T单效蒸发器使用说明书样本

10T单效蒸发器使用说明书本文为10T单效蒸发器使用说明书，旨在帮助用户更好地了解该设备的使用方法和注意事项，以保障设备的正常运行和使用寿命。

一、设备概述10T单效蒸发器是一种常见的化工设备，用于进行蒸馏和提纯等工艺过程。

该设备采用不锈钢制造，具有结构合理、操作简便、使用寿命长的特点。

二、设备安装1.安装前，应仔细检查设备的各个部件是否齐全，是否有损坏或缺失。

2.设备安装时应选择平稳牢固的基础，保证设备在运行时不会出现晃动和噪音。

3.设备安装时应按照安装图纸进行操作，定位准确，连接紧密，防止漏气。

三、设备操作1.设备操作前应保证设备清洁干净，特别是蒸汽和冷却水管道，避免被异物堵塞。

2.设备正常运行期间，应密切关注各个参数的变化，及时进行调整和维护。

3.设备停机前，应将介质排空，并进行清洗和消毒，以保证设备的卫生和健康。

四、设备保养1.设备需要定期更换密封件、减震器、阀门和管道等易损件。

2.设备保养时，应按照保养手册进行，注意清洗和润滑，防止设备出现锈蚀、腐蚀等问题。

3.设备在停用期间，应进行防腐处理，以提高设备的使用寿命。

五、设备安全1.设备操作人员应严格遵守操作规程，禁止超载运行或随意调整各项参数。

2.设备潜在危险区域应设立警示标志和防护设施，防止事故发生。

3.设备定期进行安全检查和维护，及时排除存在的安全隐患。

六、设备故障处理1.在设备出现故障时，应及时关闭设备并进行排查，找出故障原因并进行修理。

2.设备维修时应按照设备维修手册进行操作，保证维修质量，防止二次故障的发生。

3.设备长时间停用或维修后，应进行彻底的检查和试运行，保证设备安全和正常运行。

以上是10T单效蒸发器使用说明书的主要内容，希望用户在使用该设备时能够按照说明书进行操作，做好日常的维护和保养工作，以保证设备的正常运行和使用寿命。

单效蒸发器操作规程单效蒸发器是一种常见的分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了确保单效蒸发器的安全运行和高效生产，需要遵守一系列操作规程。

一、操作准备1. 进行操作前，必须对单效蒸发器进行检查，确认设备完好无损，各侧管道通畅，有无泄漏、堵塞等异常情况。

2. 根据所处理物料的性质和工艺要求，准备好所需的原料、溶剂和辅助设备。

二、启动预检1. 将单效蒸发器冷却系统的循环泵和空气螺杆压缩机启动，确保水泵压力和空气压力正常。

2. 开启蒸汽系统，确认蒸汽阀门处于开启状态。

3. 开启真空泵，在合适的压力范围内对设备进行真空抽气，确保系统能够正常运行。

三、操作步骤1. 将预处理的物料通过加料泵送入单效蒸发器内，控制物料的进料流量。

2. 打开进料阀门，调整出料阀门，使物料流入蒸发器内，并通过观察玻璃、液位计或压力表来控制物料的进料速度和液位。

3. 开启加热系统，调整加热介质的温度，使物料逐渐加热。

4. 观察和记录物料的蒸发和浓缩效果，根据工艺要求进行调整。

5. 当物料浓缩到预定浓度时，关闭进料阀门，停止加热。

6. 关闭蒸汽系统，断开加热介质的供应。

7. 关闭真空泵，停止真空抽气。

8. 打开出料阀门，将浓缩后的物料从单效蒸发器中排出，并输送至下一工序或收集容器。

9. 关闭蒸发器的各种系统设备，完成操作。

四、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 调整加热介质的温度时，要谨慎操作，避免温度过高引发事故。

