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现代飞机金属材料无损检测技术摘要：对飞行器进行无损检测是在民航运营中保证航空器飞行安全的主要手段，对于航空金属材料零部件尤为重要。
目前的民用运输机的设计寿命至少为20至25年，最多可飞行9万次。
许多喷气式飞机和涡轮螺旋桨飞机的运营商都超出了这些设计服务目标。
未来的飞机类型至少要达到相同的目标，但是需要具有更高的疲劳寿命（耐久性），更高的损伤承受能力和更高的耐腐蚀性的结构，以最大程度地降低维护成本并符合运营人的要求和更高的适航性规定。
非破坏性检查（NDT）即无损检测仍然是满足所有要求的重要手段。
NDT的进一步重要应用是在另一个主要的航空问题中，即飞机老化问题。
特别是有关广泛疲劳损伤（WFD）的活动和对现有维修的评估要求使用新开发和可用的NDT方法。
关键词：航空金属材料；无损检测；技术研究1.不同的无损检测方法介绍1.1液体渗透法液体渗透剂测试是最古老的现代无损测试方法之一，广泛用于飞机维护中。
液体渗透剂测试可以定义为一种物理和化学非破坏性程序，旨在检测和暴露“无孔”工程材料中的表面连接不连续性。
渗透测试的基本目的是增加不连续及其背景之间的可见对比度。
通过使用适当配制的高迁移率和渗透力的液体进入表面腔体处理该区域，然后鼓励该液体从显影剂中出来，在白光下露出瑕疵图案，在紫外线下使用荧光渗透剂当可见染料渗透剂时来实现此目的。
还可以借助3倍至5倍放大倍数进行评估。
液体渗透剂测试的目的是提供视觉证据，以高度经济的方式快速经济地提供其他表面不连续性的裂缝，孔隙率，搭接，接缝。
设备：飞机维修中使用各种类型的渗透测试设备i）便携式设备：渗透性材料可在小容器的“喷雾罐”中使用，以进行刷子或擦拭。
使用这些气雾剂可以对飞机，结构或发电厂中的已安装零件进行渗透性测试ii）固定式测试设备：这种类型的设备最常用于固定安装，由一系列模块化工作站组成。
典型的工作站如下：a）用于渗透剂的深槽b）乳化剂和显影剂c）大量排水或驻留区域d）带有适当照明的清洗区域e）干燥箱和f）检查室。
换热器管子内旋转超声检测技术肖 雄江苏中宇检测有限公司 江苏省南京市210012摘要：本文主要介绍换热器管子的内旋转（IRIS）超声检测技术，其主要用途是对在役的换热器管子进行壁厚测量，超声波探头通过对中装置在充满水的管子内部以螺旋的方式检测，通过计算机软件的相关处理，得到管子管壁的C扫描、B扫描、D扫描图像，通过分析便可以检测到一些壁厚减薄类的缺陷，包括表面的腐蚀、介质冲刷造成的冲蚀、管子振动造成的表面损伤等，并通过对比涡流检测，让用户更清楚地了解IRIS检测的优缺点，在实际检修过程中合理选择最佳的检测方法。
关键词：换热器管子；IRIS；涡流检测；测厚Heat exchanger tubes IRIS ultrasonic inspection technologyXIAO XiongJiangsu ZhongYu Nondestructive Test Co., Ltd Nanjing 210012 ChinaAbstract: This article introduces a technique based on ultrasonic thickness measuring technology-IRIS (Internal Rotary Inspection System internal rotation detection system). IRIS main purpose is for the heatexchanger tubes wall thickness measurement in service, the ultrasonic probe in centring devicesinside water-filled tube in a spiral manner testing, and processing by computer software, to obtain theimages of C-scan and B-scan and D-scan of the tube wall , image be used by the analysis softwarecan see some defects of wall thinning, including the corrosion of the tube surface, erosion caused bythe erosion medium, the tube surface damage caused by vibration, etc., and by comparing with theeddy current testing, the users can be