主体结构常见质量问题及预防措施版

主体结构质量通病防治方案和施工措施主体结构质量问题是指建筑物主体结构在设计、施工、使用及维护过程中出现的质量问题。

主体结构质量问题直接关系到建筑物的安全性和使用寿命，因此需要采取相应的防治方案和施工措施来确保主体结构质量。

下面是关于主体结构质量通病防治方案和施工措施的详细论述。

一、主体结构质量通病防治方案1.设计阶段的防治方案在设计阶段，需要做好以下几方面的防治工作：（1）结构设计要合理可行：对于不同类型的建筑物，要根据其功能和使用条件合理选择结构形式，确保结构的强度和刚度符合要求。

（2）材料的选择和试验：材料的选择要符合相关标准和规范，同时还要进行材料的性能试验，确保材料的质量达到要求。

（3）结构计算和验算：要对结构进行科学的计算和验算工作，确保结构的安全性和稳定性。

（4）做好可靠性分析：对建筑物的主体结构进行可靠性分析，找出潜在的问题，并提出相应的改进措施。

2.施工阶段的防治方案在施工阶段，需要做好以下几方面的防治工作：（1）质量控制：对施工过程中的各项工作进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。

（2）工艺和方法的选择：根据实际情况选择适当的施工工艺和方法，确保施工质量和进度。

（3）施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高其技术水平和质量意识。

（4）现场管理：严格管理施工现场，保证施工各项工作的有序进行，防止质量问题的发生。

3.使用及维护阶段的防治方案在使用及维护阶段，需要做好以下几方面的防治工作：（1）定期检查：定期对建筑物的主体结构进行检查，发现问题及时处理，避免问题扩大。

（2）维护管理：定期对建筑物的主体结构进行维护和保养，保证其正常运行和使用寿命。

（3）加强管理：加强使用及维护人员的管理工作，提高其安全意识和责任意识，避免不当行为导致质量问题。

二、主体结构施工措施1.施工前的准备工作（1）组织人员：根据工程规模和要求，合理组织工人和技术人员，确保施工队伍的素质和数量。

（2）准备材料和设备：根据设计要求和施工进度，提前准备好所需要的材料和设备，避免因材料和设备不足而延误施工。

主体工程质量通病及防治措施模板工程一、梁模板缺陷：1、现象梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙;局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。

2、防治措施（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。

（2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过于60cm，应加钢管围檩,上口则用圆钢插入模板上端小孔内，若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓,与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。

（3）支梁木模时应遵守边模包底模的原则。

梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短,使木模在混凝土浇筑后不致嵌入柱内（4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中,侧模下口不致炸模.（5）梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。

如有楼板,则上口横档应放在板模龙骨下。

（6）梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作,并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。

（7）模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度.（8）当梁底距地面高度过高时（一般为5cm以上),宜采用脚手钢管扣件支模或桁架支模.二、柱模板缺陷:1、现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。

（2）偏斜,一排柱子不在同一轴线上.（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大.2、防治措施（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中.（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。

（3）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确. （4）成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。

柱距不大时,相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。

柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

（5）根据柱子断面大小及高度,柱模外面每隔500～800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。

