UV光固化产品

低折射率uv光固化树脂低折射率UV光固化树脂，听起来就像科技界的神奇宝贝，对吧？别小看这玩意儿，它可是个大明星！想象一下，阳光下，树脂像一颗颗小星星闪闪发光，干得飞快，简直是“闪电侠”的最佳拍档。

大家可能会问，什么是UV光固化？简单来说，就是用紫外线光把树脂快速硬化，像魔法一样，瞬间变成坚固的材料。

哎呀，这真是个了不起的技术！这低折射率树脂，顾名思义，折射率低嘛。

简单说就是它的光学性能特别好，不容易产生失真。

想想看，如果你用它做个透明的零件，光线通过时不会像走迷宫一样，反而像畅通无阻的高速公路，真是美得冒泡！这在电子产品、光学仪器上可真是个大杀器。

那些高大上的科技产品里，少不了它的身影，绝对是“隐形战士”。

你可能会问，为什么要用UV光固化树脂呢？哎呀，这可是个大问题。

固化速度快，效率高，忙碌的我们可不想等个小时才看到成果，对吧？环保！这东西在固化过程中，几乎没有挥发物，跟空气亲密无间，简直是绿色小卫士。

想想那些化学品，哎，想都让人头疼，但它完全不在乎这些，环保又高效，谁不爱？这玩意儿的应用可广泛了，医疗器械、汽车零部件、甚至一些奢侈品，样样都有它的身影。

简直就像万金油，涂哪儿都合适。

你知道吗？用这种树脂制造的物品，强度高、韧性好，几乎可以说是“坚不可摧”。

如果有人问你，它的硬度有多大，你可以自信地说，跟铁块差不多呢！这样一来，产品的使用寿命就大大提高，消费者可乐得不行。

低折射率的特性，不仅提升了产品的美观性，还让光线通过时更加柔和，简直像给产品穿上了轻盈的纱衣，增添了几分神秘感。

咱们都喜欢美的东西，产品好看了，自然会吸引更多眼球，市场销售也水涨船高。

想想那些闪亮亮的广告，背后可是离不开这些科技小伙伴的努力。

树脂的应用可不是一帆风顺。

技术研发上，难免会遇到一些坑，有时候固化不均匀，像个“黑心商家”一样，让人无从下手。

不过，随着技术不断进步，这些问题也在逐渐解决。

像是科学家们的小小实验室，简直像是“魔法学校”，总能找到新的解决方案，真是令人刮目相看。

UV光固设备产品表面粗糙度的原理 UV光固设备的原理近几年来，无论是丝印行业还是胶印行业，UV光固化油墨的使用越来越多。

众所周知，与传统的溶剂型油墨相比，UV光固化油墨有光泽度好、立体感强、无有害溶剂挥发等优点，特别是在油墨的干燥方面，UV光固油墨在紫外光照射下即可瞬间固化，避免了传统的溶剂型油墨干燥周期长，占地面积大等缺点，大大提高了工作效率和质量。

UV光固化油墨印刷后需经过UV光固设备实现瞬间固化。

影响光固质量的主要因素有UV灯的波长、能量、传送带的速度、UV机冷却系统等。

一、UV固化原理、UV灯及相关技术参数：1、UV固化原理：在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒内由液态转化为固态。

2、UV固化灯：目前工业上使用的UV设备光源，主要是气体放电灯（汞灯）。

根据灯内腔气体的压强大小分为低压、中压、高压、超高压几种，工业上的生产固化通常使用高压汞灯。

高压汞灯可以产生辐射强烈的310nm、365nm、410nm等波长的特征紫外光（UV）、可见光及红外光（IR），其中365nm为主峰的波长是世界各国常用的用于固化干燥的波段（以下称谓的UV灯即指365nm的高压汞灯）。

二、相关参数对固化质量的影响1、UV机波长：365nm波段的光谱适合于一般的光固化油墨（不适用于冰花、起皱等特殊光谱要求的油墨）。

UV灯管的杂光过多，会影响光固效果，2、UV机的功率：一般UV光固油墨要求的功率为80-120w/cm，光固能量过高会造成油墨的脆化，光固能量过低达不到光固效果。

3、吸风装置：UV灯在散发紫外线的同时，也会产生大量的热量，使机体内的温度不断升高，光固机在UV灯管上方装有抽风装置，并通过抽风管道将固化过程中产生的臭氧排出室外，从而达到降温的目的。