more clearly understand the advantages and disadvantages ofIRIS testing in the actual need, easy to select different testing methods, to achieve the purposes ofbetter inspection.Key words: heat exchanger tubes; IRIS; eddy current testing; thickness measuring0 引言管式换热器作为一种传统的标准换热设备，在化工、炼油、石油化工、医学工业、动力、电力、核能和其他工业装置中得到普遍采用，特别是在高温高压和大型换热器中相比其它换热器类型的应用上占据绝对优势。
现代测试技术及应用作业学号2013010106姓名刘浩峰专业核技术及应用提交作业时间2014 12 10无损检测中的CT重建技术1无损检测1.1无损检测概述无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。
中国在1978年11月成立了全国性的无损检测学术组织——中国机械工程学会无损检测分会。
此外，冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损检测学会或协会；部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省（市）级、地市级无损检测学会或协会；东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损检测学会或协会。
无损检测缩写是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。
利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试。
无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、液体渗透检测（PT）、涡流检测（ECT）、声发射（AE）和超声波衍射时差法（TOFD）。
1、射线照相法（RT）是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。
工作原理是射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线强度也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。
换热器管束的无损检测换热器是用于热量交换的压力容器之一，在石油化工、化学工业、能源工业及其它许多工业生产中应用广泛。
本文综述了管壳式换热器管的几种无损检测技术，包括涡流检测技术、内旋转超声检测技术、声脉冲反射技术，分别介绍了这些无损检测方法的原理和优缺点。
标签：换热器涡流检测内旋转超声检测声脉冲反射技术换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器在石油化工、化学工业、能源工业及其它许多工业生产中占有重要地位。
在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用非常广泛。
据统计，在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%[1]。
目前，在换热器设备中，使用量最大的是管壳式换热器，约占换热器设备量的70%[2]，由于换热器设备工作环境复杂，腐蚀介质种类不断增加，致使换热器设备寿命往往只有几个月或一两年，造成了设备的破坏事故。
同时，导致换热器失效的原因又是多样复杂的。
据国内外化工设备损坏情况介绍，换热器管束失效主要表现在缝隙腐蚀、冲蚀、垢下腐蚀等[3-5]。
管壳式换热器是一种结构特殊的压力容器，为保证其在使用过程中的安全性和可靠性，必须对其进行定期检验。
以下综述几种常用换热器管无损检测（NDT）技术。
一、涡流检测技术（ET）涡流检测的基本原理为：当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件（相当于次级线圈）时，由于线圈磁场的作用，试件中将会感生出涡流，与涡流伴生的感应磁场与原磁场叠加，使得检测线圈的阻抗发生变化。
导电体内感生涡流的幅值大小、相位、流动形式及伴生磁场受到导电体的物理及制造工艺性能的影响。
因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以非破坏性地判断出被测试件的物理或工艺性能及有无缺陷等，此即为涡流检测的基本原理。
涡流检测主要是检查管壁内外表面的蚀坑、裂纹及冶金缺陷等[7]。
