GKG全自动锡膏印刷机总保养 维护与保养

维护与保养一台好的设备只有恰当地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少人力、物力，延长使用寿命，为了GKG印刷机的印刷品质，机台寿命，请遵循本章的注意事项及维护保养准则。

1. 注意事项制定设备日常和定期维护保养制度，并由熟悉本设备的有资格人员进行。

维护应该以八小时一班为一个循环，如果环境温度或PCB 板的要求较高，为免落尘埃，更短的维护周期也是必不可少的。

注意：只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。

粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面，只能使用指定的棉布或纱布（不起毛）和清洁液来清洁机器。

特别是丝杆，导轨及马达主轴等精密标准件。

当以酒精作为清洁液擦拭机台时，用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去，以免损坏机器。

使用润滑剂时，用户应检查其性能，以免影响润滑效果（导轨、丝杆、轴承等处推荐使用下面的油脂。

如机器在特殊条件下工作，请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。

绝不能随便使用普通油脂，以免对精密件产生损坏），而推荐使用的油和油脂，以及丝杆，导轨的正确清洗润滑方法在最后部分有附上。

(3.7部分)酒精是易燃物，用其清洁机器时应极其小心慎重，不许与其他物质混合，以免导致人身伤害和机器损坏。

警告：1. 维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关；2. 在安全装置不能正常工作时，不允许开机；3. 操作员不允许穿便服操作机器，处理焊锡膏时一定要戴防护手套；4. 在开机之前，应检查机器是否有损坏，内部是否有工具，零件是否有松动，以免阻碍机器的运行或引起事故；2. 设备日常维护检查项目及检查周期第三章 维护与保养3．设备维护内容3.1 网框及清洗部分3.1.1 网框固定部分1．检查用于调节固定钢网模板大小位置的锁紧气缸有无松动。

2．检查固定钢网模板的气缸安装有无松动。

3．用于进行钢网模板调节的前导轨与后导轴应该一定周期进行清洁润滑清理。

4．左右支板与平台的平行度，及两支板的等高度。

图3.1.2 清洗部分1．酒精喷管的细小喷口极可能被清洗纸的毛纱堵住从而喷不出酒或是喷洒不均匀，影响了清洗所能起到的真实清洗干净的效果。

当酒精喷管被堵住时，用细小的金属丝（直径为φ0.3）轻轻导通即可。

检查酒精是否喷射均匀。

2．检查胶条是否与钢网完全平行接触。

若不是完全平行的则应该调整。

如果是一体化清洗结构或不是浮动结构还应该检查两气缸运动是否正常，平衡，有无发卡现象。

如果是导风管式的还应检查是否有发卡现象。

并做出相应调整。

3．取出胶条将胶条各真空管清洗干净，若胶条变形则应更换胶条。

建议：为了更好结合经济效益和清洗，印刷品质，现有许多客户会正反面使用清洗纸，GKG 公司建议清洗纸最多只能正反面各用一次即要更换。

不然会由于清洗不干净网框左支板固定钢网气缸网框右支板网框后导轴网框前导轨 （横梁下方）锁紧气缸而严重影响印刷品质3.2 刮刀系统：3.2.1 刮刀部分1．移动刮刀横梁到适合位置，松开刮刀头上螺钉1取下刮刀架； 2． 松开刮刀压板上螺钉2，取下刮刀片； 3． 用棉布沾少许酒精，清洁刮刀压板和刮刀片； 4． 重新将刮刀压板及刮刀片装到刮刀头上； 5． 如刮刀片磨损严重应更换，更换方法同上。

一体式清洗新清洗清洗胶条导风管酒精喷管真空管体气缸气缸 镙钉1镙钉2旧式刮刀横梁 刮刀片3.2.2 刮刀驱动部分1．对丝杆和线性轴承进行加油润滑。

2．取下刮刀盖板,检查驱动刮上下运动的皮带是否张紧合适。

3．检查用于驱动刮刀前后运动的同步带张力是否合适。

4．稍稍拧松同步带轮张紧座的连接螺栓。

5．根据需要调节张紧座的位置。

6．拧紧同步轮张紧座上的连接螺栓。

7．感应电眼是否应有锡膏的沾污而不灵敏。

8．刮刀为3KG压力时限位螺钉距离线性轴承座底部约2MM注意：皮带调整时应避免由张力引起的共振现象。

皮带电眼新式刮刀横梁丝杆限位螺钉线性轴承座皮带张紧座3.3 印刷工作平台部分3.3.1 工作平台1．用干净的棉布沾少许酒精对顶销，支持块，工作平台进行清洁； 2．对X ，Y1Y2的感应器进行清洁；小心：不要使用有机溶液：氨水、苏打水或苯清洁传感器。

