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陕西新天地固体废物综合处置有限公司三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
目录一、产品简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1二、设备特点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1三、技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、工作原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2五、操作规程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3六、维护与保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5七、工艺流程图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6一、产品简介本设备广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精、化工、制药等水溶液的浓缩。
并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。
该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、香、味和成份。
在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业均得到广泛的应用。
BNJM03型蒸发器（即三效降膜蒸发器）可以根据不同被处理物料的特点，设计成不同的工艺流程，也可根据不同用户要求配备自动化控制系统。
二、设备特点A、接触物料材质：不锈钢SUS304。
B、设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发分离器、列管式冷凝器、热压泵、真空泵、物料泵、平衡罐、电控箱、工作台及所有管路、阀门组成。
C、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相对较低。
蒸发式冷凝器安装工艺流程概述及解释说明1. 引言1.1 概述蒸发式冷凝器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域。
它通过将高温的气体或蒸汽与冷却介质进行热交换，使其冷却并凝结成液体。
蒸发式冷凝器具有高效节能、结构简单、操作方便等优点，因此在许多工艺中被广泛采用。
1.2 文章结构本文将对蒸发式冷凝器安装工艺流程进行概述和解释说明。
首先介绍了文章的目录结构，包括引言、蒸发式冷凝器安装工艺流程、解释说明和结论等部分。
随后会逐步详细介绍蒸发式冷凝器的安装步骤及相关注意事项，并解释了蒸发式冷凝器的原理、安装工艺的重要性以及常见问题及解决方法等内容。
最后通过总结安装工艺流程，对比其他冷凝器类型的优势和劣势，并展望未来发展趋势。
1.3 目的本文旨在向读者全面介绍和解析蒸发式冷凝器的安装工艺流程。
通过了解蒸发式冷凝器安装的整体过程和相关知识，读者可以更好地理解和掌握蒸发式冷凝器的安装原理，提高其在实际应用中的操作技能。
同时，本文也旨在为相关研究者和工程师提供一个参考指南，以便他们在实践中更好地选择适用于自身需求的蒸发式冷凝器以及正确进行安装和维护。
以上是“1. 引言”部分的内容，详细描述了本文的概述、文章结构和目的。
2. 蒸发式冷凝器安装工艺流程:2.1 工艺介绍:蒸发式冷凝器是一种高效的热交换设备，常用于工业生产和空调系统中。
其主要功能是将热介质的热量传递给冷却介质，并使之凝结成液体。
蒸发式冷凝器具有紧凑的结构和较大的传热面积，能够实现高效的传热效果。
2.2 安装准备:在进行蒸发式冷凝器的安装前，需要进行一些准备工作：- 确定安装位置：根据实际需求和设备布局确定蒸发式冷凝器的最佳安装位置。
- 验收材料：确保所采购的材料符合设计要求，包括金属板、密封材料、防护罩等。
- 准备所需工具：如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
2.3 安装步骤:以下是蒸发式冷凝器安装的基本步骤：1. 清理安装区域：清除安装区域内的杂物和灰尘，并确保表面平整。
强制循环蒸发器技术说明
自然循环蒸发器，靠加热管与循环管内溶液
的密度差作为推动力，导致溶液的循环流动，因
此循环速度一般都较低，尤其是在蒸发高黏度、
易结垢及有大量结晶析出的溶液时更低。
为提高
循环速度，可采用由循环泵进行强制循环的强制
循环蒸发器，其结构如图10-6所示。
这种蒸发
器中溶液的循环是借外力的作用，如用泵迫使溶
液沿一定的方向循环流动，循环速度为 1.5～
5m/s（当悬浮液中晶粒多、所用管材硬度低、
液体黏度较大时，选用低值），过高的流速将耗
费过多的能量，且增加系统的磨损。
强制循环蒸发器的优点是传热系数大、抗盐析、抗结垢，适用性能好，易于清洗;缺点是造价高，溶液的停留时间长。
为了抑制加热区内的汽化，传入的全部热量是以显热形式从加热区携出，循环液的平均温度较高，从而降低总的有效传热温差。
但该蒸发器的动力消耗较大，每平方米的传热面积耗费功率约为0.4～0.8kW。
循环蒸发器用于处理黏性、有结晶析出、容易结垢或浓缩程度较高的溶液，它在真空条件下操作的适应性很强。
但是采用强制循环方式总是有结垢产生，所以仍需要洗罐，只是清洗的周期比较长。
循环型蒸发器有一个共同的缺点，即蒸发器内溶液的滞留量大，物料
在高温下停留时间长，这对处理热敏性物料是非常不利用。
三效蒸发器设备操作规程三效蒸发器设备操作规程一、设备基本介绍三效蒸发器是一种高效的蒸发设备，主要用于液态物质的浓缩。
它由三个蒸发器组成，分别为一效、二效和三效，每个效率逐渐增加，从而实现液体的多次蒸发浓缩，提高浓缩效率。
本规程将对三效蒸发器设备的操作进行详细说明，以确保设备的安全和高效运行。
二、设备操作前准备1. 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 查看设备的运行参数，包括进料温度、进料流量、蒸发温度、蒸发压力等，了解设备的运行情况。
3. 检查设备的附属设施，包括冷却水、电气线路、循环泵等，确保正常运行。
三、设备操作步骤1. 打开蒸汽阀门，逐渐调节蒸汽流量，使其适应设备的需要。
同时，观察设备的蒸发温度和蒸汽压力，确保其在正常范围内。
2. 打开进料阀门，逐渐调整进料流量，保持设备的平稳运行。
同时，观察一效出口料液的温度和浓度，确保实现一效浓缩的要求。
3. 观察设备的冷却水流量及温度，确保其保持在正常范围内，及时调整冷却水流量和温度，保证设备的工作稳定。