3. 注意观察物料的蒸发和浓缩效果，及时调整操作参数，以保证设备稳定运行。

4. 在操作过程中，严禁私自调整或操作未经授权的设备部件。

5. 如发现设备异常情况，如温度异常、压力异常、泄漏等，应立即停机检修，并通知相关人员进行维修。

6. 操作结束后，及时清理设备和管道，保持设备的清洁和无污染状态。

五、紧急情况处理1. 如遇到设备突发故障或其他紧急情况，操作人员应立即停止操作，并向相关人员汇报。

蒸发装置操作手册1．前言该操作手册能帮助用户熟悉整套装置及其用途。

通过该手册能够安全、有效、正确的对工厂进行运转，应严格遵守指示内容，从而避免危险事故的发生，并能降低维修成本，节约时间，增强机器/工厂的可靠性，延长其寿命。

此外，必需遵守各国有关安全防范，环境保护的法律、法规以及当地有关机器/工厂使用地的管理条例。

长区内应备有操作指南，在认真阅读、学习后方可进行以下相关作业：·作业时的装配、检修，生产废料排放，燃料及耗材的废弃处理。

·保养（维修、检验、修理）和/或·运输、搬运、仓储除上述规定要求外，还需遵守作业中的行业技术规范。

2．蒸发单元2．1 主要装置及系统描述2．1．1 EV-1101、EV-1201、EV-1301降膜蒸发器所有蒸发器按照列管式降膜换热器设计在蒸发器头部，碱液分配如下：在管板上部，各列管顶端均配有垂直槽口，通过槽口碱液均匀进入列管并沿着列管内壁下流，形成整膜。

碱液流出管束后将进入安装于管板下方的蒸汽分离器，液位通过液位控制系统控制蒸发器产生出的蒸汽通过镍网除沫器净化后离开分离器，其中夹带的细小液滴将被镍网截留。

2．1．2蒸汽冷凝系统从EV-1101/EV1201壳程及表面冷凝器C-7101出来的蒸汽将被T-7101罐收集，然后经P-7101A/B泵送至界区，经收集的冷凝液可作地面冲洗之用，C-7101表面冷凝器建于T-7101之上，通过C-7101气压处理后，T-7101将在正常大气压下运行。

因EV-1101/EV-1201及C-7101在真空下运行，其出口管线的端部应伸入T-7101之内。

2．1．3水恢复系统冷却水系统WCS/WCR冷却水将给至：·C-7101表面冷凝器·HE-1531换热器/冷却器·P-7102A/B真空泵给至C-7101和HE-1531的冷却水将被导回界区。

软水系统WD：软水进至碱泵的机封饮用水系统：饮用水供各楼层的紧急淋浴装置及维修站使用废水系统WW：以下废水将由废水沟收集：·P-7102A/B水环真空泵·楼层、设备清洗及排放·紧急淋浴及洗眼系统·冷凝水及水管线排水·含水设备排水·罐内溢流（如有必要）·冷凝水管线上的排水阀2．1．4真空系统包括两台水环真空泵，即P-7102A/B，其中一台备用。

二0一0年八月目录一、产品用途 (3)二、规格和技术参数 (3)三、工作原理 (4)四、工艺描述 (4)五、安装与调整 (4)六、试车 (5)七、日常操作和使用 (6)八、维修和保养 (9)九、问题解决方案 (9)十、产品特点 (10)十一、工艺流程图 (11)十二、平面布置图 (12)十三、设备总图 (13)一、产品用途根据蛋氨酸性质我们公司使用了强制循环蒸发工艺,强制循环蒸发装置是一种高效多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环, 特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发,适合蛋氨酸蒸发特点,本蒸发装置广泛适用于化工、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。

二、规格与技术参数名称一效二效三效蒸发真空度(MPa) 0.05～0.06 0.075～0.08 0.088～0.090加热真空度(MPa) 0.050 0.067～0.078 0.084～0.080加热温度 82～90℃ 68～72℃ 58～62℃蒸发温度(℃) 68～72℃ 58～62℃ 45～55℃蒸发能力计算参数A=进料量B=水蒸发K=浓缩量H=出料量E=蒸发率公式A+H=B+KE=(A+H)/K三、工作原理强制循环蒸发器是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。

在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

四、工艺描述为了正确的操作，操作人员应该熟悉所有的现场安装的工艺管线。

一旦操作出现问题或紧急情况时，可以最快知道各个部件的位置和管路的连接情况。

（一）物料流程要浓缩的物料经过进料泵经过流量计再进入一效分离器加热，产生的二次蒸汽和浓缩的物料离开管束，大部分的物料被收集在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效，部分的物料通过循环泵循环蒸发。

