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SBS危险因素及防范措施(一)火灾爆炸危急生产中的火灾爆炸危急主要来自于丁二烯以及溶剂系统，特殊是丁二烯的自聚应当成为主要危急，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向非常明显。
丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。
由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很简单沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。
在60—80~C或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。
生产过程对于氧含量、水含量等要求特别严格，丁二烯在少量的氧存在的状况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。
因此，防火、防爆、防自聚要引起高度重视。
(二)毒性危害SBS生产所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等，它们均属有毒有害物质，对人体有肯定的毒性损害，大都对人体的皮肤及呼吸道有肯定的刺激作用。
因此员工平常上岗肯定要穿戴好劳动防护用品，操作过程中避开直接接触有毒介质，特殊是在配制偶合剂、活化剂的过程中要严格按平安操作规程进行操作，避开引起急性中毒和皮肤损伤。
(三)开停工危急因素及防范措施石油化工装置的开停工过程，由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成，物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行，因而也往往是简单导致事故发生的过程。
开工过程中主要危急因素及防范措施见表4—15。
停工过程中主要危急因素及防范措施见表4—16。
(四)正常生产过程中主要危急因素分析及防范措施正常生产中危急因素及防范措施见表4—17。
(五)设备防腐SBS生产过程所用原料及帮助对设备大都无腐蚀作用。
分散系统的碱的存在以及蒸汽的冲刷有可能带来的点状腐蚀，不会对设备的防腐构成威逼。
(六)装置平安自保联锁及作用SBS装置的联锁主要是聚合与回收单元的聚合釜系统以及分散后处理单元的膨胀干燥机系统，对上述系统在纳入DCS管理的基础上同时设有联锁掌握。
聚合釜的平安联锁由压力、温度、液位三部分组成。
膨胀干燥机平安联锁是通过掌握其电机的电流以及润滑系统的油压力来实现。
SBS卷材在屋面防水施工中的常见问题，很详细!SBS卷材在屋面防水施工中的常见问题，很详细 !青龙家装防水· 6小时前历年来，很多屋面采用SBS防水卷材进行施工，但是因为卷材本身质量问题以及施工不规范等原因，卷材屋面渗漏的现象屡屡发生。
如何更好地提高SBS改性沥青防水卷材屋面的施工质量，已经成为了我国建筑业所不得不面对的问题。
下面，就SBS卷材屋面施工的问题作简要分析，抛砖引玉，希望大家引以为戒。
一、SBS在工程防水应用中的主要问题1、SBS要求施工对防水基面的要求比较严格，必须在平整、光洁含水率低于9%时方可施工，这在实际中很难满足，强行施工粘贴质量很难保证。
2、自防水工程开工至完工，中途遇雨，需5-7天连续晴天的干燥(背阴面时间要更长)，通常甲方、总包是不允许这么长时间的停工，违规强施情况较普遍。
3、有些基础坑内湿度较大，混凝土是一个多孔的吸水(吸潮)物质，因此含水低于9%，始终无法达到。
规范规定：当含水率高于9%时，应在施工面先做防潮层。
工程造价约为30元/m2。
因事先无法预料含水率，所以无设计无费用，通常都不做。
SBS湿基面粘不好，立墙易出现渗漏，严重时回填土遇雨沉降过程中，SBS防水层全部脱落，埋于土中。
4、SBS须搭接，使用热熔法(喷灯明火烤粘)。
工法要求，用喷灯将SBS卷材烤至最佳状态时(火侯不到和过烧都不行)，用带着绵手套的手，一巴掌一巴掌的将烤热的SBS压实粘到基面上。
特别是有些地方粘接层与被粘接层有8毫米高度差(前道SBS纵向搭接与本道横向搭接交接外)要使SBS在瞬间连续热成型两个极小的900角，是需要非常高超技艺的。
在目前我国防水施工人员多以农民工为主，加上责任心因素，一个工程上千米甚至几千米搭接缝，很难保证不出问题。
出现虚粘监理一般看不出来，过段时间虚粘脱开就会形成漏点。
5、SBS封闭穿墙管根部时，防水设防层的连续可靠性，较难保证(包好的难度很大)。
6、SBS是空铺线粘接，一个漏点就可能通过串水造成一面墙体大面积渗漏，使三道防水层失去多道设防的能力。
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区游少军一、SBS胶粘剂组份SBS胶粘剂是由SBS、SIS增粘树脂、溶剂、增塑剂、防老剂、填料等助剂经溶解混配、熔融配合、接技共聚、极性化处理等工序制成，SBS胶粘剂具有非硫化交联下初始粘结效果好、耐低温性能优越等特点。
二、SBS胶粘剂类别三、溶剂型SBS胶粘剂的配方结构1、主体部份：SBS线、星型混合为主，占总体的10-15%。