3．清洁并润滑X,Y1,Y2丝杆及直线导轨；如果是步进马达也要清洁润滑马达导程螺杆轴4．需要时调整X 、Y 运动方向的同步带，调整方法同刮刀同步带；调节螺钉新式电机旧式电机平皮带 圆皮带 支持块顶销工作平台新式旧式3.3.2 Z 轴升降：1．清洁机器内部脏乱的东西,如锡膏渣； 2．清洁并润滑升降丝杆和导轨；清洁各电眼。

3．检查各保护Z 轴安全性的零件调节是否合理：如防撞螺母，各安全电眼。

若是G3机型，3个电眼相互关系是否合适，有无松动现象，长条电眼片有无变形。

3.3.3 运输导轨1．侧夹机构是否运动平稳，非浮动结构的是否有发卡现象，对侧夹导轨进行清洁润滑。

2．检查运输导轨用于限位取像的阻挡螺钉磨损情况（G2），到取像位置时，两中间压板的平面度，前后运输导轨的平行度。

3．检查气缸磁性开关是否正常感应器马达导程轴 感应器皮带驱动丝杆 导向导轨导向导轨 调节螺钉电眼导向导轨防撞螺母丝杆4．G3机型的小平台电眼要进行检查与清洁，5．调整运输传送带的松紧。

（有圆皮带与平皮带）6．对进出板电眼进行清洁。

7．上下导向导轨是否运动顺畅，并进行清洁润滑。

侧夹导轨中间压板非浮动结构磁性开关浮动结构中间压板浮动结构磁性开关小平台电眼侧夹导轨上下导向导轨直流电机进出板电眼调节螺钉（张紧轮）非浮动结构阻挡螺钉上下导向导轨3.4 CCD 和X 横梁3.4.1 Camera Drive Y检查Camera Drive Y 向丝杆与导轨使用情况，并进行清洁润滑。

3.4.2 Camera Drive X1．检查Camera Drive X 向丝杆与导轨使用情况，并进行清洁润滑。

2．检查分光棱镜盒的光学玻璃是否有脏污，用不起毛的棉布沾少量酒精擦拭干净。

3．检查挡板气缸是否有磨损漏气，磁性工关是否灵敏正常。

4．对各电眼进行清洁。

3．有必要时，对CCD 光轴进行较正。

4．CCD 横梁进行全面的清洁。

步进电机进出板电眼张紧轮 (调节螺钉） 平台导轨丝杆与导轨3.5.2 气路系统1．检查各气管路连接良好，特别是用于清洗液运输的管路。

2．在机器开始工作前打开机器前下部气动元件柜门； 1）检查空气过滤器是否正常工作。

2）检查各气动元件及管路有无漏气现象；3）按照气路原理图检查并调整压力表上的压力，使压力符合要求。

➢ 气路总压力：6Kgf/cm 2 ➢ 刮刀压力：0~10 Kgf/cm 2 ➢ 网框夹紧压力：5 Kgf/cm 2 ➢ 真空吸压力：4 Kgf/cm 2CCD-Y 丝杆刮刀导轨CCD-Y 导轨CCD-X 丝杆CCD-Y 导轨 各电眼 挡板与磁性开关CCD 分光棱镜盒 CCD-YCCD-X3.6 不同用途，所推荐用油或油脂用途产品名称制造商一般用途Alvania Grease No.2 Showa Shell Sekiyu Mobilux No.2 Mobil Sekiyu Daphny Coronex Green No.2 Ldemitsu Kosan用于低温Multemp PS No.2 Kyodo Yushi 用于温度范围很宽Multemp LRL3 Kyodo Yushi 注：GKG使用的油脂为Shell Grease EP No.23.7 丝杆,导轨的清洗与润滑3.7.1 丝杆的清洗与润滑1．在滚珠丝杆运行了2到3个月后检查润滑效果是否良好。

