PLC在地面生产系统中的应用及分析
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露天采煤技术
２０ 年 ０１
第 ４期
Hale Waihona Puke ！ 机电 矿山ＰＣ 在 地 面 生 产 系 统 中 的 应 用 及 分 析 Ｌ
杨继业，郭 金
（ 孩林河谋业集团公司煤炭加工公司，内段古 霍林郭勒 ０９０ ） ２２７
摘 要： 介绍和分析了 地面生产系 统集中 控制部分现状，并结 １ 玻碎站移设工程提出ＰＣ控制 合 号 Ｌ 系统的改造方案． 关键词：可编程控制器；系统配置；信号传输 中图分类号： ３ Ｘ２ 文献标识码： Ｂ 文章编号：１０ 一５７ （ １ ０ ０６ ２Ｘ ０ ） ４一２ 一 ０ ２０ ４ ３ 算机的 基板槽内，用专 用的９ 针Ｄ连接器以 双绞屏 蔽电 缆为介质连接成 Ｍ ｄｕ ｌ 网 ｏ ｓｕ 络，实现 Ｐ ｂ ｐｓ Ｃ机 与 ＰＣ的数据交换，包括数据采集与监视、Ｐ Ｃ Ｌ Ｌ 编程、程序上装与下传等，４ 台个人计算机功能是 一样的。整个集控系统设一个主控站在主控室和 １ 号破碎站、２号破碎站、缓冲仓 （４ 号缓冲仓 下）、装车仓、成品仓 （ 梯子间）、筛分破碎间 ６ 个分控站。其中主控站、装车仓分站、２ 号破碎站 分站采用 ２０ ０ 系列 １ ０模块，其它 ４ １ 个分站采用 ９０ ０ 系列１０模块。干线传输电缆： ／ 从主控站到缓 冲仓站、１ 号和 ２ 号破碎站分站、装车仓分站均采 用Ｃ Ｔ Ａ Ｖ型，其它为Ｒ － １ Ｇ 型。 １ ２ 系 ． ２ 统软件 系统 控 制程 序编 辑 采用 莫迪 康 公 司的 Ｍ Ｄ ＯＴ Ｏ Ｓ Ｆ 软件。 它的应用范围包括：图形编辑、 文本编辑、应用组态、数据传送、档案文件生成 等。 Ｏ Ｓ Ｆ 软件综合了在 Ｐ９ 编程器和 Ｐ９ Ｍ Ｄ ＯＴ １ ０ １ ０ 仿真软件包中所有的编辑功能及一些加强功能。 有 一组源代码编辑器来生成程序和符号。源程序分成 顺序流程图ＳＣ语言和梯形网 Ｆ 络图 逻辑。 本系统是 采用梯形网络图进行用户程序编辑的。系统组态时 选择 ＭＯ Ｓ Ｆ Ｄ Ｏ Ｔ组态菜单，根据系统实际装入参
线，造成电气干扰。 （）远程站附近有变频装置，对系统干扰较 ４
（ 上接第 ２ ３页）
４ 实施效果
１９ ９６年 ２月中旬，小龙潭地区 普降暴雨，最大
验。由 此看来，该 跌水消能池的设计是合理的。
建立的图形窗口。
设定必须保证皮带上的煤卸空。 Ｉ 破碎机、堆取料机的启停由 号和 ２ 号 现场就 地操作， 但同 相应流程有信号联锁关系。 缓冲仓、 成品仓下给煤机在主控操作台画面上能够单启单 停，以便灵活控制给煤量。 拉姆西自 动采样系统随上装车仓输煤胶带机的 启动而自 动启动。它由莫迪康的 Ｐ ０８ 可编程控 ００５ 制器相对独立控制。 （ 保护信号。系统设有皮带拉绳。跑偏、纵 ２ ） 向撕裂、打滑、速度、溜槽堵塞、料仓紧急高位等 保护功能。出 现以 上故障，除一级跑偏报警外都自 动停机。正常运行的流程设备，当某 一 台发生故障 自动停车时，该台设备及该台来煤方向的正常工作 所有设备将同时停车，上位机画面显示该设备的故
障原因。