主体结构施工常见的18种病害及防治措施一、柱模板缺陷1.现象(1)模板位移。

(2)倾斜、扭曲。

(3)胀模、鼓肚、漏浆。

2.原因分析(1)群柱支模不跟线、不规方。

(2)组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。

(3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。

柱箍不紧固，或提前拆模。

3.防治措施(1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。

支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。

在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。

柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。

(2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。

(3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位。

二、墙模板缺陷1.现象(1)模板倾斜、胀模。

(2)模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。

2.原因分析(1)墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。

(2)模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。

(3)找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。

(4)阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。

(5)未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。

3.防治措施(1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。

浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。

木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。

(2)采取导墙支模时，按墙厚先浇筑500mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。

(3)阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。

三、楼梯模板缺陷1.现象(1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。

主体结构工程质量通病预防措施（全现浇剪力墙结构住宅工程）一、墙面气泡多现象预防措施：1.调整混凝土配合比，使其符合大钢模板施工方法要求。

2.墙体混凝土按要求分层浇筑，分层振捣，振捣时间适宜（振捣时观测排出气泡情况，掌握振捣时间）。

二、墙面砂线及离析现象预防措施：1.调整混凝土配合比，使其满足坍落度（合理、满足施工需要）、和易性（流动性、粘聚性及保水性）要求。

2.设专人检查到场每车混凝土，要求坍落度及和易性满足要求，如不满足要求：坍落度过大需退场处理；坍落度较小，适当添加减水剂使其坍落度满足施工要求，严禁加水。

3.振捣手定员，专门培训，避免混凝土出现过振、欠振问题。

三、墙体烂根现象预防措施：1.顶板混凝土施工，墙体根部100mm范围内要求用大杠刮水平面，并压光处理。

2.大模板根部水泥砂浆堵严，保证大模板根部漏浆不出大模板厚度。

3.保证混凝土坍落度及和易性满足要求。

4.如还不能减少漏浆现象，墙体混凝土浇筑前需要浇筑30~50mm符合要求的砂浆。

四、门窗洞口（墙体专业预留洞口）变形现象预防措施：1.按照公司统一要求配置门窗洞口模板，使其自身是几何不变体（口模自身成为刚体）。

模板方案中对不同几何尺寸的门窗洞口分类绘制加工图。

2.门窗洞口模板加工完成后必须全数验收，保证加工质量（加固质量、几何尺寸及墙厚度尺寸精度）。

3.发现门窗洞口模板有变形现象的，及时更换。

4.门窗洞口模板固定措施符合要求。

5.门窗洞口模板与大模板接触面粘贴海绵条。

大模板吊装前，门窗洞口模板安装必须经过验收！6.大模板螺栓孔距离口边不大于200mm，大于200mm时，需在洞口内增加小直径螺栓（大模板开孔）。

7.墙体专业预留洞口木模板需根据几何尺寸大小按要求设置支撑，使其自身是几何不变体。

预埋电箱内部要有可靠支撑能够抵抗混凝土侧压力，使其不产生变形。

洞口模板需与墙体钢筋有可靠的固定措施。

8.混凝土振捣手应在模板安装前，掌握各种洞口位置及大小，以确定混凝土浇筑顺序等，混凝土浇筑开始及过程中，观察各种洞口位置，严禁振捣棒直接接触洞口模板；洞口两侧混凝土需分层对称浇筑，保证洞口两侧受力均匀。

主体结构质量问题处置及冬季施工创优措施一、主体结构质量问题处置1. 问题识别与评估在主体结构施工过程中，可能会遇到多种质量问题，如构件尺寸偏差、钢筋位移、混凝土裂缝等。

对于这些问题的识别与评估，需要专业的质检人员和施工管理人员进行现场调查和检测，并对问题的性质、严重程度进行准确的判断。

2. 问题处置措施针对不同的质量问题，应采取相应的处置措施。

以下是一些常见的质量问题及处置方法：（1）构件尺寸偏差：对于构件尺寸偏差问题，应采取调整施工工艺、加强质量检测等措施，确保构件尺寸符合设计要求。

（2）钢筋位移：对于钢筋位移问题，应加强钢筋定位措施，如增加钢筋固定架、加强筋等，确保钢筋位置准确。

（3）混凝土裂缝：对于混凝土裂缝问题，应采取表面修补、灌浆封堵等措施，确保混凝土结构的完整性。

3. 问题处置流程（1）发现问题：通过现场检查、质量检测等手段发现主体结构质量问题。

（2）记录问题：对发现的问题进行详细记录，包括问题的性质、范围、严重程度等。

（3）评估问题：对问题进行评估，确定其对工程质量和结构安全的影响程度。

（4）制定措施：根据问题评估结果，制定相应的处置措施。

（5）实施措施：对制定的处置措施进行实施，并对实施效果进行监控。

（6）验收效果：对处置措施的实施效果进行验收，确保问题得到有效解决。

二、冬季施工创优措施1. 施工前准备在冬季施工前，应做好以下准备工作：（1）对冬季施工方案进行详细规划和制定，明确施工流程和质量控制措施。

（2）对施工人员进行冬季施工培训，提高施工技能和质量意识。

（3）储备足够的冬季施工材料和设备，确保施工顺利进行。

2. 施工质量控制在冬季施工过程中，应采取以下质量控制措施：（1）对原材料进行严格检验和控制，确保其质量和稳定性符合要求。

主体结构质量通病防治措施主体结构质量是建筑工程中至关重要的部分，它直接关系到建筑物的安全性和稳定性。

然而，在施工过程中常常会出现一些通病，影响主体结构的质量。

为了确保建筑物的安全和质量，必须采取相应的防治措施来解决这些问题。

一、混凝土质量不达标混凝土是主体结构的主要材料，混凝土质量的好坏直接影响到结构的稳定性和耐久性。

混凝土质量不达标的主要原因包括原材料质量不过关、配合比设计不合理、施工质量不到位等。

为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料、粉煤灰等原材料符合相关标准；2.根据工程的具体要求和环境条件，科学设计合理的配合比，确保混凝土配合比的准确性和合理性；3.严格按照施工工艺要求进行施工，保证浇筑质量，减少混凝土裂缝和空鼓现象的发生。