10T单效系统说明书目录一、用途、适用范围及技术参数 (2)二、主要结构、工作原理及特点 (2)三、电气原理 (4)四、安装与调试 (4)五、设备的操作规程 (5)六、常见故障及原因 (6)七、附件１10T单效系统说明书一、用途使用范围及技术参数1、本套设备主要用于提高鲜奶干物质含量，并可使牛奶脱膻，为了降低蒸发温度，控制蛋白变化，鲜奶在真空状态下瞬间蒸发，不破坏牛奶任何成分及添加物质。

整套设备操作简单，运行平稳，可实现就地清洗。

手控操作系统----由手测浓缩后比重，进而调整进汽压力，控制浓度。

2、技术参数：—物料处理量≥10000 kg/h—水分蒸发量≥1000 kg/h—进料温度：≥60℃—蒸发温度：55℃～60℃—进料浓度：11.5%—出料浓度：12.7%—蒸汽耗量：≥800 kg/h—蒸汽压力：≥0.6Mpa—耗电：9 kw/h—冷凝器供冷却水温度：≤35℃—冷凝器供冷却量：≥40T/H二、主要结构、工作原理及特点1、主要结构本设备主要由降膜闪蒸室、分离室、冷凝室、西门子水环式真空泵、仿进口双机械密封卫生泵、连接管道及电气控制柜等组成。

所有设备采用SUS304-2B制造２10T单效系统说明书管，在顶盖下面，是物料分配系统，可将物料均匀分配到每根蒸发管，加热室底部装有视镜,蒸发器底部装有人孔,出料口有防涡流结构。