（ ３ ）监测信号。储煤仓连续料位计 （ 声 超 波）、设备运行时的负荷电 流、料流的瞬时值及各 班累计值，均在 Ｃ Ｔ画面上有数字显示。料位另 Ｒ 有柱状模拟显示。这些都是通过模拟量输入模块采 集现场 ４ ２ ｍ 一 ０ Ａ电流信号实现 Ａ／ Ｄ信号转换完
成 的。
用Ｉｏｃ 软件开发了 ｎｕ ｌ ｈ 地面生产系统的操作控制 台和系统模拟屏画面。系统设备的启停在集中 控制 方式时， 均通过鼠 标操作完成； 而设备控制方式及 其运行状态 （ 通过显示不同颜色）、煤仓料位、设 备负荷电流、胶带机故障类型、上煤速率及累计量 等均在系统模拟屏画面上显示。 除此以外，我们还开发了设备运行时间统计， 商品 煤发热量在装火车之前搭配计算等功能。 ２ 控制与联锁 ． ３ （ 备启停机。集中、就地控制方式由 １ ）设 现场 和主控室共同通过选择开关选择。手动方式时，集 控命令不确认，但设各的运行状态在上位机系统模
第 ４期
样可以防止系统集中控制时出现意外，由于在现场 不能紧急停车而造成故障扩大或发生较大事故。 （ ６ ）有的模拟量输入信号不稳定，而且时常超 过模拟量模块的电压允许范围，造成监控失灵。通 过在模块输入端加入 Ｒ Ｃ吸收电路解决了这个问
题。
大。变频装置输出 的矩形波不可避免地产生高次谐 波。使电 源波形畸变，尤其是某些高频脉冲，电源
程师。１ ５ ９ 年毕业于阜新矿业学院电 ９ 气自 动化专业．一直从事工业
计算机控制方面的工作。
万方数据
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充， 组态菜单的范围 “ ａ ｅ” Ｒｎ ｓ 项现设置为： ｇ
ＯＸＸＸ Ｘ、 １ ５４ ； Ｘ Ｘ １０ １ 一 ０ ０ １ Ｘ Ｘ ０ ０ 一
１００ ３ Ｘ ０ １ ００ ； ２０ ； Ｘ Ｘ Ｘ ３ ０ －３５０ ４ Ｘ Ｘ Ｘ Ｘ ０
４０１ ４０１ ０ Ｘ 输出 ００ 一 ４５． Ｘ 是 Ｘ Ｘ 线圈 （ 含中间线 圈） 的预计使用数量的上限 值；１ ＸＸＸＸ 是输入 节点 （ 离散量） 预计使用数量的上限 值； ＸＸＸ ３ Ｘ 是输入寄存器预计使用数量的上限 值；４ＸＸＸ Ｘ是输出和保持寄存器的预计使用数量的上限 值。 Ｍ Ｄ Ｏ Ｔ软件还提供离线 （ Ｆｌｅ Ｏ ＳＦ Ｏ Ｆｎ）、在 ｉ 线 （Ｎ ｎ）和联合 （ｏ ｂ ｅ） Ｏ ｌｅ ｉ Ｃｍ ｉｄ ３ ｎ 种操作方式。 离线方式是在脱离Ｐ Ｃ主 Ｌ 机状态下编辑或修改程 序：在线方式所做的操作直接对ＰＣ 联合方式在 Ｌ； 汉字系统环境下编辑查看程序标注比 较方便。 人机接口 应用监视软件采用美国Ｗｏｄ ｗ ｒ ｎｅ ａ ｒ ｅ 公司开发的 Ｉｏｃ 工业控制软件。它在 Ｗｉ ｏ ｓ ｎ ｕｈ ｔ ｎｗ ｄ （． 以上）环境下运行。主要由２ ３ ０ 大部分组成。 ０Ｗｉｏ ｓ ａｅ １ ｎ ｗＭ ｋｒ ｀ ｄ ，它是一个应用开发环境，用以 建立窗口的各种图形、文本并定义与Ｐ Ｃ Ｉ Ｌ ， ／ Ｏ系 统和其它应用程序的连接。② ｉ ｏ ｓ ａ ｒ Ｗ ｎ ｗＭ ｋ ，它 ｄ ｅ 是一个实时运行环境，用以显示由 Ｗｉ ｏ ｓ ｋｒ ｎ ｗＭａｅ ｄ
合。主控机采用 Ｐ Ｃ ９ ４ ８ 型，远程处理器采 Ｌ Ｅ ８ 一７４
用Ｓ０ 双电 ９８ 缆型， 输入输出Ｉ Ｏ模块有９０ ／ ０ 系列 和 ２０ ０ 系列，通过现场转换器 Ｊ９ 插在带 Ａ Ｃ ２０（ Ｓ Ｉ 接口的附加电 ４３ 源Ｐ５ 基槽内）和Ｊ９ 插在附 ２０〔 加电 Ｐ５ 基槽内）实现系统的远程 １０ 源 ４１ ／ 通讯。４
