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1、编制依据 ................................................... 错误!未指定书签。
2、工程概况 ................................................... 错误!未指定书签。
2.1工程概况 ............................................... 错误!未指定书签。 3、施工机械、材料及作业人员 ................................... 错误!未指定书签。
3.1 3.2 4
4.1 5 6 7 8 9
9.1 10
11. 12. 13. 14.
1、编制依据
1.1DMQ540/30门座式起重机图纸
1.2DMQ540/30门座式起重机说明书
1.3《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014
1.4《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版
1.5《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）
1.6LS368RH-5履带吊相关技术资料
1.750t汽车吊相关技术资料
2、工程概况
2.1工程概况
DMQ540/30门座式起重机由吉林水工机械厂制造，钢性起重臂长37.5m，可以在最大幅度37m和最小幅度18m半径范围内旋转工作，最大起升高度可以达37m。该机主要由行走机构、门架、机台、竖塔、机房、驾驶室以及臂架等组成。
各工作机构主要参数如下：
轨距×基距=7m×7m
总重（包括平衡重）：184t其中平衡重44t
钢丝绳：起重（交右6×37＋1—170—φ26）：300m
变幅（交右6×37＋1—170—φ21.5）：597m
最大轮压（单轮）：工作状态336KN
起重机钢轨：50kg/m
3、施工机械、材料及作业人员
3.1施工机械及材料
4、施工准备
4.1现场条件准备
4.1.1吊车各部件全部到达现场，且各连接板、销轴以及螺栓等除锈、清洗完毕。
4.1.2各转动部分检修完毕。
4.1.3吊车轨道铺设完毕，且验收合格。
4.1.4组合场地不小于20×50m。
5、安装流程
组合门架→台车安装→门架吊装→安装回转支撑结构→安装梯子及平台→组合机台→安
装卷扬机及驾驶室→安装竖塔及部分配重→安装电器设备→安装主臂→安装机房→穿变幅绳及钩绳→装配重
5.1施工过程
5.1.1组合门架
a.
b.将左、右走台与机组合起来。
c.用250t吊车将机台就位。
5.1.11吊装回转驱动机构
将回转驱动机构装在机台上，在轴壳偏心向内时吊入，向外转动偏心以调整摆线与针齿
轮的啮合间隙，齿轮与针齿上下端面与针齿轮板之间间隙分布均匀，高度方向可通过垫板来调整。回转机构小齿轮与回转支承大齿轮啮合要求：齿侧间隙不大于0.53mm，齿面接触面积沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%，小齿轮对大齿轮齿宽方向中心线不大于3mm。
5.1.12依次安装变幅卷扬、起升卷扬以及配重箱。
5.1.13安装竖塔及配重。
竖塔安装为整机安装的最高件，安装高度约22m，总重约9t。先将竖塔平行于轨道拼装
好，然后利用250t履带吊整体吊装。竖塔安装完成后，加平衡配重15-20t。
5.1.14吊装司机室及电器设备。
5.1.15连通回转驱动机构，回转正常后将其停在设计位置上，拉断电源。以免误操作。
5.1.16组合臂架
起重臂总重约11t,在地面组合37.5m起重臂，用250t吊车与50t汽车吊同时抬起，双
机抬吊要求各台起重机械所承受的载荷不得超过本身80%的额定载荷，将臂架根部与机台用两根销轴相连，头部用枕木垫起。双机抬吊每台起重机荷载为5.5t，250t履带吊选用42.7m 主臂工况，22m工作半径额定起重量30t，30t×0.8=24t>5.5t；50t汽车吊选用19.15m臂长，作业半径10m,额定起重量12t,12t×0.8=9.6t>5.5t,双机抬吊吊车工况符合要求。
5.1.17安装机房
把机房用骨架及外护板组件封闭起来。
5.1.18穿绕变幅钢丝绳和主钩钢丝绳
用50t吊车吊住起重臂头部，离开地面后穿绕主钩钢丝绳。然后用牵引绳穿绕变幅滑轮
组带着变幅钢丝绳穿过滑轮。两个出头均固定在变幅卷筒上。
5.1.19变幅钢丝绳穿完后装满44t配重。
5.1.20开动变幅卷扬将主臂变幅至37m，安装变幅限位。
6、吊车工况及起吊钢丝绳的选择
250t履带吊选用42.7m主臂工况，22m工作半径额定起重量30t,最大提升高度约36m，吊车最重件单件为机台件20t，最高处为竖塔顶部，标高约为22m,吊车工况满足工作要求。
最大件起吊时，钢丝绳与垂直方向夹角为30°，钢丝绳单股受力为20t/4/cos30°=5.74t，选用一对Φ32钢丝绳，破断拉力为53t，安全系数选用8，钢丝绳许用应力为53t/8=6.625t，许用应力大于工作应力，所以钢丝绳满足吊装要求。
主要构件吊装示意图
7、负荷试验
7.1负荷试验
7.1.1在试运转前，必须检查金属结构、各种动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、制动器、钢丝绳、吊钩、连接螺栓等是否完好，妥当后方可进行试运转。
7.1.2起重机试运转共分为：空负荷、动负荷、静负荷试验三个部分。
7.1.3空负荷试验
目的：检查各机构动作的可靠性，电气设备接线的正确性，调整各安全保护装置。
内容：
