联后与后两台串联使用,钢壳夹套内通入一35℃冷冻盐水循环冷却。
因为浸硅油玻璃棉对大于2%的盐酸耐腐蚀性较差,使用一段时间后有机硅涂层便被侵蚀掉,凝结在纤维间的酸滴不易流下而被物料气流带走,使物料中含盐酸量为有效分离时的10倍。
大量酸雾被带入转化器容易产生两种情况:(1)酸雾在上管板面凝结成酸液,将上管板及换热管管头腐蚀出沟痕;(2)酸雾随物料气体向下移动时,使换热管内的触媒结垢,系统阻力明显增大,当触媒结垢较严重时酸雾滴便积存于此,腐蚀换热管内壁,列管很快被酸液蚀漏。
3.因应力造成胀管接头松动而产生的泄漏
(1)转化器为无补偿器的固定管板换热器。
正常操作时,换热管内部温度150 ̄C左右,而壳层内热水温度只有98℃左右,换热管受热膨胀,外壳体受拉。
管及管头端存在由温差引起的热应力。
由实际观测得知,新换的转化器在使用一周内胀管处有泄漏现象的较多。
特别是装置频繁地开、停车,导致换热管胀接处渗漏增加。
这主要是热应力引起换热管胀接处被拉松的原因;
(2)由于使用新触媒,管内发生放热反应而温度过高,部分管间循环水流通不畅,使管间热水产生的蒸汽不能及时排出,造成壳层压力升高,也能使换热管与管板胀接处被拉脱而渗漏。
4.因制造与检验的要求和措施不完备造成的蚀漏
部分设备制造厂家的管孔加工精度不够,管的胀接程度达不到最佳,存在着未胀透的情况;而只要胀接处有极微小的渗漏,氯化氢物料气体与壳层水一接触立即形成盐酸,漏点被迅速腐蚀。
少数换热管也有过胀的,过胀的管头不易贴紧管板,个别的甚至会被胀裂。
这些
都会产生漏点,造成转化器渗漏。
二、防止转化器渗漏的措施
1.改进转化器结构
在热水的进、出水管处加导流套筒;
所示,使转化器上、下管板处的换热管都有水循环减少热应力和水的不循环现象,并消除汽相层和汽液交界区,减少腐蚀。
管与管板的连接采用有控制的胀焊结构。
此结构既不同于单纯胀接或焊接,也不同于胀焊结构首先,把管板上的换热管孔倒角由1x30。
改为2x45。
,换热管由20钢管改为耐热锅炉管,在胀焊前对两端进行550%:退火处理,以减少管头硬度,然采用可控制的液压胀接,不但未使用任何润滑剂且能保持换热管管头清洁、干燥。
当全部胀接完打压合格后,用氩弧焊打底焊,使焊角高度为2mm然后再用手工电弧焊焊接,使焊角高度达6mm这种胀焊结构既保证了焊缝内部不产生任何气孔和夹渣,又保证了焊缝高度,既提高了换热管的抗拉伸强度,也增强了焊缝处的抗腐蚀性能。
2.严格操作要求
运行中的转化器要严格按工艺要求操作,及时排除上液层的蒸汽和混合的氧气等。
随时测量循环热水中的pH值,适量加入NaOH以保证pH值大于8,避免换热管的电化腐蚀。
3.原料气进行脱水处理
扩产改造时,将原来6m2酸雾过滤器换成19m的过滤器,不但分离面积增加三倍,且物料气体的流速降低,分离效果提高,物料气体温度控制在-14 ̄-16℃间,脱酸效果相当好,几乎没有酸雾带入转化器内。
问题涉及学术问题,没有敢怠慢,这篇是李占福,阎立君,左之平,滕云换于2003年7月发表《中国设备工程》题目就是《氯乙烯合成转化器腐蚀渗漏原因分析及解决办法》,希望可以帮到你。