4. 定期检查设备的泵工作情况，确保其正常运行，及时发现和解决泵的故障。
5. 定期检查和清洁设备的蒸发器和换热器，保证其表面的清洁和导热性能，提高设备的蒸发效率。
6. 定期检查设备的电气线路和控制系统，确保其正常工作。
及时维护和更换损坏的电气元件，确保设备的安全性。
7. 根据工艺要求，适时调整设备的蒸发温度和压力，以实现不同浓度的液态物质的浓缩要求。
8. 定期清理设备的排放管道，确保其畅通无阻，及时排放产生的废水和废液，保证生产环境的洁净。
四、设备操作注意事项1. 操作前要进行必要的安全检查，避免操作过程中发生安全事故。
2. 严禁私自调节设备的工作参数，必须经过专业人员的指导和批准后方可操作。
3. 在操作过程中，要随时观察设备的运行情况，如发现异常情况应立即停车排除故障。
4. 遵守操作规程，按照规定的操作步骤进行操作，不得随意改变工艺要求和操作方法。
文档编号:多效蒸发器操作手册.DOC多效蒸发仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二零零七年八月一.工艺流程说明1、多效蒸发工作原理简述通常，无论在常压、加压或真空下进行蒸发，在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。
因此在大规模工业生产过程中，蒸发大量的水分必需消耗大量的加热蒸汽。
为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。
将加热蒸汽通入一蒸发器，则液体受热而沸腾，所产生的二次蒸汽，其压力和温度必较原加热蒸汽（为了易于区别，在多效蒸发中常将第一效的加热蒸汽称为生蒸气）的为低。
因此可引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽，这就是多效蒸发的操作原理，一般多效蒸发装置的末效或后几效总是在真空下操作。
将多个蒸发器这样连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发器。
每一蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效的二次蒸汽以加热的，称为第二效，以此类推。
由于各效(末效除外)的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率（又称为经济程度），即单效蒸发或多效蒸发装置中所蒸发的水量相等．则前者需要的生蒸汽量远大于后者。
例如，若第一效为沸点进料，并忽略热损失、各种温度差损失以及不同压力下蒸发潜热的差别，则理论上在双效蒸发中，1kg的加热蒸汽在第一效中可以产生1kg的二次蒸汽，后者在第二效中又可蒸发1kg的水，因此，1kg的加热蒸汽在双效中可以蒸发2kg的水，则D/W=0.5。
同理，在三效蒸发器中，1kg的加热蒸汽可蒸发3kg的水，则D/W=0.333。
但实际上由于热损失，温度差损失等原因，单位蒸汽消耗量并不能达到如此经济的数值。
多效蒸发操作的加料，可有四种不同的方法：并流法、逆流法、错流法和平流法。
工业中最常用的为并流加料法，溶液流向与蒸汽相同，既由第一效顺序流至末效。
因为后一效蒸发室的压力较前一效为低，故各效之间可毋需用泵输送溶液，此为并流法的优点之一。
蒸发器技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII蒸发器技术规范书1.技术规范1 总则1.1 本规范书专用于皇明洁能控股有限公司太阳能光热项目蒸发器技术规范书，它包括蒸发器本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等的技术要求。
1.2 设备生产厂家具备一二类或者以上压力容器制造和设计资质；1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
2 设计要求（注：未填写内容由供货厂家填写）2.1 蒸发器技术规范书2.1.1 型号：2.1.2 型式：卧式2.1.3 蒸发器尺寸:2.1.4 蒸汽进管径： mm2.1.5 水进出口管径： mm2.1.6蒸发器（水侧）阻力：2.1.7 设备台数：1台2.1.8 高温油侧：供油300℃，回油：180℃，油量：5.8t/h2.1.9蒸汽侧：蒸发器出口温度：200℃，给水温度：60℃，蒸汽流量：0.5t/h 2.1.10 蒸发器 (油侧)工作压力：0.2MPa2.1.11蒸发器（水侧）工作压力：1.2Mpa2.1.12 蒸汽换热后导热油温度：低于180℃3 技术要求3.1 设备说明本期蒸发器都应有结构上独立的本体。
3.2 技术性能要求3.2.1 蒸发器换热能力蒸发器应在需方提供的设计条件下能达到保证换热能力，并有不低于20%的余量。
3.2.2 在正常工作条件下，不出现任何渗漏。
3.2.3 蒸发器汽侧设计压力2.5Mpa。
3.2.4 蒸发器汽侧设计温度200℃。
3.2.5 各接口法兰详细的连接尺寸及接口方位应与设计院协商后确定，法兰应符合HG20592-97系列标准。
3.3 液温控制系统温度控制由人工设定,电动调节阀完成。
推荐选用西门子品牌。
3.4 设备制造要求设备制造应按《中华人民共和国国家标准》蒸发器有关标准进行。
4 质量保证及考核试验4.1 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准4.1.1 有新版本实施时应采用最新版本。
*************结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气把握柜内部严禁进水或受潮。
2.操作人员必需严格依据本公司所供给的操作说明操作。
3.操作人员必需具备根本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。
4.严禁在无介质的状态下运转本装置。
5.严禁在介质蒸发干后，连续运转。
’6.操作人员在操作之前应当留意到本装置的警示标志。
7.本装置安装有报警装置，一旦觉察特别，马上依据程序处理。
安全留意事项1.请牢记停顿开关的位置，以便消灭特别时可以马上停机；2.无论进展何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3.停电时请关闭主电源开关。
安全标志.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的留意事项；1.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，假设标志丧失或因污损等缘由使其无法辩认时, 请与本公司联系并设法替换。
二、设备根本组成详见三效蒸发装置竣工图CPID图〕。