2、增粘树脂体系：C5、C9石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂及松香等混合体组成，占总体的20-30%。
3、溶剂体系：多以C6-C8脂肪烃类溶剂为主，配以其它良性溶剂，如：醋酸乙酯、环己烷为铺助，占总体的60-70%。
4、助剂：抗氧化剂、增塑剂等。
5、填料：SiO2、CaCO3及少量颜填料。
四、溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差；S/B比值的选择。
影响：施工性能受限制解决方法：表一：不同类型SBS对胶粘剂粘度影响表二：S/B比值对粘度影响综上所述：SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15-30万围，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8-12万围，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强；但分子量太低又会使SBS缺乏足够的聚强度，而降低粘接强度。
因此，在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型585，且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。
这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。
2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。
原因：溶剂选择及体系配合性不正确。
影响：①外观差、没有卖相②施工操作不便③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数5为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材料互溶性好坏的标志。
SBS卷材防水施工工艺的技术难点与解决思路随着建筑业的发展，卷材防水材料在建筑工程中的应用越来越广泛。
其中，SBS卷材防水材料由于其优秀的性能，在防水施工中得到了广泛应用。
然而，SBS卷材防水施工过程中存在着一些技术难点需要解决。
本文将探讨SBS卷材防水施工的技术难点，并提出解决思路。
一、SBS卷材防水施工中的技术难点1. 水平基层不平整: 在施工过程中，水平基层不平整是一个常见的问题。
基层不平整会导致卷材的接触面积减小，降低防水效果。
2. 施工现场环境复杂: 建筑施工现场往往存在噪音、尘土等环境污染因素，这些因素会对SBS卷材的施工质量产生不利影响。
3. 高温条件下材料易变形: SBS卷材在高温条件下易变形，导致施工过程中的操作困难，并可能影响防水效果。
4. 卷材接缝难处理: 在卷材施工过程中，接缝处理是一个重要的工作环节。
不当的接缝处理可能导致防水系统失效。
二、解决SBS卷材防水施工技术难点的思路1. 水平基层不平整问题的解决思路: 在施工前，应对水平基层进行充分的检查，对不平整的部分进行修补和整平处理。
可以采用挤涂法对水平基层进行修补，确保卷材与基层之间的贴合度。
2. 复杂施工现场环境的解决思路: 在施工前，应对施工现场进行充分的清理，保持施工现场的整洁。
选择在相对安静和净化的环境下进行施工，以保证防水施工质量。
3. 高温条件下材料易变形问题的解决思路: 在高温条件下，可以采用冷却剂或选用抗高温的SBS卷材材料，减少材料在施工过程中的变形。
4. 卷材接缝处理问题的解决思路: 在卷材施工过程中，应严格按照规范进行接缝处理。
可采用热熔焊接或冷粘接的方式，确保接缝牢固、无渗漏。
三、结语SBS卷材防水施工是一项复杂的工程，存在许多技术难点需要解决。
本文针对SBS卷材防水施工中的技术难点，提出了相应的解决思路，希望能对相关人员在实际施工过程中有所帮助。
在实际工程中，应根据具体情况来选择解决技术难点的方法，以确保防水施工的质量和效果。
收稿日期:2001-09-17作者简介:于敏(1955-),女,沈阳人,工程师,主要从事胶粘剂方面的研究。
参加编写专著2部,发表论文12篇。
SBS 型胶粘剂与性能改进于 敏, 李广宇, 何红波, 李子东(沈阳工业学院,辽宁沈阳 110016)摘要:论述了SBS 的结构及其对性能的影响,介绍了SBS 胶粘剂的类型与组成,提出了改进性能的有效措施。
SBS 非常适宜制备环保型胶粘剂,综合性能优良,用途不断扩大,很有发展前景。
关键词:SBS;热塑性弹性体;胶粘剂;改进中图分类号:TQ33413 文献标识码:A 文章编号:1001-0017(2002)01-0023-04SBS Adhesives and Their Properties ImprovementY U Min,LI Guang-yu,HE Hong-bo and LI Zi-dong (Shenyang Institute o f Technology,Shenyang 110016,China )Abs tract:The s tructure of SBS and i ts effect on the adhesion properties were dealed with.The types and composition SBS adhesives and the measure for the properties i mprovement were i ntroduced SBS can be used to prepare environmental protection adhesives,which w i ll have vas t devel oping prospect.K ey words :SBS;Thermoplas tic elas tomer;adhesive;l mprovement前 言SBS 是苯乙烯)丁二烯)苯乙烯三嵌段热塑性弹性体的简称,习惯上又称为热塑性丁苯橡胶,1965年实现商品化。