●分离器1台分离器采用旋涡切向进口结构，分离效率高,并配备CIP清洗装置。

●出料泵１台仿进口泵，流量20T/H，扬程28M功率为4KW。

将物料从蒸发器中排出，选用双端机械密封卫生泵。

●冷凝器１台冷凝器为列管式冷凝器，直立安装，在生产中绝对不产生二次污染，能严格保证产品质量。

●真空泵1台西门子产品。

2.3 KW●冷凝水泵1台流量10T/H，扬程20M功率为2.2KW。

●管路、阀门、管件用于连接上述部件、输送物料、冷凝水以及不凝性气体均采用304不锈钢管件及阀门。

包括上面带有的温度计、压力表。

单效蒸发器开机操作说明1.安装检查在开机之前，需要检查蒸发器是否正确安装并牢固。

确认所有管路连接正确无误，并且所有的阀门和压力表是否处于正常工作状态。

还需要检查蒸发器周围的环境是否清洁，以确保操作安全。

2.供料准备开机之前需要准备好供料，并确保供料容器密封良好。

供料液体应根据生产工艺要求进行处理，如去除杂质或调整浓度。

同时，需要保证供料质量符合要求，避免对设备产生不良影响。

3.检查电气元件开机操作之前，需要检查蒸发器的电气元件是否正常工作。

检查电源线是否连接良好，开关是否在“关闭”位置。

同时，需要检查控制面板上的指示灯、按钮和传感器是否正常。

确保所有电气元件没有损坏或故障。

4.蒸发器预热在正式开机之前，需要对蒸发器进行预热。

打开蒸发器的蒸汽进口阀门，并将热媒水加热到设定温度。

同时，检查蒸发器的冷却水进出口阀门是否正常开启，并进行相应的调节。

确保蒸发器部分的温度达到要求。

5.开启供料阀门预热完成后，可以适当开启供料阀门，使得供料液流入蒸发器。

根据生产工艺要求，逐渐增加供料量，同时观察设备运行状态。

在开启供料阀门之前，需要确保供料液的温度、浓度和流速符合要求。

6.调节蒸汽流量开启供料之后，需要逐步调节蒸汽进口阀门来控制蒸汽流量。

根据供料液的性质和目标蒸发速率，逐渐增加或减少蒸汽流量，保持设备的正常运行。

7.监控操作参数在单效蒸发器开机操作过程中，需要不断监测并调整操作参数。

包括监测蒸发器的压力、温度、流量等参数，并根据实际情况进行调节。

同时，需要注意监测设备的运行状态，确保设备正常工作，避免产生安全隐患或损坏设备。

8.关闭设备当操作结束或需要停机时，需要逐步关闭蒸汽进口阀门和供料阀门。

待设备内压力降低到合适的范围后，可关闭冷却水进出口阀门，并切断电源。

-进行操作时，需要确保人员必须熟悉设备的操作原理和工作流程，并按照操作规程进行操作，确保操作安全。

-在整个开机操作过程中，需要注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，避免设备损坏或危险事故的发生。