二、钢筋绑扎质量差钢筋是混凝土主体结构中的另一个重要材料，钢筋绑扎质量的好坏直接关系到结构的承载力和耐久性。

钢筋绑扎质量差的主要原因包括钢筋焊接不到位、绑扎不牢固、间距过大等。

为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.对施工人员进行专业培训，提高其工作技能和质量意识；2.严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的间距、直径和长度符合要求；3.对钢筋焊接工艺进行认真检查，确保焊接牢固、均匀，焊接口无裂纹、气孔等质量问题。

三、模板支撑不稳定主体结构施工中，模板支撑不稳定会导致结构变形甚至坍塌，严重威胁到施工安全和结构质量。

模板支撑不稳定的主要原因包括支撑点设置不合理、支撑桩杆材料质量差、支撑结构设计不科学等。

为了解决这一问题，可以采取以下防治措施：1.根据模板设计要求合理设置支撑点，确保支撑点的位置、间距和数量符合设计要求；2.选择质量可靠的支撑桩杆材料，避免使用劣质材料，确保支撑桩杆的强度和稳定性；3.对支撑结构进行认真检查，确保支撑结构的稳定性和可靠性，及时修补和加固不稳定的部位。

四、梁柱连接设计不合理梁柱连接是主体结构中一个重要的连接部分，连接设计不合理会导致梁柱连接处发生裂缝、移位等问题，影响结构的整体稳定性。

分项工程施工中可能存在的隐患质量预控措施模板工程1、轴线、标高、垂直度偏差要求施工单位提供轴线放样及标高、垂直度控制的具体实施方案，专业监理人员审核其方案是否能满足保证要求，在施工单位自检的基础上，认真复查每层轴线、标高，用经纬仪复测各外口的垂直度。

2、模板断面尺寸偏差认真仔细学习施工图。

严格要求施工单位按图施工，对制好的模板拉通线检查其断面尺寸，发现问题及时整改。

监理部人员及时指出。

施工单位发挥班组自检、技术部门复检的质保体系作用，在此基础上监理人员进行最后的检查验收。

3、支撑不牢固，模板强度刚度不够，引起的胀裂、炸模根据施工规范的要求及施工实践，要求对不同结构、模板类型及场地情况，按照不同的要求搭设及加固模板，控制支撑两个方向上的间距，控制好标高。

重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。

回填土要分层夯实，支撑下面应加设足够的垫块。

浇砼时木工跟班，随时检查模板的支撑各部位的情况。

4、相关安装专业的各类预留孔、洞，预埋件的中心位置偏移，下口标高不准。

认真学习图纸，根据预留孔、洞、预埋件图纸，监理部人员的施工单位自检的基础上由土建人员检查，最后配合安装人员验收。

2 主体工程施工质量监理控制要点5、梁、楼板模板未起拱，模板未涂脱模剂，拆模过早，模板用前未清理①根据设计或施工规范要求，对超过4m长的梁、板要起拱，起拱量为全长的1/1000~3/1000。

②要求施工单位加强班组的自检、互查、交接验收，脱模剂应涂好后再制模，脱模剂不得粘到钢筋上，钢筋工、砼工应检查模板是否清理干净，浇砼前必须将梁、柱、板内的杂物、小木块全部清理掉。

③模板拆除应符合施工验收规范要求的拆模期限或砼达到强度。

如施工单位要求提前拆模，则要求施工方浇砼时制作拆模试块，此试块结果达到拆模要求后，方准拆除底模板。

分项工程施工中可能存在的隐患质量预控措施钢筋工程1、钢筋品种、质量不符合设计要求和有关标准的规定要求施工单位及时提供进场钢材的质保单，按规范要求对进场的各批钢材进行试验，合格使用。