三、操作说明开车前的检查、预备工作：1.操作人员必需事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；2.检查各泵的油位是否充分，应在二分之一处；.启动密封水泵，保证各泵有充分的冷却密封水供给；3.提前确认相关连接局部，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常状况下开车；.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。
全部阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；4.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进展处理。
如不在设定液位时，需要处理，必需随时把握处理进度；.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。
自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。
假设真空泵之前有运行过，那么无需再次补水。
此操作只需翻开手动补水阀，补水完成清关闭手动补水阀。
2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水循环泵，开机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，翻开冷却水管路手动阀。
蒸发器技术规范书蒸发器技术规范书1.技术规范1 总则1.1 本规范书专用于皇明洁能控股有限公司太阳能光热项目蒸发器技术规范书，它包括蒸发器本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等的技术要求。
1.2 设备生产厂家具备一二类或者以上压力容器制造和设计资质；1.3 在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。
2 设计要求（注：未填写内容由供货厂家填写）2.1 蒸发器技术规范书2.1.1 型号：2.1.2 型式：卧式2.1.3 蒸发器尺寸:2.1.4 蒸汽进管径： mm2.1.5 水进出口管径： mm2.1.6蒸发器（水侧）阻力：2.1.7 设备台数：1台2.1.8 高温油侧：供油300℃，回油：180℃，油量：5.8t/h2.1.9蒸汽侧：蒸发器出口温度：200℃，给水温度：60℃，蒸汽流量：0.5t/h 2.1.10 蒸发器 (油侧)工作压力：0.2MPa2.1.11蒸发器（水侧）工作压力：1.2Mpa2.1.12 蒸汽换热后导热油温度：低于180℃3 技术要求3.1 设备说明本期蒸发器都应有结构上独立的本体。
3.2 技术性能要求3.2.1 蒸发器换热能力蒸发器应在需方提供的设计条件下能达到保证换热能力，并有不低于20%的余量。
3.2.2 在正常工作条件下，不出现任何渗漏。
3.2.3 蒸发器汽侧设计压力2.5Mpa。
3.2.4 蒸发器汽侧设计温度200℃。
3.2.5 各接口法兰详细的连接尺寸及接口方位应与设计院协商后确定，法兰应符合HG20592-97系列标准。
3.3 液温控制系统温度控制由人工设定,电动调节阀完成。
推荐选用西门子品牌。
3.4 设备制造要求设备制造应按《中华人民共和国国家标准》蒸发器有关标准进行。
4 质量保证及考核试验4.1 设备产品设计、制造应遵照的规范和标准4.1.1 有新版本实施时应采用最新版本。
4.1.2 油漆包装技术标准采用 JB4711。
浸没燃烧蒸发器技术说明
浸没燃烧蒸发器，又称直接接触传热蒸发器，如图10-13 所示。
一般将燃料（煤气或油）与空气混合燃烧所
产生的高温烟气直接喷入被蒸发的溶液中，
以蒸发溶液中的水分。
由于气、液两相间温
度差很大，而且喷气时产生剧烈的搅动，因
此溶液迅速沸腾汽化。
蒸发出的水分和废烟
气一起由蒸发器的顶部排出。
燃烧室在溶液
中的浸没深度为200～600mm。
燃烧温度可
高达1200～1800℃。
喷嘴因在高温下使用，
较易损坏，应选择适宜的材料，结构上应考虑便于更换。
浸没燃烧蒸发器的优点是由于直接接触传热，热利用率高;没有固定的传热面，故结构简单。
该蒸发器特别适用于处理易结晶、结垢或有腐蚀性的溶液，但不适用于处理热敏性或不能被烟气污染的物料。
三效蒸发器操作说明书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT*************有限公司三效蒸发结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。
2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。
3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。
4.严禁在无介质的状态下运转本装置。
5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。
6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。
7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。
安全注意事项1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机；2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3.停电时请关闭主电源开关。
安全标志1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注意事项；2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时，请与本公司联系并设法替换。
二、设备基本组成详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。
三、操作说明开车前的检查、准备工作：1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处；4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应；5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常情况下开车；6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。
所有阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。
如不在设定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度；8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。
自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。