三棵树sbs强力胶技术标准三棵树SBS强力胶是一种高强度、耐高温、防水、抗老化性能优良的胶粘剂，广泛应用于建筑、装修、家具等行业。
下面将详细介绍三棵树SBS强力胶的技术标准。
一、产品特点1．高强度：三棵树SBS强力胶具有高粘接强度，能够承受较大的拉力和剪切力，保证被粘接的材料不会脱落或破碎。
2．耐高温：三棵树SBS强力胶具有优良的耐高温性能，可以在较高的温度下保持其粘接性能，适应各种环境条件。
3．防水：三棵树SBS强力胶具有良好的防水性能，能够有效地防止水分渗透，保护被粘接的材料不受水分的侵蚀。
4．抗老化：三棵树SBS强力胶具有优良的抗老化性能，能够在自然环境中长期保持其性能稳定，延长使用寿命。
二、技术标准1．外观：三棵树SBS强力胶应为均匀、透明的液体，无杂质、气泡和沉淀物。
2．粘度：三棵树SBS强力胶的粘度应符合相关标准，以保证其良好的流动性。
3．固化时间：三棵树SBS强力胶的固化时间应适中，过快或过慢的固化速度都会影响其使用效果。
4．拉伸强度：三棵树SBS强力胶的拉伸强度应符合相关标准，以保证其承受较大的拉力和剪切力。
5．耐温性能：三棵树SBS强力胶应能在较高的温度下保持其粘接性能，适应各种环境条件。
6．防水性能：三棵树SBS强力胶应具有良好的防水性能，能够有效地防止水分渗透。
7．抗老化性能：三棵树SBS强力胶应能在自然环境中长期保持其性能稳定，延长使用寿命。
8．无毒无害：三棵树SBS强力胶应符合国家相关环保要求，不含有对人体和环境有害的成分。
9．贮存稳定性：三棵树SBS强力胶应具有良好的贮存稳定性，能够在常温下长时间保存而不变质。
三、使用方法1．使用前应先将被粘接的表面清理干净，去除灰尘、油污和其他杂质。
2．根据被粘接的材料和厚度选择合适的涂胶量，一般涂胶厚度为0.1-0.2mm。
3．将三棵树SBS强力胶均匀地涂在被粘接的表面上，然后轻轻按压使其充分接触。
4．等待胶水完全固化后再进行下一步操作，一般需要等待24小时以上。
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区游少军一、SBS胶粘剂组份SBS胶粘剂是由SBS、SIS增粘树脂、溶剂、增塑剂、防老剂、填料等助剂经溶解混配、熔融配合、接技共聚、极性化处理等工序制成，SBS胶粘剂具有非硫化交联下初始粘结效果好、耐低温性能优越等特点。
二、SBS胶粘剂类别三、溶剂型SBS胶粘剂的配方结构1、主体部份：SBS线、星型混合为主，占总体的10-15%。
2、增粘树脂体系：C5、C9石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂及松香等混合体组成，占总体的20-30%。
3、溶剂体系：多以C6-C8脂肪烃类溶剂为主，配以其它良性溶剂，如：醋酸乙酯、环己烷为铺助，占总体的60-70%。
4、助剂：抗氧化剂、增塑剂等。
5、填料：SiO2、CaCO3及少量颜填料。
四、溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差；S/B比值的选择。
影响：施工性能受限制解决方法：表一：不同类型SBS对胶粘剂粘度影响表二：S/B比值对粘度影响综上所述：SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15-30万围，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8-12万围，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强；但分子量太低又会使SBS缺乏足够的聚强度，而降低粘接强度。
因此，在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型SBS，且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。
这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。
2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。
原因：溶剂选择及体系配合性不正确。
影响：①外观差、没有卖相②施工操作不便③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数δ为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材料互溶性好坏的标志。