台个人计算机为人机对话窗口并实现对系统的控制 和监视。莫迪康 Ｓ ８ 通讯适配器装在每台个人计 Ａ５
地面生产系统有离散量输入 ８５ 离散量输 ２ 个。 出４８ ３ 个，模拟输入输出模块 １ 个。考虑系统扩 ２
收稿日 期 ２０－０－２ ０１ ６ ０
作者简介： 杨继业 （９３ １６－？。男。吉林双辽县人 学士．高级工
抗干扰、防雷电能力强，但费用偏高。
如图 １ 所示。 ４ 在 号缓冲仓分控站通过分离器 （ Ｓｌｅ） ｐｔｒ Ｍ ｉ Ａ一０８连接２ 干线电 １６ 条 缆去１ 号和２ 号破碎站远程分站。有关资料己 经说明 这是ＰＣ系 Ｌ 统不提倡用，甚至是禁用的同轴电缆树型结构连
接
图１ 原集控系统拓朴结构
（ ２ ）系统干线电 缆有 Ｃ Ｔ Ａ Ｖ型、Ｒ － Ｇ ６ 型和 Ｒ －１型，属多种型号电缆混用。 Ｇ ｌ 在传输信号由 一种电缆传至另一电缆时产生信号反射， 增大信号 衰减，影响信号 传输效果。 （ ３ ）千线电缆和强电信号电源近距离平行走
１ ｔ ００ ０ 容量的缓冲仓，７ ７ ｔ 个 ００ ０ 容量的成品仓， ２ ０ｔ 个９０ 容量的装车仓，３ 条胶带输送机联接成 １ ２
条年生产、 外运装车能力为 １ 万 ｔ ００ 的现代化生 ０ 产线。整个系统通过可编程控制器实现了集中控
制。
２ Ｌ 集控系统 Ｃ Ｐ
２ 硬件构成 １ 集中控制系统控制设备是美国莫迪康公司 （ ｄｏ ）生产的 Ｐ ９４ Ｐ ５４ Ｍｏｉ ｎ ｃ Ｃ８ 和 Ｃ ８ ２ 种类型的组
数。
１ 概
述
霍林河矿区一号露天矿地面生产系统是我国自 行设计、制造、建设的大型 现代化的破碎、输煤、 储煤、采样和装车系统。从破碎站至装车仓全长 ３ ｋ ，胶带机单程皮带最大长度为 １ ６ ，胶带 ３ ｍ ．ｋ ８ ｍ
机最大速度４ ｓ ２ ｍ／ｅ 台生产能力为２ ０ｔｈ ００ ／ 原煤 喂给式破碎机， 台生产能力为 ８０ 的环锤式 ４ ０ ｔ ／ ｈ 二次破碎机，２台生产能力为 １ ０ ｔｈ ６０ ／ 的斗轮堆 取料机，２ 套自动化采样系统 （ 拉姆西），３ 个
程沿线发起车预告，然后流程中各设备按逆煤流方
（ ＰＣ设备采用隔离变压器和交流稳压电源 ２ Ｌ ） 单独供电，保证了电 源质量。 （ ＰＣ 备逻辑地 （Ｇ 和外部系统接地线 ３ Ｌ设 ） Ｌ） （Ｎ ） Ｇ Ｄ 分开， 减少了电位差干扰，根据抗干扰理 论，共地系统必须采用单一电源。而Ｐ Ｃ设备的逻 Ｌ 辑公 共端由 扩展电 缆相互连接自 成一体， 成为 “ 逻 辑地”，它应与系统 “ 大地”严格区分，隔离配
置。
（ ４ ）系统软件性能可靠，易于修改扩充和开
发，实用方便。
向 按时 序顺序起动。相应控制程序投入运行。 取消 流程时：各设备按顺煤流顺序停车。 停车时间间隔
（ ５ ）无论是集中 还是就地控制方式，机旁的停
车按钮或控制开关和皮带沿线的拉绳总是有效，这
万方数据
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拟画面上显示；集中方式时，就地控制不被确认， 但现场停车功能永远有效口
３ 集控系统分析
３１ ．优 点
（ 各控制站的１Ｏ模块同 １ ） ／ 外部设备通过设在 控制站内的中间继电器实现隔离，减少了 外部干