若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。
MVR蒸发器工艺操作规程第一部分原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在第一次经过效体后不能达到所需时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度;效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽,在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动,以增加受热面积,通过真空泵在效体内形成负压,降低产品中水的沸点,从而达到浓缩,产品蒸发温度为60℃左右;产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离,冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品,蒸汽通过风扇增压器进行增压蒸汽压力越大温度越高,而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体;设备启动时需一部分蒸汽进行预热,正常运转后所需蒸汽会大幅度减少,在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能,所以设备运转过程中所需蒸汽减少,而所需电量大幅增加;产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右,加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右,产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管;产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成第二部分工艺流程说明1、物料走向①进料：上游工艺产生的硫酸钠原液送至本系统原料缓冲罐T01中,由进料泵P01打入蒸发系统;5t/h 25℃ 5%的硫酸钠溶液从原料缓冲罐T01出来,由进料泵P01打入板式换热器,硫酸钠溶液在蒸馏水板换HE01和鲜蒸汽板换HE02内分别与系统产生的h 102℃的蒸馏水和200kg/h 120℃的鲜蒸汽进行换热,温度达到92℃后,进入降膜换热器HE03进行蒸发浓缩;②蒸发时,5t/h的进料液在一体式二效降膜蒸发器HE03内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热,进行蒸发浓缩,物料通过降膜循环泵P03、P04打循环,蒸发的蒸汽在分离器SE01内气液分离后进入压缩机C01升温升压；分离后的浓缩液进入分离器底部,一部分进入降膜蒸发器底部储液段打循环,一部分通过二效转料阀转去强制循环蒸发器继续蒸发浓缩;经过降膜蒸发器的蒸发浓缩,溶液中硫酸钠浓度由5%浓缩到%;③含硫酸钠%物料在强制循环蒸发器HE04内与经压缩机升温升压后的二次蒸汽换热,继续蒸发浓缩,然后进入结晶分离器SE02内气液分离,浓缩液进入分离器底部经强制循环泵P05打循环,二次蒸汽往上,汽液分离后与降膜分离器产生的二次蒸汽汇合进入压缩机C01入口;达到设计浓缩比后,经出料泵P06将含结晶浓缩液打出系统外;浓缩液1500kg/h中含有167kg 的硫酸钠盐,和1333kg的饱和液体;2、水汽走向①降膜分离器SE01和结晶分离器SE02在蒸发的过程中产生的h 90℃二次蒸汽经过压缩机C01升温升压后达到102℃,去强制循环蒸发器HE04的壳程,然后进入降膜蒸发器HE03壳程,二次蒸汽与管程内的物料换热后冷凝成水排出系统,管程内的物料蒸发或者升温;冷凝水量为h,温度约为102℃;②200kg/h 120℃鲜蒸汽在鲜蒸汽板换HE02内与进入原料进行换热,冷凝水量h;③强制循环蒸发器HE04、降膜蒸发器HE03、鲜蒸汽板换HE02冷凝下来的h102℃的蒸馏水自流到蒸馏水罐T02,经蒸馏水泵P02打到蒸馏水板换HE01与进入系统的原料换热,温度降低到35℃后排出系统;3、设计参数正常蒸发时降膜蒸发器和强制循环蒸发器效壳程加热蒸汽温度为102℃约1088mbar,蒸发温度90℃r约701mbar,温差为12℃,浓缩液沸点升高取6℃,从而确保系统蒸发稳定;系统设计进料量5t/h,蒸发水量h,出料量为h;蒸发参数如下表：第三Array部分岗位操作:进料预热.稳定蒸发.停车卸料主要设备性能1 预热器多数情况下待蒸发的溶液在进入蒸发器前都必须预热;本系统中,采用两个板式换热器对待处理原料液进行预热;蒸汽冷凝水和鲜蒸汽为热介质,进料液为冷介质,在板式预热器中,冷热介质进行热交换,将原料液预热到蒸发温度;2 蒸发器需要蒸发的溶液在蒸发器里和热源蒸汽进行换热,产生蒸发;根据不同溶液的性质来选择不同类型的蒸发器;根据用户需要处理硫酸钠、三单体、甲醇、其他有机物组成的混合溶液硫酸钠5%左右,甲醇含量%,有机物含量为15%的性质,本系统选择材质为316L的降膜加强制循环蒸发器;降膜蒸发器通过降膜循环泵来建立循环,管内液体通过重力和真空的诱导作用,成均匀膜状自上而下流动,流动过程中被壳程蒸汽加热汽化,产生的蒸汽和液体进入分离器进行分离;在强制循环蒸发器内,物料有一个高流速,不容易产生堵管的情况;1蒸汽采用多通道进入加热室,并设置了公司自行设计的特殊装置,有效避免了高速蒸汽流对加热管的冲击;2对加热管束在管板上的排列方式作了充分的考虑,能使加热蒸汽迅速到达管束的深处,并在加热室内均匀分布,提高蒸汽的加热效率;3管板上管孔的特殊设计以及独特的液压胀管技术,保证了胀管的紧密性,同时不增加应力;4特殊的构造能自动消除液面上厚厚的泡沫层,使二次蒸汽从液面上逸出时,夹带量最小;3 分离器用于蒸汽和液体的分离,根据不同溶液的性质可以选择不同的分离器,一般有离心分离器,重力分离器或者有特殊结构的分离器;本系统蒸发硫酸钠溶液,有少量结晶出现,因此在高浓度蒸发时采用结晶分离器,在分离器的底部采用锥形封头,析出的结晶不会在分离器内沉积;分离器顶部安装的挡板可以实现更好的气液分离作用;4 MVR压缩机系统由原装进口的蒸汽压缩机、以及带动蒸汽压缩机的原装进口的马达以及变频器组成;这部分MVR系统是本套设备的核心部分,从分离器出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩机的压缩升温,再打入蒸发室加热物料,达到循环利用二次蒸汽的目的,从而也节省了能源;优点如下：1热效率高,节省能源,比能耗低,蒸发一顿水的能耗大约是传统蒸发器的1/6到1/5.