SBS油胶颗粒的黏结现象原因分析胡玉华;张秀娟;王毅;马利花;张昱【摘要】在苯乙烯-丁二烯-苯乙烯的三嵌段共聚物(SBS)造粒过程中,经常会发生胶粒黏结现象.实验室模拟此现象,在SBS中充入不同份数的石蜡基型橡胶油和环烷基型橡胶油,制备成胶片,测试胶片之间的黏结力.进行了气质联用、动态热机械分析仪(DMA)、微分扫描量热仪(DSC)分析,对比了上述2种黏度相近的橡胶油理化性质,分析了两种油品的溶解度参数差异.得出产生黏结力的原因是胶片表面高分子接近,距离小于lnm时,分子间力起作用引起黏结.在SBS中充入石蜡基型橡胶油份数有限,大于60份就会发生渗油现象,不产生黏结力.随着SBS充油份数的增加,胶片黏结力先增加后减少.【期刊名称】《弹性体》【年(卷),期】2015(025)006【总页数】5页(P66-70)【关键词】黏结力;石蜡基型橡胶油;环烷基型橡胶油;溶解度参数【作者】胡玉华;张秀娟;王毅;马利花;张昱【作者单位】中国石油兰州润滑油研究开发中心,甘肃兰州730060;中国石油兰州润滑油研究开发中心,甘肃兰州730060;中国石油兰州润滑油研究开发中心,甘肃兰州730060;中国石油兰州润滑油研究开发中心,甘肃兰州730060;中国石油兰州润滑油研究开发中心,甘肃兰州730060【正文语种】中文【中图分类】TQ333.1热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)是苯乙烯类热塑性弹性体(SBC)中较为重要的一种，属于相分离体系，聚苯乙烯相构成硬相，聚丁二烯是软相，因此SBS有2个玻璃化转变温度。
聚苯乙烯相分散在聚丁二烯相中，同时每个聚丁二烯烃分子链的两端都被聚苯乙烯链段封端，这些硬的聚苯乙烯相区作为物理交联点形成了交联的网络结构(见图1)，起到了传统硫化橡胶交联点的作用[1]。
图1 SBS结构图正是由于上述结构特点赋予了SBS优良的拉伸性能、弹性和加工性能等特性，可直接注塑或挤压成型，SBS是目前世界上消耗量最大的热塑性弹性体[2]。
SBS万能胶和氯丁型万能胶常识说明：1、晾置时间是由涂胶至粘合的整个过程中的所须时间。
由于各厂家所采用的配方和工艺有所不同，因此在同等的条件（温度、湿度、气压）下，所需的晾置时间亦有所不同。
2、晾置时间长短的判断，由于晾置时间除生产厂家设定配方所需的晾置时间外，还受其它条件的影响，如温度、湿度。
一般情况下，温度低、湿度大，万能胶中的溶剂挥发较慢，并有可能在挥发过程中吸收空气中的水份，在涂好的胶膜表面形成白水汽，这样会严重影响粘接性能，甚至粘接失败。
因此，温度低、湿度大（下雨天）时慎用，或相对晾置时间要适当延长及采取一定的加热保温措施。
另外，温度较低在-15℃以下时，某些厂家氯丁型产品可能出现凝胶现象，应及时选用防冻型产品，或使用时可用热水加温至15℃-20℃后，即可恢复原来状态，性能不变。
无论条件如何，晾置时间一般以涂胶后10分钟至30分钟内，验证方法为胶浆达到八九成干，手压胶膜不被带起来准（指触干），但不能晾置过度或涂胶后马上粘合。
如出现粘接不良时应考虑调整粘接工艺，调整时可采用同样材料小样，分别同样涂胶几组，以五分钟、十分钟、十五分钟、二十五分钟等晾置时间贴合时间。
正确掌握最佳操作工艺1、涂胶要厚薄均匀，涂胶晾置过后不能再反复涂胶否则会出现起泡现象，甚至脱落。
最好使用齿形刮板涂胶，涂胶时要尽量朝一个方向涂，不要来回涂刷，在保证不缺胶的情况下，胶层宜薄不宜厚，切忌过厚，以免降低粘接强度。
有时候需要先用刷子涂过然后用刮板朝一个方向迅速刮一下。
2、由于万能胶粘力较大，粘合时要一次对准，如果粘合后来回移动会影响粘接效果甚至失败。
3、被粘表面要清洁干净无油渍、水渍、污渍、锈渍，并且表面干燥无水份，注意下雨天和潮湿天气时施工被粘物表面是否干燥，否则会导致不粘或起泡现象。
4、根据不同材质涂胶厚薄要求不一，如多孔材料和表面粗糙的材料夹板等，应适当多涂胶；如粘合皮革、内胎、鞋类、橡胶类等光滑物料及低活性物料，应先将粘合物料表面弄至粗糙清洁处理，才施涂万能胶，以达到最佳粘合效果。
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区有哪些？溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区有哪些？溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法是什么？接下来，就带你了解一下吧！一、SBS胶粘剂组份SBS胶粘剂是由SBS、SIS增粘树脂、溶剂、增塑剂、防老剂、填料等助剂经溶解混配、熔融配合、接技共聚、极性化处理等工序制成，SBS胶粘剂具有非硫化交联下初始粘结效果好、耐低温性能优越等特点。
二、SBS胶粘剂类别三、溶剂型SBS胶粘剂的配方结构1、主体部份：SBS线、星型混合为主，占总体的10-15%。
2、增粘树脂体系：C5、C9石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂及松香等混合体组成，占总体的20-30%。
3、溶剂体系：多以C6-C8脂肪烃类溶剂为主，配以其它良性溶剂，如：醋酸乙酯、环己烷为铺助，占总体的60-70%。
4、助剂：抗氧化剂、增塑剂等。
5、填料：SiO2、CaCO3及少量颜填料。
四、溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差；S/B比值的选择。
影响：施工性能受限制。