扰。
系统以 缓冲仓、斗轮堆取料机、二次破碎机和 成品仓为界分成２ 个流程。 ０ 流程启停由主控室集中操作。先选择流程，流
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杨继业，郭 金
（ 孩林河谋业集团公司煤炭加工公司，内段古 霍林郭勒 ０９０ ） ２２７
摘 要： 介绍和分析了 地面生产系 统集中 控制部分现状，并结 １ 玻碎站移设工程提出ＰＣ控制 合 号 Ｌ 系统的改造方案． 关键词：可编程控制器；系统配置；信号传输 中图分类号： ３ Ｘ２ 文献标识码： Ｂ 文章编号：１０ 一５７ （ １ ０ ０６ ２Ｘ ０ ） ４一２ 一 ０ ２０ ４ ３ 算机的 基板槽内，用专 用的９ 针Ｄ连接器以 双绞屏 蔽电 缆为介质连接成 Ｍ ｄｕ ｌ 网 ｏ ｓｕ 络，实现 Ｐ ｂ ｐｓ Ｃ机 与 ＰＣ的数据交换，包括数据采集与监视、Ｐ Ｃ Ｌ Ｌ 编程、程序上装与下传等，４ 台个人计算机功能是 一样的。整个集控系统设一个主控站在主控室和 １ 号破碎站、２号破碎站、缓冲仓 （４ 号缓冲仓 下）、装车仓、成品仓 （ 梯子间）、筛分破碎间 ６ 个分控站。其中主控站、装车仓分站、２ 号破碎站 分站采用 ２０ ０ 系列 １ ０模块，其它 ４ １ 个分站采用 ９０ ０ 系列１０模块。干线传输电缆： ／ 从主控站到缓 冲仓站、１ 号和 ２ 号破碎站分站、装车仓分站均采 用Ｃ Ｔ Ａ Ｖ型，其它为Ｒ － １ Ｇ 型。 １ ２ 系 ． ２ 统软件 系统 控 制程 序编 辑 采用 莫迪 康 公 司的 Ｍ Ｄ ＯＴ Ｏ Ｓ Ｆ 软件。 它的应用范围包括：图形编辑、 文本编辑、应用组态、数据传送、档案文件生成 等。 Ｏ Ｓ Ｆ 软件综合了在 Ｐ９ 编程器和 Ｐ９ Ｍ Ｄ ＯＴ １ ０ １ ０ 仿真软件包中所有的编辑功能及一些加强功能。 有 一组源代码编辑器来生成程序和符号。源程序分成 顺序流程图ＳＣ语言和梯形网 Ｆ 络图 逻辑。 本系统是 采用梯形网络图进行用户程序编辑的。系统组态时 选择 ＭＯ Ｓ Ｆ Ｄ Ｏ Ｔ组态菜单，根据系统实际装入参
线，造成电气干扰。 （）远程站附近有变频装置，对系统干扰较 ４
（ 上接第 ２ ３页）
４ 实施效果
１９ ９６年 ２月中旬，小龙潭地区 普降暴雨，最大
验。由 此看来，该 跌水消能池的设计是合理的。
建立的图形窗口。
设定必须保证皮带上的煤卸空。 Ｉ 破碎机、堆取料机的启停由 号和 ２ 号 现场就 地操作， 但同 相应流程有信号联锁关系。 缓冲仓、 成品仓下给煤机在主控操作台画面上能够单启单 停，以便灵活控制给煤量。 拉姆西自 动采样系统随上装车仓输煤胶带机的 启动而自 动启动。它由莫迪康的 Ｐ ０８ 可编程控 ００５ 制器相对独立控制。 （ 保护信号。系统设有皮带拉绳。跑偏、纵 ２ ） 向撕裂、打滑、速度、溜槽堵塞、料仓紧急高位等 保护功能。出 现以 上故障，除一级跑偏报警外都自 动停机。正常运行的流程设备，当某 一 台发生故障 自动停车时，该台设备及该台来煤方向的正常工作 所有设备将同时停车，上位机画面显示该设备的故
障原因。
（ ３ ）监测信号。储煤仓连续料位计 （ 声 超 波）、设备运行时的负荷电 流、料流的瞬时值及各 班累计值，均在 Ｃ Ｔ画面上有数字显示。料位另 Ｒ 有柱状模拟显示。这些都是通过模拟量输入模块采 集现场 ４ ２ ｍ 一 ０ Ａ电流信号实现 Ａ／ Ｄ信号转换完