运行成本大大降低;2低运行成本：由于能耗低,相应整个蒸发器运行成本也大大降低,只有传统蒸发器的三分之一到二分之一;3温差小,不容易腐蚀换热管,也不容易结垢,对热敏性的物料具有很好的蒸发效果;延长设备使用寿命;4智能化,本压缩机可以通过软件很容易的监控压缩机的各个运行参数,而且可以得出分析报告;5整个压缩机接触物料的部分不含油,不会污染物料和冷凝水;5自动化控制系统MVR蒸发系统控制中心,通过对马达转速的调节,阀门、流量计、温度、压力的控制,以达到自动蒸发、清洗、停机等操作;自动报警保护系统不受损坏,保持系统动态平衡;本套设备拥有触摸屏和上位机两套操作系统,操作更方便,观察更直接,容错性能更强;触摸屏采用功能强大的MCGS软件;MCGS嵌入版组态软件专门应用于嵌入式操作系统,它适应于应用系统对功能、可靠性、成本、体积、功耗等综合性能有严格要求的专用计算机系统;MCGSE Monitor and Control Generated System for Embeded,嵌入式通用监控系统是一种用于快速构造和生成嵌入式计算机监控系统的组态软件,它的组态环境能够在基于Microsoft的各种32位Windows平台上运行,运行环境则是在实时多任务嵌入式操作系统WindowsCE中运行;通过对现场数据的采集处理,以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案,在自动化领域有着广泛的应用;上位机操作系统采用的是性能优良的组态王组态软件;具有强大组态功能,能够最合理的完成整个项目总系统图,工艺流程画面,控制流程总图等多窗口显示；动态的工艺流程画面；设备运行状态和过程参数；各个独立控制站的状态显示,报警及事件的自动记录；在线打印,趋势图,生产报表生成及自动保存,数据处理,上位控制命令发送,自动手动切换等技术功能;并且汉化的编辑对话框更使的用户在后期的维护简易可行;现场控制系统采用施耐德Modicon M340 PLC, M340系列PLC是法国施耐德电气公司推出的具有异常出色的储存和运算能力的中型PLC;M340 PLC拥有卓越的运算能力,高性能,每毫秒处理7K条指令,4MB的超大程序内存,总共可处理70K条指令;全新的内存管理,即插即载型的储存卡,使系统的升级、维护更加便捷;拥有强大的开发功能,包含6种环境语言;处理器上的USB接口可以方便高效的与编程PC进行连接,还可以通过点对点模式或者局域网连接到以太网;上位机操作系统与现场控制系统是通过工业以太网TCP/IP协议,它是基于10/100Mbps以太网的开放网络技术,拥有广泛的厂商支持;能够简单方便的链接到第三方,具有更好的开放性、可靠性、经济性、先进性;主要操作步骤如下：一. 进料预热1.检查设备1检查水.电.汽是否正常,系统各仪表是否准确灵敏,保证系统正常蒸发所需原料量2检查系统所有手动阀门的启闭状态,检查压缩机.泵的油位是否正常,压缩机油箱油位标尺正常液位,各泵油位标尺视镜1/2处,油位不易太高2.系统进料首先打开系统各泵的轴封水进出阀门,打开原料罐至强制循环蒸发器进料管上所有阀门,然后打开电脑,进入运行系统操作界面,用户登陆,点击蒸发开始,进料泵自动启动开始进料,进料达到结晶分离器液位设定值标准液位时,强制循环泵和出料泵自动启动,待分离器液位到设定值高液位时,进料泵自动停止,进料完成;3.系统预热进料完成后,蒸汽预热阀自动启动给系统物料预热,待分离器液相温度升到95℃时,蒸汽调节阀自动关闭,系统预热完成;压缩机启动前,手动开启蒸汽密封,平衡阀设为≥50%;当系统达到蒸发温度时,压缩机辅助油泵.散热风扇自动启,待油压≥,5分钟后压缩机自动启动,达到一定转速,辅助油泵自动停止工作;打开喷淋水阀,控制压缩机出口温度105℃—110℃左右,蒸发一段时间后,平衡阀会自动慢慢关闭,系统进入正常稳定蒸发状态;二. 稳定蒸发系统正常蒸发时,压缩机工作频率控制44—47HZ,工作电流540—570A,平衡阀开度根据压缩机电流设为自动,正常蒸发时处于关闭状态,进料温度90℃,分离器液位1400mm,强制循环蒸发器压力1250 bar左右;蒸发一段时间后,通过肉眼观察分离器盐腿视镜处结晶颗粒或通过取样口取样观察,有盐结晶颗粒时及时出料;三．停车卸料本系统的停机分两种情况,正常停机与紧急停机,其操作步骤可参考下面两部分; 由于本设备所处理的物料随温度的下降会产生结晶,为了防止浓缩液结晶堵塞管路,蒸发停止后需及时进行排空清洗操作;1.正常停机：正常停机是指设备在正常运行的过程中,由于生产等的需要,设备需要停止使用,其停机过程较慢,可参考以下步骤：a.调节系统进料量至最大,即h；b.调节出料阀门,增大出料量；c.待分离器内温度下降至60℃左右时,点击控制画面上的蒸发结束,系统停止运行；d.打开降膜、强制循环换热器的排空阀,打开出料泵,将分离器及换热器内的物料排空至反应釜或母液池,出料泵出口压力表为0时即排空；e.打开清洗阀,进清水；f.待分离器内液位上升至高位时停进料泵,循环清洗换热器、分离器及管道,此时关闭清洗阀；g.清洗完后,清洗水排空至地沟；h.在清洗水排空的过程中,全开蒸汽管道连通阀,关闭不凝气管道阀门,打开压缩空气阀,向系统内进2公斤左右的压缩空气；i.待系统内的压力上升至1500mabr左右时,打开不凝气管道阀门,将系统内残存的蒸汽排出；j.清洗水排空后,关闭排空阀；k.待不凝气管道出口空气温度较低时,打开压缩机,打开蒸汽管道连通阀,压缩机低频运转35HZ左右,利用压缩空气进行烘干,15分钟后关闭；l.关闭各排空阀,关闭进料泵入口阀门;2.紧急停机：紧急停机分为停水停机、断电停机以及压缩空气停止供给停机,分列如下：a.临时停水停机：若泵及压缩机冷却水停止供给,则需停机,否则会造成泵及压缩机的损坏,其停机步骤可参考正常停机程序；b.临时断电停机：物料蒸发阶段突然断电时,需第一时间打开各排空阀,将系统的内物料全部排至地沟,在通电后,需及时清洗,否则会导致换热器及管道的堵塞,严重影响设备的使用,清洗程序可参考正常停机清洗步骤；c.压缩空气停止供给：当压缩空气突然停止供给时,需尽快对空压机进行检修,若在系统出现压缩空气压力过低报警前,无法修好,则对设备进行排空,参考正常停机程序;第四部分操作注意事项1.设备正常运行时,如压缩机出现喘振现象,手动加大平衡阀开度,待喘振现象消失后,平衡阀投入自动状态慢慢关闭;2.为保证系统稳定蒸发,须严格控制好工艺参数,特别是压缩机.强制循环泵电流.工作频率,系统温度.压力和液位的控制3.蒸发量大时,分离器液位明显下降,加大进料量;蒸发量小时,减小进料量,系统升温或提高压缩机频率可解决;4.正常蒸发时,控制好出料量5.如系统出现故障停机,再启动时必须先解除报警,用户登陆后启动设备,如分离器盐含量高,必须及时启动强制循环泵和出料泵,以防管道堵塞,如停电时间太长,必须排尽系统物料后用水清洗设备6.设备运行时,如各变频器出现显示故障,导致电机停机,可以断开电源5分钟后,再合上电机电源,启动电机观察是否正常工作7.设备正常运行时,系统显示无,请重新登录后进行操作8.正常运行时,如突发事件,可切断总电源或按紧急按钮停车9.