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不锈钢钝化作业指导书

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5.4.2钝化过程中及钝化后需质量部人员全程监控，监督其操作人员的工艺实施。
6.0 Flow chart
去油、清理污物→钝化→净水冲洗→吹干。
7.0 Reference
无。
8.0 Record
5.2.5涂抹钝化膏后的零件不允许叠加摆放，以免钝化膏伤及未钝化材料表面区域；
5.2.6至全部涂抹钝化膏结束夏季等待1~1.5h，冬季等待2~2.5h；
5.2.7使用高压水枪冲洗钝化处，按顺序逐一清洗，涂钝化膏附近区域材料夹缝中也需清洗，勿遗漏；
5.2.8操作者自检，有无漏钝化、漏清洗位置；
5.2.9冲洗结束后立即使用压缩空气将产品表面及板材夹缝中的水吹干。
5.1.2工具：钝化膏、毛笔、毛刷、高压水枪、抹布、压缩空气
5.2
5.2.1使用压缩空气、酒精清洁待钝化区域的灰尘与油污；
5.2.2使用毛笔或毛刷涂钝化膏，涂抹的区域尽可能小；
5.2.3钝化膏涂抹的厚度为2~3mm，不允许钝化膏有下淌的现象,，当发生钝化膏下淌现象立即使用抹布擦净；
5.2.4必须保证每种零件涂抹钝化膏的持续性，不允许随意间断；
5.3
5.3.1当板厚≥3mm，使用不锈钢钢丝抛盘打磨焊缝表面，去除表面的氧化膜后才能进行钝化；
5.3.2非正常打磨区域，去飞溅部位务必使用美纹纸标识出，防止后道漏钝化（焊缝及焊缝附近30mm范围内的打磨、图纸要求的打磨、工艺要求的打磨为正常打磨区域，其余打磨区域均为非正常打磨区域）；
5.3.3所有板厚≥3mm不锈钢板的折弯压痕部位都需涂上钝化膏，进行钝化；
所有钝化的操作人员需严格按此工艺执行。
4.0 Definition
不锈钢焊后清根后，常用碱洗脱脂，再用酸洗除去表面氧化皮，然后进行钝化处理，使不锈钢表面形成一层致密钝化膜，来增强抗腐能力。
5.0 Procedure
5.1
5.1.1确定钝化区域（确定一单独区域，不受有害污染物影响也避免钝化液腐蚀其他物品或设备）
不锈钢钝化作业指导书
编制：马晓松批准：
Made by: Approved By
日期：2013.8.2日期：2013.8.2
Date: Date
1.0 Purபைடு நூலகம்ose
规范不锈钢通常要求的钝化作业指导。
2.0 Scope
适用于所有的不锈钢产品的钝化操作
特殊要求的钝化效果需专门的钝化工艺
3.0 Responsibility
5.3.4所有需钝化的产品（包括钝化前、钝化中、及钝化后）不允许直接暴露在雨水中；
5.3.5涂抹钝化膏及等待时间不允许钝化处受到太阳的直射；
5.3.6所有返工后破坏不锈钢表面的都需要重新钝化清洗；
5.3.7未钝化的区域不允许存在大面积的水斑；
5.3.8钝化冲洗后应立即使用压缩空气吹干。
5.4
5.4.1钝化后操作人员需及时做好自检工作；

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SC316L不锈钢酸洗钝化工艺指导书

SC316L不锈钢酸洗钝化工艺指导书

合同附件5316L奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺指导书1、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器。

奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响，奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。

2、酸洗钝化的原理金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。

奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。

这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。

另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。

对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。

整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。

3、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，膨润土150克搅拌成糊状。

4、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。

钝化作业指导书

钝化作业指导书

规范不锈钢通常要求的钝化作业指导。
适用于所有轨道项目的不锈钢产品的钝化操作
特殊要求的钝化效果需专门的钝化工艺
所有钝化的操作人员需严格按此工艺执行。
无。
5.1操作前准备
5.1.1确定钝化区域
5.1.2工具：钝化膏、毛笔、毛刷、高压水枪、抹布、压缩空气
5.2操作步骤
5.2.1使用压缩空气、酒精清洁待ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ化区域的灰尘与油污；
5.2.7至全部涂抹钝化膏结束夏季等待1~1.5h，冬季等待2~2.5h；
5.2.8冲洗前使用干净的抹布将产品表面的钝化膏擦净；
5.2.9使用高压水枪冲洗钝化处，按顺序逐一清洗，涂钝化膏附近区域材料夹缝中也需清洗，勿遗漏；
5.2.10操作者自检，有无漏钝化、漏清洗位置；
5.2.11冲洗结束后立即使用压缩空气将产品表面及板材夹缝中的水吹干。
5.3操作注意事项
5.3.1当板厚≥3mm，使用不锈钢钢丝抛盘打磨焊缝表面，去除表面的氧化膜后才能进行钝化；
5.3.2非正常打磨区域，去飞溅部位务必使用美纹纸标识出，防止后道漏钝化（焊缝及焊缝附近30mm范围内的打磨、图纸要求的打磨、工艺要求的打磨为正常打磨区域，其余打磨区域均为非正常打磨区域）；
5.3.3所有板厚≥3mm不锈钢板的折弯压痕部位都需涂上钝化膏，进行钝化；
5.2.2使用毛笔或毛刷涂钝化膏，涂抹的区域尽可能小；
5.2.3钝化膏涂抹的厚度为2~3mm，不允许钝化膏有下淌的现象,，当发生钝化膏下淌现象立即使用抹布擦净；
5.2.4每类零件的涂抹工作须由专人负责，不允许多人同时操作；
5.2.5必须保证每种零件涂抹钝化膏的持续性，不允许随意间断；
5.2.6涂抹钝化膏后的零件不允许叠加摆放，以免钝化膏伤及未钝化材料表面区域；
不锈钢板式换热器钝化处理作业指导书