涡流检测适用于各种导电材料制成的管件的表面检测，不论管件是铁磁性的，还是非铁磁性的，也不论是金属或者是非金属，只要材料是导电的，且外径和壁厚满足一定条件均可用涡流法检测。
钢管混凝土质量超声波无损检测技术研究刘文田;张占锋【摘要】钢管混凝土的质量缺陷对其整体受力影响较大，超声波无损检测技术可在不破坏钢管混凝土构件的前提下对其材料均匀性、缺陷大小、密实度、强度等进行检测且精度高，可靠性强。
结合钢管混凝土超声波无损检测的基本原理，建立了钢管混凝土空洞估算模型、内部裂缝估算模型、小缺陷估算模型、剥离和空洞缺陷估算模型，通过对“声时”或“声速”的变化、接收信号能量衰减、信号频率变化、信号波形变化等进行分析，对钢管内混凝土超声波无损检测技术进行了论述，并结合工程实践应用验证了超声波无损检测技术在工程中具有十分重要的应用价值。
%Mass defect of concrete filled steel tubular as a big influence in itself overall mechanical properties. On the base of no destruction,ultrasonic testing can find the cavity,crack,small defect,stripping and cavity and have high accuracy and reliability. According to the ultrasonic testing theory,we established different models of cavity, crack,small defect,stripping and cavity. We analyzed the variety of time and elocity of sound,the received signal energy attenuation,and the change of signal frequency and waveform. Finally,we discussed the application of ultrasonic testing and proved application value in the engineering practices.【期刊名称】《河南科学》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】5页(P1587-1591)【关键词】钢管混凝土;质量;超声波无损检测【作者】刘文田;张占锋【作者单位】河南铁路投资有限责任公司，郑州450008;河南同晟置业有限公司，郑州 450008【正文语种】中文【中图分类】FG115.28钢管混凝土质量的检测在工程实施过程中多采用小锤敲击和超声波检测的方法.但敲击法对混凝土均匀性和空隙大小无法判断.超声波可以检测管内混凝土均匀性和缺陷大小、混凝土的密实度和强度且精度较高，操作方便，是钢管混凝土质量检测较理想的方法.用于钢管混凝土缺陷检测的超声波无损检测方法，主要指采用带波形显示功能的超声波检测仪和频率为20～100 kHz的声波换能器，测量脉冲波在钢管混凝土中的传播速度（声速）、首波幅度（波幅）和接收信号主频率（主频）等声学参数，并根据这些参数及其相对变化，判定混凝土的缺陷情况［1］.超声波检测多采用对测法，即将一对发射换能器（T）和接收换能器（R），分别耦合于被测构件相互平行的两个表面，两个换能器轴线位于同一直线上［2］.具体检测布置如图1所示.超声波检测混凝土缺陷主要原理为：①超声波在混凝土中遇到缺陷时产生绕射，可根据声时、声速的变化，判别和计算缺陷大小；②超声波在缺陷界面产生散射和反射，到达接收换能器的声波能量（波幅）减小，可根据波幅变化的程度判断缺陷的性质和大小；③超声波中，各频率成分在缺陷界面的衰减程度不同，接收信号的频率明显降低，可根据接收信号主频率谱的变化分析判别缺陷情况；④超声波通过缺陷时，部分声波会产生路径、相位变化，不同路径或不同相位的声波叠加后，造成接收信号波形畸变，可通过畸变波形分析判断缺陷.钢管混凝土多采用泵送施工，其缺陷形式主要为钢管与混凝土壁黏结不良或核心混凝土中存在空洞、裂缝以及蜂窝状离散状态［3］.2.1 钢管混凝土内部空洞估算模型混凝土内部缺陷较大，直径大于等于探头直径时，可采用图2所示的方法进行检测.首先在缺陷附近测出无缺陷混凝土的声时值t1，并按探头距离算出声速Vc（取测点数的平均值）.然后将探头移入缺陷区，并找到声时最长的一点.假定该点即为缺陷垂直于两探头连线的“中心”位置，然后读出声时值.因声时要绕过缺陷，所需时间t2也长.