如果润滑油脂非常脏，请用干净干燥的不起毛的棉布擦去油脂。

通常每年都应该检查和更换润滑油脂。

2．考虑到灰尘的积累，在机械安装过程中外部物质有可能进入和工作，要将润滑油脂加在单独密封的螺母里。

除非特殊情况，否则不要将润滑油脂直接加在丝杆上。

根据丝杆的尺寸和长度，判断在螺母里的润滑油脂的量是否足够。

移动螺母，检查与螺母接触过的丝杆沟槽里有润滑油脂是否足够，如不够则及时添加。

3.7.2 导轨的清洗与润滑1．在导轨运行了2到3个月后检查润滑效果是否良好。

如果润滑油脂非常脏，请用干净干燥的不起毛的棉布擦去油脂。

通常每年都应该检查和更换润滑油脂。

2．加注润滑油脂时要用油枪将油脂加注在滑块里。

除非特殊情况，否则不要将润滑油脂直接加在导轨上。

根据导轨的尺寸和长度，判断在滑块里的润滑油脂的量是否足够。

移动滑块，检查与滑块接触过的导轨导槽里有润滑油脂是否足够，如不够则及时添加。

注：要是海顿步进马达，当用干净干燥不起毛的棉布清洁掉脏油脂后直接将油脂涂在导程丝杆上，并转动丝杆，使螺母前后移动整个丝杆。

但注意绝不能留下别的脏污东西在丝杆上，特别是硬质物质。

导轨滑块丝杆螺母滑块油嘴螺母油嘴直线导轨丝杆GKG印刷机周保养计划保养内容负责人保养时间备注1、运输导轨、中间压板、TABLE平台、大小顶针、大小支持块要用酒精（或WD40）清洗干净。

2、设备外壳要清洁干净，以免灰尘、异物掉入机器，影响机器的印刷质量和寿命。

3、钢板固定支架及刮刀，刮刀座清洗。

并检查其固定情况，检查平台升起平面度。

4、网框支架要清洁干净，不能有异物。

5、X、YCAMERA导轨，上下镜头清洁（用不起毛的棉签）。

6、清洗架酒精喷管要用通针进行通孔，保证清洗液喷洒均匀，真空吸管也要清洗干净。

7、各气管及接头检查是否漏气，必要时更换。

8、检查各紧急开关功能是否正常。

9、检查进板时候导轨与PCB板的平面度（在清洗完平台和顶针后），夹紧度，平行度。

10、进I/O设置检测前后刮刀是否到位。

11、检查停板气缸是否磨损，感应信号是否正确（信号感应的速度）。

12、关机重启并加以归零，进I/O观察原点信号是否到位。

GKG印刷机整体保养计划钉）。

14、检查空气过滤器是否正常工作。

15、检查线路、气路是否正常（有无短路、漏气现象）。

16、检测每个马达是否松动并检查其皮带张紧度。

17、凡在机器运作范围内有多的气管或电线必须用扎带固定，以防被刮断。

18、用不起毛的棉布清洗各种丝杆，并检查各丝杆是否有滑痕。

19、CCDX，CCDY，刮刀，Z轴等传动机构需加润滑油，增强设备的稳定性.SMT设备事业部：全自动视觉锡膏印刷机（PCB大小：50*50-1200*800）LED设备事业部：全自动固晶机，全自动焊线机，分光机，编带机。

面板印刷事业部：全自动玻璃面板印刷生产线，全自动片状器件叠层印刷生产线全自动太阳能硅片电池印刷生产线-------成功源自专业；专业源自务实-------东莞市凯格精密机械有限公司李辉(谢谢）手机：135****7372E-mail:*****************QQ：597939079地址：东莞市东城区光明大道24号姓名李辉135****************公司名称：东莞市凯格精密机械有限公司地址：东莞市东城区光明大道24号电话：*************手机：135****7372。