基于Moldflow的冰箱用塑料配件注射成型研究摘要本文主要研究冰箱用塑料配件。
它类似于一个两通的塑件，在主体盖下方的两端开有侧孔，所以在模具设计时需要考虑侧向分型与抽芯机构。
但是冰箱用塑料配件比二通要复杂得多，由于它有一个梯形阶梯孔，在注塑过程中很可能会出现陷，因此选择一个合理的浇口就显得非常重要。
在分析过程中应对其进行可行性工艺分析，然后对塑件进行实体建模，并进行相关计算。
首先对型腔数目及布置方式、分型面、浇注系统、顶出机构类型、侧向分型与抽芯机构等进行初步设计，确定用推杆推出机构。
建模以后利用Moldflow软件模拟注射过程中熔体的流动情况并进行分析，再根据分析结果对设计方案进行调整，并利用正交试验确定出最优化的方案。
对设计的模具进行Moldflow分析，不仅可以增加模具设计的合理性，还可以减少试模修整次数，最重要的是可以提高制品质量。
关键词：浇口，Moldflow，注射过程，正交试验，优化Study On The Injection Molding of Plastic Parts ForRefrigerator Based On MoldflowABSTRACTThe main content of this paper is the research of plastic accessories of refrigerators.The accessory is similar to a two-way plastic valve, and both ends exist side hole in the bottom of the cover of the main part.So we should consider the lateral parting and core pulling mechanism when design the mold.But the plastic accessories of refrigerators is much more complex than two-way plastic valve. Since it has a trapezoidal stepped hole,defects are more likely to appear in the process of injection to mould.So it is very importent to choose a reasonable gate.Therefore,in the process of study we should analyze the feasibility of process,then set up the modeling of the plastic parts and carry on the relation calculation. Before studying, should design the number and the way it layout of the cavity, parting surface, gating system, ejector mechanism type, lateral parting and core pulling mechanism preliminarily,and use the pose rod mechanism. After setting up mould we use Moldflow to simulate the flow status of fusant in the process of injection and analyze the result.Then we adjust the design scheme according to the analysis result, and use the orthogonal experiment to determine the optimal solution. The Moldflow analysis of the mould we have designed,can not only increase the rationality of the mould,but also reduce the number of the mold repair, and the more important is the quality of the product is improved much more.KEY WORDS: Gate，Moldflow，Injection process，Orthogonal experiment，Optimization目录前言 (1)第1章塑件的工艺分析 (3)1.1 零件的分析 (3)1.2冰箱生产中的常用塑料 (3)1.3 材料的具体性能 (4)第2章模具结构设计方案 (6)2.1 模具结构方案 (6)2.2 制件的计算 (6)2.2.1 计算塑件的体积、重量、投影面积 (6)2.2.2 尺寸精度的分析 (6)2.3 注射机的选用 (6)2.3.1 选用方法 (6)2.3.2 注射机的选用原则 (7)2.3.3 最大注射量的计算 (7)2.3.4 锁模力的计算 (7)2.3.5 注射压力的计算 (8)2.3.6 最大注射成型面积的计算 (9)2.3.7 注射机的选择 (9)2.4 初步设置型腔数目及布置 (10)2.4.1 按注射机的最大注射量确定型腔数目 (10)2.4.2 按注射机的额定锁模力确定型腔数目 (11)2.4.3 按塑件的精度要求确定型腔数目 (11)2.5 浇注系统 (11)2.5.1 主流道的设计 (12)2.5.2 分流道的设计 (13)2.5.3 浇口的设计 (13)2.5.4 定位环及浇口套 (14)2.6 分型面的选择 (14)2.7 顶出机构类型 (14)2.7.1推出方式 (14)2.7.2 复位装置 (15)2.7.3 顶出机构的导向 (15)2.7.4 拉料杆、顶出距离 (15)2.8 侧向分型与抽芯机构 (15)2.9 模温调节系统 (16)2.10 排气方式 (17)2.11 模架结构方案 (17)第3章注射成型分析 (18)3.1 模型导入 (18)3.2 成型窗口分析 (19)3.3 充填分析 (19)3.3.1 浇注系统的建立 (20)3.3.2 分析计算 (20)3.3.3 充填分析结果 (21)3.3.4 优化填充方案 (26)3.4 保压分析 (26)3.4.1 分析计算 (26)3.4.2 结果分析 (27)3.4.3 优化保压方案 (29)3.5 冷却分析 (29)3.5.1 分析计算 (29)3.5.2 冷却分析结果 (30)3.5.3 优化冷却方案 (33)3.6 翘曲分析 (34)3.6.1 翘曲分析结果 (34)3.6.2 翘曲优化方案 (40)3.7收缩分析 (41)3.7.1 收缩分析结果 (41)3.7.2 优化收缩方案 (42)第4章塑件和模具的调整及其优化 (43)4.1 制件设计参数的调整 (43)4.2 模具设计结构的调整 (43)4.2.1 浇注系统的调整 (43)4.2.2 冷却系统的修改 (43)4.3 优化后填充分析结果剪切速率 (44)4.4 优化后流动分析结果 (45)4.5 优化后的冷却分析结果 (45)4.6 优化后的翘曲变形分析结果 (49)4.7优化后的收缩变形结果 (51)第5章基于正交实验多工艺参数优化 (53)5.1 正交实验概述 (53)5.2 基于正交试验多工艺参数优化 (53)第6章方案优化后的结果 (57)6.1 方案优化前后的结果 (57)6.2 方案优化后的总结与分析 (58)6.3 工艺参数 (59)6.4 工作原理 (60)结论 (61)谢辞 (62)参考文献 (63)外文资料翻译 (65)前言模具行业是一个高新技术密集且又重视实战经验的产业。
冰箱抽屉成型工艺及注塑模具设计新产品的开发和研制在一定程度上依赖于模具生产，模具工业已成为国民经济的重要基础产业。
根据冰箱抽屉零件图，对冰箱抽屉注塑成型模具进行了设计，包括：工艺、材料、成型方法、浇注系统、推出机构、冷却系统等。
标签：注塑模具；成型工艺；冰箱抽屉1 引言模具是工业产品生产用的重要工艺装备，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产。
作为一种高附加值和技术密集型产品，模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。
塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，因而对注塑模具的需求量大幅度增长[1]。
在冰箱的各组成部分中，抽屉在其内部起承载重物的作用，直接影响着冰箱的质量。
本文根据冰箱抽屉零件图，分析制件工艺，选定成型材料，确定注塑成型方法，分别设计出注塑模具的浇注系统、推出机构、冷却系统等。
2 工艺设计冰箱抽屉一般为塑料制品，对这类制品通常要求产品颜色透明，质量轻巧，对表面粗燥度要求较高，不能有毛刺、划手的现象发生。
由于聚苯乙烯属于热塑性塑料，具有无色、无味，透明性好等特性，在成型加工中的流动性好，易成型且成品率高，因而选择聚苯乙烯作为冰箱制作材料。
塑料成型方法较多，其中注塑成型具有良好的特点：成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带嵌件的塑料制件，生产率高[2]。
因此选择注塑成型作为冰箱抽屉的成型方法。
参照文献[3]，根据注射量，确定注射机型号为XS-ZY-1000，聚苯乙烯材料精度等级为MT3，零件成型表面取粗糙度Ra值为0.8μm，其余部分粗糙度Ra 值为6.3μm，拔模斜度为1°，冰箱抽屉壁厚2.5mm，个别地方尺寸略有增减。
3 模具设计冰箱抽屉尺寸较大，属于大型塑料件，故注塑成型时采取一模一腔的单型腔模具。
由于外形质量要求较高，采用点浇口形式浇注，所以采取双分型面注射。
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素[4]，本文确定的分型面位置如图1所示，在A处分型。