解决方法：表一：不同类型SBS对胶粘剂粘度影响表二：S/B比值对粘度影响综上所述：SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15-30万范围内，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8-12万范围内，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强；但分子量太低又会使SBS缺乏足够的内聚强度，而降低粘接强度。
因此，在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型SBS，且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。
这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。
2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。
原因：溶剂选择及体系配合性不正确。
影响：①外观差、没有卖相②施工操作不便③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数δ为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材料互溶性好坏的标志。
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区游少军一、SBS胶粘剂组份SBS胶粘剂是由SBS、SIS增粘树脂、溶剂、增塑剂、防老剂、填料等助剂经溶解混配、熔融配合、接技共聚、极性化处理等工序制成，SBS胶粘剂具有非硫化交联下初始粘结效果好、耐低温性能优越等特点。
二、SBS胶粘剂类别三、溶剂型SBS胶粘剂的配方结构1、主体部份：SBS线、星型混合为主，占总体的10-15%。
2、增粘树脂体系：C5、C9石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂及松香等混合体组成，占总体的20-30%。
3、溶剂体系：多以C6-C8脂肪烃类溶剂为主，配以其它良性溶剂，如：醋酸乙酯、环己烷为铺助，占总体的60-70%。
4、助剂：抗氧化剂、增塑剂等。
5、填料：SiO2、CaCO3及少量颜填料。
四、溶剂型SBS胶粘剂的常见问题及解决方法1、粘度低原因：未能正确选择SBS的类型；线、星SBS种类配合性差；S/B比值的选择。
影响：施工性能受限制解决方法：表一：不同类型SBS对胶粘剂粘度影响表二：S/B比值对粘度影响综上所述：SBS主要有星型和线型两种分子构型，星型分子量较大，通常在15-30万范围内，溶解后粘度大；线型SBS分子量小，一般在8-12万范围内，溶解后粘度低，SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响，分子量小、分子的活动能力强、胶液对被粘材料的润湿力强；但分子量太低又会使SBS缺乏足够的内聚强度，而降低粘接强度。
因此，在制备粘合剂时，根据需要可选择线型或星型SBS，且分子量适中，S/B值合适的SBS的基料。
这样才能避免高固含低粘度且成本过高，性能不好的产品。
2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。
原因：溶剂选择及体系配合性不正确。
影响：①外观差、没有卖相②施工操作不便③冬季容易冻结解决方法：热塑性弹性体SBS是嵌段共聚物，微观上为两相分离结构，分子中同时具有溶解度参数δ为8.4的聚丁二烯链段和溶解度参数为9.1的聚苯乙烯链段，在选择溶剂时，要充分考虑这个因素，不同的溶剂具有不同性能，对胶粘剂性能有较大影响，一般而言，粘合剂所用溶剂极性的大小，不但影响主体材料与被粘物的结合，也是与主体材料互溶性好坏的标志。
以SBS为基质的家装胶粘剂制备分析家装胶粘剂是一种非常常见的建筑材料，用于家庭装饰、家具生产、地板安装等领域。
以SBS（史伯斯橡胶）为基质的家装胶粘剂具有良好的粘附性能、耐候性能和耐水性能，是一种理想的家装胶粘剂材料。
本文将从SBS为基质的家装胶粘剂的制备方法、性能表征和应用领域等方面展开分析。
一、SBS为基质的家装胶粘剂制备方法SBS为基质的家装胶粘剂的制备方法主要包括以下几个步骤：原料的配制、聚合物改性、添加剂的投加、混合搅拌、成品调整等。
1. 原料的配制SBS为基质的家装胶粘剂的原料主要包括SBS树脂、增塑剂、稳定剂、防老剂、填料等。
SBS树脂是该胶粘剂的主要成分，增塑剂用于提高SBS树脂的柔韧性，稳定剂和防老剂用于增强SBS树脂的稳定性和耐老化性能，填料用于降低成本、增加胶粘剂的强度及粘度。
2. 聚合物改性SBS为基质的家装胶粘剂的制备过程中，需要对SBS树脂进行改性处理，以提高其粘附性能和耐候性能。
改性主要是通过对SBS树脂进行接枝共聚反应或添加功能性单体，使其与其他原料更好地相容，增加其粘附性和耐候性。
3. 添加剂的投加在SBS为基质的家装胶粘剂的制备过程中，需要添加适量的增塑剂、稳定剂、防老剂和填料，并根据所需的产品性能调整添加剂的种类和比例，以达到最佳的配方。
4. 混合搅拌在原料的配制和添加剂的投加完成后，需要将各种原料进行混合搅拌，以保证各种原料充分混合，形成均匀的糊状物，为后续的成品调整和包装做好准备。