假定孔洞正好位于钢管拱肋的中心位置，则在超声传播方向的最小横向尺寸（空洞最大直径）可按下式计算：式中：D为缺陷最小横向尺寸；d为探头直径；L为钢管直径；Vc为混凝土声速；t为声波绕过缺陷混凝土的声时.22.2 钢管混凝土内部裂缝估算模型当钢管核心混凝土内部扁平状裂缝如图3所示时，仅靠内部空洞检测模型中的方法难以测出理想的结果，这时可将探头旋转一定角度（如图3中b—b及c—c位置）.若探头在c—c位置时，假定c—c连线与竖直方向的夹角为α，由平面几何关系知缺陷的尺寸d可近似计算如下：2.3 钢管混凝土内部小缺陷估算模型当缺陷小于探头直径时，声时将无明显变化，但因缺陷界面散射将使衰减增加，接收波的高度下降，这时应改用衰减值（波高变化）或接收波频率的下降作为判别缺陷是否存在的依据［4］.取钢管混凝土内部存在小缺陷的模型如图4所示.当探头在某一面积上移动时，发现其中某一点接收波高显著下降时，而声时无显著变化，而且探头连线转过一个角度不出现同样的现象，则可判断该点有小于探头的缺陷存在.2.4 钢管与核心混凝土出现剥离和空洞缺陷估算模型由混凝土收缩引起混凝土与钢管壁脱离，可用正交对测识别.钢管混凝土拱桥的钢管拱肋顶部与混凝土脱粘是实际工程中普遍存在的缺陷，可采用垂直上下对测及横向水平对测的方法来估算（图5）［5］.由于顶部钢管与混凝土剥离，则A—A声时偏大，B—B声时正常；若两者声时都偏大，则有两种可能：一是混凝土全周与钢管剥离，二是混凝土内部有空洞.这两种情况识别方法是在测点断面前后各增加若干检测断面，若正交两方向仍然是声时偏大以及衰减大，则可判断为混凝土周边与钢管剥离，若仅仅一至两断面出现上述情况，而其他断面正常，则可判断为钢管混凝土中心存在空洞缺陷.剥离缝隙大小可根据声时、首波波幅、首波频率判断.钢管混凝土中如果存在缺陷，超声波通过这种结构材料传播的声速比相同材质的无缺陷混凝土传播的声速为小、能量衰减大、接收信号的频率下降、波形平缓甚至发生畸变，在工程中可综合这些声学参量评定混凝土的质量状况.3.1 “声时”或“声速”的变化在钢管混凝土超声检测工作中，如果钢管与混凝土黏结良好且混凝土内部不存在缺陷，其检测模型如图6所示，根据声波传播的距离及实测的结果如下.以对穿检测法为例，超声波沿钢管混凝土径向传播的时间t混与沿钢管壁半周长的传播时间t管的关系为：式中：r为钢管的半径；v混为超声波在钢管混凝土中传播的速度；v管为超声波在钢管中传播的速度.以C30混凝土为例，实测其超声声速约为4400 m/s，而钢管的超声声速约为5300 m/s，即：t管=1.3 t混.按钢管混凝土径向传播超声声时等于沿钢管管壁半周长传播的声时，即：得：v混=3400 m/s.即对于核心混凝土为C30的钢管混凝土，只要混凝土声速大于3400 m/s，超声波就直接穿透混凝土到达接收器，而不会沿管壁传播.正常情况下，C30混凝土声速远大于3400 m/s，所以，可按此种方法检测混凝土质量.声通路主要取决于核心混凝土的探测距离，钢管壁厚相对于钢管混凝土直径的测距很短，通过核心混凝土和钢管混凝土穿透对测的声时，相对于较钢管壁对钢管混凝土缺陷检测的声时，其影响很小，“测缺”时可以采用钢管外径作为超声对测的传播测距.当混凝土内部或表面存在缺陷时，在超声波发-收通路上形成了不连续介质，即孔、缝或疏松的空间充有较低声阻抗的气体或水（空气的声阻抗ρcG=0.00398×104g/（cm2·s），水的声阻抗ρcW=1.48×104g/（cm2·s），混凝土的声阻抗ρcC=96.6×104g/（cm2·s）.超声波遇到传播通路上这些缺陷，将绕过缺陷向前传播.在探测的距离内，超声纵波在复合介质中传播的平均“声时”，或绕射到达所要的时间将比超声纵波在密致的混凝土中直接传播所需要的“声时”长，即存在缺陷的混凝土超声波传播的声速较小.3.2 接收信号能量衰减［6］由于混凝土存在缺陷，不连续介质则构成固—气、固—液的界面，使发射的声波产生不规则的散射，相对于无缺陷的致密混凝土而言，接收到的超声波能量损失较多，即接收信号的首波幅度下降，反映了声能的衰减.对于所有介质的界面，声波垂直入射时，声压或声强的反射率分别为：式中：ρ1c1为第一介质的声阻抗；ρ2c2为第二介质的声阻抗.可见，当两个介质的声阻抗相等（ρ2c2=ρ1c1）时，则γ或k均为0，即所谓全透射有γ或k等于1，即接近全透射.声波在混凝土中传播，垂直投射到充气缺陷的界面上，其能量近乎100%反射，也就是说超声波绕射到达的信号是极其微弱的.3.3 信号频率变化试验表明，声波传播过程中，高频成分的能量衰减比低频的快（理论上能量衰减与超声频率f2，f4成正比，即α=af+bf2+cf4），也就是说探测的过程高频部分消失快.另外，混凝土均匀性越差或存在的缺陷越多则声波衰减越多［7］.