蒸发器操作步骤说明书蒸发器是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将液体转化为蒸汽的过程。

该操作步骤说明书将详细描述蒸发器的使用方法和必要的注意事项，以确保操作人员能够正确操作和维护蒸发器。

一、准备工作在使用蒸发器之前，请确保已经完成以下准备工作：1. 检查蒸发器的运行状态和背景信息，包括蒸发器的型号、容量和工作条件等。

2. 根据实际需求将液体加入蒸发器，确认液体的种类和初始温度。

3. 检查蒸发器的冷却系统，确保冷却介质的供应充足，并且冷却系统处于正常工作状态。

二、操作步骤1. 打开蒸发器的进料阀门，将需要蒸发的液体导入蒸发器的加热室。

请确保液体的进料速度合适，避免过快或过慢导致不必要的问题。

2. 启动蒸发器的加热系统，并根据所使用的能源类型选择相应的加热方式。

常见的加热方式包括蒸汽加热、电热阻加热等。

在加热过程中，确保温度的逐渐升高，避免急剧变化。

3. 关注蒸发器的压力变化。

一般情况下，随着温度的升高，蒸发器内部的压力会增加。

请确保蒸发器的压力在设定范围内，并及时调整加热功率以控制蒸发的速率。

4. 监控蒸发器的出料情况。

当液体在加热室内蒸发成蒸汽后，蒸汽会通过出料管道流出。

请确保出料管道通畅，并检查出料液体的温度和流量等参数，以确保操作正常进行。

5. 在使用过程中，及时观察蒸发器的工作状态并记录必要的数据。

例如，温度、压力和流量等参数的变化情况，以便对蒸发器的工作进行评估和调整。

6. 当不再需要使用蒸发器时，首先关闭蒸发器的加热系统，并逐渐减小进料阀门的开度，直至停止液体的进料。

最后将蒸发器内的残余液体排空。

三、安全注意事项在操作蒸发器时，请务必遵循以下安全注意事项：1. 在操作蒸发器之前，确保已经熟悉并理解蒸发器的使用方法和原理。

2. 使用蒸发器时，请佩戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜和防滑鞋等。

3. 在加热过程中，避免将皮肤直接接触加热室和出料管道等高温部件。

4. 对于有毒液体的蒸发操作，请确保操作在通风良好的环境下进行，并使用适当的防护设备。

单效蒸发设备操作规程一、设备概述单效蒸发设备是一种常见的化工设备，主要用于溶液的浓缩和水的蒸发。

它通过将溶液加热，使水分蒸发，从而实现溶液的浓缩。

本文将详细介绍单效蒸发设备的操作规程。

二、设备操作前的准备工作1. 设备清洁：操作前应对设备进行清洁，确保设备内部无残留物，避免对产品质量的影响。

2. 检查设备：检查设备的密封性能、阀门和管道的完好性，确保设备正常运行。

3. 检查工艺参数：检查设备的工艺参数，包括进料流量、温度、压力等，确保设备在正常工作范围内。

三、设备操作步骤1. 打开加热源：根据工艺要求，打开加热源，将蒸发器内的溶液加热至设定温度。

2. 调节进料流量：根据工艺要求，调节进料泵的流量，控制进料速度，防止溶液过量或过少。

3. 调节蒸发温度：根据工艺要求，调节蒸发器的温度，控制蒸发速度，确保溶液的浓缩效果。

4. 监测蒸发器压力：定期监测蒸发器的压力，确保设备运行正常，避免压力过高或过低。

5. 定期清理结垢：定期检查蒸发器内部是否有结垢现象，如有需要进行清理，以保证设备正常运行。

6. 收集浓缩液和蒸汽：根据工艺要求，及时收集浓缩液和蒸汽，防止浓缩液回流或蒸汽泄漏。

四、设备操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如防酸碱手套、防护眼镜等，确保人身安全。

2. 操作时应严格按照工艺要求操作，不得随意调整设备参数。

3. 操作人员应定期接受安全培训，了解设备操作规程和应急处理措施。

4. 在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停机检修，并及时向相关人员报告。

5. 禁止在设备附近吸烟或使用明火，以防止火灾等安全事故的发生。

五、设备维护保养1. 定期检查设备的密封件、阀门等易损件，如有损坏应及时更换。

2. 定期清洗设备内部，清除结垢和污垢，保证设备的正常运行。

3. 定期对设备进行润滑和保养，确保设备的机械部件正常运转。

4. 定期检查设备的电气系统，确保电气设备的安全可靠。

六、设备故障处理1. 操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，并能够迅速判断和排除故障。

单效蒸发器操作规程
《单效蒸发器操作规程》
一、目的
为了保障单效蒸发器的正常运行，确保产品质量和生产效率，特制定本操作规程。

二、操作前的准备
1. 熟悉单效蒸发器的结构、性能和操作流程。

2. 检查设备是否完好，确保无损坏或异物影响操作。

3. 根据生产需求准备好所需的原料和辅助设备。

三、操作步骤
1. 打开单效蒸发器的进料阀门和抽气泵，确保设备内部处于负压状态。

2. 将预热的原料缓慢地加入蒸发器中，确保不会造成喷溅或堵塞。

同时根据产品特性和蒸发器规格调整加料速率。

3. 开启加热系统，调节蒸发器内部温度，控制蒸发速率。

4. 监控蒸发器内部的压力和温度，及时调整加热功率和进料速率，确保操作稳定。

5. 定期清理蒸发器内部的结垢和积碳，保持设备良好的导热性能。

6. 完成生产任务后，关闭蒸发器的进料阀门和抽气泵，停止加热系统，待设备冷却后进行清洗和维护。

四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好相关防护用具，如手套、护目镜等。

2. 加料时要小心操作，避免喷溅或烫伤。

3. 在使用过程中，严禁在蒸发器周围放置易燃物品，保持周围清洁。

4. 遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作并及时报告维修人员。

五、日常维护
1. 定期检查蒸发器的各项设备和部件，确保运行安全、稳定。

2. 清洗和维护蒸发器内部结垢和积碳，避免影响设备操作效率和寿命。

以上就是对单效蒸发器操作规程的相关内容，希望广大操作人员认真执行，并保持设备的良好状态，确保生产效率和产品质量。

操作规程编号：LX-FS-A60798 蒸发器操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑蒸发器操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器至加氯机相互之间的粉道畅通。

2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为三分之二或四分之三量程刻度。

3、当蒸发器水温处于180F左右时，慢慢地打开蒸发器供液阀V1，打开蒸发器出氯阀V2, 同时开上加氯机。

4、蒸发器压力表T1：正常工作该表的压力为30～140Psi。

水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。

5、蒸发器出现任何报警信号要马上停蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。

6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，用加氯机排空蒸发器及管道内残存的氯气。

7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若出氯阀V2关闭几分钟后，蒸发器压力表T1谊新显示压力，打开出氯阀V2直到出氯阀关闭后蒸发器压力表T1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。

单效蒸发器停机操作规程本系统的停机分正常停机与紧急停机两种，其操作步骤可参考下面两部分一．正常停机正常停机是指设备在正常运行过程中，由于生产的需要，设备需要停止使用，其停机货车较慢，正常停机需要将系统内的固体排空，可参考以下步骤：1.关闭总蒸汽阀、关闭各反应釜蒸汽开关阀、打开蒸汽调节阀LCV01，然后关闭真空泵。