成 的。
用Ｉｏｃ 软件开发了 ｎｕ ｌ ｈ 地面生产系统的操作控制 台和系统模拟屏画面。系统设备的启停在集中 控制 方式时， 均通过鼠 标操作完成； 而设备控制方式及 其运行状态 （ 通过显示不同颜色）、煤仓料位、设 备负荷电流、胶带机故障类型、上煤速率及累计量 等均在系统模拟屏画面上显示。 除此以外，我们还开发了设备运行时间统计， 商品 煤发热量在装火车之前搭配计算等功能。 ２ 控制与联锁 ． ３ （ 备启停机。集中、就地控制方式由 １ ）设 现场 和主控室共同通过选择开关选择。手动方式时，集 控命令不确认，但设各的运行状态在上位机系统模
第 ４期
样可以防止系统集中控制时出现意外，由于在现场 不能紧急停车而造成故障扩大或发生较大事故。 （ ６ ）有的模拟量输入信号不稳定，而且时常超 过模拟量模块的电压允许范围，造成监控失灵。通 过在模块输入端加入 Ｒ Ｃ吸收电路解决了这个问
题。
大。变频装置输出 的矩形波不可避免地产生高次谐 波。使电 源波形畸变，尤其是某些高频脉冲，电源
程师。１ ５ ９ 年毕业于阜新矿业学院电 ９ 气自 动化专业．一直从事工业
计算机控制方面的工作。
万方数据
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充， 组态菜单的范围 “ ａ ｅ” Ｒｎ ｓ 项现设置为： ｇ
ＯＸＸＸ Ｘ、 １ ５４ ； Ｘ Ｘ １０ １ 一 ０ ０ １ Ｘ Ｘ ０ ０ 一
１００ ３ Ｘ ０ １ ００ ； ２０ ； Ｘ Ｘ Ｘ ３ ０ －３５０ ４ Ｘ Ｘ Ｘ Ｘ ０
４０１ ４０１ ０ Ｘ 输出 ００ 一 ４５． Ｘ 是 Ｘ Ｘ 线圈 （ 含中间线 圈） 的预计使用数量的上限 值；１ ＸＸＸＸ 是输入 节点 （ 离散量） 预计使用数量的上限 值； ＸＸＸ ３ Ｘ 是输入寄存器预计使用数量的上限 值；４ＸＸＸ Ｘ是输出和保持寄存器的预计使用数量的上限 值。 Ｍ Ｄ Ｏ Ｔ软件还提供离线 （ Ｆｌｅ Ｏ ＳＦ Ｏ Ｆｎ）、在 ｉ 线 （Ｎ ｎ）和联合 （ｏ ｂ ｅ） Ｏ ｌｅ ｉ Ｃｍ ｉｄ ３ ｎ 种操作方式。 离线方式是在脱离Ｐ Ｃ主 Ｌ 机状态下编辑或修改程 序：在线方式所做的操作直接对ＰＣ 联合方式在 Ｌ； 汉字系统环境下编辑查看程序标注比 较方便。 人机接口 应用监视软件采用美国Ｗｏｄ ｗ ｒ ｎｅ ａ ｒ ｅ 公司开发的 Ｉｏｃ 工业控制软件。它在 Ｗｉ ｏ ｓ ｎ ｕｈ ｔ ｎｗ ｄ （． 以上）环境下运行。主要由２ ３ ０ 大部分组成。 ０Ｗｉｏ ｓ ａｅ １ ｎ ｗＭ ｋｒ ｀ ｄ ，它是一个应用开发环境，用以 建立窗口的各种图形、文本并定义与Ｐ Ｃ Ｉ Ｌ ， ／ Ｏ系 统和其它应用程序的连接。② ｉ ｏ ｓ ａ ｒ Ｗ ｎ ｗＭ ｋ ，它 ｄ ｅ 是一个实时运行环境，用以显示由 Ｗｉ ｏ ｓ ｋｒ ｎ ｗＭａｅ ｄ
合。主控机采用 Ｐ Ｃ ９ ４ ８ 型，远程处理器采 Ｌ Ｅ ８ 一７４
用Ｓ０ 双电 ９８ 缆型， 输入输出Ｉ Ｏ模块有９０ ／ ０ 系列 和 ２０ ０ 系列，通过现场转换器 Ｊ９ 插在带 Ａ Ｃ ２０（ Ｓ Ｉ 接口的附加电 ４３ 源Ｐ５ 基槽内）和Ｊ９ 插在附 ２０〔 加电 Ｐ５ 基槽内）实现系统的远程 １０ 源 ４１ ／ 通讯。４