5. 成品调整混合搅拌完成后，需要对成品进行调整，包括调整其粘度、流动性、固含量等，以满足不同应用领域的要求。
经过调整后的成品即为成品家装胶粘剂，可用于各种家装工程中。
二、SBS为基质的家装胶粘剂的性能表征SBS为基质的家装胶粘剂具有以下主要性能：粘附性能、耐候性能、耐水性能、耐老化性能。
1. 粘附性能SBS为基质的家装胶粘剂的粘附性能是其最重要的性能之一，直接影响其在家装工程中的使用效果。
室内装饰装修时用的胶粘剂种类较多，其中用量最大的是溶剂型氯丁橡胶胶粘剂(简称氯丁胶、俗称万能胶)、溶剂型丁苯橡胶(SBS)胶粘剂和水基型聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂(俗称白乳胶)。
大部分胶粘剂都使用有机物作为溶剂，而这些溶剂含有大量的苯、甲苯、二甲苯、囱代烃等有毒化合物，这种粘结制品使用时不仅挥发出有毒的气体，而且极易燃烧、爆炸，危害大众生命健康。
有些粘结制品还含有一定量的重金属元素，如汞、铅、镉、铬，这些对人都存在着潜在的危害。
消费者应该如何选购呢？一、胶粘剂的定义和分类胶粘剂是一种能在两个固体物质表面间形成薄膜并紧密地粘接起来的材料。
胶粘剂品种繁多，分类方法也较多，常用的有：1、按化学成分分类：可分为有机胶粘剂和无机胶粘剂。
有机胶粘剂又分为合成胶粘剂和天然胶粘剂。
合成胶粘剂有树脂型、橡胶型、复合型等；天然胶粘剂有动物、植物、矿物、天然橡胶等胶粘剂。
无机胶粘剂按化学组份有磷酸盐、硅酸盐、硫酸盐、硼酸盐等多种。
2、按形态分类：可分为液体胶粘剂和固体胶粘剂。
有溶液型、乳液型、糊状、胶膜、胶带、粉末、胶粒、胶棒等。
3、按用途分类：可分为结构胶粘剂、非结构胶粘剂和特种胶粘剂(如耐高温、超低温、导电、导热、导磁、密封、水中胶粘等)三大类。
4、按应用方法分类：有室温固化型、热固型、热熔型、压敏型、再湿型等胶粘剂。
二、选购胶粘剂注意事项1、尽量到具有一定规模的建材超市去选购胶粘剂，一般大型建材超市有严格的进货制度，产品质量有保障。
2、应选用知名企业的名牌产品。
这些企业有良好的质量管理系统，质量有保证。
3、不宜选用外包装粗糙、容器外形歪斜，使用说明等文字印刷模糊的商品。
4、查看胶粘剂外包装上注明的生产日期，过了贮存期的胶粘剂质量可能下降。
5、如果开桶查看，胶粘剂的胶体应均匀、无分层、无沉淀，开启容器时无冲鼻刺激性6、注意产品用途说明与选用要求是否相符。
SBS万能胶和氯丁型万能胶常识说明：1、晾置时间是由涂胶至粘合的整个过程中的所须时间。
由于各厂家所采用的配方和工艺有所不同，因此在同等的条件（温度、湿度、气压）下，所需的晾置时间亦有所不同。
2、晾置时间长短的判断，由于晾置时间除生产厂家设定配方所需的晾置时间外，还受其它条件的影响，如温度、湿度。
一般情况下，温度低、湿度大，万能胶中的溶剂挥发较慢，并有可能在挥发过程中吸收空气中的水份，在涂好的胶膜表面形成白水汽，这样会严重影响粘接性能，甚至粘接失败。
因此，温度低、湿度大（下雨天）时慎用，或相对晾置时间要适当延长及采取一定的加热保温措施。
另外，温度较低在-15℃以下时，某些厂家氯丁型产品可能出现凝胶现象，应及时选用防冻型产品，或使用时可用热水加温至15℃-20℃后，即可恢复原来状态，性能不变。
无论条件如何，晾置时间一般以涂胶后10分钟至30分钟内，验证方法为胶浆达到八九成干，手压胶膜不被带起来准（指触干），但不能晾置过度或涂胶后马上粘合。
如出现粘接不良时应考虑调整粘接工艺，调整时可采用同样材料小样，分别同样涂胶几组，以五分钟、十分钟、十五分钟、二十五分钟等晾置时间贴合时间。
正确掌握最佳操作工艺1、涂胶要厚薄均匀，涂胶晾置过后不能再反复涂胶否则会出现起泡现象，甚至脱落。
最好使用齿形刮板涂胶，涂胶时要尽量朝一个方向涂，不要来回涂刷，在保证不缺胶的情况下，胶层宜薄不宜厚，切忌过厚，以免降低粘接强度。
有时候需要先用刷子涂过然后用刮板朝一个方向迅速刮一下。
2、由于万能胶粘力较大，粘合时要一次对准，如果粘合后来回移动会影响粘接效果甚至失败。
3、被粘表面要清洁干净无油渍、水渍、污渍、锈渍，并且表面干燥无水份，注意下雨天和潮湿天气时施工被粘物表面是否干燥，否则会导致不粘或起泡现象。
4、根据不同材质涂胶厚薄要求不一，如多孔材料和表面粗糙的材料夹板等，应适当多涂胶；如粘合皮革、内胎、鞋类、橡胶类等光滑物料及低活性物料，应先将粘合物料表面弄至粗糙清洁处理，才施涂万能胶，以达到最佳粘合效果。
收稿日期：2009-05-20作者简介：李广宇(1971－)，吉林省怀德县人，博士，沈阳理工大学副教授。
主要从事胶黏剂、润滑剂及相关精细化学品的研究。
前言SBS 为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段热塑性弹性体的简称，习惯上又称热塑性丁苯橡胶，属于苯乙烯类嵌段共聚物（SBC ）中的一种。
因其特殊的两相分离结构，而表现出了独特的性能，兼具橡胶和塑料的双重特性，即室温下显弹性，高温时呈塑性。
勿需硫化（交联）便有硫化橡胶的性能，拉伸强度可达30M Pa ，断裂伸长率大于800%[1]；不用塑炼却有热塑性塑料的性能，溶剂可溶解，高温能熔融。
SBS 与很多聚合物或齐聚物相容性好；溶液黏度低，熔体黏度也低；又可用很多方法进行改性；能够粘接多种材料，尤其是对未经处理的聚乙(丙)烯也有一定的粘接力。