2.打开出料阀放料至离心机进行固液分离。

3.若系统需长期停机，将系统内固体排空后，可放自来水进入各反应釜进行清洗，将反应釜内的渣浆清洗干净。

4.若系统是短暂停机或者两三天内再开机，则可在反应釜内的固体物料排出系统后，将一部分原液打入反应釜内，将反应釜内的物料浓度降低，看不到固体物料后，系统停止运行，则物料不需要排空。

二．紧急停机紧急停机分为停水停机、断电停机以及压缩空气停止供给停机，分别如下：1.临时停水停机：若轴封水罐、以及凉水塔水池仍然水位足够，则可继续开机；若水位不够，则需停机，否则会造成泵浦的损坏，其停机步骤可参考正常停机程序；2.临时断电停机：物料蒸发阶段突然断电时，需第一时间打开各放料阀，将反应釜内的物料全部排至离心机，在通电后，离心机进行固液分离，并查看反应釜内情况，若盘管有结疤等现象，需要及时清洗，否则严重影响设备的使用；3.压缩空气停止供给：当压缩空气突然停止供给时，需尽快对空压机进行检修，若无法修好（系统无法及时补充物料及不排凝气），则对设备进行放料处理，参考正常停机程序。

三．停机维护保养1. 停机后需要及时将反应釜内的物料清洗干净，查看反应釜盘管结疤情况，需要及时将结疤清理干净，否则严重影响使用。

2. 每半个月检查一次各设备、螺栓、紧固件连接处是否有松动，及时加固。

3. 泵浦、反应釜润滑油及时更换保养。

4. 离心机按离心机操作说明书使用保养。

单效蒸发器双效蒸发器多效蒸发器安全操作及保养规程简介蒸发器是一种用于将液态物质转化成气态物质的装置。

它在许多工业生产过程中得到广泛应用，例如化工工艺、炼油、制药、食品加工等领域。

单效蒸发器、双效蒸发器和多效蒸发器是常见的几种类型，不同类型蒸发器的结构和使用方法略有不同。

在使用过程中，必须严格遵守安全操作规程和保养规程，以确保设备的安全稳定运行。

单效蒸发器结构和工作原理单效蒸发器是一种简单的蒸发器，其结构相对较简单。

它由一个筒形蒸发器主体、进料管、蒸汽管、废液管和水位计组成。

工作原理是将所需蒸发的液体从进料管中送入蒸发器主体，通过蒸汽管加热使液体蒸发并升至蒸发器上端，然后经过冷凝器后再经过废液管排放，从而实现液体的蒸发。

安全操作规程1.在操作单效蒸发器前，应先对设备进行检查，确保各个部件正常。

2.在加热液体时，应确保蒸汽管和冷凝器的操作正常，以避免蒸汽泄露和压力过高。

3.定期检查水位计是否正常，避免因水位过高或过低引起设备故障。

4.操作人员不能远离蒸发器，一旦出现异常情况应立即停机并进行处理。

保养规程1.定期清洗蒸发器内部，避免沉积物堵塞导致工作不正常。

2.定期检查和更换蒸汽管、冷凝器等易损件，保证工作的可靠性。

3.不使用时应进行干燥处理，并存放在干燥通风处，以避免腐蚀和损坏。

双效蒸发器结构和工作原理双效蒸发器相对于单效蒸发器而言，结构更为复杂，主要由蒸发器主体、内置式预热器、外置式预热器、凝结器、真空泵和各种管道组成。

其工作原理是在预热器中将进料液体进行预热，然后将预热后的液体送入蒸发器主体，通过蒸汽管加热实现液体的蒸发，再经过不同的凝结器，来回循环利用，以达到节约能源的目的。

安全操作规程1.在操作双效蒸发器前，应按照操作流程进行，并由专人持续监控，避免因操作不当引起事故。

2.在操作过程中，应确保真空度的稳定和凝结器的正常工作，避免蒸汽泄露和设备故障。

3.定期检查管路是否畅通，确保蒸汽和液体的正常循环。

蒸发器使用说明一、操作要领1、浓缩时进料需适当和正常物料。

2、工作蒸汽压力要正常和保持稳定。

3、检查各泵类、电机端子头是否结实，循环水补充管道等。

二、操作前的准备1、对于浓缩物的酸度，超过国家标准酸度的禁用于本设备生产。

2、检查供汽压力，并打开设备再底部排除阀，排除全部设备内杂物废水等。

3、调节冷却循环水温30-33℃。

4、检查可拆性连接（法兰、螺栓、活动接头等）是否密封、拧紧。

5、检查各阀门的开关是否是正确位置。

三、设备的运行和操作1、先开启真空系统，打开真空阀门、其于阀门为关闭状态，使蒸发室真空达到0.06-0.08MPa稳定，打开进料阀，使蒸发室料液，将进到汽液管喷口下处150-200mm；关闭进料阀门。