设备如长时间停机,先关闭PLC的电源,再关闭总电源;开机时,先合上总电源,再合上PLC第五部分关键设备的维护和保养一、压缩机的维护与保养日常维护：做好日常维护可以增加设备的使用年限;设备开始运行的第一个月内,要经常检查其运行状态,特别是润滑效果;定期检查驱动设备及压缩机后端齿轮的润滑状况,必要时需及时添加机油;注意：完成安装后,运行压缩机前,请手动旋转传动轴;传动轴必须能平滑转动,否则需要检查是否存在安装不水平、管道变形、传动带过紧或联结不平齐,或其它可能造成传动轴过紧的原因;如果调整压缩机后传动轴仍不能平滑转动,请检查压缩机内部是否存在异物;1、按时检查压缩机及运行泵的油位,若油窗油位低于要求液位,请及时添加;注油按以下步骤进行：i 后端盖移走大六角头螺帽;ii 缓地注入油,液位可通过油视镜观察;液位到达视镜的中心位置即可;iii 通过视镜校核油位在合适位置;iv 步骤i中移走的六角头螺帽放回原位;警告：在压缩机运行过程中,不得进行换油操作,否则会造成设备严重损坏或人身伤害在压缩机运行前请务必校核润滑油的液位润滑剂的选用及用量：ISO VG68或者ISO VG100的润滑油的粘度比较适宜;我们推荐的品牌如下:为了使压缩机达到较好的运行效果,建议润滑油采用以下更换周期：初次运行时,应在压缩机运行500h 后更换机油;此后,机油的更换频率依压缩机运行的条件而定,但最长不得超过６个月;一般建议每2000h 更换一次;2、 检查是否有异常的噪音或振动出现,如有请参考故障排除; 每周维护：１、清洁所有空气过滤器;过滤器如有堵塞将会严重影响压缩机的运行效率,导致压缩机过热和降低机油利用率; ２、检查安全阀,确保安全阀正常工作; 每月维护：１、 检查压缩机系统是否有泄漏; ２、 检查机油情况,如有必要请更换;３、 检查传动带的松紧情况,如有必要请做调整; 二、 变频电机的维护与保养警告：只有具备资格的电气工程师才允许维护变频器的传动单元禁止带电操作传动单元、电机电缆或电机;在切断变频器电源之后,应至少等待5min,待中间电路电容放电完毕后再进行操作;禁止在变频器传动单元或外部控制电路带电时操作控制电缆;1、如果传动单元安装在一个合适的环境中,则传动单元几乎不需要维修;2、散热器会吸附冷却空气中的灰尘;如果散热器积尘,传动单元可能会产生过温故障;在“正常”环境无灰尘、无过滤下,散热器应每年检查一次,在灰尘多的环境中,散热器应经常清洗;清洗时,使用清洁干燥的压缩空气由低向上吹扫散热器,同时使用吸尘器在出口处抽吸灰尘;注意：防止灰尘进入相邻设备;三、泵的维护与保养1、定期检查泵和电机,更换易损件;2、长期停机不使用时,就清洗泵内流道并切断电源,加盖防尘罩;3、按转向标志方向开机,严禁反转及空转;4、开机前应检查轴承箱机油;四、其它1、检查整个系统是否存在跑冒滴漏现象;2、检查是否有异常的噪音或振动出现;3、检查安全阀,确保安全阀正常工作;4、检查板式换热器板片和垫片,正常维护通常不需要将板式换热器拆缷开;5、磁翻板的排水塞应定期打开,清除测量介质中所含的微粒沉积物;如果发生结垢或者结晶情况,旁路必须被清空或关断,然后取下底部法兰,小心的取出浮子,再对旁路进行机械清洗;磁翻板的监视窗由高质量的树脂玻璃制成,应当用合适的清洁剂清洁,显示部分无须另外维护;6、定期清洗流量计的流通部分;建议每月清洗一次;注意：设备若长期停用,则需打开升膜换热器及强制循环换热器的排空阀,将换热器内部进行排空处理;并启动清洗程序,对整个系统进行清洗;第六部分故障及排除见下表常见故障现象及排除一览表压缩机故障及排除泵故障及排除电磁流量计故障及排除磁翻板液位计故障及排除。
SJZ-1000三效节能蒸发器Three-way energy-saving evaporator【技术文件】宜兴市金凯制药设备厂Yixing kincaid pharmaceutical equipment Co., LTD一、概述本厂生产的SJZ系列三效蒸发器是以稀薄工业污水为原料，采用锅炉蒸汽加热的蒸发浓缩设备。
理论上它和单效蒸发器比较能节省蒸汽2/3左右，该设备运行稳定、节能、无噪音、浓缩比高。
适合于各种行业对液体蒸发浓缩的要求，是液体减量最理想的设备之一。
二、产品材质设备主要部分按照工艺要求选用优质304不锈钢材料制成，系统设备主要由加热器、蒸发器、循环管、冷凝器、接受槽、真空系统等组成，机架部分由A3方管组焊而成。
整体结构设计紧凑合理，外型整洁，美观大方。
三、产品特点该机气液分离采用切线惯性衍射式分离装置及采用垂直列管式自然循环式蒸发原理，原料采用底端进入，由于加热蒸汽的作用使料液在加热管内成膜状均匀上升，消除了由于局部料液分布不均匀造成的干壁现象。
大大提高了蒸发效率，从而使该机具有体积小，重量轻，浓缩比大，整机稳定性好的特点。
蒸发器内设有弯管碰撞型结构的汽水分离装置，可有效地除去二次蒸汽中夹带的液料及杂质，以保证二次蒸汽的质量（汽水分离装置有弯管碰撞型分离及丝网除沫两种形式）。
蒸发器下部锥体部分为收集浓缩液之用，在设计时另外也兼顾到周转及循环料液的作用。
当系统中料液浓缩达到规定浓度后可通过停机破坏真空的措施将浓缩液排入低位储罐或地槽暂存，被暂存的浓缩液应按要求另行处置。
冷凝器主要作用就是不断将第三效蒸发器产生的二次蒸汽通过真空抽出经列管冷凝器冷凝成蒸馏水，使料水不断蒸发，最终达到污水浓缩的目的。
真空系统由真空缓冲罐及水环式真空泵、管道等组成，主要作用是维持蒸发系统低温蒸发运行的目的。
整机运行控制极其方便，操作简单易懂，如无特殊要求通常均采用手动控制形式即可正常运行。
四、工作原理SJZ系列三效蒸发器的工作原理是：料液（污水）通过真空作用由底部进液口吸入第一效加热器列管内，料液（污水）在列管内上升的过程中受到外加热蒸汽的加热，迅速沿管壁拉扯成膜状流动，列管中的液膜表面水分大量蒸发，使得料液沿着管壁表面快速过热，从而产生向上巨大的热动力，由此带动底部料液发生自然循环。
WLG1.1离心真空薄膜蒸发浓缩器使用说明书目录一、设备特性1、设备特点2、结构3、蒸发浓缩原理4、技术参数二、安装要求1、基础标高2、蒸汽管道上应有减压阀和安全阀3、电动机4、变频器5、轴承润滑6、仪表7、防静电8、防接管共振9、蒸汽冷凝水出口不应装阀门三、运行1、运行前的检查2、空载试运行3、进水试运行4、投料运行5、异常情况分析四、维护保养、定期检验1、定期保养2、定期检验3、备品备件一、设备特性1、设备特点本设备有以下特点：①蒸发浓缩温度低，在真空度合理配套下，蒸发浓缩温度可达30℃以下（热源为水蒸汽加热）。
②蒸发浓缩能力大，1m2换热面能蒸发400Kg以上（以水计）。
③转鼓可在360转/分（25Hz）以下无级变速，适应多种浓缩要求。
④体积小、震动小、稳定性好。
本设备特别适用热敏物质的蒸发浓缩，适用于抗生素、色素、酶等物质的浓缩。
当然也适用其他食品添加剂、保健品、化工品的蒸发浓缩。
本设备还适用于溶媒的解吸。
2、设备结构本设备主要部件有：转鼓、真空筒体、主轴、底座、蒸汽出水座、轴承座、联轴器、变频电机等。
结构如图1所示：图13、蒸发浓缩原理料液由进料管至分布器，然后料液随分布器旋转，由于离心力的作用，均匀分布至蒸发面上形成薄膜，由于转鼓的旋转，在离心力作用下，料液由小头向大头移动，随着转鼓直径变大，料液薄膜愈来愈薄，薄膜的厚度可至0.2毫米以下，在夹套中热源的加热下，溶剂不断蒸发，如有溶媒，溶媒也随之解吸，达到料液浓缩和溶媒解吸的目的。