因此，非常适宜制造溶剂型或无溶剂型胶黏剂和密封剂，且能制得环境友好型胶黏剂，顺应时代发展潮流，符合胶黏剂的发展方向。
SBS 型胶黏剂具有固含量高、黏度低、固化快、粘接强度较大、韧而不脆、耐受低温、制作简单、工艺性好、节能环保、成本较廉等优点[2]，同时，品种与时增多，性能不断提高，应用日益广泛。
但因SBS 极性较小，又含不饱和双键，致使对极性材料粘接性能较差，耐热性较低，耐老化性和耐久性不佳，严重制约了SBS 胶黏剂的应用领域拓宽。
亟须对SBS 胶黏剂进行有效的改性，扬长避短，大幅提高使用性能，才能保持强劲的市场竞争力和盛销不衰的势头，谋求长远发展。
1SBS 胶黏剂的进展自1982年国内将SBS 胶黏剂投放市场以来，其发展很快，迄今已有装饰胶、快速强力胶、环保型万能胶、复膜胶、喷胶、接枝胶、溶剂型压敏胶、SBS热熔胶、热熔压敏胶、操作阻燃胶、密封胶等很多品种[3]。
配方不断改进，更加科学合理；对原材料进行严格甄选，突出新颖性；采取的工艺更具实用性；更加注重生产和使用的环保性。
目前还是以溶剂型SBS 胶黏剂为主导，产量逐年增大，2005年4.2万吨，2006年4.7万吨，2007年6.0万吨，2008年8.6万吨。
溶剂型SBS胶粘剂常见问题及认识误区游少军一、SBS胶粘剂组份SBS胶粘剂就是由SBS、SIS增粘树脂、溶剂、增塑剂、防老剂、填料等助剂经溶解混配、熔融配合、接技共聚、极性化处理等工序制成,SBS胶粘剂具有非硫化交联下初始粘结效果好、耐低温性能优越等特点。
二、SBS胶粘剂类别三、溶剂型SBS胶粘剂得配方结构1、主体部份:SBS线、星型混合为主,占总体得10-15%。
2、增粘树脂体系:C5、C9石油树脂、古马隆树脂、萜烯树脂及松香等混合体组成,占总体得20-30%。
3、溶剂体系:多以C6-C8脂肪烃类溶剂为主,配以其它良性溶剂,如:醋酸乙酯、环己烷为铺助,占总体得60-70%。
4、助剂:抗氧化剂、增塑剂等。
5、填料:SiO2、CaCO3及少量颜填料。
四、溶剂型SBS胶粘剂得常见问题及解决方法1、粘度低原因:未能正确选择SBS得类型;线、星SBS种类配合性差;S/B比值得选择。
影响:施工性能受限制解决方法:表一:不同类型SBS对胶粘剂粘度影响表二:S/B比值对粘度影响综上所述:SBS主要有星型与线型两种分子构型,星型分子量较大,通常在15-30万范围内,溶解后粘度大;线型SBS分子量小,一般在8-12万范围内,溶解后粘度低,SBS分子量大小及其分布对粘度、粘接强度都有一定影响,分子量小、分子得活动能力强、胶液对被粘材料得润湿力强;但分子量太低又会使SBS缺乏足够得内聚强度,而降低粘接强度。
因此,在制备粘合剂时,根据需要可选择线型或星型SBS,且分子量适中,S/B值合适得SBS得基料。
这样才能避免高固含低粘度且成本过高,性能不好得产品。
2、透明度差、挥发不均匀、初粘强度及抗冻性能差。
原因:溶剂选择及体系配合性不正确。
影响:①外观差、没有卖相②施工操作不便③冬季容易冻结解决方法:热塑性弹性体SBS就是嵌段共聚物,微观上为两相分离结构,分子中同时具有溶解度参数δ为8、4得聚丁二烯链段与溶解度参数为9、1得聚苯乙烯链段,在选择溶剂时,要充分考虑这个因素,不同得溶剂具有不同性能,对胶粘剂性能有较大影响,一般而言,粘合剂所用溶剂极性得大小,不但影响主体材料与被粘物得结合,也就是与主体材料互溶性好坏得标志。
因此选择溶剂首先要注意溶剂得极性,一般应选择与主体材料极性相同或相近得低粘度液体为溶剂。
如果溶剂得极性小于主体材料得极性,则溶剂会先于主体材料分布于被粘材料表面,从而阻止主体材料与被粘材料得结合。
选择溶剂时可参照溶剂与溶质得溶度参数δ,一般溶剂与溶质得溶度参数越接近,相容性越好,SBS易溶于溶解度参数为7、6-9、8得各种溶剂中,常见溶剂得溶解度参数如表三。
表三:SBS得常用溶剂、良溶剂得溶解度参数(卡/厘米3)1/2表在实际生产中,根据实际需要,一般选择混合溶剂体系,混合溶剂得溶解度参数可根据混合溶剂中各组分得溶解度参数按下式计算:δm=δ1φ1+δ2φ2+δ3φ3式中:δm—混合溶剂得溶解度参数。
δ1δ2 δ2—各组份得溶解度参数。
φ1 φ2 φ3—各组份得体积百分数。
采用混合溶剂体系具有以下一些优点,即通过合理选配溶剂,增加溶解力,调整粘合剂干燥速度,降低胶液毒性,防止低温凝胶,降低胶液成本,重要得就是良溶剂与非良溶剂得合理配合,增加适当得粘性保持时间,且保证贮存稳定性。
在粘合剂组分中,溶剂就是一个暂时性组分,它在粘接过程中要挥发掉。
但溶剂挥发速度得快慢能影响粘接强度,溶剂挥发过快,一方面会使粘合剂胶液表面结膜,内部溶剂来不及挥发逸出,另外溶剂挥发过程也就是吸热过程,挥发过快使胶膜表面温度降低而凝结水汽,影响粘接质量。
这就就是我们常见得在春秋两季不同区域,如果出现长时间得阴雨天,空气湿度大时,胶膜表层出现水层,如果不用红外灯照射烘干胶膜,就会出现粘接质量问题,初粘强度差造成很大得经济损失;若溶剂挥发太慢,则需要延长晾置时间影响工效。
所以在选择溶剂时一般都要选择挥发速度适当及快、慢相混合得溶剂,也就就是所谓“梯阶式溶剂挥发体系”。
当然,选择溶剂时,也要考虑溶剂得价格与毒性等因素。
常用溶剂挥发速度见下表四。