开启蒸汽阀门,同时打开蒸汽凝结水出水,疏水阀。

开始加热蒸发同时打开冷却水阀门。

2、设备运行正常后、对蒸发料液连续进料，保持原液位，达到浓缩比重时，(式取样检测反需的浓度后)，启动出料泵。

3、注：如蒸发室内产生泡沫，打开真空阀除泡.无泡关闭原位。

四、清洗程序用水（最好冷凝水）清洗10-15分钟，用2%浓度的硝酸溶液（HX03）清洗约20%必要时，打开蒸发器顶部和底部进行机械清洗，顶部已设CIP清洗器。

（一）停车顺序1、关闭蒸汽阀门2、打开放空真空阀，破坏真空3、依次停各泵灯：真空泵、出料泵、关闭冷却水阀4、检查清洗效果。

六、维修和保养1、本设备的使用应严格遵守操作和使用规程。

2、在一般情况下，换品种一个生产班或一批原料处理完毕须进行一次清洗。

2、以清除操作过程中所产生的沉积物。

3、本设备每年使用时间长短不一，所以一停机，就必须立即进行清洗及检修，减少腐蚀，保证卫生质量要求。

七、设备的故障及排除。

污水处理站单效蒸发器操作规程（暂定）为了规范污水处理站单效蒸发器操作，确保作业安全，保证处理效果，特制订本操作规程，要求每名操作人员严格执行本操作规程。

此操作规程为暂定规程，日后将不断完善。

一、操作前准备1、检查所有阀门，设备，管道，是否处于正常状态。

常开阀门有蒸汽凝结水出水疏水阀。

2、检查可拆性连接（法兰、螺栓活动接头等）是否密封、拧紧。

3、将蒸汽排水阀门调至最大，排除全部设备内杂物废水等4、高浓度物料的酸碱度调整至规定要求。

5、打开所有视镜灯，确认可以清楚观察到反应器内的状况二、设备的开启1、关闭物料塔真空阀门，关闭冷凝水真空阀门，2、按下真空泵开启按钮，启动真空泵3、观察真空表读数，确认真空表在0.06mpa以上。

4、确认循环水进出水阀门处于打开状态5、确认循环水压力表在0.025mpa以下。

7、确认蒸汽凝结水疏水阀打开。

8、缓慢打开蒸汽进气阀门，先将阀门开3圈。

9、缓慢关闭蒸汽排水阀门，直到蒸汽排水管无或少量蒸汽冒出。

10、缓慢打开蒸汽进气阀门11、观察蒸汽进气阀门压力表，不得超过0.05mpa。

三、设备的进料1、先打开蒸发室下方的进料阀门，然后打开高浓度废水储罐下方的卸料阀门，进料至第二个视镜以上，不超过第三个视镜。

2、进料完成后及时关闭进料阀门。

四、设备的运行1、运行过程中，需对四表两位进行巡视，四表分别是循环水压力表、蒸汽压力表、蒸发室温度表、蒸发室真空表。

两位分别是蒸发室物料液位，冷却水室冷却水液位。

巡视时间为半个小时一次，巡视并记录表值和大致液位值2、冷却水室冷却水液位每半个小时左右排放一次。

排放方式为关闭两个冷却水排水阀门，缓慢打开冷却水室放空阀门，待放空阀门完全打开，室内为常压后，打开排水阀门，启动冷却水排空泵，将冷却水排尽。

排尽后，关闭两个冷却水排水阀门，关闭冷却水室放空阀门。

3、待冷却水室冷却水液位不再上升或蒸发室观察镜液位看不到或蒸发室真空表读数大于0.09mpa，可以再次进料。