不锈钢板式换热器钝化处理作业指导书

不锈钢板式换热器钝化处理作业指导书
一、准备工作
1.不锈钢泵或塑料泵1台，流量约10m³/h，扬程约6米，此泵以下简称钝化泵。

钝化泵应配备相应的耐酸碱管道、阀门。

否则，扣罚有关责任人100元。

2.硝酸溶液，含量28%-32%（质量分数）约0.8m³，否则，扣罚有关责任人100元。

3.盛装硝酸溶液用的不锈钢或塑料材质的容器1台，容积约1m³，以下简称钝化槽。

4.化验室应做好硝酸含量的化验分析准备工作。

准备好化验分析所使用的仪器和溶液，熟练掌握化验分析方案，及时提供分析数据，确保分析结果的准确性。

否则，扣罚有关责任人100元。

二、操作方法
1.将钝化泵的入口、出口用耐酸碱管道分别于换热器的入口、出口相连接，以便构成循环途径。

否则，扣罚有关责任人100元。

2.将钝化槽内注入适量的硝酸溶液，否则，扣罚有关责任人100元。

3.启动钝化泵，使硝酸溶液在换热器的工作液通道与钝化槽之间循环流动，开始对换热器的工作液通道进行钝化处理。

否则，扣罚有关责任人100元。

4.换热器的工作也通道钝化处理____小时后，停止钝化泵，将其入口、出口分别于换热器的入出口和冷却水的入出口相连接，以构成循环途径。

否则，扣罚有关责任人100元。

不锈钢钝化操作规程

不锈钢钝化操作规程

不锈钢钝化操作规程不锈钢钝化操作规程第一章总则第一条为了保证不锈钢表面的美观性和耐腐蚀性能，规范不锈钢钝化操作，制定本规程。

第二条不锈钢钝化操作应遵循安全、环保、规范、高效的原则。

第三条本规程适用于工业生产过程中的不锈钢钝化操作。

第二章术语和定义第四条不锈钢：指含铬量不低于10.5%的铁基合金。

第五条钝化：指通过化学处理，表面形成一层致密、均匀、抗腐蚀的氧化膜，提高不锈钢耐腐蚀性能。

第六条钝化剂：指用于不锈钢钝化过程中的化学药剂。

第七条原液：指未经稀释的钝化剂。

第三章设备和材料第八条钝化槽：应采用耐腐蚀材料制作，有良好的密封性能，防止钝化剂泄漏。

第九条前处理设备：应配备清洗槽、酸洗槽等设备，确保表面无污物。

第十条不锈钢钝化剂：应选择符合国家标准的产品，严禁使用过期的钝化剂。

第四章操作流程第十一条准备工作：将待钝化的不锈钢表面清洗干净，去除油污和锈蚀物。

第十二条配制钝化液：按照钝化剂的使用说明书，根据不锈钢的种类和数量，正确配比钝化液。

第十三条钝化槽处理：将准备好的钝化液倒入钝化槽中，使其表面充分浸泡。

第十四条设定时间：根据不锈钢的种类和厚度，设定合适的钝化时间。

第十五条钝化处理：将待钝化的不锈钢表面浸泡在钝化槽中，保证不锈钢表面完全与钝化液接触。

第十六条清洗处理：钝化处理完成后，将不锈钢表面用清水进行充分冲洗，去除残留的钝化液。

第十七条检验合格：经过钝化处理的不锈钢表面应均匀、致密，无色差、斑点和脱层等现象，并且经化学验收合格。

第五章安全和环保措施第十八条操作人员应穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套、防护服等。

第十九条操作过程中应注意通风，避免钝化剂气味对人体造成危害。

第二十条不锈钢钝化液及废弃料应进行专门收集和储存，严禁直接排放到水体中。

第六章附则第二十一条针对特殊材质和工艺的不锈钢钝化操作，应编制相应的专项规程。

第二十二条违反本规程的操作行为，将依据相关安全和环保法律法规予以处理。

第二十三条本规程由不锈钢钝化操作管理人员执行，并在作业现场随时提供给操作人员。