当承印物太薄或耐温要求很低时，需经光固试验确定是否能满足要求。

沙多玛光固化产品应用于U V塑料涂料（部分产品推荐）(一)六官能的聚氨酯丙烯酸低聚物：具有高硬度，高耐磨，不黄变，高光泽，快速固化等性质。

PRO30000/PRO30022：应用于真空电镀UV面漆。

PRO8122A：应用于金属涂料、手机涂料。

CN9006：应用于手机涂料，真空电镀UV面漆，各种塑料的UV 涂料。

CN9010：应用于手机涂料，真空电镀UV面漆，各种塑料的UV 涂料。

(二)三官能的聚氨酯丙烯酸低聚物：具有较高耐磨，优良的韧性，不黄变，高光泽，快速固化等性质。

CN9008：应用于手机涂料、PET硬化涂料、TAC膜UV涂料。

CN970A60：应用于真空电镀UV面漆。

(三)二官能的聚氨酯丙烯酸低聚物：具有最广的性能范围。

硬度、拉伸强度、断裂伸长率在几个数量级范围内可调。

PRO8131A：应用于真空电镀UV底漆，提供对基材和电镀层很好的附着力。

CN966H90、CN966J75：高度柔软，良好的附着力。

应用于PET 涂料，PE、PP涂料，玻璃、金属、塑料胶粘剂。

CN965：较柔软、不黄变，应用于手机涂料或其他塑料涂料，可以提高涂层的韧性和耐冷热性能。

CNUVU310/80：较柔软、非黄变，应用于塑料涂料的性价比较佳。

(四)提高某些基材附着力的丙烯酸低聚物：PRO1289：柔软性好，对PE、PP、PET等难附着基材提高附着力。

CN704：聚酯丙烯酸低聚物。

柔软性好，对PE、PP、PET等难附着基材提高附着力。

CNUVE151：环氧丙烯酸低聚物。

柔软性好，低收缩。

应用于金属、玻璃、塑料的涂料和胶粘剂。

(五)一些单体的介绍：SR256：对某些塑料基材有侵蚀性，提高附着力。

SR285：对某些塑料基材有侵蚀性，提高附着力。

SR339：对某些塑料基材有侵蚀性，提高附着力。

SR506：高硬度和高韧性，较低收缩。

对玻璃、金属等基材附着力好。

SR531：坚韧、柔性，不黄变，对多种底材具有附着力。

SR833S：特种单体，韧性好，低收缩，附着力好。

第1篇一、前言UV光固化涂料作为一种新型环保涂料，具有固化速度快、附着力强、耐磨、耐腐蚀、耐候性好等优点，广泛应用于木材、塑料、金属、纸张、皮革等材料的表面处理。

然而，UV光固化涂料在生产、储存、使用过程中存在一定的安全隐患，为了确保工作人员的生命财产安全，特制定本安全技术说明书。

二、产品概述1. 产品名称：UV光固化涂料2. 产品用途：用于木材、塑料、金属、纸张、皮革等材料的表面处理3. 产品特点：固化速度快、附着力强、耐磨、耐腐蚀、耐候性好4. 毒性等级：低毒5. 灭火方法：二氧化碳、干粉、泡沫三、生产工艺1. 原材料准备：按配方要求，准确称量各组分，包括树脂、固化剂、颜料、助剂等。

2. 混合搅拌：将称量好的各组分在搅拌机中混合均匀。

3. 过滤：将混合均匀的涂料进行过滤，去除杂质。

4. 包装：将过滤后的涂料装入容器，进行密封包装。

5. 成品检验：对成品进行外观、粘度、固化时间等性能检验。

四、安全技术1. 生产过程（1）生产场所应通风良好，确保空气新鲜。

（2）生产过程中应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。

（3）操作人员应熟悉生产工艺，严格按照操作规程进行生产。

（4）设备应定期检查、维护，确保正常运行。

2. 储存过程（1）储存场所应通风干燥，避免阳光直射。

（2）储存容器应密封良好，防止涂料挥发、变质。

（3）储存环境温度宜控制在5-30℃之间，相对湿度控制在40%-80%之间。

（4）储存期间应定期检查，确保涂料质量。

3. 使用过程（1）施工场所应通风良好，确保空气新鲜。

（2）施工人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。

（3）施工过程中应严格按照操作规程进行，避免涂料接触皮肤、眼睛等部位。

（4）施工完成后，应清洗施工工具，防止涂料残留。

4. 污染处理（1）施工过程中产生的废弃物应按照国家相关法规进行处理。

（2）若涂料不慎溅入眼睛，应立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。

（3）若涂料不慎接触皮肤，应立即用大量清水冲洗，并寻求医生帮助。

丙氧基化季戊四醇PETA-5PO一、组分以季戊四醇与环氧丙烷聚合而成。

二、性状无色透明粘稠液体，有一定的水溶性，对皮肤无刺激性。

三、质量指标四、用途常用于合成丙氧基化季戊四醇丙烯酸酯，复配于光固化涂料体系中具有高反应活性高交联密度，低皮肤刺激性，更具有较好的耐候性，丙氧基化季戊四醇应用领域包括：包装用粘合剂、密封胶的合成等。

丙氧基化季戊四醇PETA-5EO一、组分以季戊四醇与环氧乙烷聚合而成。

三、性状无色透明粘稠液体，有一定的水溶性，对皮肤无刺激性。

三、质量指标四、用途常用于合成乙氧基化季戊四醇丙烯酸酯，复配于光固化涂料体系中具有高反应活性高交联密度，低皮肤刺激性，更具有较好的耐候性，乙氧基化季戊四醇可以改善涂料表面柔韧性。