由于蒸发面壁厚为3mm，又加之料液在转鼓的带动下，对蒸发面快速冲刷，因此传热系数高。
由于传热系数高、料液薄、流速快，因此形成低温、快速、高效蒸发浓缩和解吸效果。
4、技术参数蒸发面积：1.16m2加热温度：125℃蒸发室真空压力（绝压）：0.01～0.1MPa加热蒸汽压力（表压）：≤0.25MPa蒸发温度：30～100℃最大蒸发能力（以水计）：480Kg/h转鼓速度：0～500r/min电机功率：7.5KW设备尺寸：长3560mm宽1420mm高1800mm设备质量：2700kg二、安装要求1、基础标高设备基础标高按出液的方式不同而不同。
三效蒸发器实际应用说明一、三效蒸发器的原理介绍三效多级蒸发器，是一种提取浓缩设备，采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显著，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。
具有如下特点：1、本设备采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。
2、节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。
物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备独特的除沫装置，防止跑料现象。
3、凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。
可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。
二、药研所项目含氮磷废水情况介绍药研所主要进行生物药、化学药研发过程中的小试任务，研发试验过程中会产生设备清洗水（270t/年）以及实验室地面冲洗水（48t/年），按照太湖流域的管控要求，本项目位于太湖流域三级保护区内，含磷、氮污染物的生产废水要求不外排。
三、蒸发器在药研所氮磷废水项目应用可行性分析3.1 废水性质描述研究所主要废水来自研发试验过程中会产生设备清洗水（270t/年）以及实验室地面冲洗水（48t/年），设备清洗过程中的前几道高浓度废水已经作为危废进行处置，所以最后一道的清洗水的有机物浓度不高，根据环评报告数据COD=600mg/L 、NH-N3=50mg/L，TP=10mg/L，该股废水具备水量小、浓度较低的特点，由于氮磷废水不能外排的特殊性，废水需要采用特种工艺进行处置。
3.2 拟采用工艺及可行性分析清洗废水中的COD以及氨氮浓度都比较低，主要含有一些小分子的醇类等有机物，常规经过化学处理和生化处理后，这些废水都需要回用，而目前药研所实验室用水要求非常高，这些回用水也无法达到使用要求，回用水也就没有出处。
本项目工艺路径考虑转变废水形态，采用三效蒸发技术将废水转为水蒸气排入大气，蒸发浓缩的有机物作为危废处置，这样解决了废水的出处问题。
四川仁智石化科技有限责任公司石油钻井作业废水及压裂反排液蒸发脱盐技术说明兰州节能环保工程有限责任公司2013年8月12日目录四川仁智石化科技有限责任公司石油作业废水及压裂反排液蒸发脱盐技术说明 0总则 (2)1. 设计条件 (3)2. 工作范围 (5)3. 工艺技术说明 (6)4. 设备供货范围 (8)5. 制造标准及规范 (8)6. 蒸发器性能参数及主要尺寸 (9)7. 蒸发设备设计、制造、检验试验技术要求 (9)8. 备品备件 (11)9. 技术文件交付及进度要求 (11)10. 设备油漆、包装及运输 (13)11. 机械保证 (14)12. 技术服务 (14)13. 铭牌 (15)16. 附件 (15)总则1．本技术方案适用于日处理1000吨石油钻井作业废水及压裂反排液MVR蒸发和多效结晶蒸发系统的技术及设备要求，该系统是以MVR技术为核心为处理高盐水除盐而设计的强制循环蒸发装置及多效强制循环结晶装置。
2. 本技术说明书提出的是最低限度的技术要求，卖方保证提供符合本技术说明书和最新版工业标准的优质产品。
3. 卖方负责对蒸发系统供货范围的主体设备、辅助设备、贮槽设备、泵类设备，还包括设计联络、系统调试、系统试车等和相关的技术服务。
4．卖方对本技术说明书规定的任何偏离，均应以书面形式及时向买方澄清，并经买方认可后方能生效。
如卖方没有提交此类偏差文件，则其所提供的产品将被认为完全符合本规定及所列相关标准的条款。
5．卖方根据其生产、设计能力对供货范围内的设备进行合理的设计、制造和检验试验，供货设备材质严格按照买方要求，还包括按照买方的要求提交图纸资料和数据。
6．卖方的责任包括保证期和保修期卖方应尽的责任。
7．卖方保证所供的设备的本体及相关辅助设备能够在规定的技术条件下安全正常工作。
1. 设计条件1.1 环境、气象及地质条件布置方式（初步设计时提供）。
具体气象参数见表2-1。
1.2 公用工程条件1.2.1 工业用水质量标准浑浊度色度总硬度水温：PH：水压(进车间处)：1.2.2 电源供应:低压（≤450kW）：380/220VAC 三相50Hz 高压（＞450kW）：10000VAC 三相50Hz仪表电源380/220VAC 三相50Hz 控制回路电压：220VAC 50Hz 1.2.3 蒸汽和压缩空气:低压蒸汽：0.4MPa（G）144℃1.2.4 压缩空气:压缩空气: 0.6MPa（G）1.3 工艺设计条件1.3.1 处理后蒸馏液达到的标准1）氯化物浓度≤50mg/L。
2）全盐量小于0.1 g/L3）其它指标达到达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级要求（COD可适当放宽要求）1.3.2 原水水质：1.3.3 饱和溶液沸点温度：（暂略）根据样品水质全分析结果配矿得到饱和溶液的水样，常压下测定不同浓度下饱和溶液的沸点升高，作为设计时的依据。
2. 工程范围卖方的工作范围包括以下内容：（内容为买卖双方共同完成项）供货范围内的蒸发设备设计、制造及供货供货设备的工艺及机械性能保证技术指导所供设备的吊装、安装及调试等设计及技术资料的提供对所供设备的检验及试验及调试所供设备的包装、运输现场技术服务指导设备调试、系统试车、系统试运行等操作培训3. 工艺技术说明:3.1 蒸发系统的主要任务：3.1.1 本蒸发脱盐系统是以MVR技术为核心为处理高盐水除盐而设计的MVR蒸发装置及多效强制循环结晶装置。
3.1.2 本项目设计规模按处理1000t/d石油钻井作业废水及压裂反排液平均水量考虑，浓缩产生的结晶盐水通过离心分离处理。
3.2 工艺流程简图：3.3 工艺流程说明：3.3.1 本系统设计总蒸发能力41.25t/h，其中MVR蒸发水量为39.59t/h，多效结晶蒸发器组蒸发水量为1.66 t/h，结晶盐约0.416t/h。
3.3.2 固含量～1%的原液（以压裂反排液含盐量计算）在循环蒸发器（MVR）中循环蒸发浓缩至含盐～20%的溶液，然后再进入外加热强制循环蒸发器组增浓，浓缩至含盐大于50%以上的混合液体进入离心机，离心后结晶盐排出，离心母液返回强制循环蒸发器继续浓缩。