台个人计算机为人机对话窗口并实现对系统的控制 和监视。莫迪康 Ｓ ８ 通讯适配器装在每台个人计 Ａ５
地面生产系统有离散量输入 ８５ 离散量输 ２ 个。 出４８ ３ 个，模拟输入输出模块 １ 个。考虑系统扩 ２
收稿日 期 ２０－０－２ ０１ ６ ０
作者简介： 杨继业 （９３ １６－？。男。吉林双辽县人 学士．高级工
抗干扰、防雷电能力强，但费用偏高。
如图 １ 所示。 ４ 在 号缓冲仓分控站通过分离器 （ Ｓｌｅ） ｐｔｒ Ｍ ｉ Ａ一０８连接２ 干线电 １６ 条 缆去１ 号和２ 号破碎站远程分站。有关资料己 经说明 这是ＰＣ系 Ｌ 统不提倡用，甚至是禁用的同轴电缆树型结构连
接
图１ 原集控系统拓朴结构
（ ２ ）系统干线电 缆有 Ｃ Ｔ Ａ Ｖ型、Ｒ － Ｇ ６ 型和 Ｒ －１型，属多种型号电缆混用。 Ｇ ｌ 在传输信号由 一种电缆传至另一电缆时产生信号反射， 增大信号 衰减，影响信号 传输效果。 （ ３ ）千线电缆和强电信号电源近距离平行走
１ ｔ ００ ０ 容量的缓冲仓，７ ７ ｔ 个 ００ ０ 容量的成品仓， ２ ０ｔ 个９０ 容量的装车仓，３ 条胶带输送机联接成 １ ２
条年生产、 外运装车能力为 １ 万 ｔ ００ 的现代化生 ０ 产线。整个系统通过可编程控制器实现了集中控
制。
２ Ｌ 集控系统 Ｃ Ｐ
２ 硬件构成 １ 集中控制系统控制设备是美国莫迪康公司 （ ｄｏ ）生产的 Ｐ ９４ Ｐ ５４ Ｍｏｉ ｎ ｃ Ｃ８ 和 Ｃ ８ ２ 种类型的组
数。
１ 概
述
霍林河矿区一号露天矿地面生产系统是我国自 行设计、制造、建设的大型 现代化的破碎、输煤、 储煤、采样和装车系统。从破碎站至装车仓全长 ３ ｋ ，胶带机单程皮带最大长度为 １ ６ ，胶带 ３ ｍ ．ｋ ８ ｍ
机最大速度４ ｓ ２ ｍ／ｅ 台生产能力为２ ０ｔｈ ００ ／ 原煤 喂给式破碎机， 台生产能力为 ８０ 的环锤式 ４ ０ ｔ ／ ｈ 二次破碎机，２台生产能力为 １ ０ ｔｈ ６０ ／ 的斗轮堆 取料机，２ 套自动化采样系统 （ 拉姆西），３ 个
程沿线发起车预告，然后流程中各设备按逆煤流方
（ ＰＣ设备采用隔离变压器和交流稳压电源 ２ Ｌ ） 单独供电，保证了电 源质量。 （ ＰＣ 备逻辑地 （Ｇ 和外部系统接地线 ３ Ｌ设 ） Ｌ） （Ｎ ） Ｇ Ｄ 分开， 减少了电位差干扰，根据抗干扰理 论，共地系统必须采用单一电源。而Ｐ Ｃ设备的逻 Ｌ 辑公 共端由 扩展电 缆相互连接自 成一体， 成为 “ 逻 辑地”，它应与系统 “ 大地”严格区分，隔离配
置。
（ ４ ）系统软件性能可靠，易于修改扩充和开
发，实用方便。
向 按时 序顺序起动。相应控制程序投入运行。 取消 流程时：各设备按顺煤流顺序停车。 停车时间间隔
（ ５ ）无论是集中 还是就地控制方式，机旁的停
车按钮或控制开关和皮带沿线的拉绳总是有效，这
万方数据
露天采煤技术
２０ 年 ０１
拟画面上显示；集中方式时，就地控制不被确认， 但现场停车功能永远有效口
３ 集控系统分析
３１ ．优 点
（ 各控制站的１Ｏ模块同 １ ） ／ 外部设备通过设在 控制站内的中间继电器实现隔离，减少了 外部干
扰。
系统以 缓冲仓、斗轮堆取料机、二次破碎机和 成品仓为界分成２ 个流程。 ０ 流程启停由主控室集中操作。先选择流程，流