一、组分以双酚A与环氧乙烷聚合而成。

四、性状无色或淡黄色粘稠液体，存放后逐渐变成淡黄色结晶体，对皮肤无刺激性。

三、质量指标四、用途常用于合成乙氧基双酚A丙烯酸酯和甲基丙烯酸二酯，复配于光固化涂料体系中具有高反应活性和耐热性。

广泛用于微电子行业，也可以应用于粘合剂、感光树脂、阻焊油墨及阴极电泳漆。

乙氧基化双酚A BPA-4EO一、组分以双酚A与环氧乙烷聚合而成。

五、性状无色或淡黄色粘稠液体，存放后逐渐变成淡黄色结晶体，对皮肤无刺激性。

三、质量指标四、用途常用于合成乙氧基双酚A丙烯酸酯和甲基丙烯酸二酯，复配于光固化涂料体系中具有高反应活性、低皮肤刺激性、低挥发性、耐热性佳。

也可以应用于粘合剂、感光树脂、阻焊油墨及光刻胶。

一、组分以双酚A与环氧丙烷聚合而成。

六、性状无色或淡黄色粘稠液体，存放后逐渐变成淡黄色结晶体，对皮肤无刺激性。

三、质量指标四、用途常用于光固化涂料体系，是合成耐化学腐蚀型聚酯树脂的主要原料，尤其是制造耐碱性腐蚀聚酯树脂必不可少的原料，热稳定性好，通过乙氧基化、丙氧基化双酚A生产出的丙烯酸单体增加了涂层的柔韧性，兼具疏水性与亲水性，同时又具备高固化活性，还可用于油漆、粘结剂、玻纤浸润剂等产品的制造。

UV胶(紫外光固化胶)优缺点与操作事项1、UV胶〔紫外光固化胶〕优缺点与操作事项产品特点UV胶适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果；粘接强度高、通过破坏试验的测试可到达塑料本体裂开而不脱胶，东莞天诺科技TN-231UV胶可几秒钟定位、一分钟到达最高强度、极大地提高了工作效率；固化后完全透亮、产品长期不变黄、不白化；对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点；P+R按键〔油墨或电镀按键〕破坏试验可使硅橡胶皮撕裂；耐低温、高温高湿性能极优；可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。

优点环境/安全●无VOC挥发物，对环境空气无污染；●胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少；2、●无溶剂，可燃性低经济性●固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率●固化后即可进行检测以及搬运，节省空间●节约能源，例如生产1g光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的1%，溶剂型胶粘剂的4%。

可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂相比可节省能耗90%●固化设备简洁，仅需灯具或传送带，节省空间●单组分系统，无需混合，使用方便相容性●对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用●掌握固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整●可以重复施胶多次固化●紫外灯可以简单地安装在已有的生产线，不需较大改动缺点●原料本钱高3、，不含低本钱的溶剂和填料，胶粘剂价格高●紫外光对某些塑料或半透亮材料穿透力较弱，固化深度有限，可固化产品的几何样子受到限制，不透光的部位及紫外光照耀不到的死角不易固化●一般的UV胶只能粘接透光材料，粘接不透光材料需要协作其他技术，例如光延迟〔阳离子〕固化，光热双固化，光－湿气双固化等。

操作原理无影胶上胶过程无影胶又叫紫外线胶水，它必需是通过紫外线照耀到胶液的前提下才能固化，也就是无影胶中的光敏剂与接触到紫外线会与单体相接合，理论上没有紫外线光源的照耀下无影胶几乎永久不固化。

uv光固化机原理
UV光固化机是一种常见的表面处理设备，通过利用紫外光的能量将光敏材料固化，具有固化速度快、环保、高效等特点。

其主要工作原理如下：
1. 光源发出紫外光：UV光固化机的核心部分是紫外光源，通常采用汞灯或LED。

光源会发出特定波长的紫外光，通常在365nm至405nm之间，这种波长的光具有高能量，能够激活光敏材料。

2. 光敏材料吸收紫外光：光敏材料是一种能够吸收紫外光并发生化学反应的物质。

当紫外光照射到光敏材料上时，光敏材料中的分子会吸收能量，进入激发态。

3. 化学反应发生：光敏材料中的分子在激发态时会发生各种化学反应，如交联反应、聚合反应等。

这些反应会使光敏材料由液态或粘稠状态转变为固态，最终形成固化膜。

4. 固化过程控制：UV光固化机通过控制光源的开关和紫外光的照射时间来控制固化过程。

一般情况下，固化时间较短，通常在几秒钟至几分钟之间。

需要注意的是，UV光固化机的工作效果与光敏材料的选择和配方有很大关系。

不同的光敏材料适用于不同的应用场景，固化后的膜性能也会有所不同。

因此，在使用UV光固化机时，需要根据具体需求选择合适的光敏材料和设定固化参数，以获得最佳的固化效果。