表四:常用溶剂得挥发速度(min/25℃、5ml)3、贮存中容易发红变黑原因:①树脂体系配合不正确,少数树脂游离酚得存在,及松香用量过大;②溶剂选择及质量控制不完善(检测不正确)③包装选择出问题影响:无法销售、退货解决方法:由于SBS为嵌段结构,分子两端为塑性得聚苯乙烯(PS)相,中间为弹性得聚丁二烯(PS)相,根据树脂在SBS得两相结构中得相容性,可适当选择末端相容与中段相容树脂,减少松香得用量,常用树脂质量指标如下:表五:从表五不难瞧出,SBS粘合剂常用树脂中,松香及氢化松香得酸值最高,现实中,粘合剂厂家大多使用马口铁罐及铁皮罐包装,包装罐一般没有采用防腐(酸、碱度)环氧涂层,包装罐一般又采用热焊工艺制做而成,容易生锈,如果粘合剂中加入过量得松香及少量游离酚,那么胶液得酸值随之而升,与包装罐得铁离子发生氧化、还原反应,胶液不发红变黑就是不可能得。
另厂家在研发粘合剂时,往往忽略了溶剂得PH值问题,如:当前大家流行得添加二氯甲烷、1、2—二氯乙烷时,对其得PH值往往就是不检测得,小得厂家大多不知道怎样检测。
二氯甲烷、1、2—二氯乙烷各生产厂家得质量参差不齐,很多小厂生产得产品PH值达到了4-5,当然如果就是一级品应该在6、0-7、0,粘合剂生产厂往往瞧重价格,根本不了解产品性能。
所以,如果选用了酸度过高得溶剂,情况可想而知。
4、剪切强度及耐高温性能差原因:①SBS得类型选择;②树脂体系配合;③树脂用量及与SBS得比值。
影响:短时间老化中出现开裂,胶层甚至脱落粉化。
解决方法:国内外SBS生产厂家众多,牌号及类型更就是让粘合剂生产厂难以选择,其实它们之间得不同主要体现在S/B嵌段比,分子量与分子构型三个参数上,其中,S/B(重量比)嵌段比对应力应变性能影响较大,因而不同S/B对粘合剂性能有较大得影响:低S/B比得SBS粘接工艺性能及初粘力较好,但终粘强度较低,高S/B比得SBS终粘强度高,但工艺性能与初始粘性较差。
不同S/B得SBS与粘合性能得关系见下表六。
表六:SBS得平均分子量、各嵌段得分子量,尤其就是PS段得分子量对产品性能有着明显得影响,一般而言分子量越高,溶液粘度越大,拉伸强度越高,具体下表七。
表七:SBS由于存在两相结构,故显示两个玻璃化转变温度,PB段得Tg1为-85℃左右,PS 段为90℃左右,SBS温度高于Tg2时则开始软化,随着温度升高,逐步熔化;SBS温度低于Tg1时,开始硬化,因Tg1在-85℃左右,所以有良好得低温性能。
另SBS中PB段含有双键,对光、热、氧得作用较敏感,尤其在紫外光照射下,会发生交联,硬化变质,所以,我们在配制粘合剂时,选择SBS得类型非常重要。
树脂在SBS得两相结构中,可分为末端相容树脂与中段相容树脂。
加入与PS相相缔合得树脂,将影响粘合剂强度特征,加入PB相缔合得树脂,则可以影响粘合剂得弹性特点。
例如:改性松香与萜烯树脂趋向于与SBS中得PB嵌段相容,中段相容树脂大都就是脂肪烃类树脂,溶解度参数相对较低些,在配制得粘合剂中起到了增加粘性(初粘力),特别就是产生压敏粘性(粘性保持时间)。
表八:不同类型树脂对SBS性能影响由表八可知,高软化点树脂,趋向于增加末端嵌段相得Tg,结果就是配方胶得内聚强度增加,高温下剪切强度也随之提高;低软化点树脂起相反作用,温度升高时,拉伸强度降低,使热活化胶粘剂在较低温度下产生粘性,并降低了配方胶得操作温度,所以,我们在研制性能优良得胶粘剂时,一定得从使用得工作环境、温、湿度等全方面来考虑。
五、认识误区误区①:树脂得用量越高,初粘力效果就会好,剪切强度就会高;说明:树脂在胶粘剂中就是提高粘接力得,但用量有一定比例限制;一般在SBS溶剂型胶粘剂配方中,按性能要求来调节两类树脂比例,达到综合性能平衡,一般在SBS胶粘剂配方中,如果树脂得用量超出总体量得25%时,出质量问题得比例将大增。
树脂用量百分比%误区②:固体百分比一定时,调节或增加SBS得用量,胶粘剂得强度一定会好。
说明:SBS溶剂型胶粘剂配方体系中,SBS与树脂总与占到了固体份得90%以上,树量与SBS得用量比非常重要,一般树脂与SBS得比值最好控制在1、5-1、8之间,比值小则初粘力小;比值超出后则会出现胶膜表面粘性虽然增大,但趋向脆性化表现,从而内聚强度降低,固体胶份在使用老化过程中出现我们所常见客户投诉得“粉化”、“脱落”及“开裂”等现象。
在前述常见问题解决方法1、4中,提到了如何选择SBS与两类树脂,其正确用量比将决定粘合剂得粘接强度与耐老化性能。
误区③:提高固体百分比,加大SBS得用量,胶液粘度就会升高。
说明:SBS胶粘剂得粘度大小就是由所选用SBS得分子构型及分子量大小决定得,如果在配方胶中不能正确得选用SBS得类型,而加入过量得低分子量SBS,胶液得粘度变化就非常小了。
误区④:大量选用低沸点溶剂,配方胶就一定会快干,强度就会好。
说明:大家要注意,我们在常见问题2中谈到SBS两相分离结构、溶解度参数及极性得大小问题,溶剂挥发速度得快慢直接影响粘接强度,溶剂挥发过程也就是吸热过程等。
由此可见,科学得溶剂体系配合,对胶粘剂得性能影响就是非常重要得。
误区⑤:冬天为防止胶液冻结,配方胶中加大低凝固点溶剂得用量就会效果好。
说明:冬天在配方胶中增加低凝固点溶剂得用量就是治标不治本,因SBS得溶解度常数就是一定得,如果在调整溶剂得极性及溶解度参数同时,不考虑整体胶粘剂得性能,而只就是为了不冻结,那样,配方胶中溶剂体系得溶解度参数就十分混乱,不但不防冻,其它综合性能指标均受到影响。
例如,粘性保持时间(初粘力)、剪切强度、贮存等。
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