到达接收探头的波大多为较低频率的波，混凝土超声检测接收信号的频率总是比发射的探测频率或通过相同测距的无缺陷混凝土收到的频率低.3.4 信号波形变化［8］超声仪发射的脉冲波在传播过程中遇到界面，特别是固—气界面会发生反射、绕射现象，反射或绕射后的波与原脉冲波叠加后即产生波干扰，导致接收波形发生畸变，同质量正常的钢管混凝土的探测波形相比较，信号波形变化具有很强的可比性.4.1 基本情况某桥为8×100 m下承式钢管混凝土系杆拱桥.拱肋为直径1.0 m壁厚16 mm钢管和腹板组成高2.4 m的哑铃型结构（图7），管内填充C50微膨胀混凝土.在拱内混凝土灌注28天后，采用超声波对混凝土质量进行检测，制订检测方案［9］如下.1）检测依据：超声波检测混凝土缺陷技术规范CECS21：2000.2）检测目的：检测钢管混凝土拱肋是否存在不密实区及空管、空洞、冷接缝、混凝土和内壁黏结情况.3）检测方法：采用脉冲超声波、双向垂直、径向对测的方法，发射器和接收器布置如图8所示.4）检测仪器：CTS-25混凝土无损检测仪.5）布点原则：能满足对数据的统计分析要求，布点数量要求对每根钢管的检测数量达到至少每1 m一个检测断面.对可能出现缺陷部位实施重点加密检测.根据超声波声速的扩散角和重复检查区覆盖要求，布点间距要达到20～50 cm，这里对加密检测区的布点间距定为0.25 m，每个加密检测区间宽度为1 m.这样既可满足缺陷不漏检，又可满足空洞等缺陷的测量要求.4.2检测结果分析根据制订的检测方案，对该桥的钢管混凝土拱肋进行了检测，根据检测结果对部分存在缺陷部位进行了钻孔验证，实践表明，钻孔检查与超声波检测结果基本一致.部分检测结果见表1.根据检测结果对缺陷部位进行了压浆处理，后经复测效果良好.钢管混凝土质量的检测多用小锤敲击、超声波检测.小锤敲击精度约1～2 mm，是较实用的方法.但敲击法对混凝土均匀性、空隙大小无法判断.超声波无损检测作为一种常用的方法，可以检测钢管内混凝土均匀性、缺陷大小、混凝土的密实度、强度且精度较高，操作方便，是较为理想的一种方法.【相关文献】［1］汪旭，邹中权，王志美.含缺陷钢管混凝土超声波特性试验研究［J］.湖南工业大学学报，2013，27（2）：34-37.［2］林维正，秦效启，陈之毅，等.方形钢管混凝土超声波检测技术［J］.建筑材料学报，2003，6（6）：190-194.［3］曹国辉，祝新，刘辉.超声法检测钢管混凝土质量［J］.四川建筑科学研究，2010，36（1）：80-83.［4］徐长武，任志刚，荣耀，等.小直径钢管混凝土密实度的超声波检测试验［J］.武汉理工大学学报，2013，35（3）：88-92.［5］于天来，肖生智，李亚平.钢管混凝土超声检测试验［J］.东北林业大学学报，1997，25（3）：56-59.［6］林海.超声波检测技术在广州新电视塔钢管混凝土施工中的应用［J］.建筑施工，2012，34（6）：554-556.［7］邬晓光，傅立军.钢管混凝土拱桥拱肋脱空缺陷超声波检测定量评估［J］.无损检测，2013，35（2）：42-45.［8］毛建平，覃乐勤，李福旺.超声法用于定量分析钢管混凝土密实度的探讨［J］.西部交通科技，2013（6）：120-124.［9］刘清元.基于超声波法的拱桥钢管混凝土拱肋密实性检测［J］.无损探伤，2004，28（4）：13-15.。
无损检测无损检测（Nondestructive Testing，缩写就是NDT）,工作中也被叫做无损探伤。
是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种检测手段。
无损检测通常被称为无损评估（NDE，non-destructive evaluation），但从技术上讲，它们涵盖的领域略有不同。
NDE 方法通常用于更定量的测量，例如定位缺陷以及提供有关缺陷的测量信息，例如尺寸、形状和方向。
NDE 方法还用于确定材料的物理性能，例如成形性和断裂韧性。
传统的无损检测的方法比较常见的是以下的几种：1、目视检测（VT，Visual and Optical Testing）这是最基本的无损检测方法，范围从简单的肉眼目视检查到计算机控制的远程摄像系统。
这些设备能够自动识别和测量组件的特征。
2、射线照相法（RT，Radiographic Testing）工业射线照相涉及使用辐射穿透测试对象来识别缺陷或检查内部特征。
X 射线通常用于较薄或密度较小的材料，而伽马射线则用于较厚或较密的材料。
辐射穿过被检查的物体到达胶片等记录介质上，生成的阴影图可识别厚度和密度变化等特征。
3、超声波检测（UT，Ultrasonic Testing）该方法涉及将超高频声波传输到材料上，然后将其返回到接收器（可以在视觉显示器上呈现）。
如果材料特性存在缺陷或变化，这些反射将记录不同的声密度和速度。
最常见的UT 技术是脉冲回波。
4、磁粉检测（MT，Magnetic Particle Testing）该方法用于定位铁磁材料中的表面和近表面缺陷或缺陷。
感应磁场后，表面会撒上铁颗粒（干燥或悬浮在液体溶液中），这些铁颗粒也可能是有色或荧光的。