3.3.3 蒸发系统的污冷凝水通过预热器加热进系统的原液，通过换热后的污冷凝水进入污冷凝水槽。
3.4 原液流程：经过去除钙镁离子后的过滤后高含盐水（固含量～1%，温度20～35℃）作为原液进入原液槽，原液在进料泵加压后经过预热器加热后进入MVR板式降膜蒸发器循环泵入口，和正在循环蒸发的原液混合，通过MVR循环蒸发浓缩到含盐量～20%（以固形物计）的溶液，然后进入三效强制循环蒸发器蒸发。
MVR板式降膜蒸发器是利用循环泵将介质均匀的分布在加热板表面，介质在自山而下流动时受热蒸发，蒸发出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩后返回到蒸发器作为热源再次使用，该蒸发过程蒸发效率高，节能环保，设备操作简单可靠。
原液在MVR蒸发器内经过不断的循环蒸发、去沫、汽液分离之后，水分被蒸发出去了。
开车之初含盐浓度～1%的原液，随着水分的不断蒸发。
当介质中盐含量自动检测系统检测到母液的浓度达到设定值（含盐～20%）时，蒸发系统进入稳定工作状态。
此时，分离室底锥、占总量5%的浓盐水被送至多效强制循环结晶蒸发器组进一步循环浓缩，最终进入到离心分离固化流程，即强制循环结晶部分。
强制循环蒸发采用加热闪蒸的过程，由于强制循环加热器的换热管内充满了原液并有一定的静压头，原液在加热升温过程中不会沸腾产生结晶盐并抑制管内盐结垢，升温后的原液由上循环管向分离室输送过程中，随着原液静压头的逐渐减小而在进入分离室时达到沸点。
原液在分离室内进行闪蒸，少量原液被蒸发形成二次蒸汽，大部分原液从分离室底部沿下循环管被循环泵送到加热器继续加热升温重复上述过程。
MVR蒸发器排出的盐液经强制循环泵升压后，进入到多效强制循环结晶蒸发器组各效的加热室、和分离室进一步逐级浓缩，由于水分的被蒸发，分离室内，浓盐水与结晶盐以混合态共存。
在Ⅲ效强制循环蒸发器的分离室底部排出的达到设定出效浓度（含盐50%以上）时，含少量饱和盐水与盐晶的混合物经出料泵输送到卧式双级活塞推料离心机，离心机甩出的饱和溶液汇入到母液槽，经母液泵输送到强制循环分离室循环系统进一步排盐。
离心机排出的固体结晶盐，约为0.42t/h。
原液中除了盐中所含的结晶水以外的纯水全部被回收。
3.5 蒸汽流程：该套工艺需要外部提供蒸汽，启动蒸汽经过减压0.2Mpa时进入到MVR蒸发器加热器；正常运行当中，外部提供的144℃饱和蒸汽进入到多效强制循环结晶蒸发器组的Ⅰ效的加热器为其内部管束加热母液；Ⅰ效强制循环蒸发室所使用的蒸汽是长期需要提供的，由外部锅炉供给。
Ⅰ效分离室产生的二次蒸汽作为下一效加热器的热源；以此类推，最终末效产生二次蒸汽由冷凝器冷凝。
由MVR蒸发器分离室分离出的二次蒸汽95℃(0.085)，经蒸汽压缩机加压后升温到大于111℃，重新回到MVR蒸发器加热室为母液加热。
3.6 冷凝水系统：MVR蒸发器加热室产生的108℃，39.59t/h冷凝水汇同多效强制循环结晶蒸发器组产生的1.66t/h冷凝水总量约为41.25t/h，强制循环加热室产生的0.7t/h 清洁冷凝水经泵回用锅炉。
3.7 冷却水系统：外供的≤33℃、32m3/h的冷却水，对间接接触冷凝器冷却之后，温度≤45℃，这些水可经过冷却后循环使用。
3.8 取样：现场设置取样点，取样检测浓缩液在浓度合格时排放。
3.9 工艺技术参数：进料量：41.67t/h；进料温度：20～35℃；MVR蒸发量：39.59t/h；强制循环蒸发量：1.66t/h；结晶量：0.416t/h；新蒸汽用量：0.75t/h，144℃；MVR闪蒸二次汽温度：95℃；MVR压缩后二次汽温度：111℃；冷却水用量：32t/h，33℃，换热到≤45℃3.10 系统运行指标产品水水质TDS<300mg/L；冷凝水COD<300mg/L；排污总量小于来液总量的1%；单位产品电耗率：<33.5kWh/m3；4. 设备供货范围：4.1 主体设备见附件《主体设备清单》4.2 泵类设备见附件《泵类设备清单》4.3 备品备件4.4 系统设计及技术服务4.5 电气、自控仪表设备及安装材料4.6 工艺管路、管材、管件等安装材料4.7 操作平台、防护栏、支架等材料4.8 设备保温、油漆、防护4.9 设备运输4.10 设备本体所带就地仪表（含螺栓/螺母和垫片）4.11 运输用连接件（如接管密封面的保护法兰、紧固件及垫片等）以及包装辅助材料4.12 竣工资料（竣工图、检验报告、产品合格证等）5. 制造标准及规范：本技术协议书所适用的设备的设计、制造、检验和验收应采用如下标准规范：●SH3012－2000石油化工管道布置设计通则。
●SH/T3052－2004石油化工配管工程设计图例。
●SH3059－2001石油化工企业管道设计器材选用通则。
●GB50057－94建筑物防雷设计规范（2000年版）。
●GB50058－92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范。
●GB3836.1－2000爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求。
●GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”。
●《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发(1999)154号）。
●GB150-1998《钢制压力容器》。
●JB/T－4735－1997钢制焊接常压容器。
●GB6654-1996《压力容器用钢板》。
●JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》。
●JB4730-94《压力容器无损检测》。
●HG20615-97《钢制管法兰型式、参数（美洲体系）》。
●SH3074－1995石油化工钢制压力容器。
●压力容器与外部连接的第一个接口以内的接管，要按化工部标准厚壁设计，其中DN≤50的接管，最小壁厚≥4mm；支撑、支腿的设计高度应便于容器底部和管线的检查和修理。
●仪表电器及设备安装基础等应符合中国石油化工行业规范和相关标准。
6. 设备性能参数及主要尺寸：6.1 设备性能参数：详见《主体设备清单》6.2 设备主要外形尺寸：详见《主体设备清单》7. 设备设计、制造、检验试验技术要求：7.1 设备设计：7.1.1 从事压力容器设备的设计单位，具备全面的设计质量管理体系，持有质量技术监督部门批准的相应的压力容器设计单位批准书。
设计单位对设计质量负责。
7.1.2 设备的设计按照国家相应的规范要求执行。
7.1.3 设备设计根据规范的要求，考虑设备所可能承受的载荷条件及工艺操作条件要求，决定设备的最终壁厚。
7.1.4 设备图纸提交买方审查确认后，方可用于制造。
7.1.5 所有电气设备均考虑采取措施以便能在当地湿热气候环境下长期正常运行，电机电缆连接附件应由卖方配套提供，如接电缆用的铜格兰，尺寸和开孔等应根据买方提供的电缆尺寸配套。