如果存在不连续性，它将扰乱磁场的流动并迫使部分磁场在表面泄漏，从而使检查人员能够明显地识别缺陷。
5、渗透检测（PT，Penetrant Testing）渗透检测法涉及用含有可见或荧光染料的溶液涂覆干净的测试物体。
无损检测技术的最新研究进展与应用趋势无损检测技术是一种在不破坏被检测物体完整性的情况下，通过对材料进行各种无损检测方法的应用，来获取有关材料内部缺陷、损伤或性质变化的信息。
随着科技的不断发展，无损检测技术也在不断创新与进步。
本文将介绍无损检测技术的最新研究进展以及应用趋势。
首先，最新的研究进展之一是超声波无损检测技术的发展。
超声波无损检测技术是一种广泛应用于工程结构、航空航天、医学等领域的无损检测方法。
近年来，基于超声波技术的数字化、自动化、智能化方向的研究不断深入。
例如，通过引入深度学习算法，研究人员开发了基于超声波的人工智能无损检测系统，可以自动识别并评估缺陷。
此外，新型超声传感器的开发也在提高超声波无损检测技术的性能，如新型压电材料的引入能够提供更高的检测灵敏度和更宽的工作频率范围。
其次，热红外无损检测技术也取得了重要的研究进展。
热红外无损检测技术通过检测物体表面的红外辐射来获得有关其内部结构的信息。
这种技术可以广泛应用于建筑、电力、电子、半导体等领域。
近年来，随着红外相机技术的进步和成本的降低，热红外无损检测技术得到了广泛应用。
研究人员已经提出了许多新的图像处理算法和模型来改善热红外图像的质量和信息提取的准确性。
此外，应用基于人工智能的算法，如深度学习，可以实现对热红外图像进行自动缺陷识别和分类，大大提高了检测效率和准确性。
此外，激光技术在无损检测领域也取得了新的研究进展。
激光在无损检测中具有高分辨率、高灵敏度和非接触性等优点，因此在材料缺陷检测、表面形貌测量等方面得到了广泛应用。
最新研究中，研究人员将激光与其他无损检测技术相结合，如红外成像和光纤传感器，以提高检测的准确性和精度。
此外，基于光谱分析的激光无损检测技术也得到了重要的突破。
研究人员通过对物体反射、散射、透射的光谱特性进行分析，可以获取有关材料内部结构和性质的信息，从而实现对材料缺陷的快速检测和定量评估。
在无损检测技术的应用趋势方面，一方面，随着无损检测技术的不断完善和普及，其在制造业、建筑、交通运输等行业的应用会更加广泛。
总666期第四期2019年2月河南科技Henan Science and Technology超声相控阵技术在电力工业无损检测中的应用朱国斌（大唐华中电力试验研究院，河南郑州450000）摘要：本文首先介绍了超声相控阵技术的原理及特点，然后从管道对接焊缝、接管座角焊缝、汽轮机叶片叶根和小径管缺陷的检出等几方面探讨超声相控阵技术在电力工业中的应用，以期为超声相控阵技术的发展及其在电力工业无损检测中的应用提供借鉴。
关键词：超声相控阵；常规超声；电力工业中图分类号：TG115.28文献标识码：A文章编号：1003-5168（2019）04-0076-03 Application of Ultrasonic Phased Array Technology inNon-destructive Testing of Power IndustryZHU Guobin（Datang Huazhong Electric Power Research Institute，Zhengzhou Henan450000）Abstract:This paper first introduced the principle and characteristics of ultrasonic phased array technology,then dis⁃cussed the application of ultrasonic phased array technology in power industry from the aspects of pipe butt weld,noz⁃zle seat fillet weld,turbine blade root and small diameter tube defect detection,in order to provide reference for the development of ultrasonic phased array technology and its application in non-destructive testing of power industry. Keywords:ultrasonic phased array；conventional ultrasound；power industry无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。
